JP3240275B2 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JP3240275B2 JP3240275B2 JP24309397A JP24309397A JP3240275B2 JP 3240275 B2 JP3240275 B2 JP 3240275B2 JP 24309397 A JP24309397 A JP 24309397A JP 24309397 A JP24309397 A JP 24309397A JP 3240275 B2 JP3240275 B2 JP 3240275B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- bevel gear
- tie bar
- clamping device
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トグル機構により
型締めを行う射出成形機の型締装置に係り、特に型締め
操作時に金型に対して均等に型締力が伝達される射出成
形機の型締装置に関する。
型締めを行う射出成形機の型締装置に係り、特に型締め
操作時に金型に対して均等に型締力が伝達される射出成
形機の型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トグル機構により型締めを行うよ
うに構成した射出成形機の型締装置として、例えば図３
に示す構成からなるものが知られている。すなわち、図
３において、参照符号１０は型締装置を示し、固定金型
１２を取付けた固定プレート１３に対し、タイバー１６
を介して移動金型１４を取付けた移動プレート１５が、
進退自在に配置されている。また、この移動プレート１
５の反金型取付面Ａ側には、タイバー１６を介して連結
プレート１７が対向配置されている。そして、前記移動
プレート１５と連結プレート１７との間には、トグル機
構１８が設けられ、このトグル機構１８は、前記連結プ
レート１７に装着されたサーボモータ１９により、タイ
ミングプーリ２０および２１の間に巻掛けられたタイミ
ングベルト２２を介して作動し、前記移動プレート１５
が型開閉操作を行うように構成されている。
うに構成した射出成形機の型締装置として、例えば図３
に示す構成からなるものが知られている。すなわち、図
３において、参照符号１０は型締装置を示し、固定金型
１２を取付けた固定プレート１３に対し、タイバー１６
を介して移動金型１４を取付けた移動プレート１５が、
進退自在に配置されている。また、この移動プレート１
５の反金型取付面Ａ側には、タイバー１６を介して連結
プレート１７が対向配置されている。そして、前記移動
プレート１５と連結プレート１７との間には、トグル機
構１８が設けられ、このトグル機構１８は、前記連結プ
レート１７に装着されたサーボモータ１９により、タイ
ミングプーリ２０および２１の間に巻掛けられたタイミ
ングベルト２２を介して作動し、前記移動プレート１５
が型開閉操作を行うように構成されている。
【０００３】しかるに、前記トグル機構１８は、連結プ
レート１７に回転自在に取付けられ、一端にタイミング
プーリ２０を設けたねじ軸２３が回転すると、前記ねじ
軸２３に螺合するナット部材２４が軸方向に移動し、前
記ナット部材２４に取付けられたトグル機構１８が作動
して、相対する金型１２、１４の開閉操作を行うことが
できる。すなわち、図示における型閉じ状態から、ナッ
ト部材２４が鎖線で示すナット部材２４ａの位置へ移動
すると、トグル機構１８の各リンクが鎖線で示す状態と
なり、移動プレート１５が後退（図において左へ移動）
し、相対する金型１２、１４を開くことができる。
レート１７に回転自在に取付けられ、一端にタイミング
プーリ２０を設けたねじ軸２３が回転すると、前記ねじ
軸２３に螺合するナット部材２４が軸方向に移動し、前
記ナット部材２４に取付けられたトグル機構１８が作動
して、相対する金型１２、１４の開閉操作を行うことが
できる。すなわち、図示における型閉じ状態から、ナッ
ト部材２４が鎖線で示すナット部材２４ａの位置へ移動
すると、トグル機構１８の各リンクが鎖線で示す状態と
なり、移動プレート１５が後退（図において左へ移動）
し、相対する金型１２、１４を開くことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の射出成形機の型締装置においては、その構成に
基づき、例えば組立て時における設計寸法に対する誤差
や、各リンクを連結しているトグルピンの摩耗による固
定プレートと移動プレートとの平行度の維持の困難性を
有し、金型に対して均等に型締力を伝達することができ
ない等の改善されるべき難点を有していた。
た従来の射出成形機の型締装置においては、その構成に
基づき、例えば組立て時における設計寸法に対する誤差
や、各リンクを連結しているトグルピンの摩耗による固
定プレートと移動プレートとの平行度の維持の困難性を
有し、金型に対して均等に型締力を伝達することができ
ない等の改善されるべき難点を有していた。
【０００５】このような観点から、本出願人は、先に、
図４に示すように、移動プレート１５の反金型取付面Ａ
側に密閉液圧シリンダ２６を設け、この密閉液圧シリン
ダ２６により作動するピストンロッド２８を、前記移動
プレートの反金型取付面に当接し、前記密閉液圧シリン
ダと連結プレートとの間にトグル機構１８を設け、連結
プレート１７に装着されたサーボモータ１９によりトグ
ル機構１８を作動させると共に、密閉液圧シリンダ２６
を介して移動プレート１５を進退させるようにした射出
成形機の型締装置を開発し、特願平９−８５７１８号と
して特許出願を行った。
図４に示すように、移動プレート１５の反金型取付面Ａ
