JPS603978B2 - 射出成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、射出成形により合成プラスチック材料から一
連の小形成形品を連続的かつ自動的に製造するための機
械に関する。

従来のこの種の機械は大形になる傾向があった為、製造
費が高くつき、又、連続稼動させている間にかなりの量
にのぼる溶融された成形に使われない材料即ち未使用材
が生じてくる。

この未使用材料を再使用するために冷却、再粒化するの
にかかる時間と費用は、得られた成形品の大きさと価値
にはとてもひきあわない。このように機械を小形化する
ために、成形手段乃至モールドの閉鎖及びプラスチック
材料のモールドへの射出双方に使用できる単一のパワー
シリンダを用いることがすでに提案されているが、モー
ルドが完全に閉鎖される前に射出プランジャが必ず動い
てしまい、その結果、モ−ルド閉鎖が完了しないうちに
成形材料の一部がモーールドの中へ入れることになる。

フランス特許出願第ＦＲ−Ａ−８１７９６６号にはその
特許請求の範囲の冒頭に全ての特徴が示されているよう
に共通の駆動手段として、電気モー夕を用いることが提
案されている。

この電気モータは第一の連結部材を介して射出プランジ
ャに接続されており、第二の連結部材を介してモールド
ーこ接続されているナットと協働しているねじを切られ
たシャフトを駆動している。この構成によってモータに
よるシャフトの初期の回転は、モールドの閉鎖を有効化
する方向へのシャフトに沿ったナットの移動を生起し、
シャフトの引続く回転はナットを接合部材に係合せしめ
、射出プランジャを操作すべく静止したナットをシャフ
トの長手方向反対側に移動せしめる。この構成ではモー
ルドがまだ開いている間の射出手段の作動は阻止されて
いない。米国特許第３１７９斑１号には、モールドが閉
鎖される前の射出手段の作動を防止する手段を有するモ
ールドと射出手段用の別々の駆動シリンダを有する射出
成形機が開示されている。

この特許によるモールドが閉鎖される前に射出手段の作
動を防止する手段は、モールドを駆動するシリンダと射
出シリンダを駆動するシリンダのための伸縮自在な接合
部材との間に挿入されたピボットプレートからなり、こ
のピポットプレートはモールドを駆動するシリンダがモ
ールドを駆動する間に射出手段と駆動ピストンとの間の
関節接続を直線状にするように作動し、モールドが閉鎖
されると射出ピストンの作動が許容されるように前記伸
縮自在な接合部材の伸縮を調整している。本発明は前記
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは
、第一の伝達部材と第二の伝達部材を介して共通の駆動
手段によって連続的に夫々操作されるモールドと射出手
段とからなり、モールドへの材料の早期射出を阻止した
射出成形機を提供することにある。

本発明によれば、前記の目的は成形手段と射出手段とを
有する射出成形機であって、前記成形手段と前記射出手
段とは共通の駆動手段により夫々第１伝達部材と第２伝
達部材とを介して引続いて駆動されており、前記駆動手
段と前記第１伝達部材とは枢着軸を有しており該枢着軸
の周りを動き得るカム部材によって連結されており、前
記第２伝達部材は前記カム部材の内部でカム部材に連結
されており且つ前記カム部材の動きと、該第２伝達部材
の動きとを規定する連結部材に接続されており、前記第
１伝達部材と前記第２伝達部材とは前記カム部村と前記
連結部材とを介して連結されており、前記カム部材は、
前記連結部材を一端に挿入させており、前記カム部材が
前記枢着軸の周りを動く際に、前記連結部材が固定され
たまま前記一端から池端まで案内されるように形成され
た円弧状スロットと、該円弧状スロットの前記他端から
延伸しており、前記連結部材が、前記円弧状スロットの
前記他端に案内された際に前記射出手段が前記駆動手段
により駆動されるように前記連結部材が動けるように形
成された直線状スロットとを有しており、前記駆動手段
により前記カム部材が前記枢着軸の周りを動き、前記第
１伝達部材を介して前記成形手段が駆動された際に、前
記駆動手段により前記射出手段が駆動されるように前記
円弧状カムスロットの他端に案内された前記連結部材が
前記駆動手段により前記直線状スロットに沿って動き得
るように構成されている射出成形機を提供することによ
って達成される。

