JPS5851125A - 射出成形切離しホツトランナ用バルブ装置 - Google Patents
射出成形切離しホツトランナ用バルブ装置Info
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- JPS5851125A JPS5851125A JP14971281A JP14971281A JPS5851125A JP S5851125 A JPS5851125 A JP S5851125A JP 14971281 A JP14971281 A JP 14971281A JP 14971281 A JP14971281 A JP 14971281A JP S5851125 A JPS5851125 A JP S5851125A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明に、スタックモールド等両面＊り金型のホット
ランナ切離し機ｓｒ備えた射出成形機に係り、切離し部
よりの樹脂洩れがなく、かつ耐火性にすぐ７ＬＪメンテ
ナンスの容易な事ｒ特倣とする射出成形切離しホットラ
ンナ用パルプ装置［関するものである。
ランナ切離し機ｓｒ備えた射出成形機に係り、切離し部
よりの樹脂洩れがなく、かつ耐火性にすぐ７ＬＪメンテ
ナンスの容易な事ｒ特倣とする射出成形切離しホットラ
ンナ用パルプ装置［関するものである。
従来、この檜の射出成形機においてロングノズルＶＣよ
る方式では、金型厚さの中心より長い筒状の突起が川る
ため、製品の落下及び取出しに支障ｒきたしていた。
る方式では、金型厚さの中心より長い筒状の突起が川る
ため、製品の落下及び取出しに支障ｒきたしていた。
また、成形機とのタッチ部も型開きと同時に離几、徐々
にそのタッチ面が型円り入りこむため、そこからの樹脂
洩′れによる樹脂が心円に進入しないようＶｃカバー等
の保護設備も必要゛であった。
にそのタッチ面が型円り入りこむため、そこからの樹脂
洩′れによる樹脂が心円に進入しないようＶｃカバー等
の保護設備も必要゛であった。
また、従来の切離し構造でｌゴスプリング力で前進する
浮遊ゴマｒ組込んだ突起状の筒゛を中央で分割ｐｉ能な
構造とし、各々の浮遊ゴマが型開Ａと同時に突出し樹脂
道ｒ封鎖して４ｉ！Ｊ脂洩ｆ’Ｌ ’ｌ防ぐようにＬｉ
嘴造のものであるが、この構造でａ浮遊ゴマ同志が突“
当った時【出来６１１脂道の分だけの樹脂洩ｎ、に防ぎ
ようがな（、従ってこの丙ｖｅｌよる装型組込む位置に
大きな制限があった。
浮遊ゴマｒ組込んだ突起状の筒゛を中央で分割ｐｉ能な
構造とし、各々の浮遊ゴマが型開Ａと同時に突出し樹脂
道ｒ封鎖して４ｉ！Ｊ脂洩ｆ’Ｌ ’ｌ防ぐようにＬｉ
嘴造のものであるが、この構造でａ浮遊ゴマ同志が突“
当った時【出来６１１脂道の分だけの樹脂洩ｎ、に防ぎ
ようがな（、従ってこの丙ｖｅｌよる装型組込む位置に
大きな制限があった。
ざらに洩れた樹脂ｒ挾み込み、型の損傷？きたしたり、
バンドヒータ等に樹脂が信置して、それらの耐久性、寿
命ｒ著しく損なう等の欠点があった。
バンドヒータ等に樹脂が信置して、それらの耐久性、寿
命ｒ著しく損なう等の欠点があった。
すなわち、従来向でにｃＩ］′動側よりのシリンダース
トロークが長く必要でＩｔ）ｖ）、チた固定側樹脂道に
４ａ＋Ｉｕノズルが面ずりでシールするととも［偏心ノ
ズルの移ｍｋ型ずりで強制的Ｖ〔戻す等長期間使用する
場合やメンテナンスン問題があった。
トロークが長く必要でＩｔ）ｖ）、チた固定側樹脂道に
４ａ＋Ｉｕノズルが面ずりでシールするととも［偏心ノ
ズルの移ｍｋ型ずりで強制的Ｖ〔戻す等長期間使用する
場合やメンテナンスン問題があった。
この発明に、上述した従来構造の問題点’ｔ９害するた
めになさｎたものであり、射出成形用の金型においてに
、成形品の材料である樹脂ｒゲート以外の金型から９．
ｎてにならないものであり、スタックモールドに関して
６％その型作動及び型購造ｒｃより樹脂道ｒ型開きと同
時に移動するか、又は型開きと同時Ｖ′ｃ′ＭＥ脂道ｒ
分断するかしなけ几ばならないものであるが、この発明
