JP2002544004A - 多段スタック金型における溶融物分岐方法および装置 - Google Patents

多段スタック金型における溶融物分岐方法および装置

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
    • B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities

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Abstract

(57)【要約】 溶融物分岐の改良システムおよび方法は、３段スタック金型は３つ以上の可動プラテンを有する３段スタック金型に対して提供される。射出機が加圧された溶融物を第１可動プラテン（１４）を通って第２可動プラテン(１６）内の中央分岐マニホールド（４２）に提供するための２つに分れるスプルーバー（４０）と連通している。中央分岐マニホールド（４２）から、加圧された溶融物の流れが、第１プラテン（１４）と第３プラテン（１８）とに分岐され、複数の金型キャビティに移送される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形に係り、より詳しくは、多段スタック金型を通る溶融物の分
岐に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スタック成形は、成形機のサイズをそれほど大きくしなくても、その生産高を
何倍にもできて有利である。しかしスタック成形は、溶融物ランナーシステムが
、可動側プラテンを通ってキャビティに達するまで長い距離が必要であるという
欠点がある。
【０００３】 また、スタック射出成形金型を通る溶融物分岐路の配置構造が、成形品群全体
の質を大きく左右することがよく知られている。金型の各キャビティに等圧下で
溶融物を流すことができないと、キャビティの充填に違いができ、成形品にキャ
ビティごとのばらつきが生じる。したがって多くの場合、キャビティごとの圧が
確実に均一となるように、ランナー通路についてその長さ、曲げ数、半径や円弧
を同じにする。これは通常、主要分岐マニホールドを、スタック成形の金型の中
央、通常は可動側プラテンのうちの１つに配置することで達成される。
【０００４】 典型的な適用においては、アメリカ特許第５，０１１，６４６号に示されたよ
うに、圧をかけられた溶融物を可動側プラテンまで移送する（固定側プラテンと
可動側プラテンとの間の第１部分ラインを横切る）ために、スプルバーが、成形
機のノズルから固定側プラテンを通って可動側プラテンまで延びている。この構
造は、金型を開くときにスプルバーが邪魔になって、成形品に損傷を与えるとい
う欠点がある。さらにスプルバーは、成形品の突き出し、金型合せ面の準備など
を補助するために提供されるロボットアームの妨害にもなっている。
【０００５】 ランナーシステムが長いと、スプルバーシステムは、多段スタック金型におい
て、十分な利用ができない。たとえばアメリカ特許第５，３７０，５２３号やヨ
ーロッパ特許出願第９１１１３９号では、加圧された溶融物を、スタック成形の
多段金型の種々の可動側プラテンまで供給するスプルバー設備について開示して
いる。しかし中心にスプルバーがあるため、スプルバーの位置や金型キャビティ
の配置に邪魔されて、金型からの成形品を大きいサイズにしにくくなる。
【０００６】 アメリカ特許第５，８４６，４７２号では、３段または４段スタック金型を使
用する複雑な偏心スプルバー設備について開示している。しかしスプルバーが多
数あるということは、上記の問題をより悪化させるだけで、成形品になる部分の
サイズを限定するおそれもある。
【０００７】 多段スタック金型に関連する別の問題は、成形品になる部分の高さが、成形機
の開位置と閉位置との間で成形機が動ける距離と、金型の各段に必要なスペース
の大きさとから限定されるということである。たとえば、ヨーロッパ特許出願第
