KR910700135A - 사출 성형 방법 및 장치 - Google Patents

사출 성형 방법 및 장치

Info

Publication number
KR910700135A
KR910700135A KR1019900701701A KR900701701A KR910700135A KR 910700135 A KR910700135 A KR 910700135A KR 1019900701701 A KR1019900701701 A KR 1019900701701A KR 900701701 A KR900701701 A KR 900701701A KR 910700135 A KR910700135 A KR 910700135A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
injection
pressure
gas
lines
Prior art date
Application number
KR1019900701701A
Other languages
English (en)
Inventor
이이 캐롤 로버트
Original Assignee
이이 캐롤 로버트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이이 캐롤 로버트 filed Critical 이이 캐롤 로버트
Publication of KR910700135A publication Critical patent/KR910700135A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1734Nozzles therefor
    • B29C45/1736Nozzles therefor provided with small holes permitting the flow of gas therethrough, e.g. using a porous element of sintered material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/34Moulds having venting means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1734Nozzles therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/174Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/43Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

사출 성형 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 폐쇄 위치의 사출 금형 부분을 나타낸 단면도,
제2도는 금형 내에 형성된 분리된 금형 부분을 포함하는 사출 금형을 나타낸 단면도,
제3도는 본 발명에 따른 분리된 금형 부분과 하나의 포핏 밸브를 나타낸 단면도.

Claims (15)

