JP2645795B2 - スタックモ−ルドを備えた射出成形装置 - Google Patents
スタックモ−ルドを備えた射出成形装置Info
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- JP2645795B2 JP2645795B2 JP5167284A JP16728493A JP2645795B2 JP 2645795 B2 JP2645795 B2 JP 2645795B2 JP 5167284 A JP5167284 A JP 5167284A JP 16728493 A JP16728493 A JP 16728493A JP 2645795 B2 JP2645795 B2 JP 2645795B2
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- JP
- Japan
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- injection molding
- center plate
- mold
- molding device
- snorkel
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、２つの外側モ−ルド
部が設けてありその間にセンタ板が配置されていて、セ
ンタ板がその両側にモ−ルド部と共に中空成形キャビテ
ィーを画成し、かつセンタ板がその中に接続開口とフィ
ードダクトを有していて、ドライブクローズユニットが
設けてあり、これがモ−ルド部とセンタ板を相対的に移
動させて中空成形キャビティーの開放及び閉鎖をそれぞ
れ行う構成になっていて、さらに射出成形デバイスが接
続開口に連結可能に設けられていて、モ−ルド部とセン
タ板の相対移動時に射出成形デバイスと接続開口の連結
が維持される構成のスタックモールドを備えた射出成形
装置に関するものである。
部が設けてありその間にセンタ板が配置されていて、セ
ンタ板がその両側にモ−ルド部と共に中空成形キャビテ
ィーを画成し、かつセンタ板がその中に接続開口とフィ
ードダクトを有していて、ドライブクローズユニットが
設けてあり、これがモ−ルド部とセンタ板を相対的に移
動させて中空成形キャビティーの開放及び閉鎖をそれぞ
れ行う構成になっていて、さらに射出成形デバイスが接
続開口に連結可能に設けられていて、モ−ルド部とセン
タ板の相対移動時に射出成形デバイスと接続開口の連結
が維持される構成のスタックモールドを備えた射出成形
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前記タイプの射出成形装置が、実開昭６
２−１８４１８号公報に開示されている。
２−１８４１８号公報に開示されている。
【０００３】従来の射出成形装置におけるスタックモー
ルドは、移動可能な外側モ−ルド部とセンタ板を備えて
いるがもう一方のモ−ルド部は固定されている。可動モ
−ルド部は第１のピストンシリンダーユニットによって
移動する。可動モ−ルド部は、センタ板に回動可能に軸
支されたピニオンに係合したスパーラックを備えてい
る。固定モ−ルド部もスパーラックを備えており、これ
も又センタ板に軸支されたピニオンに係合している。こ
のギアによって、可動モ−ルド部の移動時に全スタック
モールドを引き続き閉鎖しておくことができる。なぜな
ら、センタ板はギアの作用によって可動モ−ルド部の半
分の速度で移動するからである。
ルドは、移動可能な外側モ−ルド部とセンタ板を備えて
いるがもう一方のモ−ルド部は固定されている。可動モ
−ルド部は第１のピストンシリンダーユニットによって
移動する。可動モ−ルド部は、センタ板に回動可能に軸
支されたピニオンに係合したスパーラックを備えてい
る。固定モ−ルド部もスパーラックを備えており、これ
も又センタ板に軸支されたピニオンに係合している。こ
のギアによって、可動モ−ルド部の移動時に全スタック
モールドを引き続き閉鎖しておくことができる。なぜな
ら、センタ板はギアの作用によって可動モ−ルド部の半
分の速度で移動するからである。
【０００４】従来の射出成形装置では、固定モ−ルド部
のセンタ板と反対隣りに射出成形デバイスが配置されて
いる。射出成形デバイスはキャリッジ上に配置され、従
って可動モ−ルド部及びセンタ板と同方向に移動可能で
ある。キャリッジは第２のピストンシリンダーユニット
を備えている。そのシリンダーは射出成形デバイスのキ
ャリッジにしっかりと連結されており、一方、ピストン
ロッドは固定モ−ルド部にしっかりと連結されている。
ピストンロッドのピストンは、ピストンの両側に異なる
サイズの有効面領域を有する複動式になっている。この
ように、射出成形デバイスは固定モ−ルド部と相対的に
移動可能になっている。
のセンタ板と反対隣りに射出成形デバイスが配置されて
いる。射出成形デバイスはキャリッジ上に配置され、従
って可動モ−ルド部及びセンタ板と同方向に移動可能で
ある。キャリッジは第２のピストンシリンダーユニット
を備えている。そのシリンダーは射出成形デバイスのキ
ャリッジにしっかりと連結されており、一方、ピストン
ロッドは固定モ−ルド部にしっかりと連結されている。
ピストンロッドのピストンは、ピストンの両側に異なる
サイズの有効面領域を有する複動式になっている。この
ように、射出成形デバイスは固定モ−ルド部と相対的に
移動可能になっている。
【０００５】射出成形デバイスは、固定モ−ルド部の貫
通穴を通って伸びている細長い射出シリンダーによって
センタ板に連結されている。射出シリンダーマウスピー
スはセンタ板の入口開口に対して押圧されている。マウ
スピースに付加する圧力は第２ピストンシリンダーユニ
ットによって予め設定可能になっている。
通穴を通って伸びている細長い射出シリンダーによって
センタ板に連結されている。射出シリンダーマウスピー
スはセンタ板の入口開口に対して押圧されている。マウ
スピースに付加する圧力は第２ピストンシリンダーユニ
ットによって予め設定可能になっている。
【０００６】第１ピストンシリンダーユニットが作動し
てスタックモールドが開放すると、射出成形デバイスが
センタ板の運動に合せてこれに追従するように第２ピス
トンシリンダーが適宜制御されるので、射出シリンダー
マウスピースとセンタ板の入口接続開口との接触が維持
される。
てスタックモールドが開放すると、射出成形デバイスが
センタ板の運動に合せてこれに追従するように第２ピス
トンシリンダーが適宜制御されるので、射出シリンダー