９１１１３９号のスプルバーの伸縮自在構造でも、プラテンをより大きく離間し
たい場合は、さらに長く延びなければならない。アメリカ特許第５，８４６，４
７２号は、また、２つに分れるスプルバーにして金型分割の際にプラテンをより
大きく離間できるようにしたものを開示しているが、成形品になる部分のサイズ
限定問題については上記したとおりである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、スタック成形の多段金型において、金型の各段で溶融物路の長さ
がほぼ同じ、溶融金属の分岐設備の必要性が高まっている。さらに、スタック成
形の多段金型において、中央に位置するスプルバーが不要であって成形品になる
部分だけが金型の中心軸を通って延びる溶融金属の分岐設備の必要性が高まって
いる。さらにまた、スタック成形の多段金型において、スプルバーの利用数を最
小限にして、成形プロセスへの妨害を最小限に抑える、溶融金属の分岐設備の必
要性が高まっている。さらにまた、スタック成形の多段金型で用いる、ドルーリ
ング制御装置の必要性も高まっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の１つの形態によって提供されるスタック成形の多段金型は、固定プラ
テンと、実質的に中央に配置された金型軸に実質的に平行な長手方向における開
位置と閉位置との間で可動の第１、第２および第３可動プラテンと、固定プラテ
ンと可動プラテンとの間に形成された複数の金型キャビティと、前記金型キャビ
ティの少なくとも１つと連通する第１可動プラテンに配置された第１金型キャビ
ティマニホールドと、前記金型キャビティの少なくとも１つと連通する第３可動
プラテンに配置された第２金型キャビティマニホールドと、固定プラテンから第
２プラテンへの加圧された溶融物の流れを選択的に提供して第１および第２金型
キャビティマニホールドへ分岐させるための、第１プラテンを通って延びるスプ
ルバー組立体とを備える。
【００１０】 本発明の第２の形態によって提供されるスタック成形の多段金型は、固定プラ
テンと、実質的に中央に配置された金型軸に実質的に平行な長手方向における開
位置と閉位置との間で可動の第１、第２および第３可動プラテンと、固定プラテ
ンと可動プラテンとの間に形成された複数の金型キャビティと、前記金型キャビ
ティの少なくとも１つと連通する第１可動プラテンに配置された第１金型キャビ
ティマニホールドと、前記金型キャビティの少なくとも１つと連通する第３可動
プラテンに配置された第２金型キャビティマニホールドと、固定プラテンから第
２プラテンへの加圧された溶融物の流れを選択的に提供する第１プラテンを通っ
て延びる２つに分れるスプルバー組立体であって、流体連通している第１部分と
第２部分とを有し、第２部分は第１部分と離間可能に適合でき、中央金型軸から
偏心して配置されるスプルバー組立体と、スプルバー組立体と流体連通し第２プ
ラテンに配置され、第１および第２金型キャビティマニホールドに加圧された溶
融物の流れを選択的に提供する分岐マニホールドとを備え、それによって、金型
が閉位置にあるときは、スプルバー組立体の第１部分と第２部分とが相互に連通
し、分岐マニホールドが第１および第２キャビティマニホールドと連通するよう
にしている。
【００１１】 本発明の第３の形態によって提供されるスタック成形の多段金型は、固定プラ
テンと、金型の実質的に中央に配置された金型軸に実質的に平行な長手方向にお
ける開位置と閉位置との間で可動の第１、第２および第３可動プラテンと、 固定プラテンと可動プラテンとの間に形成された複数の金型キャビティと、前記
金型キャビティの少なくとも１つと連通する第１可動プラテンに配置された第１
金型キャビティマニホールドと、前記金型キャビティの少なくとも１つと連通す
る第３可動プラテンに配置された第２金型キャビティマニホールドと、前記可動
プラテンの１つに設けられた分岐マニホールドと、中央金型軸から偏心して配置
され、分岐マニホールドに接続連通され、加圧された溶融物の流れを分岐マニホ