  1. 사출 금형에 있어서: 사출 성형기의 고정 부분에 설치된 고정 금형부: 사출 금형의 가동부가 설치되어 있고 다수의 지지봉들에 미끌어질 수 있게 설치된 가동판: 상기 금형 부분들이 폐쇄될 때 상기 사출 금형의 상기 가동부와 상기 사출 금형의 상기 고정부 사이에 형성된 분리된 금형 부분을 안으로 개방되도록 각각 배치되어 있고, 상기 사출 금형의 상기 가동부를 통해 상기 사출 금형에 설치된 하나 이상의 가스 포핏 밸브: 및 상기 폐쇄된 금형 절반부들로의 플라스틱 사출에 계속하여, 상기 금형안으로 유체가 통할 수 있도록 상기 포핏 밸브를 개방하기 위해 각 포핏 밸브에 압력을 증가시키기에 적합하며 유체 압력원에 각각 연결되어 있고, 각각의 상기 포핏 밸브에 하나 이상의 연결된 다수의 유체 라인들로 구성되는 상기 사출 금형.
  2. 제1항에 있어서, 각각의 상기 포핏 밸브는 스프링의 압력과 사출 금형내의 노출된 밸브 부분에 대한 사출금형 내측의 유체 압력을 극복하기 위해 소정 유체 압력이 상기 밸브상에 가해질때만 상기 포핏 밸브를 개방시키도록 소정 압력이 제공되는 스프링이 장전된 밸브인, 상기 사출 금형.
  3. 제1항에 있어서, 상기 유체 라인들은 상기 포핏 밸브 각각에 간헐적인 압력을 가하기에 적합한 가스 압력원에 연결된 가스 라인들인, 상기 사출 금형.
  4. 제2항에 있어서, 상기 유체 라인들은 상기 포켓 밸브들을 동시에 개방하기 위해 상기 포핏 밸브 각각에 동시에 압력을 가하기에 적합한 가스 압력원에 연결된 가스 라인들인, 상기 사출 금형.
  5. 사출 금형에 있어서: 플라스틱 사출 노즐이 관통하여 설치되어 있고 사출 금형의 고정부가 설치된 고정판 금형부: 사출 금형의 가동부가 설치되어 있고 다수의 지지봉들에 미끌어질 수 있게 설치된 가동판: 상기 금형 부분들이 폐쇄될 때 상기 사출 금형의 가동부와 상기 사출 금형의 고정부 사이에 형성된 분리된 성형 부분을 개방하도록 배치되어 보어를 각각 덮고 있고 상기 사출 금형의 가동부와 상기 가동판을 통해 각각의 보어 개방부를 덮고있는 다수의 다공성 금속 덮개들: 및 상기 금형으로의 플라스틱 재료의 사출에 계속하여 상기 보어내의 압력이 상기 폐쇄된 금형내의 압력을 초과할 때 상기 폐쇄된 성형 절반부들안으로의 플라스틱 사출에 계속하여 상기 다공성 금속을 통해 상기 금형안으로 유체가 통과할 수 있도록 상기 다공성 금속을 통하여 각 보어내의 압력을 증가시키기에 적합하며 유체 압력원에 각각 연결되어 있고, 또한, 보어를 덮은 각각의 다공성 금속에 하나씩 연결된 다수의 유체 라인들로 구성되는, 상기 사출 금형.
  6. 제5항에 있어서, 상기 유체 라인들은 상기 사출 금형내에서 보어를 덮은 상기 다공성 금속의 각각에 간헐적인 압력을 가하기에 적합한 가스 압력원에 연결된 가스 라인들인, 상기 사출 금형.
  7. 제5항에 있어서, 상기 유체 라인들은 상기 사출 금형내에서 보어를 덮은 상기 다공성 금속 각각에 동시에 압력을 가하기에 적합한 가스 압력원에 연결된 가스 라인들인, 상기 사출 금형.
  8. 사출 성형 부품을 형성하는 방법에 있어서, 금형에 하나 이상의 가스 압력 라인을 설치하는 단계를 포함하고 고정부와 가동부에 의해 형성된 공동을 보유하는 금형을 사출 금형기에 설치하는 단계: 상기 금형 공동보다 부치가 작은 소정량의 열 가소성 용융 풀리머를 상기 금형안으로 사출하는 단계: 하나의 금형부에 대해 상기 열 가소성 용융 폴리머를 압축시키기 위해 소정 압력하에 상기 금형 공동을 완전하게 채우도록 상기 열 가소성 용융 폴리머가 유체인 동안 압력하에서 가스를 상기 하나의 가스 압력 라인을 통해 상기 금형 공동안으로 사출되는 단계: 상기 금형내의 상기 열 가소성 폴리머를 냉각하는 단계: 및 상기 금형으로 부터 성형된 부품을 방출하는 단계: 로 구성되는, 상기 사출 성형 부품을 형성하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 금형에 하나이상의 가스 압력 라인을 설치하는 상기 단계는 상기 금형에 다수의 가스 압력 라인을 설치하는 것을 포함하고 상기 금형 공동에 압력하의 가스를 사출하는 상기 단계는 다수의 가스 압력 라인들을 통해 가스를 사출하는 것을 포함하는, 상기 사출 성형 부품을 형성하는 방법
  10. 제9항에 있어서, 상기 금형에 다수의 가스 압력 라인들을 설치하는 상기 단계는 상기 가동 금형부에 상기 다수의 가스 라인들을 설치하는 상기 사출 성형 부품을 형성하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 금형에 다수의 가스압력 라인들을 설치하는 상기 단계는 상기 가스라인상에 가해지는 소정 가스 압력에 의해 개방된 포핏 밸브를 통해 각각의 가스 압력 라인을 설치하는, 상기 사출 성형 부품을 형성하는 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 금형에 다수의 가스 압력 라인들을 설치하는 상기 단계는 상기 금형 공동안으로의 개방부에 걸쳐있는 다공성 금속 커버를 통해 각각의 가스 압력 라인을 설치하는, 상기 사출 성형 부품을 형성하는 방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 금형 공동에 압력 하의 가스를 분사하는 상기 단계는 하나이상의 가스 압력 라인들이 다른 가스 압력 라인들과 다른 압력을 가지는 다수의 가스 압력 라인들을 통해 가스를 분사하는 것을 포함하는, 상기 사출 성형 부품을 형성하는 방법.
  14. 제9항에 있어서, 상기 금형의 공동안으로 압력하의 가스를 분사하는 상기 단계는 각각의 가스 압력 라인에 같은 가스 압력이 가해지는 상태하에서 다수의 상기 압력 라인들을 통해 가스를 분사하는 상기 사출 성형 부품을 형성하는 방법.
  15. 제8항에 있어서, 상기 금형안의 상기 열 가소성 폴리머를 냉각시킨 후에 상기 하나의 가스 압력 라인을 통해 상기 금형에 압력하의 가스를 분사함으로써 그 가스가 상기 금형으로부터 부품을 방출하는 것을 촉진시키는 단계를 포함하는 상기 사출 성형 부품을 형성하는 방법.
    ※참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900701701A 1988-12-05 1989-12-04 사출 성형 방법 및 장치 KR910700135A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US27984988A 1988-12-05 1988-12-05
US279,849 1988-12-05
PCT/US1989/005500 WO1990006220A1 (en) 1988-12-05 1989-12-04 Injection mold method and apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR910700135A true KR910700135A (ko) 1991-03-14

