CN108099142B - 一种全自动模具开合模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动模具开合模装置，包括支架板、设置在支架板四角的四个导向槽、与导向槽连接的导向杆、推移装置、连接板、设置连接板上的导向连接块、模具固定板；所述推移装置包括驱动电机、传动轴、设置在所述传动轴上的蜗杆、与所述蜗杆配套连接的涡轮、与涡轮连接的两组扩展装置；所述全自动模具开合模装置采用电机驱动，利用蜗轮蜗杆传动与螺纹传动可使模具的开合速度与距离可控，同时具有放大输入力矩的作用，增大开合模的力度，适合在模具的开合大小与速度可控的场合中使用，采用纯机械结构，工作稳定，开合模的效率高。
Description
【技术领域】
本发明涉及打捆装置，具体涉及一种全自动模具开合模装置。
【背景技术】
随着社会的发展，各种制品越来越多，许多制品需要采用模具注塑的方式加工，现行的制品的要求越来越高，工艺也越来越复杂，现行的模具的开合主要采用的上液压驱动的方式实行，这种主要是正对一些大型件的模具注塑，且模具的开合距离与速度不可控，同时不适用小型件的注塑模具，容易产生能量浪费，且液压驱动的工作环境不清洁。
因此需要一种全自动模具开合模装置，所述全自动模具开合模装置采用电机驱动，利用蜗轮蜗杆传动与螺纹传动可使模具的开合速度与距离可控，同时具有放大输入力矩的作用，增大开合模的力度，适合在模具的开合大小与速度可控的场合中使用，采用纯机械结构，工作稳定，开合模的效率高。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于现行中，现行的制品的要求越来越高，工艺也越来越复杂，现行的模具的开合主要采用的上液压驱动的方式实行，这种主要是正对一些大型件的模具注塑，且模具的开合距离与速度不可控，同时不适用小型件的注塑模具，容易产生能量浪费，且液压驱动的工作环境不清洁，针对以上问题，提出了一种全自动模具开合模装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：包括支架板、设置在支架板四角均设有导向槽、与导向槽连接的导向杆、推移装置、连接板、设置连接板上的导向连接块、模具固定板。
在本发明所述一种全自动模具开合模装置中，所述推移装置包括驱动电机、与驱动电机传动轴、设置在所述传动轴上的蜗杆、与所述蜗杆配套连接的蜗轮、与蜗轮连接的两组扩展装置；每组扩展装置包括固定底座、四组连杆、连接所述两组连杆的八个螺栓，与所述蜗轮连接的螺纹轴、设置在所述螺纹轴上的移动板、顶板、固定在顶板上的方形板，每组连杆由两个杆件构成，连杆一端与连杆一端分别通过螺栓与螺栓以铰链连接的方式固定在固定底座上，另一端分别通过螺栓与螺栓分别连接在移动板与移动板上，连杆的一端与连杆的一端分别通过螺栓与通过螺栓以铰链的连接方式固定在顶板上，另一端分别通过螺栓与螺栓分别连接在移动板与移动板上，所述第一移动板上均设螺纹，且通过螺纹与螺纹轴一端连接，所述螺纹轴另一端与移动板连接，当驱动电机转动时，通过蜗轮蜗杆传动，同时驱动两组上的螺纹轴同时转动，推动与螺纹轴螺纹连接的移动板在螺纹轴上移动，从而改变移动板与移动板之间的距离，间接推动顶板的移动。
在本发明所述一种全自动模具开合模装置中，所述扩展装置由固定底座固定在所述支架板上，其顶板通过方形板固定在连接板上。
在本发明所述一种全自动模具开合模装置中，所述支架板上四角均设有导向槽，所述连接板四角均设有导向连接块，并分别与支架板上四角设的导向槽对应，所述导向槽一端与连接板固定连接，另一端与支架板轴孔式连接，模具在开合时，能够保证其凹凸模的开合精度。
在本发明所述一种全自动模具开合模装置中，所述模具凸模通过连接板与固定在顶板上的方形板连接，通过驱动电机的驱动，利用两组蜗轮蜗杆的传动，驱动螺纹轴转动，可使顶板左右移动，从实现模具的凸模的左右移动，实现模具的开合，所述全自动模具开合模装置采用电机驱动，利用蜗轮蜗杆传动以及螺纹传动可使模具的开合速度与距离可控。
实施本发明所述一种全自动模具开合模装置，具有以下有益效果：所述全自动模具开合模装置采用电机驱动，利用蜗轮蜗杆传动以及螺纹传动可使模具的开合速度与距离可控，同时具有放大输入力矩的作用，增大开合模的力度，适合在模具的开合大小与速度可控的场合中使用，采用纯机械结构，工作稳定，开合模的效率高。
【附图说明】
图1是本发明所述全自动模具开合模装置的立体图。
图2是本发明所述全自动模具开合模装置的主视图。
【具体实施方式】
如图 1-2所示，在本发明所述一种全自动模具开合模装置优选实施例中，包括支架板（1）、设置在支架板四角均设有导向槽（2）、与导向槽连接的导向杆（3）、推移装置、连接板（15）、设置连接板上的导向连接块（20）、模具固定板（17）。
在本发明所述一种全自动模具开合模装置优选实施例中，推移装置包括驱动电机（8）、与驱动电机传动轴（12）、设置在所述传动轴上的第一蜗杆（13-1）和第二蜗杆（13-2）、与所述第一蜗杆（13-1）配套连接的第一蜗轮（14-1）和所述第二蜗杆（13-2）配套连接的第二蜗轮（14-2）、与第一蜗轮（14-1）和第二蜗轮（14-2）连接的两组扩展装置；每组扩展装置包括固定底座（7）、四组连杆：第一连杆（5-1）、第二连杆（5-2）、第三连杆（6-1）、第四连杆（6-2）、第五连杆（19-1）、第六连杆（19-2）、第七连杆（18-1）、第八连杆（18-2）；连接所述两组连杆第一连杆（5-1）、第二连杆（5-2）、第三连杆（6-1）、第四连杆（6-2）、第五连杆（19-1）、第六连杆（19-2）、第七连杆（18-1）、第八连杆（18-2）的八个螺栓，与所述第一蜗轮（14-1）连接的螺纹轴（11）、设置在所述螺纹轴（11）上的第一移动板（9）和第二移动板（10）、顶板（22）、固定在顶板上的方形板（21），每组连杆由两个杆件构成，第一连杆（5-1）和第二连杆（5-2）一端与第三连杆（6-1）和第四连杆（6-2）一端分别通过第一螺栓（4-1）与第二螺栓（4-2）以铰链连接的方式固定在固定底座（7）上，另一端分别通过第三螺栓（4-3）与第七螺栓（4-7）分别连接在第二移动板（10）与第一移动板（9）上，第五连杆（19-1）和第六连杆（19-2）的一端与第七连杆（18-1）和第八连杆（18-2）的一端分别通过第五螺栓（4-5）与通过第六螺栓（4-6）以铰链的连接方式固定在顶板（22）上， 另一端分别通过第四螺栓（4-4）与第八螺栓（4-8）分别连接在第二移动板（10）与第一移动板（9）上，所述第一移动板（9）上均设螺纹，且通过螺纹与螺纹轴（11）一端连接，所述螺纹轴（11）另一端与第二移动板（10）连接，当驱动电机（8）转动时，通过第一蜗轮（14-1）、第一蜗杆（13-1）和第二蜗轮（14-2）、第二蜗杆（13-2），同时驱动两组上的螺纹轴（11）同时转动，推动与螺纹轴（11）螺纹连接的第一移动板9在螺纹轴（11）上移动，从而改变第一移动板（9）与第二移动板（10）之间的距离，间接推动顶板（22）的移动。
在本发明所述一种全自动模具开合模装置优选实施例中，所述扩展装置由固定底座（7）固定在所述支架板（1）上，其顶板（22）通过方形板（21）固定在连接板（15）上。
在本发明所述一种全自动模具开合模装置优选实施例中，所述支架板（1）上四角均设有导向槽（2），所述连接板（15）四角均设有导向连接块，并分别与支架板（1）上四角设的导向槽（2）对应，所述导向槽（2）一端与连接板（15）固定连接，另一端与支架板（1）轴孔式连接，模具在开合时，能够保证其凹凸模的开合精度。
在本发明所述一种全自动模具开合模装置优选实施例中，所述模具（16）凸模通过连接板（15）与固定在顶板上的方形板（21）连接，通过驱动电机（8）的驱动，利用两组蜗轮的传动，驱动螺纹轴（11）转动，可使顶板左右移动，从而实现模具（16） 的凸模的左右移动，实现模具的开合，所述全自动模具开合模装置采用电机驱动，利用蜗轮蜗杆传动与螺纹传动可使模具的开合速度与距离可控，同时具有放大输入力矩的作用，增大开合模的力度。
工作时，所述全自动模具开合模装置采用电机驱动，利用蜗轮蜗杆传动以及螺纹传动可使模具的开合速度与距离可控，同时具有放大输入力矩的作用，增大开合模的力度，适合在模具的开合大小与速度可控的场合中使用，采用纯机械结构，工作稳定，开合模的效率高。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种全自动模具开合模装置，其特征在于，
包括支架板（1）、在支架板四角均设有的导向槽（2）、与导向槽连接的导向杆（3）、推移装置、连接板（15）、设置在连接板上的导向连接块（20）、模具固定板（17）；
所述推移装置包括驱动电机（8）、驱动电机传动轴（12）、设置在所述传动轴上的第一蜗杆（13-1）和第二蜗杆（13-2）、与第一蜗杆（13-1）和第二蜗杆（13-2）分别配套连接的第一蜗轮（14-1）和第二蜗轮（14-2）、与第一蜗轮（14-1）和第二蜗轮（14-2）分别连接的两组扩展装置；
每组扩展装置包括固定底座（7）、四组连杆、连接所述连杆的八个螺栓、与所述第一蜗轮（14-1）连接的螺纹轴（11）、设置在所述螺纹轴（11）上的第一移动板（9）和第二移动板（10）、顶板（22）、固定在顶板上的方形板（21），每组连杆由两个杆件构成，其中四组连杆为：第一连杆（5-1）、第二连杆（5-2）、第三连杆（6-1）、第四连杆（6-2）、第五连杆（19-1）、第六连杆（19-2）、第七连杆（18-1）、第八连杆（18-2），其中八个螺栓为：第一螺栓（4-1）、第二螺栓（4-2）、第三螺栓（4-3）、第四螺栓（4-4）、第五螺栓（4-5）、第六螺栓（4-6）、第七螺栓（4-7）、第八螺栓（4-8）；
第一连杆（5-1）和第二连杆（5-2）一端与第三连杆（6-1）和第四连杆（6-2）一端分别通过第一螺栓（4-1）与第二螺栓（4-2）以铰链连接的方式固定在固定底座（7）上，另一端分别通过第三螺栓（4-3）与第七螺栓（4-7）分别连接在第二移动板（10）与第一移动板（9）上；
第五连杆（19-1）和第六连杆（19-2）的一端与第七连杆（18-1）和第八连杆（18-2）的一端分别通过第五螺栓（4-5）与第六螺栓（4-6）以铰链的连接方式固定在顶板（22）上， 另一端分别通过第四螺栓（4-4）与第八螺栓（4-8）分别连接在第二移动板（10）与第一移动板（9）上；
所述第一移动板（9）上设有螺纹，且通过螺纹与螺纹轴（11）一端连接，所述螺纹轴（11）另一端与第二移动板（10）连接，当驱动电机（8）转动时，通过第一蜗轮（14-1）、第一蜗杆（13-1）和第二蜗轮（14-2）、第二蜗杆（13-2），同时驱动每组扩展装置上的螺纹轴转动，推动与螺纹轴（11）螺纹连接的第一移动板（9）在螺纹轴（11）上移动，从而改变第一移动板（9）与第二移动板（10）之间的距离，间接推动顶板（22）的移动。
2.根据权利要求1所述一种全自动模具开合模装置，其特征在于，所述扩展装置由固定底座（7）固定在所述支架板（1）上，其顶板（22）通过方形板固定在连接板（15）上。
3.根据权利要求1所述一种全自动模具开合模装置，其特征在于，所述支架板（1）上四角均设有导向槽（2），所述连接板（15）四角均设有导向连接块，并分别与支架板（1）上四角设的导向槽（2）对应，所述导向槽（2）一端与连接板（15）固定连接，另一端与支架板（1）轴孔式连接，模具在开合时，能够保证其凹凸模的开合精度。
4.根据权利要求1所述一种全自动模具开合模装置，其特征在于，所述模具（16）凸模通过连接板（15）与固定在顶板上的方形板（21）连接。
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