ぼ樹脂道ｒ分断した構造であって全く樹脂洩れのなく、
長期ライフに耐え、メンテナンスのすぐｆした射出成形
切離しホットランナ用バルブ装ｆｌｔｋ提供するもので
ある。
めになさｎたものであり、射出成形用の金型においてに
、成形品の材料である樹脂ｒゲート以外の金型から９．
ｎてにならないものであり、スタックモールドに関して
６％その型作動及び型購造ｒｃより樹脂道ｒ型開きと同
時に移動するか、又は型開きと同時Ｖ′ｃ′ＭＥ脂道ｒ
分断するかしなけ几ばならないものであるが、この発明
ぼ樹脂道ｒ分断した構造であって全く樹脂洩れのなく、
長期ライフに耐え、メンテナンスのすぐｆした射出成形
切離しホットランナ用バルブ装ｆｌｔｋ提供するもので
ある。
以下、ぐの発明による実施例ｒ添付した図面にもとづＶ
）で詳細ｖｃ説明する。第１図はこの発明によるホット
ランナ用バルブ装置の縦断面図であり、型締め完了状態
ｒ示すものである。図［ひいて。
）で詳細ｖｃ説明する。第１図はこの発明によるホット
ランナ用バルブ装置の縦断面図であり、型締め完了状態
ｒ示すものである。図［ひいて。
固定ケーシングｌと可動ケーシング２とに切離し部Ｐで
切離しｏＪ能ＩＣなってお９、上記固定ケーシング１及
び６エ動ケーシンク２ｆＣぼ外周部にバンドヒータ３ａ
、３ｂが装置ざｎていて、ケーシングｒ所定温度に保持
している。
切離しｏＪ能ＩＣなってお９、上記固定ケーシング１及
び６エ動ケーシンク２ｆＣぼ外周部にバンドヒータ３ａ
、３ｂが装置ざｎていて、ケーシングｒ所定温度に保持
している。
上記固定ケーシングｌの上部Ｅｌ）固定ポットランナ４
が同者され、樹脂道１ａ、４ａが連１１１１ Ｌ、てい
る。
が同者され、樹脂道１ａ、４ａが連１１１１ Ｌ、てい
る。
また、上記固定ケーシングｌｒ固ボホットランナ４の上
方からにシールロッド５が嵌挿され、スプリング６ｒ介
して固定ケーシング１の先端ノズル１ｔＨ７封鎖してい
る。
方からにシールロッド５が嵌挿され、スプリング６ｒ介
して固定ケーシング１の先端ノズル１ｔＨ７封鎖してい
る。
一方上記可動ケーシング２の下方にぼ可動ホットランナ
７が固定され、樹脂道２ａ、７ａが連通している。
７が固定され、樹脂道２ａ、７ａが連通している。
また、上記可動ケーシング２奮固看した可動ホットラン
ナ−７の下方からａシリンダーロッド８が嵌挿ざｎｌ
シリンダー９内Ｖｃ装着、さｎたシリンダーストローク
調整ロッドｌＯｉ介して上下可動が制御されている。
ナ−７の下方からａシリンダーロッド８が嵌挿ざｎｌ
シリンダー９内Ｖｃ装着、さｎたシリンダーストローク
調整ロッドｌＯｉ介して上下可動が制御されている。
上記シリンダー９１Ｃ１ａシリンダー、ロッド８に下降
させる液圧ｒ圧入するオイルボートａ、シリンダーロッ
ド８ｒ上昇させる液圧ｒＥＥ人するオイルボートｂ、及
びシリンダーストローク調整ロッド１０に下降させる液
圧ｒ圧入するオイルボート０゜シリンダーストローク調
整ロッドＩｏｋ−上昇させる液圧に出入するホイルボー
トｄが設けら几ている。
させる液圧ｒ圧入するオイルボートａ、シリンダーロッ
ド８ｒ上昇させる液圧ｒＥＥ人するオイルボートｂ、及
びシリンダーストローク調整ロッド１０に下降させる液
圧ｒ圧入するオイルボート０゜シリンダーストローク調
整ロッドＩｏｋ−上昇させる液圧に出入するホイルボー
トｄが設けら几ている。
つぎに上述したようｉｃ＠成さｎたホット、ランナ用バ
ルブ装置の作動について詳述する。まず１１図、におい
て型締状態に入る前にオイルボートａ。
ルブ装置の作動について詳述する。まず１１図、におい
て型締状態に入る前にオイルボートａ。
ｄＩＣ油圧がかかつているが、シリンダーロッド８とど
リンダ−ストローク調整ロッド１０とに径の違いからシ
リンダーストローク調整−ラド１０が５− シリンダーロッド８１’ｉ：打ち勝ち第１図の状態で型
締めされている。
リンダ−ストローク調整ロッド１０とに径の違いからシ
リンダーストローク調整−ラド１０が５− シリンダーロッド８１’ｉ：打ち勝ち第１図の状態で型
締めされている。