ールドに提供する２つに分れるスプルバー組立体とを備え、スプルバー組立体と
分岐マニホールドが非同軸に配列されていることを特徴とする。
【００１２】 本発明の第４の形態によって提供される多段スタック金型における加圧された
溶融物の分岐方法は、多段スタック金型が、固定プラテンと、金型のほぼ中央に
配置された金型軸にほぼ平行な長手方向における開位置と閉位置との間で可動の
第１、第２および第３可動プラテンと、固定プラテンと可動プラテンとの間に形
成された複数の金型キャビティと、前記金型キャビティの少なくとも１つと連通
する第１可動プラテンに配置された第１金型キャビティマニホールドと、前記金
型キャビティの少なくとも１つと連通する第３可動プラテンに配置された第２金
型キャビティマニホールドを備え、加圧された溶融物を固定プラテンから第２可
動プラテン内の分岐マニホールドに移送する工程と、加圧された溶融物を第１お
よび第２金型キャビティマニホールドを介して第１および第３可動プラテンに分
岐して複数の金型キャビティに送る工程とを有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１４】 図１を参照すると、本発明による改良された溶融物分岐システムを具現化する
スタック金型が全体を１０として示されている。
【００１５】 スタック金型１０は、固定プラテンもしくは背面プレートプラテン１２と、第
１可動プラテン１４と、第２可動プラテン１６と、第３可動プラテン１８と、第
４可動プラテン２０とを備える。可動プラテン１２、１４、１６、１８、２０は
、それぞれ、第１パーティングライン２２、第２パーティングライン２４、第３
パーティングライン２６、第４パーティングライン２８と選択的に組み合わせら
れる。スタック金型１０は、可動ラテンが開いたり閉じたりするときの長手方向
を成す金型射出軸線３０を有する。
【００１６】 射出成形機（図示せず）は、射出ノズル３２を有し、この射出ノズル３２は、
スプルブッシュ３６を介して加熱されたランナシステム３４と連通している。加
熱ランナシステム３４は、背面プレートランナ通路３８、スプルバー組立体４０
、中央分岐マニホールド４２、第１プラテンマニホールド４４、および第３プラ
テンマニホールド４６を備える。第１プラテンマニホールド４４と第３プラテン
マニホールド４６は、複数の金型キャビティゲート４８を介してパーティングラ
インのところでプラテン同士の間に形成される複数の金型キャビティ（図示せず
）と連通している。
【００１７】 スプルバー組立体４０は、第１部分４０’と第２部分４０”とを備え、第１部
分４０’と第２部分４０”は、第１溶融物流量制御バルブ組立体４９と選択的に
接合される。スプルバー組立体４０の内側で、第１ランナ通路５０が、第１溶融
物流量制御バルブ組立体４９を介して第２ランナ通路と６０と連通している。第
１溶融物流量制御バルブ組立体４９は、第１ランナゲート５２と第２ランナゲー
ト６２とを備え、第１ランナゲート５２は、第１アクチュエーター５６によって
作動される第１バルブピン５４によって選択的に閉鎖可能であり、第２ランナゲ
ート６２は、第２アクチュエーター６６によって作動される第２バルブピン６４
によって選択的に閉鎖可能である。第１溶融物流量制御バルブ組立体４９の好適
な構造については、アメリカ特許第４，２１２，６２６号に特に詳しいが以下に
さらに述べる。
【００１８】 中央分岐マニホールド４２は、第２流量制御バルブ組立体６９を介して第１プ
ラテンマニホールド４４と連通している。第２流量制御バルブ組立体６９が、第
１流量制御バルブ組立体４９と同一の構造、つまり、第３ランナ通路７０を備え
、これが第３ランナゲート７２、第３バルブピン７４および第３アクチュエータ
ー７６を有し、さらに第３ランナ通路７０は第４ランナ通路８０と連通し、これ
が第４ランナゲート８２、第４バルブピン８４および第４アクチュエーター８６
を有するようになっていると好ましい。
【００１９】 中央分岐マニホールド４２はまた、第３流量制御バルブ組立体８９を介して第