側に密閉液圧シリンダ２６を設け、この密閉液圧シリン
ダ２６により作動するピストンロッド２８を、前記移動
プレートの反金型取付面に当接し、前記密閉液圧シリン
ダと連結プレートとの間にトグル機構１８を設け、連結
プレート１７に装着されたサーボモータ１９によりトグ
ル機構１８を作動させると共に、密閉液圧シリンダ２６
を介して移動プレート１５を進退させるようにした射出
成形機の型締装置を開発し、特願平９−８５７１８号と
して特許出願を行った。
【０００６】このように構成された射出成形機の型締装
置は、型締め操作に際して、トグル機構１８で発生した
型締力は、密閉液圧シリンダ２６の油室内の密閉収納さ
れた圧液により付勢されるピストンロッド２８を介して
相対する金型１２、１４に均等に伝達されるものであ
る。なお、図４において、説明の便宜上、図３に示す型
締装置の構成と同一の構成部分については、同一の参照
符号を付し、その詳細な説明は省略した。
置は、型締め操作に際して、トグル機構１８で発生した
型締力は、密閉液圧シリンダ２６の油室内の密閉収納さ
れた圧液により付勢されるピストンロッド２８を介して
相対する金型１２、１４に均等に伝達されるものであ
る。なお、図４において、説明の便宜上、図３に示す型
締装置の構成と同一の構成部分については、同一の参照
符号を付し、その詳細な説明は省略した。
【０００７】しかるに、前記構成からなる射出成形機の
型締装置は、移動プレートに対してサーボモータによる
相対する金型の型厚調整機構に、油圧制御系からなる密
閉液圧シリンダを付加する構成となることから、装置構
成並びに制御系もそれぞれ独立した形態となり、従って
制御操作も煩雑となり、メンテナンスに多くの手間が掛
るばかりでなく、製造コストも増大する等の難点があ
る。
型締装置は、移動プレートに対してサーボモータによる
相対する金型の型厚調整機構に、油圧制御系からなる密
閉液圧シリンダを付加する構成となることから、装置構
成並びに制御系もそれぞれ独立した形態となり、従って
制御操作も煩雑となり、メンテナンスに多くの手間が掛
るばかりでなく、製造コストも増大する等の難点があ
る。
【０００８】そこで、本発明者等は、鋭意研究を重ねた
結果、それぞれタイバーを介して対向配置される移動プ
レートと連結プレートとの間にトグル機構を設け、この
トグル機構により型締めを行う構成とした場合、前記連
結プレートの端面において、まずトグル機構を作動させ
るねじ軸の一端に第１のかさ歯車を結合し、また複数の
タイバーのねじ部とそれぞれ螺合して型厚調整を行うた
めのナットギヤに対してそのギヤ構成を第２のかさ歯車
とし、前記第１のかさ歯車を中心として第２のかさ歯車
とそれぞれクラッチ機構を介して両端に前記各かさ歯車
と噛合するかさ歯車を軸結合した伝動手段により連結
し、型厚調整に際しては前記クラッチ機構を結合または
遮断状態にして、別個に設けたサーボモータを駆動して
第１のかさ歯車と共に第２のかさ歯車を全てまたは選択
して回動させてタイバーに対する連結プレートの位置調
整を行うよう構成することにより、簡単な構成にして、
固定プレートと移動プレートとの平行度を常に維持する
ことができると共に、金型に対する均等な型締力の伝達
を容易に達成することができることを突き止めた。
結果、それぞれタイバーを介して対向配置される移動プ
レートと連結プレートとの間にトグル機構を設け、この
トグル機構により型締めを行う構成とした場合、前記連
結プレートの端面において、まずトグル機構を作動させ
るねじ軸の一端に第１のかさ歯車を結合し、また複数の
タイバーのねじ部とそれぞれ螺合して型厚調整を行うた
めのナットギヤに対してそのギヤ構成を第２のかさ歯車
とし、前記第１のかさ歯車を中心として第２のかさ歯車
とそれぞれクラッチ機構を介して両端に前記各かさ歯車
と噛合するかさ歯車を軸結合した伝動手段により連結
し、型厚調整に際しては前記クラッチ機構を結合または
遮断状態にして、別個に設けたサーボモータを駆動して
第１のかさ歯車と共に第２のかさ歯車を全てまたは選択
して回動させてタイバーに対する連結プレートの位置調
整を行うよう構成することにより、簡単な構成にして、
固定プレートと移動プレートとの平行度を常に維持する
ことができると共に、金型に対する均等な型締力の伝達
を容易に達成することができることを突き止めた。
【０００９】従って、本発明の目的は、トグル機構によ
り型締めを行うよう構成した射出成形機の型締装置にお
いて、簡単な構成により、固定プレートと移動プレート
との平行度を常に維持することができると共に、金型に
対する均等な型締力の伝達を容易に達成することがで
き、しかも低コストに製造することができる射出成形機
の型締装置を提供することにある。
り型締めを行うよう構成した射出成形機の型締装置にお
いて、簡単な構成により、固定プレートと移動プレート
との平行度を常に維持することができると共に、金型に
対する均等な型締力の伝達を容易に達成することがで
き、しかも低コストに製造することができる射出成形機
の型締装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る射出成形機の型締装置は、固定金型を
取付けた固定プレートに対し、タイバーを介して移動金
型を取付けた移動プレートを進退自在に対向配置し、前
記移動プレートの反金型取付面側にタイバーを介して連
結プレートを対向配置し、前記連結プレートに装着した
サーボモータにより作動する移動プレートと連結プレー
トとの間に設けたトグル機構により型開閉操作を行うよ
うに構成してなる射出成形機の型締装置において、前記
連結プレートの端面において、トグル機構を作動させる
ねじ軸の一端と、タイバーのねじ部にそれぞれ螺合して
型厚調整を行うためのナットギヤとを、それぞれかさ歯
車機構により噛合すると共にクラッチ機構を介して結合