マウスピースとセンタ板の入口接続開口との接触が維持
される。
【０００７】このようにスタックモールドが開放及び閉
鎖運動をしている間は、射出成形デバイスとセンタ板が
分離しない１つのユニットとなる。センタ板と射出成形
デバイスの間の必要とされる反動力、つまり一方ではセ
ンタ板からピニオン、スパーラック、可動モールド部及
び第１ピストンシリンダーユニットを経て伝わる力、他
方では射出成形デバイス、そのキャリッジ、シリンダ
ー、ピストン、ピストンロッド及び固定モールド部を経
て伝わる力は、建造ベースで支持されている。
鎖運動をしている間は、射出成形デバイスとセンタ板が
分離しない１つのユニットとなる。センタ板と射出成形
デバイスの間の必要とされる反動力、つまり一方ではセ
ンタ板からピニオン、スパーラック、可動モールド部及
び第１ピストンシリンダーユニットを経て伝わる力、他
方では射出成形デバイス、そのキャリッジ、シリンダ
ー、ピストン、ピストンロッド及び固定モールド部を経
て伝わる力は、建造ベースで支持されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形装置は
次のような欠点を有している。それは、射出成形デバイ
スマウスピースとセンタ板の間に作用する実質的な押圧
力が、前述の複雑な伝達径路を経て射出成形装置のベー
スによって支持されねばならないことである。従来装置
の他の欠点は、第２ピストンシリンダーユニットの定常
的制御と操作により固定モールド部に第２ピストンシリ
ンダーユニットを支持し、前述した装置の運動によって
射出成形デバイスを常にセンタ板に追従させなければな
らないことである。従って、スタックモールドの開放、
閉鎖のそれぞれの運動時に、第２ピストンシリンダーユ
ニット内の圧力を定常的に制御しなければならない。こ
のため、かなり複雑な制御が必要とされ、特に、常に動
作状態にあるピストンシリンダーユニットのリークによ
って誤動作が生じる恐れがある。
次のような欠点を有している。それは、射出成形デバイ
スマウスピースとセンタ板の間に作用する実質的な押圧
力が、前述の複雑な伝達径路を経て射出成形装置のベー
スによって支持されねばならないことである。従来装置
の他の欠点は、第２ピストンシリンダーユニットの定常
的制御と操作により固定モールド部に第２ピストンシリ
ンダーユニットを支持し、前述した装置の運動によって
射出成形デバイスを常にセンタ板に追従させなければな
らないことである。従って、スタックモールドの開放、
閉鎖のそれぞれの運動時に、第２ピストンシリンダーユ
ニット内の圧力を定常的に制御しなければならない。こ
のため、かなり複雑な制御が必要とされ、特に、常に動
作状態にあるピストンシリンダーユニットのリークによ
って誤動作が生じる恐れがある。
【０００９】本発明の目的は、従来の射出成形装置の問
題点を解決し、まず、よりシンプルな構成の装置で射出
成形デバイスとセンタ板との接触を定常的に維持できる
ようにて、より望ましい反動力を与えるようにし、さら
に、ピストンシリンダーユニットを定常的に制御及び操
作する必要のない射出成形装置を提供することである。
題点を解決し、まず、よりシンプルな構成の装置で射出
成形デバイスとセンタ板との接触を定常的に維持できる
ようにて、より望ましい反動力を与えるようにし、さら
に、ピストンシリンダーユニットを定常的に制御及び操
作する必要のない射出成形装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、２つの外側モ
−ルド部（３，７）を設け、その間にセンタ板（１３，
１３′）が配置されていて、センタ板（１３，１３′）
がその両側にモ−ルド部（３，７）と共に中空成形キャ
ビティーを画成し、センタ板（１３，１３′）がその中
に接続開口（２７）とフィードダクト（１５）を有して
おり、ドライブクローズユニット（１１）を設け、これ
がモ−ルド部（３，７）とセンタ板（１３，１３′）を
相対的に移動させて中空成形キャビティーの開放及び閉
鎖をそれぞれ行う構成になっていて、さらに射出成形デ
バイス（２９）を接続開口（２７）に連結可能に設け、
モ−ルド部（３，７）とセンタ板（１３）の相対移動時
に射出成形デバイス（２９）と接続開口（２７）の連結
が維持される構成のスタックモールド（１０）を備えた
射出成形装置において、射出成形デバイス（２９）がセ
ンタ板（１３，１３′）に直接連結されていることを特
徴とするスタックモールドを備えた射出成形装置を要旨
としている。
−ルド部（３，７）を設け、その間にセンタ板（１３，
１３′）が配置されていて、センタ板（１３，１３′）
がその両側にモ−ルド部（３，７）と共に中空成形キャ
ビティーを画成し、センタ板（１３，１３′）がその中
に接続開口（２７）とフィードダクト（１５）を有して
おり、ドライブクローズユニット（１１）を設け、これ
がモ−ルド部（３，７）とセンタ板（１３，１３′）を
相対的に移動させて中空成形キャビティーの開放及び閉
鎖をそれぞれ行う構成になっていて、さらに射出成形デ
バイス（２９）を接続開口（２７）に連結可能に設け、
モ−ルド部（３，７）とセンタ板（１３）の相対移動時
に射出成形デバイス（２９）と接続開口（２７）の連結
が維持される構成のスタックモールド（１０）を備えた
射出成形装置において、射出成形デバイス（２９）がセ
ンタ板（１３，１３′）に直接連結されていることを特
徴とするスタックモールドを備えた射出成形装置を要旨
としている。
【００１１】
【実施例】本発明の目的は、射出成形デバイスをセンタ
板に直接連結することによって達成される。こうして本
発明の課題が充分に解決される。射出成形デバイスとセ
ンタ板を機械的に直接連結することにより、射出成形装
置の動作時すなわちスタックモールドの定期的開放・閉
鎖時に、センタ板と射出成形デバイスの間に必要であっ
た作動・制御のための作動手段は必要なくなる。そし
て、一旦、射出成形装置のセットアップ時に射出成形デ
バイスをセンタ板に連結するだけで充分である。これに
よって、新しいモールドが挿入されるまでの間又は大量
のプラスチックパーツを製造した後で行う装置の標準メ
ンテナンスまでの間、両部材の相互連結が維持されるの
である。
板に直接連結することによって達成される。こうして本
発明の課題が充分に解決される。射出成形デバイスとセ
ンタ板を機械的に直接連結することにより、射出成形装
置の動作時すなわちスタックモールドの定期的開放・閉
鎖時に、センタ板と射出成形デバイスの間に必要であっ
た作動・制御のための作動手段は必要なくなる。そし