３プラテンマニホールド４６と連通している。第３流量制御バルブ組立体８９は
、第１および第２流量制御バルブ組立体４９と同一の構造、つまり、第５ランナ
通路９０を備え、これが第５ランナゲート９２、第５バルブピン９４および第５
アクチュエーター９６を有し、さらに第５ランナ通路９０は第６ランナ通路１０
０と連通し、これが第６ランナゲート１０２、第６バルブピン１０４および第６
アクチュエーター１０６を有するようになっていると好ましい。
【００２０】 スプルバー組立体４０は、スプルバー軸線１１０に沿って、射出軸線３０にほ
ぼ平行に配置されている。スプルバー組立体４０は、第１プラテン貫通路１１２
を介して第１可動プラテン１４を通過する（図５参照）。第１プラテン貫通路１
１２によって、スプルバー組立体４０は、加圧された溶融物を第２プラテン１６
に配置された中央分岐マニホールド４２に直接送ることができる。中央分岐マニ
ホールド４２は、ある角度（好ましくは９０°、ただし１８０°より小さい角度
であればほとんど限定されない）で、スプルバー組立体４０と連通しており、加
圧された溶融物を第２プラテン１６の中央部分に送る。溶融物を第１プラテンマ
ニホールド４４と第３プラテンマニホールド４６とに移送し、上述したように、
溶融物キャビティに送る。分岐マニホールド４２がスプルバー組立体４０から角
度を有して曲がっているため、アクチュエーター６６からのランナシステム３４
における加圧された溶融物の流れに対する干渉が避けられる。同様に、それぞれ
のアクチュエーターの位置（すなわちアクチュエーター５６、６６、７６、８６
、９６および１０６）ごとに、ランナシステムの種々の区分との間にも、このよ
うな角度関係が必要である。
【００２１】 上記したように、流量制御バルブ組立体は、アメリカ特許第４，２１２，６２
６によって設計されたものであると好ましい。図５および６に示されているよう
に、第１流量制御バルブ組立体４９が、第１バルブピン５４の先端部５８によっ
てシール可能な第１ランナゲート５２を備えていると好ましい。この流量制御バ
ルブ組立体の開位置（図５）では、第１アクチュエーター５６によって（図１参
照）、第１バルブピン５４がゲート５２から引き出され、加圧された溶融物は、
ゲート５２を介して流れ、第１ランナ通路５０から出る。第２バルブピン６４も
同様に作用し、第１バルブピンと協働して、先端部６８をゲート６２から引き出
したときに、加圧された溶融物がゲート６２に入る。図６に示されているように
、金型の分割に先だって（あるいは同時に）、ピン５４とピン６４とをアクチュ
エーターでそれぞれ移動して、先端部５８と先端部６８とがそれぞれ、ゲート５
２とゲート６２とをシールする。この様式でランナゲートをシールしておけば、
（図２に示されたように）金型のプラテンが分離するときに、ゲート５２やゲー
ト６２から溶融物がドルーリングを起こすおそれはない。
【００２２】 このようにして第１流量制御バルブ組立体４９は、開位置（図５）および閉位
置（図６）を取る。当業者であれば理解できるように、バルブピン同士の作動は
時機を合せ同調しあって、金型のプラテンが閉じるとき、流量制御バルブ組立体
が開いて、スタック成形の金型１０を開くとき、またはそれに先だって、制御バ
ルブ組立体のバルブピンは閉じた位置まで移動する。
【００２３】 図のなかの参照符号P/L（parting/line）は、流量制御バルブ組立体が分離す
る基準パーティングラインを表している。ただし第１流量制御バルブ組立体４９
については、図１および２に示されたように、制御バルブ組立体４９は、金型の
パーティングライン２２、２４、２６または２８のうちの１本に沿って分離する
のではなく、第１プラテン１４内で第１流量制御バルブ組立体４９自体の個別の
パーティングラインに沿って分離している。
【００２４】 第２流量制御バルブ組立体６９や第３流量制御バルブ組立体８９の構造や作用
も、第１流量制御バルブ組立体４９の場合と同じようになっていると好ましい。