および遮断可能に構成した伝動手段により連結し、型厚
調整に際して独立したサーボモータにより前記ねじ軸を
回転駆動し、前記サーボモータとクラッチ機構の選択動
作により、ナットギヤの同時回転駆動に伴うタイバーに
対する連結プレートの位置調整を行うように構成するこ
とを特徴とする。
め、本発明に係る射出成形機の型締装置は、固定金型を
取付けた固定プレートに対し、タイバーを介して移動金
型を取付けた移動プレートを進退自在に対向配置し、前
記移動プレートの反金型取付面側にタイバーを介して連
結プレートを対向配置し、前記連結プレートに装着した
サーボモータにより作動する移動プレートと連結プレー
トとの間に設けたトグル機構により型開閉操作を行うよ
うに構成してなる射出成形機の型締装置において、前記
連結プレートの端面において、トグル機構を作動させる
ねじ軸の一端と、タイバーのねじ部にそれぞれ螺合して
型厚調整を行うためのナットギヤとを、それぞれかさ歯
車機構により噛合すると共にクラッチ機構を介して結合
および遮断可能に構成した伝動手段により連結し、型厚
調整に際して独立したサーボモータにより前記ねじ軸を
回転駆動し、前記サーボモータとクラッチ機構の選択動
作により、ナットギヤの同時回転駆動に伴うタイバーに
対する連結プレートの位置調整を行うように構成するこ
とを特徴とする。
【００１１】この場合、前記伝動手段は、トグル機構を
作動させるねじ軸の一端に第１のかさ歯車を結合すると
共に、タイバーのねじ部とそれぞれ螺合して型厚調整を
行うためのナットギヤに対してそのギヤ構成を第２のか
さ歯車とし、前記第１のかさ歯車を中心として第２のか
さ歯車とそれぞれクラッチ機構を介して両端に前記各か
さ歯車と噛合するかさ歯車を軸結合した伝動手段により
連結し、型厚調整に際して前記クラッチ機構を結合また
は遮断状態にし、第２のサーボモータを駆動して第１の
かさ歯車と共に第２のかさ歯車を全てまたは選択して回
動させてタイバーに対する連結プレートの位置調整を行
うように構成することができる。
作動させるねじ軸の一端に第１のかさ歯車を結合すると
共に、タイバーのねじ部とそれぞれ螺合して型厚調整を
行うためのナットギヤに対してそのギヤ構成を第２のか
さ歯車とし、前記第１のかさ歯車を中心として第２のか
さ歯車とそれぞれクラッチ機構を介して両端に前記各か
さ歯車と噛合するかさ歯車を軸結合した伝動手段により
連結し、型厚調整に際して前記クラッチ機構を結合また
は遮断状態にし、第２のサーボモータを駆動して第１の
かさ歯車と共に第２のかさ歯車を全てまたは選択して回
動させてタイバーに対する連結プレートの位置調整を行
うように構成することができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る射出成形機の型締装置の
実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明
する。
実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明
する。
【００１３】図１および図２は、本発明に係る射出成形
機の型締装置の一実施例を示すものである。すなわち、
図１において、参照符号３０は射出成形機の型締装置を
示し、この型締装置３０は、固定金型３２を取付けた固
定プレート３４に対し、移動金型３６を取付けた移動プ
レート３８を、タイバー４０を介して進退自在に対向配
置されている。また、この移動プレート３８の反金型取
付面側には、タイバー４０を介して連結プレート４２が
対向配置されている。そして、前記移動プレート３８と
連結プレート４２との間には、トグル機構４４が設けら
れ、このトグル機構４４は、連結プレート４２に装着し
た第１のサーボモータ４６により、タイミングプーリ４
８および４９の間に巻掛けられたタイミングベルト５０
を介して作動し、移動プレート３８が型開閉操作を行う
ように構成される。
機の型締装置の一実施例を示すものである。すなわち、
図１において、参照符号３０は射出成形機の型締装置を
示し、この型締装置３０は、固定金型３２を取付けた固
定プレート３４に対し、移動金型３６を取付けた移動プ
レート３８を、タイバー４０を介して進退自在に対向配
置されている。また、この移動プレート３８の反金型取
付面側には、タイバー４０を介して連結プレート４２が
対向配置されている。そして、前記移動プレート３８と
連結プレート４２との間には、トグル機構４４が設けら
れ、このトグル機構４４は、連結プレート４２に装着し
た第１のサーボモータ４６により、タイミングプーリ４
８および４９の間に巻掛けられたタイミングベルト５０
を介して作動し、移動プレート３８が型開閉操作を行う
ように構成される。
【００１４】しかるに、前記トグル機構４４は、連結プ
レート４２に回転自在に取付けられ、一端にタイミング
プーリ４９を設けたねじ軸５２が回転すると、前記ねじ
軸５２に螺合するナット部材５４が軸方向に移動し、前
記ナット部材５４に取付けられたトグル機構４４が作動
して、相対する金型３２、３６の開閉操作を行うことが
できる。すなわち、図示における型閉じ状態から、ナッ
ト部材５４が鎖線で示すナット部材５４ａの位置へ移動
すると、トグル機構４４の各リンクが鎖線で示す状態と
なり、移動プレート３８が後退（図において左へ移動）
し、相対する金型３２、３６を開くことができる。
レート４２に回転自在に取付けられ、一端にタイミング
プーリ４９を設けたねじ軸５２が回転すると、前記ねじ
軸５２に螺合するナット部材５４が軸方向に移動し、前
記ナット部材５４に取付けられたトグル機構４４が作動
して、相対する金型３２、３６の開閉操作を行うことが
できる。すなわち、図示における型閉じ状態から、ナッ
ト部材５４が鎖線で示すナット部材５４ａの位置へ移動