Family

ID=23070635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900701701A KR910700135A (ko) 1988-12-05 1989-12-04 사출 성형 방법 및 장치

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0400135B1 (ko)
JP (1) JPH04501090A (ko)
KR (1) KR910700135A (ko)
AT (1) ATE155728T1 (ko)
AU (1) AU635235B2 (ko)
BR (1) BR8907225A (ko)
CA (1) CA2004573A1 (ko)
DE (1) DE68928202T2 (ko)
MX (1) MX172224B (ko)
WO (1) WO1990006220A1 (ko)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9114324D0 (en) * 1991-07-03 1991-08-21 Kontor Moulding Systems Ltd Injection moulding of thermoplastic polymers
CH683976A5 (de) * 1991-08-29 1994-06-30 Schoeller Plast Ag Gasinjektionsbaustein für das Gasinnendruckspritzen.
EP0624122B1 (en) * 1992-01-30 1998-06-10 Haywood Holdings Limited Apparatus for and method of injection moulding with gas injection
GB9202165D0 (en) * 1992-02-01 1992-03-18 Pearson Terence C Gas-assisted injection moulding method and apparatus
US6403014B1 (en) 1992-03-23 2002-06-11 Incoe Corporation Method for fluid compression of injection molded plastic material
US5344596A (en) * 1992-03-23 1994-09-06 Icp Systems, Inc. Method for fluid compression of injection molded plastic material
US5439365A (en) * 1992-03-23 1995-08-08 Icp Systems, Inc. Apparatus for fluid compression of injection molded plastic material
GB9306425D0 (en) * 1993-03-27 1993-05-19 Gas Injection Ltd Apparatus for and a method of injection moulding case i
GB9306414D0 (en) * 1993-03-27 1993-05-19 Gas Injection Ltd Apparatus for and a method of injection moulding case ii
GB2278308A (en) * 1993-05-11 1994-11-30 Gas Injection Ltd Gas assisted injection moulding method and apparatus
EP0771264B1 (en) * 1994-07-15 1998-07-08 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Method for the non-resin fluid-assisted injection molding of a resin
DE19516290C2 (de) * 1995-05-04 1997-09-11 Battenfeld Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffgegenständen
US5716560A (en) * 1995-09-14 1998-02-10 Icp Systems, Inc. Gas assisted injection molding combining internal and external gas pressures
DE19701672A1 (de) * 1997-01-18 1998-07-23 Knecht Filterwerke Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Spritzgußteiles
DE19735031C2 (de) * 1997-08-13 2000-09-21 Battenfeld Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffgegenständen
DE19743838C2 (de) 1997-10-04 2000-08-24 Battenfeld Gmbh Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffgegenständen
DE19746827C2 (de) * 1997-10-23 2001-08-16 Battenfeld Gmbh Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffgegenständen mittels Druckfluid
DE19746802C2 (de) * 1997-10-23 2000-09-14 Battenfeld Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffgegenständen
JP4579898B2 (ja) * 2006-12-25 2010-11-10 本田技研工業株式会社 成形方法および成形装置
JP5859387B2 (ja) * 2012-06-20 2016-02-10 カルソニックカンセイ株式会社 樹脂成形装置および樹脂成形方法
DE102016213963A1 (de) 2016-07-28 2018-02-01 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Bauteilverbundes für ein Kraftfahrzeug, Bauteilverbund für ein Kraftfahrzeug sowie Kraftfahrzeug mit dem Bauteilverbund