上記型締めと同時にオイルボートｄの油圧ｒ抜き纂２図
に示す如くシリンダーロッド８奮下降させシールロッド
５ｒスプリング６ｖｃよｒノ先端ノズル１ｂ２閉塞した
状態に保持する。
に示す如くシリンダーロッド８奮下降させシールロッド
５ｒスプリング６ｖｃよｒノ先端ノズル１ｂ２閉塞した
状態に保持する。
つぎにこの状態で射出が開始ざｎｌ、射出された樹脂ｒ
Ｘ封鎖さｎている樹脂道１ａ、４ａ１７１Ｔ゛逃げ場が
なくシールロッド５°ｒスプリング６ ＶＣ抗して押し
上げ先端ノ、ズル１ｂの樹脂道に開ＩＡ１第３図の状態
にし、樹脂流ｒ可動ケーシング２及び可動ホットランナ
７の樹脂道２ａ、７ａＶｃ連ノｍさせる。
Ｘ封鎖さｎている樹脂道１ａ、４ａ１７１Ｔ゛逃げ場が
なくシールロッド５°ｒスプリング６ ＶＣ抗して押し
上げ先端ノ、ズル１ｂの樹脂道に開ＩＡ１第３図の状態
にし、樹脂流ｒ可動ケーシング２及び可動ホットランナ
７の樹脂道２ａ、７ａＶｃ連ノｍさせる。
射出が完了すると第４図に示すように、オイルボートｂ
及びｄｊ、１３油圧が圧入さｎ、シリンダーロッド８を
上方に押し上げるとともに、可動ケーシング２の樹１ｆ
ｔ＃道２ａ及び固定ケー、シングＩの先Ｄｍノズルｌｂ
内の樹脂も固定ケーシング１のａｔ脂道ｌａ内に押し上
げる。
及びｄｊ、１３油圧が圧入さｎ、シリンダーロッド８を
上方に押し上げるとともに、可動ケーシング２の樹１ｆ
ｔ＃道２ａ及び固定ケー、シングＩの先Ｄｍノズルｌｂ
内の樹脂も固定ケーシング１のａｔ脂道ｌａ内に押し上
げる。
その後第１図に示すようにオイルボートａとｄに油圧が
出入サレ、シリンダーロッド８に正常状６一 態に戻し、この動きに追従り、てシールロッド５がスズ
リング６ｖｃより下降させる。こうして固定ケーシング
１の先端ノズルｌｂ及び固定ケーシング２の先端部が完
全に封鎖された後向体型に切離し部Ｐで型開きさｎるも
のである。
出入サレ、シリンダーロッド８に正常状６一 態に戻し、この動きに追従り、てシールロッド５がスズ
リング６ｖｃより下降させる。こうして固定ケーシング
１の先端ノズルｌｂ及び固定ケーシング２の先端部が完
全に封鎖された後向体型に切離し部Ｐで型開きさｎるも
のである。
な訃、上記＠或において、内定側のケーシング及びホッ
トランナに嵌挿したシールロッドの作動ａスプリングカ
と、樹脂圧で押し戻しているが、こｎＴ／Ｃ限らず油圧
シリンダー等ｒ組み込んで強制的に作動させるようにし
てもよい。
トランナに嵌挿したシールロッドの作動ａスプリングカ
と、樹脂圧で押し戻しているが、こｎＴ／Ｃ限らず油圧
シリンダー等ｒ組み込んで強制的に作動させるようにし
てもよい。
また、シリンダーｒ２段ピストンとしてシリンダーロッ
ドとシリンダーストローク調整ロッドに３段階のストロ
ークｒ得ているが、通常のシリンダーｒ便用して流雪検
出、又ａストローク検出等で位ｔｌｔｋ３段階に止める
ことも可能であり、適宜設定できることばいうまでもな
い。
ドとシリンダーストローク調整ロッドに３段階のストロ
ークｒ得ているが、通常のシリンダーｒ便用して流雪検
出、又ａストローク検出等で位ｔｌｔｋ３段階に止める
ことも可能であり、適宜設定できることばいうまでもな
い。
以上詳細に説明したように、この発明による射出成形切
離しホットランナ用で５ルｉプ装置は、固定ホットラン
ナとｉＪ動ホットランナの対向面にそｎ。
離しホットランナ用で５ルｉプ装置は、固定ホットラン
ナとｉＪ動ホットランナの対向面にそｎ。
ぞ几固定ケーシング及びＯＴ＠ケージ／グに固定し、固
定ホットランナに固定ケーシングｒ固定【−た反対側よ
りシールロッドｒ嵌挿させるとともにスプリング？介し
て常時固定ケーシングの先端ノズル？封鎖するようＶｒ
、ｌ、、オた、可動ホットランナの可動ケーシングに固
定した反対側ににシリンダｒ固定し、こｔｌ、Ｖｃ嵌挿
さ几たシリンダーロッドがｃＩｆ動ホットランナ、可動
ケーシング及び固定ケーシングの梢脂道ｒ貫通して上下
動するよう配設し、上’ｆｒｔシリンダーロンドｒシリ
ンダーに設けた所定の第１ルボートから圧入さｎ、る油