すると、トグル機構４４の各リンクが鎖線で示す状態と
なり、移動プレート３８が後退（図において左へ移動）
し、相対する金型３２、３６を開くことができる。
【００１５】以上の構成は、前述した図３に示す従来の
型締装置の基本的な構成と同じである。
型締装置の基本的な構成と同じである。
【００１６】そこで、本発明に係る射出成形機の型締装
置においては、図１および図２に示すように、連結プレ
ート４２の端面において、トグル機構４４を作動させる
ねじ軸５２の一端に第１のかさ歯車５６を結合する。ま
た、複数のタイバー４０のねじ部４０ａとそれぞれ螺合
して型厚調整を行うためのナットギヤ５８に対してその
ギヤ構成を第２のかさ歯車５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５
８ｄとし、前記第１のかさ歯車５６を中心として第２の
かさ歯車５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄと、それぞれ
電磁クラッチ等のクラッチ機構６０ａ、６０ｂ、６０
ｃ、６０ｄを介して、両端に前記各かさ歯車５６、５８
ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄと噛合するかさ歯車５７
ａ、５７ｂ、５７ｃ、５７ｄ、５９ａ、５９ｂ、５９
ｃ、５９ｄを軸結合した伝動手段６２ａ、６２ｂ、６２
ｃ、６２ｄにより連結する。
置においては、図１および図２に示すように、連結プレ
ート４２の端面において、トグル機構４４を作動させる
ねじ軸５２の一端に第１のかさ歯車５６を結合する。ま
た、複数のタイバー４０のねじ部４０ａとそれぞれ螺合
して型厚調整を行うためのナットギヤ５８に対してその
ギヤ構成を第２のかさ歯車５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５
８ｄとし、前記第１のかさ歯車５６を中心として第２の
かさ歯車５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄと、それぞれ
電磁クラッチ等のクラッチ機構６０ａ、６０ｂ、６０
ｃ、６０ｄを介して、両端に前記各かさ歯車５６、５８
ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄと噛合するかさ歯車５７
ａ、５７ｂ、５７ｃ、５７ｄ、５９ａ、５９ｂ、５９
ｃ、５９ｄを軸結合した伝動手段６２ａ、６２ｂ、６２
ｃ、６２ｄにより連結する。
【００１７】さらに、連結プレート４２の一部に第２の
サーボモータ６４を装着し、この第２のサーボモータ６
４の駆動軸に結合されるタイミングプーリ６４ａを、適
宜タイミングベルト６６を介して前記トグル機構４４の
ねじ軸５２の一端部に結合したタイミングプーリ（図示
せず）に巻掛けて、前記第１のかさ歯車５６を回転駆動
するように構成する。
サーボモータ６４を装着し、この第２のサーボモータ６
４の駆動軸に結合されるタイミングプーリ６４ａを、適
宜タイミングベルト６６を介して前記トグル機構４４の
ねじ軸５２の一端部に結合したタイミングプーリ（図示
せず）に巻掛けて、前記第１のかさ歯車５６を回転駆動
するように構成する。
【００１８】このように構成した本実施例における射出
成形機の型締装置において、型開閉操作に際しては、前
記伝動手段６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄのクラッチ
機構６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄを遮断状態にし、
第１のサーボモータ４６を駆動して、前記トグル機構４
４を作動させるねじ軸５２のみを作動させ、移動プレー
ト３８を適宜進退させて型開閉操作を行うことができ
る。
成形機の型締装置において、型開閉操作に際しては、前
記伝動手段６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄのクラッチ
機構６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄを遮断状態にし、
第１のサーボモータ４６を駆動して、前記トグル機構４
４を作動させるねじ軸５２のみを作動させ、移動プレー
ト３８を適宜進退させて型開閉操作を行うことができ
る。
【００１９】また、型厚調整に際しては、固定金型３２
と移動金型３６を交換した後、第１のサーボモータ４６
にてトグル機構４４を所定の位置（図１の実線）になる
ようにして一定のトルクでロックする。その後、前記伝
動手段６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄのクラッチ機構
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄを結合状態にして第２
のサーボモータ６４を駆動して、前記第１のかさ歯車５
６と共に第２のかさ歯車５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８
ｄを全て同時に同一トルクで回動して、交換後の固定金
型３２と移動金型３６を密着させる。
と移動金型３６を交換した後、第１のサーボモータ４６
にてトグル機構４４を所定の位置（図１の実線）になる
ようにして一定のトルクでロックする。その後、前記伝
動手段６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄのクラッチ機構
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄを結合状態にして第２
のサーボモータ６４を駆動して、前記第１のかさ歯車５