て、一旦、射出成形装置のセットアップ時に射出成形デ
バイスをセンタ板に連結するだけで充分である。これに
よって、新しいモールドが挿入されるまでの間又は大量
のプラスチックパーツを製造した後で行う装置の標準メ
ンテナンスまでの間、両部材の相互連結が維持されるの
である。
【００１２】本発明の好ましい態様によれば、射出成形
デバイスはロッド手段によってセンタ板に連結される。
デバイスはロッド手段によってセンタ板に連結される。
【００１３】このように２要素を複数のロッドで連結す
ることにより、きわめてシンプルな構成で射出成形デバ
イスとセンタ板との強固な機械的相互連結が実現可能と
なり、両部材間に必要な押圧力つまり接触力は好適な機
械的バイアスロッドによって設定されるのである。
ることにより、きわめてシンプルな構成で射出成形デバ
イスとセンタ板との強固な機械的相互連結が実現可能と
なり、両部材間に必要な押圧力つまり接触力は好適な機
械的バイアスロッドによって設定されるのである。
【００１４】本発明の別の態様では、ロッド手段は位置
決めシリンダーのピストンロッドとして構成される。
決めシリンダーのピストンロッドとして構成される。
【００１５】これによって、リモートコントロールが可
能となり、センタ板と射出成形デバイスの間の相互連結
をオートメーションで行うことができる。
能となり、センタ板と射出成形デバイスの間の相互連結
をオートメーションで行うことができる。
【００１６】しかし、他の態様ではロッド手段は複数の
ボルトとして構成できる。
ボルトとして構成できる。
【００１７】これによれば、本質的に低コストでシンプ
ルな型のコネクタ（ボルト）を用いるので、実質的にコ
ストを削減できる。センタ板と射出成形デバイスの相互
連結は、モールド取換え時又は標準メンテナンス時にの
み、すなわちかなり長い時間間隔をおいて、解除される
のであるから、射出成形装置の機能上はセンタ板と射出
成形デバイスをボルトで相互連結すれば充分なのであ
る。
ルな型のコネクタ（ボルト）を用いるので、実質的にコ
ストを削減できる。センタ板と射出成形デバイスの相互
連結は、モールド取換え時又は標準メンテナンス時にの
み、すなわちかなり長い時間間隔をおいて、解除される
のであるから、射出成形装置の機能上はセンタ板と射出
成形デバイスをボルトで相互連結すれば充分なのであ
る。
【００１８】本発明による射出成形装置の好ましい他の
態様の１つによれば、前述した類似の従来例のように、
モールド部の１つが固定される。一方、運動学的に逆に
した他の態様では、センタ板が固定され両モールド部が
センタ板と相対的に移動するようになっている。
態様の１つによれば、前述した類似の従来例のように、
モールド部の１つが固定される。一方、運動学的に逆に
した他の態様では、センタ板が固定され両モールド部が
センタ板と相対的に移動するようになっている。
【００１９】本発明装置のさらに他の態様においては、
センタ板がスノーケルを備えている。スノーケルは、ス
タックモールドの閉鎖時にモールド部の貫通穴を通って
伸びる構成になっていて、その端部には、射出成形デバ
イスの射出シリンダー排出口用の接続開口が設けられて
いる。
センタ板がスノーケルを備えている。スノーケルは、ス
タックモールドの閉鎖時にモールド部の貫通穴を通って
伸びる構成になっていて、その端部には、射出成形デバ
イスの射出シリンダー排出口用の接続開口が設けられて
いる。
【００２０】もちろん、運動学的に逆にして、スノーケ
ルを射出成形デバイスの射出シリンダーの排出端に設け
ることも可能である。その場合、スノーケルは、スタッ
クモールドの閉鎖時に１つのモールド部の貫通穴を通っ
て伸びる構成になっていて、その端部にはセンタ板の接
続開口に連結するための排出開口が設けられる。
ルを射出成形デバイスの射出シリンダーの排出端に設け
ることも可能である。その場合、スノーケルは、スタッ
クモールドの閉鎖時に１つのモールド部の貫通穴を通っ
て伸びる構成になっていて、その端部にはセンタ板の接
続開口に連結するための排出開口が設けられる。
【００２１】図示例 以下、図面を参照して本発明の図示例を説明する。
【００２２】図１に示す射出成形装置はスタックモール
ド１０を備えている。スタックモールド１０は、射出モ
−ルド部３を支持する固定モールド設定板１と、移動可
能な射出モ−ルド部７を支持する可動モールド設定板５
を有している。可動モールド設定板５は、複数のガイド
９によって固定設定板１に対して案内されていて、ドラ
イブクローズユニット１１によって駆動され開放動作及
び閉鎖動作をそれぞれ行い、所用の閉鎖圧力を受けるよ
うになっている。
ド１０を備えている。スタックモールド１０は、射出モ
−ルド部３を支持する固定モールド設定板１と、移動可
能な射出モ−ルド部７を支持する可動モールド設定板５
を有している。可動モールド設定板５は、複数のガイド
９によって固定設定板１に対して案内されていて、ドラ
イブクローズユニット１１によって駆動され開放動作及
び閉鎖動作をそれぞれ行い、所用の閉鎖圧力を受けるよ
うになっている。
【００２３】スタックモールド１０はモ−ルド部３と７
の間に、いわゆるセンタ板（センタプラテン）１３を備
えている。モ−ルド部３，７とセンタ板１３はそれぞれ
成形凹所（図示せず）を有している。これらは互いに対
向していて、中空の成形キャビティを画成している。セ
ンタ板１３はさらに、モ−ルド部３，７とセンタ板１３
で画成された中空成形キャビティ内に溶融プラスチック
材料を供給し分配するためのフィードダクト１５も備え
ている。
の間に、いわゆるセンタ板（センタプラテン）１３を備
えている。モ−ルド部３，７とセンタ板１３はそれぞれ
成形凹所（図示せず）を有している。これらは互いに対
向していて、中空の成形キャビティを画成している。セ
ンタ板１３はさらに、モ−ルド部３，７とセンタ板１３
で画成された中空成形キャビティ内に溶融プラスチック
材料を供給し分配するためのフィードダクト１５も備え
ている。
【００２４】センタ板１３は複数のガイド１７に沿って
モ−ルド部３，７と相対的に移動可能であり、それ自体
公知の２：１伝達が組込まれた駆動ギアによって可動モ
ールド設定板５に連結されている。従って、可動モール
ド設定板５の開放運動及び閉鎖運動の際に、センタ板１
３は開放行程径路の半分を半分のスピードで動くことに
なる。このような駆動伝達の一例として、図面では、固
定設定板１と可動設定板５にそれぞれ結合された互いに
平行な２つのスパーラック１９，２１が示してあり、こ
れらはセンタ板１３に軸支されたピニオン２３と係合し