ただし第２流量制御バルブ組立体６９および第３流量制御バルブ組立体８９のパ
ーティングライン（「P/L」）はそれぞれ、パーティングライン２４およびパー
ティングライン２６に一致する。
【００２５】 流量制御バルブ組立体４９、６９、８９は、それぞれ任意に、キャビティ・ド
ルーリング防止手段を１７０、１７０’、１７０”のところに提供してもよい。
この詳細は後述する。
【００２６】 スタック金型１０を閉じると、上記のように、流量制御バルブ組立体４９、６
９、８９はそれぞれ、開位置になる。次いで成形機が作動し、加圧された溶融物
の流れを、ノズル３２を介して背面側のプレートランナ通路３８内に流す。加圧
された溶融物を、加熱されたランナシステム３４を介してスタック金型１０内の
複数の金型キャビティに移送する。射出段階と充填段階の後、本技術分野で公知
のとおり、流量制御バルブユニットのバルブピンを、それぞれ該当するアクチュ
エーターで作動し、流量制御バルブユニットを閉鎖する。次いで、図２に示され
たように、スタック金型１０を開いて、成形品をスタック金型１０から取り出す
。金型１０を開くと、２つに分れるスプルバー組立体４０は、第１部分４０’と
第２部分４０”とに分れる。第１部分４０’と第２部分４０”を、金型が開くに
つれ、第１プラテン貫通路１１２から引き出していく。金型が開けば、成形品を
、該当するキャビティから取り出すことができる。それから、金型が閉じ、そし
て流量制御バルブ組立体が次の成形サイクルに備えて開く。
【００２７】 第１プラテン貫通路１１２によって、スプルバー組立体４０が、第２プラテン
１６の中央分岐マニホールド４２と直接連通できるようになっていると好ましい
。このような構造にすると、加圧された溶融物の第１プラテンマニホールドと第
３プラテンマニホールドとへの中央分岐ができ、それによってランナシステム全
体にわたって、ランナの長さを、均衡のよくとれた設計にできる。ただし、貫通
路１１２は必ず設けなければならないものではなく、スプルバー４０が第１プラ
テン１４を貫通せずに周りを通る場合もあることが理解できる。
【００２８】 図３および４を参照すると、本発明による２つに分れるスプルバー組立体を、
図１および２の場合と同様に、３段スタック金型１０’のような多段スタック金
型構造に適用している。３段スタック金型１０’は、上記の構造と同様に、プラ
テン１２、１４、１６および１８を有する。分岐マニホールド４２は上記のよう
に、第１マニホールド４４と第２マニホールド４６と連通している。ただしこの
態様ではマニホールド４４は、４４’と４４’の半体に分かれて、当業者であれ
ば理解できるように、３段金型に変形構造に適応するようになっている。
【００２９】 図７から１２を参照しながら、本発明の溶融物分岐システムで使用するキャビ
ティのドルーリング防止機構について説明する。当業者にとって明らかなように
、図７から１１は図１から４と同じ尺度ではないことに留意されたい。特に、第
２ランナ通路６０の、バイパス１７４から分岐マニホールド４２までに相当する
長さは、図示の都合上、短くなっている。
【００３０】 図７から１１は、図５および６を参照して上記した種類の流量制御バルブシス
テムと組み合わせたキャビティのドルーリング防止システムを示している。当業
者であれば理解できるように、本明細書で述べるドルーリング防止機構は、この
組合わせに限定されるわけではなく、防止機構のみでも、別の流量制御バルブ構
造と組み合わされたものでも使うことができる。
【００３１】 図７を参照すると、第１プラテン１４内に取付けられたドルーリング制御組立
部品１７０は、ピストン１７２と、第２ランナ通路６０の拡大部分であるバイパ
ス室１７４とを備えている。ピストン１７２を第２バルブピン６４に一体的に組
み込んで、バルブステム６４上に位置づけており、その結果、ピストン１７２は
、第１位置においては、第２ランナ通路６０の限定域１７６内に位置づけ可能で
、第２位置においてはバイパス室１７４に位置づけ可能となるようになっている
。