６と共に第２のかさ歯車５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８
ｄを全て同時に同一トルクで回動して、交換後の固定金
型３２と移動金型３６を密着させる。
【００２０】しかしながら、組立て時における設計寸法
に対する誤差や各リンクを連結しているトグルピンの摩
耗により、固定プレート３４と移動プレート３８との平
行度は万全ではない。従って、順次前記クラッチ機構６
０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの結合状態を６０ａのみ
→６０ｂのみ→６０ｃのみ→６０ｄのみ→６０ａ，６０
ｂ，６０ｃ，６０ｄ全てと、選択することにより、平行
度が維持されることになる。
に対する誤差や各リンクを連結しているトグルピンの摩
耗により、固定プレート３４と移動プレート３８との平
行度は万全ではない。従って、順次前記クラッチ機構６
０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの結合状態を６０ａのみ
→６０ｂのみ→６０ｃのみ→６０ｄのみ→６０ａ，６０
ｂ，６０ｃ，６０ｄ全てと、選択することにより、平行
度が維持されることになる。
【００２１】また、型開閉操作の型締めに際して、前記
クラッチ機構６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの結合お
よび遮断状態を選択することができる。
クラッチ機構６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの結合お
よび遮断状態を選択することができる。
【００２２】さらに、型厚調整に際して、タイバー４０
に荷重センサ（図示せず）を取付けて、基準荷重と荷重
センサが検出した値を比較して、低荷重のタイバー４０
に連結し得るクラッチ機構６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６
０ｄを選択して、結合状態とすることもできる。この場
合、前記タイバー４０と連結プレート４２の位置調整
は、前記構成からなる伝動手段６２ａ、６２ｂ、６２
ｃ、６２ｄにより、同時にバランス良く行うことができ
るため、簡単な構成にして、固定プレート３４と移動プ
レート３８との平行度を常に維持することができると共
に、金型に対する均等な型締力の伝達を容易に達成する
ことができる。
に荷重センサ（図示せず）を取付けて、基準荷重と荷重
センサが検出した値を比較して、低荷重のタイバー４０
に連結し得るクラッチ機構６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６
０ｄを選択して、結合状態とすることもできる。この場
合、前記タイバー４０と連結プレート４２の位置調整
は、前記構成からなる伝動手段６２ａ、６２ｂ、６２
ｃ、６２ｄにより、同時にバランス良く行うことができ
るため、簡単な構成にして、固定プレート３４と移動プ
レート３８との平行度を常に維持することができると共
に、金型に対する均等な型締力の伝達を容易に達成する
ことができる。
【００２３】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機の型締装置は、固定金型を取付けた固定プレート
に対し、タイバーを介して移動金型を取付けた移動プレ
ートを進退自在に対向配置し、前記移動プレートの反金
型取付面側にタイバーを介して連結プレートを対向配置
し、前記連結プレートに装着したサーボモータにより作
動する移動プレートと連結プレートとの間に設けたトグ
ル機構により型開閉操作を行うように構成してなる射出
成形機の型締装置において、前記連結プレートの端面に
おいて、トグル機構を作動させるねじ軸の一端と、タイ
バーのねじ部にそれぞれ螺合して型厚調整を行うための
ナットギヤとを、それぞれかさ歯車機構により噛合する
と共にクラッチ機構を介して結合および遮断可能に構成
した伝動手段により連結し、型厚調整に際して独立した
サーボモータにより前記ねじ軸を回転駆動し、前記サー
ボモータとクラッチ機構の選択動作により、ナットギヤ
の同時回転駆動に伴うタイバーに対する連結プレートの
位置調整を行う構成とすることにより、簡単な構成にし
て、固定プレートと移動プレートとの平行度を常に維持
することができると共に、金型に対する均等な型締力の
伝達を容易に達成することができ、しかも低コストに製
造することができる。
成形機の型締装置は、固定金型を取付けた固定プレート
に対し、タイバーを介して移動金型を取付けた移動プレ
ートを進退自在に対向配置し、前記移動プレートの反金
型取付面側にタイバーを介して連結プレートを対向配置
し、前記連結プレートに装着したサーボモータにより作
動する移動プレートと連結プレートとの間に設けたトグ
ル機構により型開閉操作を行うように構成してなる射出
成形機の型締装置において、前記連結プレートの端面に
おいて、トグル機構を作動させるねじ軸の一端と、タイ
バーのねじ部にそれぞれ螺合して型厚調整を行うための
ナットギヤとを、それぞれかさ歯車機構により噛合する
と共にクラッチ機構を介して結合および遮断可能に構成
した伝動手段により連結し、型厚調整に際して独立した
サーボモータにより前記ねじ軸を回転駆動し、前記サー
ボモータとクラッチ機構の選択動作により、ナットギヤ
の同時回転駆動に伴うタイバーに対する連結プレートの
位置調整を行う構成とすることにより、簡単な構成にし
て、固定プレートと移動プレートとの平行度を常に維持
することができると共に、金型に対する均等な型締力の
伝達を容易に達成することができ、しかも低コストに製
造することができる。
【図１】本発明に係る射出成形機の型締装置の一実施例
の要部断面を示す概略側面説明図である。
の要部断面を示す概略側面説明図である。