好ましくは、前記の駆動手段と第二の伝達部材とは、一
端側で枢着されており、両端部の間で前記の第二の伝達
部材に接続されているレバーによって連結されている。

好ましくは、前記の駆動手段は流体で駆動されるピスト
ンとシリンダを有しており、前記ピストンは前記カム部
材に接続されており、前記シリンダは前記レバーの前記
枢着部位から離れた端部に接続されている。好ましくは
、前記レバーの前記枢着部位から離れた端部は、二叉状
に形成されたホーク部を有しており、前記ホーク部の二
叉には夫々ホークスロットが形成されており、前記ピス
トンのロッドは前記のホーク部の二叉の間を通過してお
り、前記シリンダは前記ホークスロット中を可動なロー
タを有しており、前記のシリンダとしバーとは前記ロー
ラによって接続されている。

好ましくは、前記の第一の伝達部材は当該成形機の一端
に位置するクロスヘッドを有しており、前記の成形手段
は当該成形機の池端に位置する可動部を有しており、前
記の第一の伝達部材は当該成形機の長手方向に前記クロ
スヘッドから前記可動部まで伸延している。

好ましくは、前記の射出手段は射出プランジャを有して
おり、前記の連結部材はピン状部材からなり、前記の第
２伝達部材は当該成形機の長手方向に前記ピン状部材か
ら前記射出プランジャまで延伸している。

次に、添付図面を参照し乍ら、具体例を挙げて、本発明
を具体的に説明するが、この図は本発明の一具体例によ
る射出成形機の長手方向断面を示すものである。

シリンダ１は、その両端を加圧された液体又は気体の作
動流体源に交互に連結することができ、一つのピストン
を（図示せず）内包しているが、そのピストンのロッド
はホーク３によつてカム２に回動自在に連結されており
、カム２は更に固定ピン４へ回動自在に据え付けられて
いる。

カム２は２つのトグルリンク１４（図では一本だけ図示
）でクロスヘッド１５の形状の第１伝達部材に連結され
ているが、このクロスヘッド１５は２つのすべり棒１３
の各々の片端にとりつけられており、これらすべり棒１
３は機械を長手方向に走りクロスヘッド１５を、モール
ドの可動半体１８ａをとりつけた可動プラテン１６に連
結する。又、モールドの固定半体１８ｂは固定プラテン
１７にとりつけられている。カム２にはスロット１２が
あげられているが、このスロットは、射出プランジャ１
９のキャリッジスラィダ１０の形状の第２伝達部材に剛
的に固定された連結部材乃至カム従動部材としてのピン
・ローラアセンプリ１１を従動させる。

キヤリツジスラィダ１０にはピン９が備え付けてあるが
、このピンは２つのトグルリンク８（図では１つだけし
か示されていない）によって射出ホーク５に連結されて
おり、ホーク５はその上端が機械の固定部分に回動自在
に据え付けられている。射出ホーク５の下端にはスロッ
ト７があげられていて、シリング１の先端にあるローラ
６を受けとめるようになつている。図からわかるように
、流体がシリンダ１の図の左端に供給されると、シリン
ダ１は、射出ホーク５、トグルリンク８、ピン９、キヤ
リジスライダ１０及びピン１１を通してカム２に連結さ
れているため動きが阻止されているが、ピストンはホー
ク５とりンクユニツト３とを通して作動し、図で明らか
なように、カム２をピボツト４を中心にして、時計と反
対の方向に回動する。