圧により制御するよう構成したものであって、射出成形
における金型の切離しＭ（からの樹脂洩扛かなく、かつ
耐久ｐｉにすぐｎ５、メンテナンスが容易である等の効
果ｒ萎する。
定ホットランナに固定ケーシングｒ固定【−た反対側よ
りシールロッドｒ嵌挿させるとともにスプリング？介し
て常時固定ケーシングの先端ノズル？封鎖するようＶｒ
、ｌ、、オた、可動ホットランナの可動ケーシングに固
定した反対側ににシリンダｒ固定し、こｔｌ、Ｖｃ嵌挿
さ几たシリンダーロッドがｃＩｆ動ホットランナ、可動
ケーシング及び固定ケーシングの梢脂道ｒ貫通して上下
動するよう配設し、上’ｆｒｔシリンダーロンドｒシリ
ンダーに設けた所定の第１ルボートから圧入さｎ、る油
圧により制御するよう構成したものであって、射出成形
における金型の切離しＭ（からの樹脂洩扛かなく、かつ
耐久ｐｉにすぐｎ５、メンテナンスが容易である等の効
果ｒ萎する。
第１図ないり、第４図はこの発明による実施ｌｌｌ′Ｉ
ｌｒ示す７４；ットランナ用パルプ装置の構造及び作動
状態ｒ示す要部の縦ｍ１１面図である。 ■・・・固定ケーシング、Ｊａ・・・樹脂道、■ｂ・・
・先端ノズル、２・・・ｔｉＪ動ケーシンク、２ａ・・
・樹脂道、４・・・固定ホットランナ、４ａ・・・樹１
ｉｔＶ道、５・・・シールロッド、６・・・スプリン久
７・・・可動ホットランナ、７ａ・・・樹脂道、８・・
−シリンダーロッド、９・・・ハウジング。 ＩＯ・・・シリンダーストローク８釡ロツド。 ａ、 ｂｌｏ、 ｄ・・・オイルボート。 ％昨出願人 三菱金属株式会社 ｔ＋Ｓ埋人弁理士佐藤英餡 −９＝ Ｈ開（ＩＵ５８− ５１１２５（４）
ｌｒ示す７４；ットランナ用パルプ装置の構造及び作動
状態ｒ示す要部の縦ｍ１１面図である。 ■・・・固定ケーシング、Ｊａ・・・樹脂道、■ｂ・・
・先端ノズル、２・・・ｔｉＪ動ケーシンク、２ａ・・
・樹脂道、４・・・固定ホットランナ、４ａ・・・樹１
ｉｔＶ道、５・・・シールロッド、６・・・スプリン久
７・・・可動ホットランナ、７ａ・・・樹脂道、８・・
−シリンダーロッド、９・・・ハウジング。 ＩＯ・・・シリンダーストローク８釡ロツド。 ａ、 ｂｌｏ、 ｄ・・・オイルボート。 ％昨出願人 三菱金属株式会社 ｔ＋Ｓ埋人弁理士佐藤英餡 −９＝ Ｈ開（ＩＵ５８− ５１１２５（４）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 固定ホットランナの対向面にそ几ぞれ固定ケーシング及
び可動ケーンングｒ固定し、固定ホットランナに固定ケ
マーシングｒ固定した反対１１ｊｌＶｃシールロツドに
嵌挿させるとともに、スプリングｒ介して常時ケーシン
グの先端ノズルに封鎖するようにし、上記ｉ１動ホット
ランナのロエ動ケーシングｒ固定した反対側ＶＣにシリ
ンダーｒ固定し、こ几・に嵌挿さｎたシリンダーロンド
が可動、ホットランナ。 ｏＪ動ケーシング及び固定ケーシングの樹脂道【貫通し
て上下動するように配設し、上記シリンダーロンドｒシ
リンダーに設けた所定のオイルボートから圧入ざｎる油
圧により制御するよう構成したことに％徴とする射出成
形切離しホットランナ用パルプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14971281A JPS5851125A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 射出成形切離しホツトランナ用バルブ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14971281A JPS5851125A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 射出成形切離しホツトランナ用バルブ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851125A true JPS5851125A (ja) | 1983-03-25 |