【図２】図１に示す射出成形機の型締装置の左側端面概
略説明図である。
略説明図である。
【図３】従来の射出成形機の型締装置の構成を示す概略
説明図である。
説明図である。
【図４】改良された射出成形機の型締装置の構成を示す
概略説明図である。
概略説明図である。
３０ 型締装置 ３２ 固定金型 ３４ 固定プレート ３６ 移動金型 ３８ 移動プレート ４０ タイバー ４０ａ ねじ部 ４２ 連結プレート ４４ トグル機構 ４６ 第１のサーボモータ ４８、４９ タイミングプーリ ５０ タイミングベルト ５２ ねじ軸 ５４、５４ａ ナット部材 ５６ 第１のかさ歯車 ５７ａ〜５７ｄ かさ歯車 ５８ ナットギヤ ５８ａ〜５８ｄ 第２のかさ歯車 ５９ａ〜５９ｄ かさ歯車 ６０ａ〜６０ｄ クラッチ機構 ６２ａ〜６２ｄ 伝動手段 ６４ 第２のサーボモータ ６４ａ タイミングプーリ ６６ タイミングベルト
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/64 - 45/68 B22D 17/26 B29C 33/22
Claims (2)
- 【請求項１】 固定金型を取付けた固定プレートに対
し、タイバーを介して移動金型を取付けた移動プレート
を進退自在に対向配置し、前記移動プレートの反金型取
付面側にタイバーを介して連結プレートを対向配置し、
前記連結プレートに装着したサーボモータにより作動す
る移動プレートと連結プレートとの間に設けたトグル機
構により型開閉操作を行うように構成してなる射出成形
機の型締装置において、 前記連結プレートの端面において、トグル機構を作動さ
せるねじ軸の一端と、タイバーのねじ部にそれぞれ螺合
して型厚調整を行うためのナットギヤとを、それぞれか
さ歯車機構により噛合すると共にクラッチ機構を介して
結合および遮断可能に構成した伝動手段により連結し、
型厚調整に際して独立したサーボモータにより前記ねじ
軸を回転駆動し、前記サーボモータとクラッチ機構の選
択動作により、ナットギヤの同時回転駆動に伴うタイバ
ーに対する連結プレートの位置調整を行うように構成す
ることを特徴とする射出成形機の型締装置。 - 【請求項２】 伝動手段は、トグル機構を作動させるね
じ軸の一端に第１のかさ歯車を結合すると共に、タイバ
ーのねじ部とそれぞれ螺合して型厚調整を行うためのナ
ットギヤに対してそのギヤ構成を第２のかさ歯車とし、
前記第１のかさ歯車を中心として第２のかさ歯車とそれ
ぞれクラッチ機構を介して両端に前記各かさ歯車と噛合
するかさ歯車を軸結合した伝動手段により連結し、型厚
調整に際して前記クラッチ機構を結合または遮断状態に
し、第２のサーボモータを駆動して第１のかさ歯車と共
に第２のかさ歯車を全てまたは選択して回動させてタイ
バーに対する連結プレートの位置調整を行うよう構成し
てなる請求項１記載の射出成形機の型締装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24309397A JP3240275B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 射出成形機の型締装置 |
| US09/149,103 US6050804A (en) | 1997-09-08 | 1998-09-08 | Clamping apparatus for injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24309397A JP3240275B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177776A JPH1177776A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3240275B2 true JP3240275B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=17098692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24309397A Expired - Fee Related JP3240275B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6050804A (ja) |
| JP (1) | JP3240275B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103934930A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-23 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种伺服驱动竖直合模装置 |
| CN105171987A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-23 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种新型调模合模机构及一种二板式液压机 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW454686U (en) * | 1999-12-21 | 2001-09-11 | Ind Tech Res Inst | Mold locking device for an injection molding machine |
| TW542097U (en) * | 2001-12-19 | 2003-07-11 | Ind Tech Res Inst | Mold locking mechanism for servo driving type injection molding machine |