ている。しかしながら、伝達比が２：１の駆動伝達とし
ては別の形式のものも採用でき、例えば、当業者には周
知のウォームギアやチェーン伝達を用いることもでき
る。
モ−ルド部３，７と相対的に移動可能であり、それ自体
公知の２：１伝達が組込まれた駆動ギアによって可動モ
ールド設定板５に連結されている。従って、可動モール
ド設定板５の開放運動及び閉鎖運動の際に、センタ板１
３は開放行程径路の半分を半分のスピードで動くことに
なる。このような駆動伝達の一例として、図面では、固
定設定板１と可動設定板５にそれぞれ結合された互いに
平行な２つのスパーラック１９，２１が示してあり、こ
れらはセンタ板１３に軸支されたピニオン２３と係合し
ている。しかしながら、伝達比が２：１の駆動伝達とし
ては別の形式のものも採用でき、例えば、当業者には周
知のウォームギアやチェーン伝達を用いることもでき
る。
【００２５】センタ板１３は、固定モールド設定板１に
面する側に突出したパイプ形コネクタノズルを備えてい
る。このノズルは通常スノーケル２５として構成され、
スノーケル２５端部の接続開口２７まで伸びた中央フィ
ードダクト１５′を有している。モールド設定板１及び
これに支持されている射出モ−ルド部３はそれぞれ、中
央開口２８を有している。中央開口２８は、スタックモ
ールド１０が閉鎖状態の時に、中央開口２７が固定モー
ルド設定板１の背面を越えて突出する位置まで、スノー
ケル２５を収容する。
面する側に突出したパイプ形コネクタノズルを備えてい
る。このノズルは通常スノーケル２５として構成され、
スノーケル２５端部の接続開口２７まで伸びた中央フィ
ードダクト１５′を有している。モールド設定板１及び
これに支持されている射出モ−ルド部３はそれぞれ、中
央開口２８を有している。中央開口２８は、スタックモ
ールド１０が閉鎖状態の時に、中央開口２７が固定モー
ルド設定板１の背面を越えて突出する位置まで、スノー
ケル２５を収容する。
【００２６】図１では、射出成形デバイス２９がモール
ド設定板１の右側に配置されている。射出成形デバイス
２９はそれ自体公知の射出シリンダー３１を備えてい
る。射出シリンダー３１はその中に、回転可能かつ軸方
向に移動可能なスクリューコンベア３３を有している。
スクリューコンベア３３は油圧又は電気回転駆動手段３
５によって回転して、プラスチック材料を可塑均質化す
る。一方、スクリューコンベア３３を軸方向に移動する
ための油圧シリンダー３７が設けられていて、それによ
って射出成形動作が行われる。射出シリンダー３１は、
終端にノズルを持つコーン形マウスピース３９を備えて
いる。このノズルは、スノーケル２５の接続開口２７内
にフィットする構成になっている。
ド設定板１の右側に配置されている。射出成形デバイス
２９はそれ自体公知の射出シリンダー３１を備えてい
る。射出シリンダー３１はその中に、回転可能かつ軸方
向に移動可能なスクリューコンベア３３を有している。
スクリューコンベア３３は油圧又は電気回転駆動手段３
５によって回転して、プラスチック材料を可塑均質化す
る。一方、スクリューコンベア３３を軸方向に移動する
ための油圧シリンダー３７が設けられていて、それによ
って射出成形動作が行われる。射出シリンダー３１は、
終端にノズルを持つコーン形マウスピース３９を備えて
いる。このノズルは、スノーケル２５の接続開口２７内
にフィットする構成になっている。
【００２７】油圧位置決めシリンダー４１によって射出
成形デバイス２９全体が軸方向に移動し、射出シリンダ
ー３１のマウスピース３９をスノーケルの接続開口２７
に押圧するので、センタ板１３の中央フィード通路１
５′と射出シリンダー３１とのタイトなカップリングが
得られる。油圧位置決めシリンダー４１のピストンロッ
ド４３は固定モールド設定板１内の開口を通って案内さ
れていて、センタ板１３に強固に連結されている。
成形デバイス２９全体が軸方向に移動し、射出シリンダ
ー３１のマウスピース３９をスノーケルの接続開口２７
に押圧するので、センタ板１３の中央フィード通路１
５′と射出シリンダー３１とのタイトなカップリングが
得られる。油圧位置決めシリンダー４１のピストンロッ
ド４３は固定モールド設定板１内の開口を通って案内さ
れていて、センタ板１３に強固に連結されている。
【００２８】油圧位置決めシリンダー４１のかわりに複
数のボルトを用いて、センタ板と射出成形デバイスの間
の機械的連結を得ることも可能である。その場合ボルト
は、位置決めシリンダー４１におけるピストンロッド４
３のようなロッドとして作用する。
数のボルトを用いて、センタ板と射出成形デバイスの間
の機械的連結を得ることも可能である。その場合ボルト
は、位置決めシリンダー４１におけるピストンロッド４
３のようなロッドとして作用する。
【００２９】図１で位置決めシリンダー４１の右室内に
ある圧力流体の作用で射出シリンダー３１がセンタ板１
３のスノーケル２５に対して押圧されると、センタ板１
３と射出成形デバイス２９全体は強固に結合したユニッ
トのようにふるまうので、射出成形デバイス２９はセン
タ板１３の開放動作及び閉鎖動作のそれぞれに追従す
る。射出成形デバイス２９が前述のようにセンタ板１３
にカップリングされるので、射出成形の全プロセスの
間、すなわち、中空成形キャビティーの開放・閉鎖動作
のそれぞれを含む数多くの射出サイクルの間、マウスピ
ース３９が接続開口２７に確実にカップリングされるの
である。
ある圧力流体の作用で射出シリンダー３１がセンタ板１
３のスノーケル２５に対して押圧されると、センタ板１
３と射出成形デバイス２９全体は強固に結合したユニッ
トのようにふるまうので、射出成形デバイス２９はセン
タ板１３の開放動作及び閉鎖動作のそれぞれに追従す
る。射出成形デバイス２９が前述のようにセンタ板１３
にカップリングされるので、射出成形の全プロセスの
間、すなわち、中空成形キャビティーの開放・閉鎖動作
のそれぞれを含む数多くの射出サイクルの間、マウスピ
ース３９が接続開口２７に確実にカップリングされるの
である。
【００３０】位置決めシリンダー４１の押圧力は、複数
のピストンロッド４３を経て射出成形デバイス２９とセ
ンタ板１３の間に直接作用する。従って、２つの外側モ
−ルド部１，３又は５，７とセンタ板１３の間の閉鎖力
は、必ずしも同等には配分されない。
のピストンロッド４３を経て射出成形デバイス２９とセ
ンタ板１３の間に直接作用する。従って、２つの外側モ
−ルド部１，３又は５，７とセンタ板１３の間の閉鎖力
は、必ずしも同等には配分されない。
【００３１】図２は幾分か変形した実施例を詳細に示し