【００３２】 このことにより、以下のことが明らかとなろう。つまり、ピストン１７２、限
定域１７６およびバイパス室１７４は、第１位置においては第２ランナ通路６０
をほぼブロックするように、ピストン１７２がバイパス室１７４内の第２位置に
あるときは溶融物がピストンの周りを流れられるような、形状およびサイズにな
っている。
【００３３】 ドルーリング制御組立体１７０は、以下に説明するように、金型の射出と同調
して作用される。成形段階の準備において、図８に示されるように、アクチュエ
ーター６６により、第２バルブピン６４をその開位置まで移動する。この位置の
とき、ピストン１７２はバイパス室１７４内に位置する。同時に、第２ゲート６
２から引き出した第２バルブピン６４の先端６８と、第１ゲート５２から引き出
した第１バルブピン５４の先端５８とによって、流量制御バルブ組立体４９に流
れが通るようになる。以上のような論議にもかかわらず、これらの流量制御バル
ブ組立体の構成要素は、ドルーリング防止制御装置の部分を必ずしも形成すると
は限らない。
【００３４】 図８に示すように位置されるとき、溶融物を、成形機から第１ランナ通路５０
を通って第２ランナ通路６０へ、ピストン１７２の周りでバイパス室１７４を通
って、分岐マニホールド４２に流して、金型キャビティに送ることができる。金
型キャビティに溶融物が入ると、本技術分野で公知のように、成形圧が維持され
て、充填圧がかかる。
【００３５】 充てん段階が終わると、図９に示されるように、アクチュエーター６６により
第２バルブピン６４とピストン１７２を上流側に（流体的に言うと、金型キャビ
ティから遠ざかる方向に）移動する。それによってピストン１７２は限定域１７
６に入る。ピストン１７２が限定域１７６に移動すると、第２溶融物通路６０内
の溶融物材料は、ピストン１７２より上流側で第２溶融物通路６０に沿って上流
方向に向かって限定域まで戻される。
【００３６】 図１０に示されたように、ピストン１７２が限定域１７６を通って上流側に動
くので、ピストン１７２のすぐ後ろで（つまりピストン１７２から下流側で）圧
力低下が生じる。これに対応してその圧力低下を、分岐マニホールド４２に伝達
し、最終的にはゲート７２と９２とに伝送する。（同時に、第２バルブピン６４
がそのフルストロークもしくは閉位置まで移動するので、流量制御バルブ組立体
４９の下流側半分を閉じるために、第２バルブピン６４の先端部６８がゲート６
２内に収まって、流量制御バルブ組立体４９は部分的に閉じる。）ピストン１７
２のストローク長は、第１可動プラテン１４のランナシステムの圧力低下が、意
図したドルーリング防止性能を達成するために必要な大きさになるように選択さ
れる。
【００３７】 図１１に示されたように、第２バルブピン６４がその閉位置になると、第１バ
ルブピン５４も、先端部５８全体がゲート５２内に収まって閉じる。こうして流
量制御バルブ組立体４９は完全に閉じる。続いて金型１０が第１パーティングラ
イン２２に沿って開いて（図２または４参照）、成形品を金型１０から取り出す
。ドルーリング制御組立体１７０によって圧力低下がもたらされ、分岐マニホー
ルド４２の減圧溶融物が、ゲート７２やゲート９２から溶融物自体のドルーリン
グをおこしにくいようにすると好適である。
【００３８】 成形品を取り出したあと、金型は閉じられ、成形機は次の成形サイクルのでき
る状態になる。
【００３９】 図１２に示されたように、好適な実施態様においては、ピストン１７２の断面
は、第２溶融物通路６０と比べてほぼ同一だがわずかに小さく、さらにまたピス
トン１７２のほうだけが、その厚みを通って長手方向に切り込み１８０を有する
。減圧サイクル中にピストン１７２が上流側に進んでいくにつれ、切り込み１８
０によって、いくらかの溶融物がピストン１７２を通過して流れることができる
。それによって上流側の溶融物からピストン１７２にかかる抵抗圧力が小さくな
る。切り込み１８０は好適には、ピストン１７２のサイズを小さくできる。当業
者であれば明らかなように、切り込み１８０のサイズや形状は、スタック成形金