| JP2003231161A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-08-19 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の型締ユニット |
| JP4546267B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2010-09-15 | 東芝機械株式会社 | 型締装置及び型締方法 |
| DE102004026450B4 (de) * | 2004-05-29 | 2007-10-25 | Krauss Maffei Gmbh | Schließeinheit mit Doppelkurbelantrieb |
| US7214050B2 (en) * | 2005-09-29 | 2007-05-08 | Hwa Chin Machinery Factory Co., Ltd. | Adjusting structure of an adjusting seat of an injection molding machine |
| JP4753772B2 (ja) * | 2006-04-10 | 2011-08-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出延伸ブロー成形装置 |
| US20080102156A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | Jui-Hsiang Wang | Mold closing device of an injection molding machine with a toggle mechanism |
| DK2357050T3 (da) * | 2010-02-10 | 2013-01-02 | Loramendi S Coop | Formemaskine til kasseløs formning |
| US8580168B1 (en) * | 2010-03-16 | 2013-11-12 | Honda Motor Co., Ltd. | System and method to account for thermal die expansion |
| US8469693B2 (en) * | 2010-08-24 | 2013-06-25 | Athena Automation Ltd. | Low profile stack mold carrier |
| JP5694061B2 (ja) * | 2011-06-08 | 2015-04-01 | 住友重機械工業株式会社 | 型締装置及び型締方法 |
| JP5642758B2 (ja) | 2012-10-26 | 2014-12-17 | ファナック株式会社 | タイバーバランス調整機能を有する射出成形機 |
| JP6420091B2 (ja) | 2014-08-25 | 2018-11-07 | ファナック株式会社 | タイバーバランス調整機能を有する射出成形機の制御装置 |
| EP3437824B1 (en) * | 2016-03-31 | 2021-05-05 | Kyoraku Co., Ltd. | Mold clamping device |
| DE102016119840A1 (de) * | 2016-10-18 | 2018-04-19 | Arburg Gmbh + Co Kg | Formschließeinheit mit einer Formhöhenverstellung sowie Verfahren zu deren Betätigung |
| CN108099142B (zh) * | 2017-12-27 | 2020-09-22 | 谭艳青 | 一种全自动模具开合模装置 |
| CN110154341A (zh) * | 2018-02-12 | 2019-08-23 | 宜得世股份有限公司 | 全电式两板直压锁模射出成型机 |
| CN112297345A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-02 | 珠海格力智能装备有限公司 | 调模装置及注塑机 |
| CN112355293B (zh) * | 2020-11-12 | 2021-11-30 | 抚州市银圣王洁具有限公司 | 一种用于水龙头生产的重力铸造装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1558277A1 (de) * | 1967-07-26 | 1970-03-19 | Mahle Werk Gmbh | Einrichtung zum Regeln des Schliessdruckes von durch Knjehebel betaetigten Formhaltepressen fuer Druckgiessmaschinen |
| CA1196458A (en) * | 1981-10-08 | 1985-11-12 | Yoshihiko Yamazaki | Injection molding machine |
| JP2620108B2 (ja) * | 1988-04-27 | 1997-06-11 | ファナック株式会社 | トグル式型締装置における自動型厚調整方式 |
| EP0658136B1 (de) * | 1992-08-25 | 1997-02-26 | Battenfeld Kunststoffmaschinen Ges.m.b.H. | Schliesseinheit für formwerkzeuge von spritzgiessmaschinen |