ている。この実施例では、固定設定板１とモ−ルド部３
の中央穴２８を通って伸びているスノーケル２５′又は
接続ノズルが、センタ板１３に関係づけられておらず、
かわりに、それがマウスピース３９の延長部となるよう
に構成されている。この実施例でセンタ板１３はスノー
ケルを持たず、そのかわりに接続開口２７′が形成され
ているだけである。接続開口２７′は、印加される圧力
によってスノーケル２５′の前端に連結される。
ている。この実施例では、固定設定板１とモ−ルド部３
の中央穴２８を通って伸びているスノーケル２５′又は
接続ノズルが、センタ板１３に関係づけられておらず、
かわりに、それがマウスピース３９の延長部となるよう
に構成されている。この実施例でセンタ板１３はスノー
ケルを持たず、そのかわりに接続開口２７′が形成され
ているだけである。接続開口２７′は、印加される圧力
によってスノーケル２５′の前端に連結される。
【００３２】このようにして、センタ板１３内のフィー
ドダクト１５の長さが本質的に削減されるので、色を変
えたり材料を変えたりする時にセンタ板１３のフィード
ダクト１５内に残留する材料の量が本質的に少なくな
る。従って、センタ板１３内のフィードダクト１５の清
掃が簡単になる。スノーケル２５の中央ボア内に残留す
る全材料は、射出シリンダー３１をセンタ板１３から引
離した後で、フリースペースに放出するだけでよい。材
料のロスはこのようにして削減され、色や材料を変えた
時に残存する材料が次に行われる射出プロセスに影響す
るリスクは飛躍的に小さくなる。
ドダクト１５の長さが本質的に削減されるので、色を変
えたり材料を変えたりする時にセンタ板１３のフィード
ダクト１５内に残留する材料の量が本質的に少なくな
る。従って、センタ板１３内のフィードダクト１５の清
掃が簡単になる。スノーケル２５の中央ボア内に残留す
る全材料は、射出シリンダー３１をセンタ板１３から引
離した後で、フリースペースに放出するだけでよい。材
料のロスはこのようにして削減され、色や材料を変えた
時に残存する材料が次に行われる射出プロセスに影響す
るリスクは飛躍的に小さくなる。
【００３３】図３に示す射出成形装置の実施例は、次の
点で図１の実施例と違っている。すなわち、符号１３′
で示してあるセンタ板が移動可能ではなく、図３で図式
的に示したように建造ベース４５によって固定されてい
るのである。モ−ルド部３及び７が取付けてあってセン
タ板１３′の両側に配置された２枚の設定板１及び５
は、反対に動くように構成されている。両者は、センタ
板１３′に軸支されたピニオン２３に係合するスパーラ
ック１９，２１によって往復運動をするように厳格に連
結されている。
点で図１の実施例と違っている。すなわち、符号１３′
で示してあるセンタ板が移動可能ではなく、図３で図式
的に示したように建造ベース４５によって固定されてい
るのである。モ−ルド部３及び７が取付けてあってセン
タ板１３′の両側に配置された２枚の設定板１及び５
は、反対に動くように構成されている。両者は、センタ
板１３′に軸支されたピニオン２３に係合するスパーラ
ック１９，２１によって往復運動をするように厳格に連
結されている。
【００３４】ドライブクローズユニット１１のピストン
１１ａが図３で右手向きの力を設定板５に付加してモ−
ルド部７をセンタ板１３′に対して押圧すると、モ−ル
ド部３を有するモールド設定板１には左手向きの同じ大
きさの力が作用する。モールド設定板１と５の運動は歯
付き伝達手段１９，２１，２３によって同期していて、
固定センタ板１３′に対して正確な往復運動となる。言
うまでもなく、別の駆動機構を用いてモールド設定板
１，５を駆動し、固定センタ板１３′と相対的な開放及
び閉鎖往復運動を行わせることも可能である。
１１ａが図３で右手向きの力を設定板５に付加してモ−
ルド部７をセンタ板１３′に対して押圧すると、モ−ル
ド部３を有するモールド設定板１には左手向きの同じ大
きさの力が作用する。モールド設定板１と５の運動は歯
付き伝達手段１９，２１，２３によって同期していて、
固定センタ板１３′に対して正確な往復運動となる。言
うまでもなく、別の駆動機構を用いてモールド設定板
１，５を駆動し、固定センタ板１３′と相対的な開放及
び閉鎖往復運動を行わせることも可能である。
【００３５】図１の実施例では、射出成形デバイス２９
が移動可能に構成されていて、例えば位置決めシリンダ
ーによってこれを移動し、射出シリンダー３１のマウス
ピース３９をセンタ板１３に設けたスノーケル２５の開
口２７にカップリングさせることが可能である。図２に
示す変形例ではセンタ板１３がスノーケル２５を有して
いないが、そのかわり射出シリンダー３１のマウスピー
ス３９にスノーケルが設けられている。
が移動可能に構成されていて、例えば位置決めシリンダ
ーによってこれを移動し、射出シリンダー３１のマウス
ピース３９をセンタ板１３に設けたスノーケル２５の開
口２７にカップリングさせることが可能である。図２に
示す変形例ではセンタ板１３がスノーケル２５を有して
いないが、そのかわり射出シリンダー３１のマウスピー
ス３９にスノーケルが設けられている。
【００３６】図３の実施例では、位置決めシリンダー４
１がセンタ板に強固に結合されている。位置決めシリン
ダー４１のピストンロッド側に位置する動作室に圧力流
体が流入すると、射出成形デバイス２９全体がセンタ板
１３′のスノーケル２５に対して押圧され、射出成形デ
バイス２９とセンタ板１３′が強固に固定されたユニッ
トのようにふるまう。スノーケル２５の長さは、射出シ
リンダー３１が連結した時に、モ−ルド部３を有するモ
ールド設定板１が開放運動及び閉鎖運動をそれぞれ行え
るだけの充分なスペースが確保されるように設定する。
１がセンタ板に強固に結合されている。位置決めシリン
ダー４１のピストンロッド側に位置する動作室に圧力流
体が流入すると、射出成形デバイス２９全体がセンタ板
１３′のスノーケル２５に対して押圧され、射出成形デ
バイス２９とセンタ板１３′が強固に固定されたユニッ
トのようにふるまう。スノーケル２５の長さは、射出シ
リンダー３１が連結した時に、モ−ルド部３を有するモ
ールド設定板１が開放運動及び閉鎖運動をそれぞれ行え
るだけの充分なスペースが確保されるように設定する。
【００３７】従って、この実施例でも、射出シリンダー
３１はその後で続けて行う射出サイクルの間も常にセン
タ板に連結しており、射出サイクル毎に連結を解除して
再連結する必要はない。位置決めシリンダー４１のピス
トンロッド４３を固定センタ板１３′に強固に連結する
かわりに、別の固定ストップにしっかり連結するように