型のマニホールドでの減圧性能を最適化させるための特定の成形への適用に合わ
せて、調整できる。
【００４０】 ドルーリング防止組立体１７０の構造は、上記したように、ドルーリング制御
組立体１７０’および１７０”の構造と実質的に同じものであると好ましい。ド
ルーリング制御組立体１７０’を第４ランナ通路８０に、そしてドルーリング制
御組立体１７０”を第６ランナ通路１００にそれぞれ用いて、熱ゲート成形への
適用におけるゲート４８でのドルーリングを防止するようになっていると好まし
い。
【００４１】 本明細書で、符号１７２として示すピストンは、必ずしも、従来の意味におけ
るピストンでなくともよく、ランナシステムにおいて溶融物を上流に移動でき、
しかも下流方向に減圧するようになっているものであれば特に限定されない。
【００４２】 金型の分割に先だってドルーリング制御組立体１７０を作動して、ドルーリン
グ制御組立体１７０の作動によってピストン１７２の上流側に位置された溶融物
材料が第１ランナ通路５０に戻るようになっているのが望ましい。しかし当業者
であれば理解できるように、第２ランナ通路６０において、ピストン１７２が進
むことによって上流側に位置する溶融物を流出させる適切な設備さえあれば、ド
ルーリング制御組立体１７０を金型の分割と同時に作動するような構造にしても
よい。
【００４３】 上記の説明は好適な態様について成されたものであるが、本発明は、請求項の
適切な範囲が正しく意味するところから離れることなく、変形し変更することが
可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施態様による４段スタック金型の閉位置における断面図。
【図２】 本発明の第１実施態様による４段スタック金型の開位置における断面図。
【図３】 本発明の第２実施態様による３段スタック金型の閉位置における断面図。
【図４】 本発明の第２実施態様による３段スタック金型の開位置における断面図。
【図５】 本発明において使用する溶融物制御バルブの開位置における断面図。
【図６】 図５の溶融物制御バルブの閉位置における断面図。
【図７】 本発明において使用するドルーリング制御装置の第１位置における断面図。
【図８】 図７のドルーリング制御装置の第２位置における断面図。
【図９】 図７のドルーリング制御装置の第３位置における断面図。
【図１０】 図７のドルーリング制御装置の第４位置における断面図。
【図１１】 図７のドルーリング制御装置の第５位置における断面図。
【図１２】 図８の線１２ー１２に沿ったドルーリング制御装置の断面図。
【符号の説明】 １０ 多段スタック金型 １２ 固定プラテン １４ 第１可動プラテン １６ 第２可動プラテン １８ 第３可動プラテン ２２、２４、２６、２８ パーティングライン ３２ ノズル ３４ ランナシステム ３８ ランナ通路 ４０ スクルバー組立体 ４２ 中央分岐マニホールド ４４ 第１プラテン分岐マニホールド ４６ 第３プラテン分岐マニホールド ４８ キャビティゲート ２０ 中央溶融物ボア
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１２月２１日（２０００．１２．２１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 デニス、バビン カナダ国オンタリオ州、ジョージタウン、 アーリー、ストリート、39 (72)発明者 ポール、アール．マティセック カナダ国オンタリオ州、トロント、ベレス フォード、アベニュ、365 Ｆターム(参考） 4F202 AR14 CA11 CB01 CC10 CK02 CK42 CK90 CL06

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定プラテンと、 ほぼ中央に配置された金型軸にほぼ平行な長手方向における開位置と閉位置と