カム２のこの運動はトグルリンク１４を通してすべり棒
１３を右に動かすように作用し、続いて、プラテン１６
及びモールドの半体１８ａを右に動かしてモールドを閉
鎖する。

カム２が９０度回動した際にピン１１はスロット１２の
直線部分の一端まで移動し、その結果、シリング１はピ
ストンに対して左寄りに動かされ、噴射ホーク５、トグ
ルリンク８、ピン９及びキヤリジスライダ１０を通して
ピン１１がカム２のスロット亀２の他端に達する迄射出
プランジャ１９を動かすように作動する。射出プランジ
ャー９は、供給ホッパから送られた加熱前の粒状合成プ
ラスチック材料を、通路２１を通して、プラスチック材
を溶融する加熱室２０‘こ送り込むよう作動し、又、加
熱室の中ですでに溶融した物体をあらかじめ予定されて
いた量だけ、スロット２５及びノズル２６を通し、モー
ルド半体１８ｂの狭閉口２７を経て既に閉鎖されたモル
ドに送り込むよう作動する。

射出の間はピン１ １がスロット１２の側面とかみ合っ
てカム２がピボット４を中心に揺動しないようにするた
め、モールドの半体１８ａには等圧力が加えられる。

モールドの中の加熱された合成プラスチック材料が十分
冷却されると、作動流体はシリンダ１から排出され、ス
プリングを使うかあるいはシリンダーのもう一方の端か
ら作動流体を供給することによって、シリンダ１は元の
位置へ戻される。

シリンダーの戻り運動は、射出ホーク５、トグルリンク
８、ピン９及びキャリジスラィダ１０を通して射出プラ
ンジャ１９を戻すように作用する。ピン１１がスロット
１２の直線部分と曲線部分との接合点に戻された時、カ
ム２はピボット４を中心にピストンによって前記のモー
ルド閉鎖時とは逆の動きが可能になり、モールドを開け
、成形品を取り出せるようにする。云うまでもないが、
加熱、温度調整、時間測定及びモールドからの村料取出
は従来の方法で実施されて良い。

以上の如く、本発明の好ましい具体例による射出成形機
は、共通の駆動手段の作動によりモール日こ引続いて射
出手段が作動され、更に、モールドの閉鎖が完了するま
で射出手段が始動することがない。

すなわち、合成プラスチック材料から一連の成形品を連
続的且つ自動的に製造する際に従来の射出成形機で生じ
ていたモールドの閉鎖が完了する前に射出され成形品と
して使用されない未使用材料の発生が防止される。

一般に射出成形機では、プラスチック材料は射出される
前に加熱され、溶融されている。モールドの閉鎖が完了
する前に射出された未使用材料を成形材料ととして再使
用するためには溶融された未使用材料を冷却し再粒化し
なければならない。未使用材料を廃棄するとしても、成
形材料として再使用するとしても、その費用は成形品の
コストにはね返ってくるものであり、未使用材料の発生
が防止されれば、それだけ成形品のコストは低減される
。特に、モールドの閉鎖が完了するまで射出手段が始動
しないという効果は、連結部材が実質的に固定されたま
ま一端から他端まで案内されるように形成された円弧状
スロットと該円弧状スロットの他端から延伸しており、
連結部材が円弧状スロットの他端に案内された際に射出
手段が駆動手段により駆動されるべく連結部村が動ける
ように形成された直線状ス。

ットとからなるカム部材によって得られる。連結部材が
実質的に固定されたままカム部村が枢着軸の周りを動い
た際に、射出手段が駆動されるように円弧状スロットの
池端に案内された連結部材が直線状スロットに沿って動
き得るので、モールドの閉鎖が完了するまで射出手段は
始動しない。モールドの閉鎖と締め付け及び射出プラン
ジャの作動は単一の駆動手段によって行なわれるが、駆
動手段は前述のようにシリンダであることが好ましい。