してもよく、その場合にはピストンロッド４３をモール
ド設定板１を通して伸ばす必要はない。
３１はその後で続けて行う射出サイクルの間も常にセン
タ板に連結しており、射出サイクル毎に連結を解除して
再連結する必要はない。位置決めシリンダー４１のピス
トンロッド４３を固定センタ板１３′に強固に連結する
かわりに、別の固定ストップにしっかり連結するように
してもよく、その場合にはピストンロッド４３をモール
ド設定板１を通して伸ばす必要はない。
【００３８】図４（ａ）と（ｂ）は図１の変形例を示し
ている。図１の射出成形装置を必要なら従来装置のよう
に構成して、射出サイクル毎に射出シリンダー３１を連
結及び再連結させることも可能である。
ている。図１の射出成形装置を必要なら従来装置のよう
に構成して、射出サイクル毎に射出シリンダー３１を連
結及び再連結させることも可能である。
【００３９】このようにするため、図４（ａ）では、プ
ルロッドとして作用する各ピストンロッド４３と図１で
は射出成形デバイス２９の位置決めシリンダー４１に連
結しているセンタ板１３が分割されているのである。す
なわち、例えばねじ付ピン４７で、分離可能にピストン
ロッド４３に連結された延長ロッド４３′が設けられて
いるのである。延長ロッド４３′は、固定モールド設定
板１の貫通穴４９を通ってセンタ板１３まで伸び、例え
ば同様のねじ付ピン５１によって、強固にしかし分離可
能にセンタ板に連結されている。図４（ａ）の実施例で
は、図１の射出成形装置は図１に関して説明したように
して動作可能である。
ルロッドとして作用する各ピストンロッド４３と図１で
は射出成形デバイス２９の位置決めシリンダー４１に連
結しているセンタ板１３が分割されているのである。す
なわち、例えばねじ付ピン４７で、分離可能にピストン
ロッド４３に連結された延長ロッド４３′が設けられて
いるのである。延長ロッド４３′は、固定モールド設定
板１の貫通穴４９を通ってセンタ板１３まで伸び、例え
ば同様のねじ付ピン５１によって、強固にしかし分離可
能にセンタ板に連結されている。図４（ａ）の実施例で
は、図１の射出成形装置は図１に関して説明したように
して動作可能である。
【００４０】図４（ｂ）に示すように、延長ロッド４
３′を省略して、かわりにフランジ５３を設けてもよ
い。フランジ５３は内ねじ付のボアを有し、その中にピ
ストンロッド４３のねじ付ピン４７がねじ込まれてい
る。フランジ５３は固定モールド設定板１にボルトで取
付け可能であり、従って、図１の射出成形装置の位置決
めシリンダー４１は固定ストップとしての固定モールド
設定板１に連結されることになる。
３′を省略して、かわりにフランジ５３を設けてもよ
い。フランジ５３は内ねじ付のボアを有し、その中にピ
ストンロッド４３のねじ付ピン４７がねじ込まれてい
る。フランジ５３は固定モールド設定板１にボルトで取
付け可能であり、従って、図１の射出成形装置の位置決
めシリンダー４１は固定ストップとしての固定モールド
設定板１に連結されることになる。
【００４１】図４の変形例では延長ロッド４３′がピス
トンロッド４３と同一面上になくそれに対して転置され
ていてもよい。そのためには、フランジ５３（図４
（ｂ）参照）のかわりに例えば図４のねじ付ボルト４７
によって両ピストンロッド（図１参照）に連結された横
断部材を設ける。その場合延長ロッド４３′は、ピスト
ンロッド４３の反対側でこの横断部材に連結され、ピス
トンロッド４３に対してはオフセットの状態となってセ
ンタ板１３に連結されるのである。
トンロッド４３と同一面上になくそれに対して転置され
ていてもよい。そのためには、フランジ５３（図４
（ｂ）参照）のかわりに例えば図４のねじ付ボルト４７
によって両ピストンロッド（図１参照）に連結された横
断部材を設ける。その場合延長ロッド４３′は、ピスト
ンロッド４３の反対側でこの横断部材に連結され、ピス
トンロッド４３に対してはオフセットの状態となってセ
ンタ板１３に連結されるのである。
【００４２】図示しないが、さらに他の変形も可能であ
る。例えば、装置の両モールド設定板１，５とセンタ板
１３が移動可能であって、適当な固定手段によってセン
タ板１３又はノズル側に方向づけられたモールド設定板
１が固定されるようにしてもよい。又、射出成形デバイ
ス２９の位置決めシリンダーが、例えば図４の説明で述
べたように、ノズル側に方向づけられたモールド設定板
１又はセンタ板１３に連結されていてもよい。そのよう
な構成にして、位置決め手段を固定モールド設定板に作
用させれば、射出サイクル毎に射出シリンダーが可動セ
ンタ板に連結されそして連結解除される構成の従来の射
出成形装置を、図１又は２に示すような装置に変えるこ
とができる。すなわち、センタ板及び常に接合される射
出成形デバイスが共に移動可能となるか、又は、共通の
固定ユニットになるのである。
る。例えば、装置の両モールド設定板１，５とセンタ板
１３が移動可能であって、適当な固定手段によってセン
タ板１３又はノズル側に方向づけられたモールド設定板
１が固定されるようにしてもよい。又、射出成形デバイ
ス２９の位置決めシリンダーが、例えば図４の説明で述
べたように、ノズル側に方向づけられたモールド設定板
１又はセンタ板１３に連結されていてもよい。そのよう
な構成にして、位置決め手段を固定モールド設定板に作
用させれば、射出サイクル毎に射出シリンダーが可動セ
ンタ板に連結されそして連結解除される構成の従来の射
出成形装置を、図１又は２に示すような装置に変えるこ
とができる。すなわち、センタ板及び常に接合される射
出成形デバイスが共に移動可能となるか、又は、共通の
固定ユニットになるのである。
【図１】本発明の第１実施例の射出成形装置を図式的に
示す断面図。
示す断面図。
【図２】他の実施例の部分詳細図。
【図３】図１の実施例に似ている本発明の第２実施例の
射出成形装置を図式的に示す断面図。
射出成形装置を図式的に示す断面図。
【図４】図１の実施例の変形例を示す部分詳細図。
３，７ モ−ルド部 １０ スタックモールド １１ ドライブクローズユニット １３，１３′ センタ板 １５ フィールドダクト ２５，２５′ スノーケル ２７，２７′ 接続開口 ２９ 射出成形デバイス ３１ 射出シリンダー ４１ 位置決めシリンダー ４３ ピストンロッド ４９ 貫通穴
Claims (8)
- 【請求項１】 ２つの外側モ−ルド部（３，７）を設
け、その間にセンタ板（１３，１３′）が配置されてい
て、センタ板（１３，１３′）がその両側にモ−ルド部
（３，７）と共に中空成形キャビティーを画成し、セン