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3345687A (en) * 1964-06-10 1967-10-10 Gen Electric Injection molding apparatus
US3329198A (en) * 1964-09-29 1967-07-04 Ilikon Corp Method of blowing metal objects into mold with porous insert
NL7610516A (nl) * 1975-09-30 1977-04-01 Sekisui Plastics Stoomafvoerinrichting.
JPS55113539A (en) * 1979-02-26 1980-09-02 Asahi Chem Ind Co Ltd Injection molding
US4531703A (en) * 1981-11-16 1985-07-30 Underwood J Larry Mold permitting air ejection of a flanged article
US4474717A (en) * 1982-05-24 1984-10-02 Lang Fastener Corporation Method of making a twin-wall internally corrugated plastic structural part with a smooth non-cellular skin
GB2139549A (en) * 1983-05-11 1984-11-14 James Watson Hendry Injection moulding
GB2139548B (en) * 1983-05-11 1986-11-19 James Watson Hendry Injection moulding
JPS608022A (ja) * 1983-06-28 1985-01-16 Ichikoh Ind Ltd シボ等付き合成樹脂成形品の射出成形法
US4741050A (en) * 1984-06-21 1988-05-03 Rip Curl International Pty. Ltd. Wetsuits
JPS6112312A (ja) * 1984-06-29 1986-01-20 Hashimoto Forming Co Ltd 樹脂成形品の製造方法及び装置
US4755128A (en) * 1986-09-30 1988-07-05 Peerless Machine & Tool Corporation Apparatus for releasing a press-formed article from a die set
GB8706204D0 (en) * 1987-03-16 1987-04-23 Peerless Cinpres Ltd Injection moulding apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04501090A (ja) 1992-02-27
CA2004573A1 (en) 1990-06-05
ATE155728T1 (de) 1997-08-15
AU635235B2 (en) 1993-03-18
EP0400135A4 (en) 1992-03-25
BR8907225A (pt) 1991-03-05
AU4753190A (en) 1990-06-26
DE68928202D1 (de) 1997-09-04
EP0400135B1 (en) 1997-07-23
DE68928202T2 (de) 1997-11-13
WO1990006220A1 (en) 1990-06-14
MX172224B (es) 1993-12-08
EP0400135A1 (en) 1990-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910700135A (ko) 사출 성형 방법 및 장치
DE3175941D1 (en) Hot sprue valve assembly for an injection molding machine
US6042361A (en) Mold for use in plastic injection molding system and venting pin assembly for use therein
US6179604B1 (en) Valve gate device for use in an injection mold
DE69909225D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen mit Positionierung der Verschlussnadel
DE69422681D1 (de) Spritzgiessmaschine zur Regelung eines Spritzgiessprozesses wobei die Regelgrössen der Formspalt und der Schliessdruck sind
EP0360189A3 (de) Spritzdüse für eine Spritzgussmaschine
MX171553B (es) Mejoras en metodo y sistema para moldeo por inyeccion localizado con ayuda de gas y cuerpo asi formado
KR890701311A (ko) 사출성형기의 자동 퍼어징 방법
US6164953A (en) Method and mold to make plastic articles having reduced surface defects and assembly for use therein
US5273707A (en) Method of injection molding
US5458846A (en) Method of injection molding
KR970014882A (ko) 주조장치
EP0624122B1 (en) Apparatus for and method of injection moulding with gas injection
US4113826A (en) Fluid flow control valves
JP2998144B2 (ja) バルブゲート式金型装置
KR950000259A (ko) 진공 주조 장치
JPS57117936A (en) Molds for molding
JPH0528646B2 (ko)
JPS56161132A (en) Structure of burrless mold
JPH0459211A (ja) 射出成形における成形方法
KR970014985A (ko) 경계선(weld line)의 발생을 방지하는 저압사출 방법 및 그를 위한 사출성형 금형장치
JPS6123563A (ja) 射出成形機のガス抜き装置
GB1566946A (en) Method and apparatus for injection moulding of eypanded plastics articles
KR200157548Y1 (ko) 후방사출금형의 이젝터 구동장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application