しかしラックピニオン又は他の適当な装置を採用するこ
ともできる。モールド駆動手段及び射出手段は機械的に
相互連結されていて、２つのモモールド半体が剛的に閉
鎖されるまで材料の射出が起こらないように、又、射出
中にモールドを締めつける圧力が弱まったり、あるいは
射出プランジャが完全に戻るまでモールドが開いたりし
ないようになっている。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の具体例の射出成形機の長手方向面図である
。 １……シリンダ、２……力ム、３……ホーク、４……ピ
ン、６……ローラ、１８ａ，１８ｂ……モールド、１９
・・・・・・射出プランジヤ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形手段と射出手段とを有する射出成形機であつて
   、 前記成形手段と前記射出手段とは共通の駆動手段に
   より夫々第１伝達部材と第２伝達部材とを介して引続い
   て駆動されており、前記駆動手段と前記第１伝達部材と
   は枢着剤を有しており且つ該枢着軸の周りを動き得るカ
   ム部材によつて連結されており、前記第２伝達部材は前
   記カム部材の内部でカム部材に連結されており且つ前記
   カム部材の動きと該第２伝達部材の動きとを規定する連
   結部材に接続されており、前記第１伝達部材と前記第２
   伝達部材とは前記カム部材と前記連結部材とを介して連
   結されており、前記カム部材は、前記連結部材を一端に
   挿入させており、前記カム部材が前記枢着軸の周りを動
   く際に、前記連結部材が固定されたまま前記一端から他
   端まで案内されるように形成された円弧状スロツトと、
   該円弧状スロツトの前記他端から延伸しており、前記連
   結部材が、前記円弧状スロツトの前記他端に案内された
   際に前記射出手段が前記駆動手段により駆動されるよう
   に前記連結部材が動けるように形成された直線状スロツ
   トとを有するカムスロツトを有しており、 前記駆動手
   段により前記カム部材が前記枢着軸の周りを動き、前記
   第１伝達部材を介して前記成形手段が駆動された際に、
   前記駆動手段により前記射出手段が駆動されるように前
   記円弧状スロツトの他端に案内された前記連結部材が前
   記駆動手段により前記直線状スロツトに沿つて移動され
   る射出成形機。 ２ 前記の駆動手段と第二の伝達部材とは、一端側で枢
   着されており、両端部の間で前記の第二の伝達部材に接
   続されているレバーによつて連結されている特許請求の
   範囲第１項に記載の射出成形機。 ３ 前記の駆動手段は流体で駆動されるピストンとシリ
   ンダとを有しており、前記ピストンは前記カム部材に接
   続されており、前記シリンダは前記レバーの前記枢着部
   位から離れた端部に接続されている特許請求の範囲第２
   項に記載の射出成形機。 ４ 前記レバーの前記枢着部位から離れた端部は二叉状
   に形成されたホーク部を有しており、前記ホーク部の二
   叉に夫々ホークスロツトが形成されており、前記ピスト
   ンロツドを有しており、該ロツドは前記のホーク部の二
   叉の間を通過しており、前記シリンダは前記ホークスロ
   ツト中を可動なローラを有しており、前記のシリンダと
   レバーとは前記ローラを介して接続されている特許請求
   の範囲第３項に記載の射出成形機。 ５ 前記の第一の伝達部材は当該成形機の一端に位置す
   るクロスヘツドを有しており、前記の成形手段は当該成
   形機の他端に位置する可動部を有しており、前記の第一
   の伝達部材は当該成形機の長手方向に前記クロスヘツド
   から前記可動部まで伸延している特許請求の範囲第１項
   乃至第４項のいずれかに記載の射出成形機。 ６ 前記の射出手段は射出プランジヤを有しており、前
   記の連結部材はピン状部材からなり、前記の第２伝達部
   材は当該成形機の長手方向に前記ピン状部材から前記射
   出プランジヤまで延伸している特許請求の範囲第１項乃
   至第５項のいずれかに記載の射出成形機。