タ板（１３，１３′）がその中に接続開口（２７）とフ
ィードダクト（１５）を有しており、ドライブクローズ
ユニット（１１）を設け、これがモ−ルド部（３，７）
とセンタ板（１３，１３′）を相対的に移動させて中空
成形キャビティーの開放及び閉鎖をそれぞれ行う構成に
なっていて、さらに射出成形デバイス（２９）を接続開
口（２７）に連結可能に設け、モ−ルド部（３，７）と
センタ板（１３）の相対移動時に射出成形デバイス（２
９）と接続開口（２７）の連結が維持される構成のスタ
ックモールド（１０）を備えた射出成形装置において、
射出成形デバイス（２９）がセンタ板（１３，１３′）
に直接連結されていることを特徴とするスタックモール
ドを備えた射出成形装置。 - 【請求項２】 射出成形デバイス（２９）がロッド手段
によってセンタ板（１３，１３′）に連結されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のスタックモールドを備
えた射出成形装置。 - 【請求項３】 ロッド手段が位置決めシリンダー（４
１）のピストンロッド（４３）として構成されているこ
とを特徴とする請求項２に記載のスタックモールドを備
えた射出成形装置。 - 【請求項４】 ロッド手段がボルトとして構成されてい
ることを特徴とする請求項２に記載のスタックモールド
を備えた射出成形装置。 - 【請求項５】 一方のモ−ルド部（３）が固定されてい
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のス
タックモールドを備えた射出成形装置。 - 【請求項６】 センタ板（１３′）が固定されることを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスタックモ
ールドを備えた射出成形装置。 - 【請求項７】 センタ板（１３，１３′）にスノーケル
を設け、スタックモールド（１０）の閉鎖時にスノーケ
ル（２５）が一方のモ−ルド部（３）の貫通穴を通って
伸びる構成になっていて、射出成形デバイス（２９）の
射出シリンダーの排出手段に連結するための接続開口が
スノーケル（２５）の先端に設けられていることを特徴
とする請求項１〜６のいずれかに記載のスタックモール
ドを備えた射出成形装置。 - 【請求項８】 スノーケル（２５′）が射出成形デバイ
ス（２９）の射出シリンダー（３１）の排出端部に設け
られていて、スタックモールドの閉鎖時に一方のモ−ル
ド部（３）の貫通穴（４９）を通ってスノーケル（２
５′）が伸びる構成になっていて、スノーケル（２
５′）が端部に排出開口を有しセンタ板（１３）の接続
開口（２７′）に連結される構成になっていることを特
徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のスタックモー
ルドを備えた射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4219924A DE4219924A1 (de) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Spritzgießmaschine mit Etagenwerkzeug |
| DE4219924.7 | 1992-06-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276432A JPH07276432A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2645795B2 true JP2645795B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=6461267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5167284A Expired - Lifetime JP2645795B2 (ja) | 1992-06-17 | 1993-06-15 | スタックモ−ルドを備えた射出成形装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5382158A (ja) |
| EP (1) | EP0576837B1 (ja) |
| JP (1) | JP2645795B2 (ja) |
| KR (1) | KR100240796B1 (ja) |
| AT (1) | ATE131435T1 (ja) |
| CA (1) | CA2098211C (ja) |
| DE (2) | DE4219924A1 (ja) |
| DK (1) | DK0576837T3 (ja) |
| ES (1) | ES2082552T3 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171094B1 (en) * | 1993-11-01 | 2001-01-09 | John W. Von Holdt | Universal mold |
| JP2002544004A (ja) * | 1999-05-10 | 2002-12-24 | モールド‐マスターズ、リミテッド | 多段スタック金型における溶融物分岐方法および装置 |
| DE19935139C2 (de) * | 1999-07-27 | 2002-02-28 | Hekuma Herbst Maschb Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffkörpers |
| US6840753B2 (en) * | 2002-11-12 | 2005-01-11 | Douglas J Bachan | Stack mold support for an injection molding system |
| TW560420U (en) * | 2002-11-20 | 2003-11-01 | Ind Tech Res Inst | Nozzle contact apparatus for injection molding machine |
| US7452201B2 (en) * | 2003-09-12 | 2008-11-18 | Injectnotech Inc. | Injection molding valve gate system and activating mechanism |