| JPH0220411B2 JPH0220411B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=15481168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14971281A Granted JPS5851125A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 射出成形切離しホツトランナ用バルブ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851125A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002544004A (ja) * | 1999-05-10 | 2002-12-24 | モールド‐マスターズ、リミテッド | 多段スタック金型における溶融物分岐方法および装置 |
| WO2004062880A1 (de) * | 2003-01-15 | 2004-07-29 | Foboha Gmbh Formenbau | Vorrichtung zum verteilen von kunststoffschmelze in einer spritzgiessform mit mehreren etagen |
| US6955534B2 (en) | 2002-08-14 | 2005-10-18 | Mold-Masters Limited | Valve to valve melt transfer device |
| US7115226B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-10-03 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US7125242B2 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14971281A patent/JPS5851125A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002544004A (ja) * | 1999-05-10 | 2002-12-24 | モールド‐マスターズ、リミテッド | 多段スタック金型における溶融物分岐方法および装置 |
| US7122145B2 (en) | 1999-05-10 | 2006-10-17 | Mold-Masters Limited | Method and apparatus for distributing melt in a multi-level stack mold |
| US6955534B2 (en) | 2002-08-14 | 2005-10-18 | Mold-Masters Limited | Valve to valve melt transfer device |
| WO2004062880A1 (de) * | 2003-01-15 | 2004-07-29 | Foboha Gmbh Formenbau | Vorrichtung zum verteilen von kunststoffschmelze in einer spritzgiessform mit mehreren etagen |
| US7115226B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-10-03 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US7125242B2 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220411B2 (ja) | 1990-05-09 |
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