    の間で可動の第１、第２および第３可動プラテンと、 固定プラテンと可動プラテンとの間に形成された複数の金型キャビティと、 前記金型キャビティの少なくとも１つと連通する第１可動プラテンに配置され
    た第１金型キャビティマニホールドと、 前記金型キャビティの少なくとも１つと連通する第３可動プラテンに配置され
    た第２金型キャビティマニホールドと、 固定プラテンから第２プラテンへの加圧された溶融物の流れを選択的に提供し
    て、第１および第２金型キャビティマニホールドへ分岐させるための、第１プラ
    テンを通って延びるスプルバー組立体とを備えることを特徴とする多段スタック
    金型。
  2. 【請求項２】 固定プラテンと、 ほぼ中央に配置された金型軸にほぼ平行な長手方向における開位置と閉位置と
    の間で可動の第１、第２および第３可動側プラテンと、 固定プラテンと可動プラテンとの間に形成された複数の金型キャビティと、 前記金型キャビティの少なくとも１つと連通する第１可動プラテンに配置され
    た第１金型キャビティマニホールドと、 前記金型キャビティの少なくとも１つと連通する第３可動プラテンに配置され
    た第２金型キャビティマニホールドと、 流体連通している第１部分と第２部分とを有し、第２部分は第１部分と離間可
    能に適合でき、中央金型軸から偏心して配置された、固定プラテンから第２プラ
    テンへの加圧された溶融物の流れを選択的に提供する第１プラテンを通って延び
    る２つに分れるスプルバー組立体と、 スプルバー組立体と流体連通し第２プラテンに配置され、第１および第２金型
    キャビティマニホールドに加圧された溶融物の流れを選択的に提供する分岐マニ
    ホールドを備え、 金型が閉位置にあるとき、スプルバー組立体の第１部分と第２部分とが相互に
    連通し、分岐マニホールドが第１および第２キャビティマニホールドと連通する
    ことを特徴とする多段スタック金型。
  3. 【請求項３】 固定プラテンと、 ほぼ中央に配置された金型軸にほぼ平行な長手方向における開位置と閉位置と
    の間で可動の第１、第２および第３可動プラテンと、 固定プラテンと可動プラテンとの間に形成された複数の金型キャビティと、 前記金型キャビティの少なくとも１つと連通する第１可動プラテンに配置され
    た第１金型キャビティマニホールドと、 前記金型キャビティの少なくとも１つと連通する第３可動プラテンに配置され
    た第２金型キャビティマニホールドと、 前記可動プラテンの１つに設けられた分岐マニホールドと、 中央金型軸から偏心して配置され、分岐マニホールドに接続かつ連通して加圧
    溶融物の流れを分岐マニホールドに提供する２つに分れるスプルバー組立体とを
    備え、スプルバー組立体と分岐マニホールドは非同軸に配列されていることを特
    徴とする多段スタック金型。
  4. 【請求項４】 固定プラテンと、ほぼ中央に配置された金型軸にほぼ平行な長手方向における
    開位置と閉位置との間で可動の第１、第２および第３可動プラテンと、固定プラ
    テンと可動プラテンとの間に形成された複数の金型キャビティと、前記金型キャ
    ビティの少なくとも１つと連通する第１可動プラテンに配置された第１金型キャ
    ビティマニホールドと、前記金型キャビティの少なくとも１つと連通する第３可
    動プラテンに配置された第２金型キャビティマニホールドとを有する多段スタッ
    ク金型における溶融物の加圧分岐方法において、 （a）加圧された溶融物を固定側プラテンから第２可動プラテン内の分岐マニホ
    ールドに移送する工程と、 （b）加圧された溶融物を第１および第２金型キャビティマニホールドを介して
    第１および第３可動プラテンに分岐して複数の金型キャビティに送る工程とを有
    することを特徴とする加圧された溶融物の分岐方法。
  5. 【請求項５】 この出願に述べられ示された装置と方法。
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