| CH707792A1 (de) * | 2013-03-26 | 2014-09-30 | Schöttli AG | Vorrichtung zum Zuführen des flüssigen Kunststoffs in ein Etagenwerkzeug. |
| FR3019773B1 (fr) | 2014-04-15 | 2017-02-10 | Plastisud | Moule en tandem pour la realisation de pieces injectees en matiere synthetique |
| DE102015112508A1 (de) | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Netstal-Maschinen Ag | Spritzgießmaschine mit Etagenwerkzeug für Spritzprägeanwendungen |
| AT520325B1 (de) | 2018-03-07 | 2019-03-15 | Engel Austria Gmbh | Formgebungsmaschine |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2294041A1 (fr) * | 1974-12-09 | 1976-07-09 | Manceau Marcel | Presse a injecter les matieres plastiques avec plateau intermediaire |
| JPS6218418Y2 (ja) * | 1981-03-14 | 1987-05-12 | ||
| DE3300652A1 (de) * | 1983-01-11 | 1984-07-12 | Pharma-Gummi Wimmer West Gmbh, 5180 Eschweiler | Spritzpresse und verfahren zum herstellen von spritzgussteilen |
| NL8401452A (nl) * | 1984-05-07 | 1985-12-02 | Stork Plastics Machinery Bv | Spuitgietmachine. |
| DE3706687A1 (de) * | 1987-02-09 | 1988-12-01 | Stuebbe Gmbh Maschf | Spritzgiessmaschine zum herstellen von kunststoffteilen im spritzgiess- oder reaktionsspritzgiessverfahren |
| US5112558A (en) * | 1988-01-29 | 1992-05-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding process |
| US5044927A (en) * | 1990-05-17 | 1991-09-03 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Mold clamping equilization system |
| US5069615A (en) * | 1990-09-04 | 1991-12-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Stack mold with insulated runner |
| JP3103231B2 (ja) * | 1993-01-28 | 2000-10-30 | 川崎製鉄株式会社 | サイドガイド装置 |
-
1992
- 1992-06-17 DE DE4219924A patent/DE4219924A1/de not_active Ceased
-
1993
- 1993-05-28 DK DK93108646.6T patent/DK0576837T3/da active
- 1993-05-28 DE DE59301147T patent/DE59301147D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-28 EP EP93108646A patent/EP0576837B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-28 ES ES93108646T patent/ES2082552T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-28 AT AT93108646T patent/ATE131435T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-10 US US08/075,212 patent/US5382158A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-11 CA CA002098211A patent/CA2098211C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-15 JP JP5167284A patent/JP2645795B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-16 KR KR1019930011166A patent/KR100240796B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|
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| DE59301147D1 (de) | 1996-01-25 |
| US5382158A (en) | 1995-01-17 |
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| DE4219924A1 (de) | 1993-12-23 |
| KR100240796B1 (ko) | 2000-01-15 |
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| CA2098211C (en) | 2000-03-07 |
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