| JP3732535B2 (ja) * | 1994-06-16 | 2006-01-05 | 三菱レイヨン株式会社 | 光学活性α−メチルアルカンジカルボン酸−ω−モノエステル及びその対掌体ジエステルを製造する方法 |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP24309397A patent/JP3240275B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-08 US US09/149,103 patent/US6050804A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103934930A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-23 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种伺服驱动竖直合模装置 |
| CN105171987A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-23 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种新型调模合模机构及一种二板式液压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1177776A (ja) | 1999-03-23 |
| US6050804A (en) | 2000-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3240275B2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| EP0213211B1 (en) | Mold clamping structure for injection molding machines | |
| US5135385A (en) | Clamping system | |
| US4958676A (en) | Die casting apparatus for casting articles with an internally threaded bore | |
| US7316260B2 (en) | Mold clamping apparatus | |
| EP1563981B1 (en) | Mold clamping mechanism of injection molding machine | |
| EP1354689A1 (en) | Hydraulic clamping device for moulding machines | |
| JPH0679733A (ja) | 成形機の電動式型締装置 | |
| US6024560A (en) | Injection molding machine | |
| US6210144B1 (en) | Closing unit for injection molding machine | |
| WO1998038025A1 (fr) | Dispositif de serrage pour machines de soufflage | |
| US4642044A (en) | Lock | |
| US5044481A (en) | Apparatus for adjustment of knock-out timing for press | |
| JP2645795B2 (ja) | スタックモ−ルドを備えた射出成形装置 | |
| US20030147988A1 (en) | Die clamping unit of an injection molding machine | |
| JP2521591B2 (ja) | 射出成形機の電気油圧式型締装置 | |
| JP3917480B2 (ja) | 型締装置およびその作動方法 | |
| JPH10647A (ja) | ロータリテーブルの回転位置決め方法および回転位置決め装置 | |
| JP2001191384A (ja) | 型締装置の機械式安全装置 | |
| JPH10258451A (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JP2000110901A (ja) | 駆動装置及び射出成形機 | |
| EP0480351B2 (en) | Shutter-type clamping device | |
| JP2796267B2 (ja) | 中空成形機の型締装置 | |
| JP2003136572A (ja) | 型締装置 | |
| JPH08230001A (ja) | 電動射出成形機の型締装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081012 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081012 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081012 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081012 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091012 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |