JP3234369B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回動するドラム状あ
るいはベルト状の感光体に帯電部材を接触させて帯電す
る接触帯電方式の静電複写機，光プリンタ等の画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カールソンプロセスに代表される
静電複写機，光プリンタ等の電子写真方式による画像形
成装置は、被帯電体である感光体を帯電処理する装置を
備えているが、その装置として非接触帯電によるコロナ
放電方式を用いた帯電装置が被帯電体面を均一に帯電す
ることができるということから広く使用されてきた。

【０００３】しかしながら、このコロナ放電方式の帯電
装置は、コロナワイヤと呼ばれる３０〜１００μｍのタ
ングステンワイヤに高電圧を印加して放電を行うため、
空気がイオン化されて大量のオゾンや窒素酸化物が発生
するため、それが人体に対して有害であったり、環境に
対して悪影響を与えたり、さらにはそれらのオゾンや窒
素酸化物が感光体，帯電器，光学系等の各部に付着する
ことによって画像劣化の原因になりやすいという欠点が
あった。

【０００４】特にオゾンは、マイナス放電を行った場合
に顕著に発生するため、近年において感光体がマイナス
帯電用の有機感光体が多く使用されるようになってきた
ことと、発生ガスに対する環境基準が厳しくなってきた
ことにより、深刻な問題となっている。

【０００５】そこで、上記のような欠点がほとんどない
帯電装置として、電圧を印加した帯電部材である例えば
帯電ローラを被帯電体である感光体に接触させた状態で
帯電する接触帯電方式の帯電装置が注目されている。

【０００６】しかしながら、このような帯電装置は、一
般的に帯電ローラの感光体と接触する部分がＥＰＤＭ
（エチレンプロピレンジエンの３元共重合体）等の導電
性ゴムで形成されていて、それが感光体に所定の加圧力
で圧接しているため、その圧接状態が長時間継続される
とゴム材の中に含まれている軟化剤（可塑剤）が外部に
しみ出て感光体の表面を汚してしまう恐れがあった。

【０００７】この感光体表面の汚れは、目視では殆どわ
からない程度のものであるが、現像を行うとその軟化剤
が付着した部分のトナー像は他の部分に比べてトナーの
付着量が少なくなるため、そのままそれを転写紙に転写
すると、その汚れ部分に対応した部分に白すじ（白抜
け）が現われて画像欠陥になってしまうということがあ
った。

【０００８】そこで、このような問題を解決するため、
例えば画像形成動作を行なわない待機状態（スタンバイ
状態）にあるときは、帯電ローラ（導電ローラ）を移動
手段によりドラム状の感光体から離間させて非接触の位
置に移動させることにより感光体との接触時間を短くし
て、その感光体の接触部を汚れにくくした画像形成装置
が提案されている（例えば特開平１−２０７７６８号公
報参照）。

【０００９】その移動手段は、電磁プランジャを励磁さ
せてカム板を移動させると、そのカム板に形成されてい
る斜面が、ピンにより中心部が揺動可能に支持されてい
る取付板の一端に係合する位置から退避して取付板から
離れるようになっている。

【００１０】その取付板は、他端側に帯電ローラの支軸
が回転可能に取り付けられており、それが帯電ローラを
感光体に接触させる側に揺動用コイルバネによって常に
回動付勢されていて、その回動を規制するように上記カ
ムの斜面が一端側に係合するようになっている。

【００１１】したがって、電磁プランジャの励磁により
カム板を取付板から退避させると、取付板が揺動用コイ
ルバネの付勢力によって揺動して、帯電ローラが感光体
に接触し、逆に電磁プランジャを非励磁にすると、カム
板に装着されているカム戻しコイルバネによりカム板が
取付板側に突出し、そのカム板の斜面が取付板の一端に
係合して取付板を揺動用コイルバネの付勢力に抗して逆
方向に揺動させるため、帯電ローラが感光体から例えば
０.３ｍｍ 離れて非接触の位置となる。

【００１２】また、例えば特開平１−２０４０８１号公
報には、１０μｍ程度の厚さのナイロン系樹脂で形成し
た表面層で帯電ローラの感光体と接する表面を覆うこと
により、上記のゴム材中に含まれる軟化剤が感光体に付
着しにくいようにしたものが提案されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような電磁プランジャ等を使用してスタンバイ状態の時
に帯電ローラを感光体から離間させるようにした画像形
成装置の場合には、高価な電磁プランジャを必要とする
ためコストアップになってしまうと共に、その機構にカ
ム板や取付板、さらにはそれらを常に一方向に付勢する
コイルバネ等の多くの部品を必要とするため、機構が複
雑になって装置が大型化してしまうという問題点があっ
た。

【００１４】また、ナイロン系樹脂等の表面層で帯電ロ
ーラの表面を覆うようにしても、感光体の汚れによる画
像欠陥を完全に防止するまでには至らなかった。この発
明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、帯電
ローラ等の帯電部材が感光体に接触した状態で放置され
た後に画像形成動作を行っても、転写された画像に白す
じ（白抜け）等の画像欠陥が現れないようにすると共
に、装置を大型化させないようにすることを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、上述したような画像形成装置におい
て、画像形成動作に先立って、感光体を帯電部材と接触
していた部位がその感光体に接触して回転する他の接触
回転部材と接触する位置まで回動させ、そこでその接触
回転部材を所定時間回転させる制御手段を設けたもので
ある。

【００１６】また、上記画像形成装置において、制御手
段が、感光体と帯電部材が接触した状態で放置された接
触放置時間の長さに応じて接触回転部材を回転させる上
記所定時間を変える手段を有するようにしたり、その接
触放置時間の長さに応じて接触回転部材を回転させる回
転速度を変える手段を有するようにするとよい。

【００１７】さらに、上記いずれかの画像形成装置にお
いて、接触回転部材が現像装置の現像スリーブの外周面
に穂立ち状態に付着されて現像スリーブの回転により感
光体の表面を摺擦可能な状態にあるトナーとキャリアに
よる現像剤であり、制御手段が、感光体を帯電部材と接
触していた部位が現像スリーブの外周面に穂立ち状態に
付着されている前記現像剤に接触する位置まで回動させ
てその現像スリーブを所定時間回転させる際に、現像ス
リーブに現像時に比してトナーを感光体の表面に付着さ
せにくくするバイアス電圧を印加する手段を有するよう
にするとよい。

【００１８】

【作用】このように構成した画像形成装置によれば、帯
電部材が感光体に接触した状態で放置された後に画像形
成動作を行うと、その画像形成動作に先立って感光体が
回動し、帯電部材と接触していた部位がその感光体に接
触して回転する他の接触回転部材と接触する位置まで回
動し、そこでその接触回転部材が所定時間回転されて感
光体の帯電部材と接触していた部位が摺擦されてクリー
ニングされる。

【００１９】したがって、帯電部材の感光体と接触する
部分が導電性ゴムで形成されていて、それが感光体に所
定の加圧力で長時間継続して圧接されていた場合には、
そのゴム材の中に含まれている軟化剤（可塑剤）がしみ
出て感光体の表面を汚し、その部分のトナーの付着性を
悪くして白抜け等の画像欠陥を発生させてしまう恐れが
あるが、その感光体の表面の汚れた部位を接触回転部材
が画像形成動作前にクリーニングしてしまうので、画像
欠陥のない優れた画像品質を得ることができる。

【００２０】また、感光体と帯電部材が接触した状態で
放置された接触放置時間の長さに応じて接触回転部材を
回転させる時間を変えるようにすれば、接触放置時間が
長い場合にはそれだけ感光体の汚れ度合いが増すが、そ
のぶん接触回転部材を回転させる所定時間を長くするこ
とにより、その汚れを確実に取り除くことができる。

【００２１】さらに、上記接触放置時間の長さに応じて
接触回転部材を回転させる回転速度を変えるようにすれ
ば、上記のように接触放置時間が長い場合にそれに対応
させて接触回転部材の回転回数を多くしても、そのぶん
回転速度を速めることによって汚れの除去に要する時間
を通常の場合と同じか、それよりも速めることできる。

【００２２】また、接触回転部材が現像装置の現像スリ
ーブの外周面に穂立ち状態に付着されて現像スリーブの
回転により感光体の表面を摺擦可能な状態にあるトナー
とキャリアによる現像剤であり、その現像剤を現像スリ
ーブにより感光体の汚れを取り除くために所定時間回転
させる際に、その現像スリーブに現像時に比してトナー
を感光体の表面に付着させにくくするバイアス電圧を印
加するようにすれば、その汚れを除去する際にトナーが
現像スリーブ側に移動する割合が増すため、そのトナー
よりも高い硬度のキャリアを有している二成分現像剤で
は、そのキャリアが感光体に付着した汚れを摺擦するよ
うになるため高い除去性が得られる。

【００２３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す画像
形成装置の感光体付近を制御系と共に示す構成図であ
る。この画像形成装置は、被帯電体であるドラム状の感
光体（像担持体）１を接触状態で帯電する帯電部材であ
る帯電ローラ２を備えた接触帯電方式の画像形成装置で
あり、その帯電ローラ２が同図の矢示Ａ方向に所定の周
速度で回転する感光体１に接触しながら連れ回りにより
矢示Ｂ方向に等速で従動回転し、感光体１の表面１ａを
所定の電位に一様に帯電する。

【００２４】その感光体１は、ドラム駆動タイミングベ
ルト，ドラム駆動プーリ，それらを駆動するモータ、及
びそのモータを駆動する駆動回路（いずれも図示を省略
している）等からなる感光体駆動装置３によって駆動さ
れ、その表面１ａには常に帯電ローラ２が、後述する導
電性加圧バネ１２の付勢力により、例えば接触圧１０ｇ
／ｃｍ（略線接触）で圧接している。

【００２５】その感光体１の回りには、帯電ローラ２の
他に現像装置６と、転写ローラ７と、クリーニングユニ
ット８がそれぞれ配設されており、露光装置９からの光
が感光体１の表面１ａに入射して、帯電ローラ２によっ
て一様に帯電された帯電面が露光されてそこに静電潜像
が形成され、それが現像装置６の現像スリーブ６ａによ
って供給されるトナーにより現像されてトナー像（可視
像）となる。

【００２６】一方、給紙カセツト（図示せず）内の転写
紙Ｐは、所定のタイミングで回転する給紙ローラにより
１枚ずつ送り出され、それがレジストローラ１３とそれ
に圧接回転する加圧ローラ１４との間で一旦停止されて
タイミング調整された後に、感光体１上のトナー像と一
致する正確なタイミングで転写ローラ７が設けられてい
る転写部に向けて搬送される。

【００２７】その転写紙Ｐは、図１で上面側にトナー像
が転写され、それが感光体１から分離されて図示しない
定着装置へ搬送され、そこでトナーが定着された後に装
置外部の排紙トレイ等へ排出される。

【００２８】そして、その転写終了後に感光体１上に残
った残留トナー及び紙粉等の異物は、クリーニングユニ
ット８に設けられているクリーニングブレード８ａによ
り取り除かれ、その感光体１上に残った残留電位は図示
しない除電ランプにより取り除かれて、次の帯電ローラ
２による帯電に備える。

【００２９】帯電ローラ２は、鉄等からなる導電性芯金
１５の外側に、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジ
エンの３元共重合体）による導電性ゴムローラ部１６を
一体に装着したものであり、その導電性芯金１５の両端
が導電性軸受１７，１７でそれぞれ回転自在に支持され
ていて、その各軸受１７が導電性加圧バネ１２によって
感光体１方向に付勢されて、その帯電ローラ２の軸線が
感光体１の軸線に平行する状態で感光体１の表面１ａに
接するようになっている。

【００３０】その帯電ローラ２の導電性芯金１５には、
直流電源２０から導電性加圧バネ１２及び導電性軸受１
７を介して帯電バイアス電圧（例えば−５００Ｖ）が印
加されるようになっており、それによって感光体１の表
面１ａが一様に帯電される。この画像形成装置は、マイ
クロコンピュータによって構成される制御手段３０によ
って各種の動作が駆動制御される。

【００３１】その制御手段３０は、各種判断及び処理機
能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、各種の動作を所
定のタイミングで行わせるための制御に必要な各種プロ
グラム及び固定データを格納したプログラムメモリであ
るＲＯＭと、入力データやＣＰＵによる処理データを格
納するデータメモリであるＲＡＭと、タイマと、入出力
回路（Ｉ／Ｏ）とによって構成されている。

【００３２】この制御手段３０は、画像形成装置の装置
本体外部に設けられている操作パネル上に配設されてお
り画像形成動作をスタートさせる際に押すスタートキー
３６から、それが押された際に出力される画像形成スタ
ート信号を入力する。また、図１では図示を省略してい
るが、転写紙サイズや転写濃度等の各種の画像形成条件
を選択するキー群からはオペレータによって選択される
各種の信号をそれぞれ入力する。

【００３３】そして、感光体駆動装置３を駆動させて感
光体１を回転させるための信号を感光体駆動制御部３１
に対して所定のタイミングで出力すると共に、現像スリ
ーブ駆動装置４を駆動させて現像装置６の現像スリーブ
６ａを回転させるための信号を現像スリーブ駆動制御部
３２に対して所定のタイミングで出力する。

【００３４】また、現像スリーブ６ａにバイアス電圧を
印加させるための信号を電圧印加電源５対して所定のタ
イミングで出力する。さらに、その他の画像形成に係る
各種駆動系に対してそれらを駆動させるための各種の信
号を所定のタイミングでそれぞれ出力すると共に、各種
表示部等のその他の各種負荷類に対してもそれらを点灯
あるいは作動させるための各種の信号を出力する。

【００３５】そして、この制御手段３０は、画像形成動
作に先立って、感光体１を帯電ローラ２と接触していた
部位ａが、現像スリーブ６ａの外周面に穂立ち状態に付
着されているトナーとキャリアによる現像剤に接触する
位置ａ′まで回転（回動）させ、そこでその現像スリー
ブ６ａを所定時間回転させる制御を行う。

【００３６】図２はその制御手段３０が画像形成動作に
先立って行う感光体を所定角度回転させて現像スリーブ
を所定時間回転させる制御に係るルーチンを示すフロー
図である。図２に示すルーチンがスタートすると、まず
最初にステップ１で画像形成動作をスタートさせるスタ
ートキー３６が押されてＯＮになっているか否かを判断
し、それがＯＮになっていなければそのまま待って、そ
れがＯＮになるとステップ２へ進んで感光体１を所定角
度、すなわち図１の感光体１と帯電ローラ２との接触し
ている部位ａを、それが現像スリーブ６ａの外周面に穂
立ち状態に付着されている現像剤に接触する位置ａ′ま
で回転させて停止させる。

【００３７】次に、ステップ３で、現像スリーブ６ａを
制御手段３０のＲＯＭに記憶されている所定時間回転さ
せ、感光体１に帯電ローラ２が接触していたことによっ
て汚れた部位を、現像スリーブ６ａの回転により、その
外周面に穂立ち状態に付着させているトナーとキャリア
による接触回転部材である現像剤で、感光体１の表面１
ａを摺擦することによってクリーニングする。

【００３８】その所定時間のクリーニングが終了する
と、ステップ４へ進んで図１で説明した通常の一連の画
像形成動作をスタートさせ、それが終了したことをステ
ップ５で判断すると、このルーチンの処理を終了する。

【００３９】このように、この実施例では、画像形成動
作に先立って、感光体１を帯電ローラ２と接触していた
部位ａが現像スリーブ６ａの外周面に穂立ち状態に付着
されている現像剤に接触する位置ａ′まで回動させ、そ
こで現像スリーブ６ａを所定時間回転させて感光体１の
表面１ａをクリーニングするので、帯電ローラ２が感光
体１に長時間継続して圧接した状態のまま放置されてい
た場合には、その帯電ローラ２のゴム材の中に含まれて
いる軟化剤（可塑剤）がしみ出て感光体１の表面を汚し
て画像欠陥を発生させる恐れがあるが、それを防止して
常に画像欠陥のない優れた画像品質を得ることができ
る。

【００４０】図３は感光体と帯電ローラが接触した状態
で放置された接触放置時間の長さに応じて現像スリーブ
を回転させる所定時間を変えるようにした実施例を示す
フローである。この実施例は、図１及び図２で説明した
実施例に対し、現像スリーブ６ａを回転させる所定時間
を、感光体１と帯電ローラ２が接触した状態のまま放置
された接触放置時間が長くなるほど長くするようにした
点のみが異なる。

【００４１】すなわち、図３に示すルーチンがスタート
すると、ステップ１１で制御手段（図２のマイクロコン
ピュータである制御手段３０と同様な構成）が備えてい
るタイマをリセット再スタートさせる。次に、ステップ
１２でスタートキー３６がＯＮになっているか否かを判
断し、それがＯＮになっていなければそのまま待って、
それがＯＮになるとステップ１３へ進んで、ステップ１
１でカウントを開始したタイマの現在のカウント時間を
記憶する。

【００４２】次のステップ１４では、図２の実施例で説
明した場合と同様に、感光体１をその感光体１と帯電ロ
ーラ２との接触している部位が現像スリーブ６ａの外周
面に穂立ち状態に付着されている現像剤に接触する位置
まで移動させる所定角度だけ回転させる。そして、ステ
ップ１５で、前述のステップ１３で記憶したタイマのカ
ウント時間、すなわち感光体１と帯電ローラ２との接触
放置時間の長さに応じた所定時間だけ現像スリーブ６ａ
を回転させ、感光体１の表面１ａの汚れた部位をクリー
ニングする。

【００４３】なお、この際に現像スリーブ６ａを回転さ
せる所定時間は、上記接触放置時間の長さに対応させて
現像スリーブ６ａを回転させる所定時間を長くするよう
に予め制御手段に記憶されている演算式に基づいて演算
により決定される。そして、その現像スリーブ６ａによ
る感光体１の表面１ａのクリーニングが終了すると、ス
テップ１６以降の処理、すなわち図２の実施例で説明し
たステップ４以降と同様な処理及び判断を行う。

【００４４】この実施例によれば、感光体１と帯電ロー
ラ２との接触放置時間が長い場合にはそれだけ感光体１
の接触部位の汚れ度合いが増すが、そのぶん現像スリー
ブ６ａを回転させる所定時間が長くなるので、その汚れ
を確実に取り除くことができる。

【００４５】図４は感光体と帯電ローラが接触した状態
で放置された接触放置時間の長さに応じて現像スリーブ
を回転させる回転速度を変えるようにした実施例を示す
フロー図である。この実施例は、図３で説明した実施例
に対し、現像スリーブ６ａを回転させる回転速度も感光
体１と帯電ローラ２との接触放置時間が長くなるほど速
めるようにした点のみが異なる。

【００４６】すなわち、図３で説明したステップ１１か
らステップ１４までの処理及び判断と同様な処理及び判
断をステップ２１からステップ２４で行って、次のステ
ップ２５で感光体１と帯電ローラ２との接触放置時間の
長さに相当するタイマのカウント時間に応じた所定時間
で現像スリーブ６ａを回転させるが、その際に回転速度
もその接触放置時間の長さに応じて、その時間が長くな
るほど速めるように変える。

【００４７】このようにすれば、接触放置時間が長い場
合にはそれだけ感光体１の汚れ度合いが増すことによっ
て現像スリーブ８ａを回転させる回数が多くなるが、そ
れに対応して回転速度が速められるので、感光体１の表
面１ａの汚れを除去するのに要する時間を通常の場合
（接触放置時間が比較的短い場合）と同じか、それより
も速めることできる。

【００４８】なお、図３のステップ１１及び図４のステ
ップ２１におけるタイマリセット再スタートの開始（タ
イマの計測開始）は、上記各実施例では、装置の電源プ
ラグがコンセントに差し込まれた時点、すなわち装置本
体のメインスイッチがまだＯＦＦの状態であってもスタ
ートするようにしている。このようにすれば、現像スリ
ーブ６ａを、より実情に合った接触放置時間に対応した
回転時間及び回転速度で回転させることができる。

【００４９】図５は感光体の表面を現像スリーブを回転
させてクリーニングする際にその現像スリーブに現像時
に比してトナーを感光体の表面に付着させにくくするバ
イアス電圧を印加するようにした実施例を示すフロー図
である。図５のフローチャートは、図２のフローチャー
トのステップ３とステップ４との間にステップ３４の処
理を加えた点のみが異なる。

【００５０】すなわち、この実施例では、スタートキー
３６がＯＮになって感光体１を所定角度回転させて、感
光体１と帯電ローラ２との接触している部位が現像スリ
ーブ６ａの外周面に穂立ち状態に付着されている現像剤
に接触する位置まで回転させ、現像スリーブ６ａを所定
時間回転させるステップ３１からステップ３３までの判
断及び処理を行うと、その現像スリーブ６ａの回転と略
同時にステップ３４で、現像スリーブ６ａに現像時に比
してトナーを感光体１の表面に付着させにくくするバイ
アス電圧を印加する。

【００５１】そのバイアス電圧は、通常の現像時におい
て現像スリーブ６ａに非画像形成部（紙間に相当する部
分と原稿内の白色部に相当する部分）に残った電荷によ
る地肌汚れ等を防止するために、その電荷を相殺するた
めに印加しているバイアス電圧よりも絶対値で大きなバ
イアス電圧（例えば通常において非画像形成部に印加す
るバイアス電圧が−２００Ｖであれば−３００Ｖ等）を
印加することで、トナーを感光体１の表面１ａに付着さ
せにくくすることができる。

【００５２】このようにするのは、本発明者らが実際に
行った確認において、現像スリーブ６ａの回転による感
光体１の表面１ａのクリーニング性は、現像剤がトナー
とキャリアとからなる二成分である場合には、現像スリ
ーブ６ａの外周面に穂立状態になって接触回転部材とし
て機能する現像剤は、その最も感光体１に接近する部分
にトナーが存在せずにキャリアが存在するようにした方
が、より感光体１に対する摺擦力が高くなり、確実に感
光体１上の付着物を取り除くことができることを見い出
したためである。

【００５３】そこで、上記のように現像スリーブ６ａに
通常の現像時において上記非画像形成部に印加している
バイアス電圧よりも絶対値で大きなバイアス電圧を印加
すると、現像スリーブ６ａの外周面に穂立状態になった
現像剤は、キャリア表面のトナーが現像スリーブ６ａ側
へ移動する割合が多くなるため、殆どトナーが付着して
いないキャリア（トナーよりも硬い）によって感光体１
の表面１ａが摺擦されるようになって付着物の除去性が
向上する。

【００５４】なお、通常の現像時において、上記の絶対
値で大きなバイアス電圧を現像スリーブ６ａへ印加して
おくと、感光体１へ余分なトナーを付着させない効果は
あるが、キャリア表面のトナーが感光体１へではなく現
像スリーブ６ａ上に現像されてしまうことになって、そ
の表面がトナーで被覆されてそこに固着（スリーブ汚
れ）したりして、現像バイアスが正しく印加されないよ
うになったりして不都合を生じる。

【００５５】しかしながら、この実施例では、その大き
なバイアス電圧を印加するのは、通常の画像形成動作が
開始される前（除去モード）だけにしているため、それ
によって現像スリーブ６ａが汚れて上記のような不具合
が生じるようなことがない。

【００５６】なお、図１乃至図４の各実施例では、画像
形成動作に先立って感光体の帯電ローラと接触していた
部位を摺擦することによってクリーニングする接触回転
部材を現像スリーブ６ａの外周面に穂立ち状態に付着さ
れている現像剤とした場合の例について示したが、その
接触回転部材は図１に示す転写ローラ７あるいはその他
の感光体１に接触して回転するいずれの接触回転部材で
あってもよい。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、帯電部材が感光体に接触した状態で放置された後に
画像形成動作を開始しても、その画像形成動作に先立っ
て感光体の帯電部材と接触していた部位は所定時間回転
される接触回転部材によってクリーニングされるので、
常に汚れが取り除かれた感光体によって画像形成が行わ
れるため、画像欠陥のない優れた画像品質が得られる。
そして、スタンバイ状態の時に帯電部材を感光体から離
間させるための電磁プランジャやカム板等を使用した機
構も必要としないので、装置を小型にできる。

【００５８】また、感光体と帯電部材が接触した状態で
放置された接触放置時間の長さに応じて接触回転部材を
回転させる時間を変えるようにすれば、接触放置時間が
長い場合に感光体の汚れ度合いが増しても、そのぶん接
触回転部材を回転させる所定時間を長くすることによ
り、その汚れを確実に取り除くことができる。

【００５９】さらに、上記接触放置時間の長さに応じて
接触回転部材を回転させる回転速度を変えるようにすれ
ば、接触放置時間が長く感光体の汚れ度合いが増すこと
によって接触回転部材を回転させる回数を多くしても、
そのぶん回転速度を速めることによって汚れの除去に要
する時間を通常の場合と同じか、それよりも速めること
できる。

【００６０】また、接触回転部材が現像装置の現像スリ
ーブの外周面に穂立ち状態に付着されて現像スリーブの
回転により感光体の表面を摺擦可能な状態にあるトナー
とキャリアによる現像剤であり、その現像スリーブを感
光体の汚れを取り除くために所定時間回転させる際に、
その現像スリーブに現像時に比してトナーを感光体の表
面に付着させにくくするバイアス電圧を印加するように
すれば、その汚れを除去する際にトナーが現像スリーブ
側に移動する割合が大きくなるため、現像剤のトナーよ
りも硬いキャリアが感光体に付着した汚れを摺擦するよ
うになるため高い除去性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す画像形成装置の感光
体付近を制御系と共に示す構成図である。

【図２】同じくその画像形成装置の制御手段が画像形成
動作に先立って行う感光体を所定角度回転させて現像ス
リーブを所定時間回転させる制御に係るルーチンを示す
フロー図である。

【図３】感光体と帯電ローラが接触した状態で放置され
た接触放置時間の長さに応じて現像スリーブを回転させ
る所定時間を変えるようにした実施例を示すフロー図で
ある。

【図４】感光体と帯電ローラが接触した状態で放置され
た接触放置時間の長さに応じて現像スリーブを回転させ
る回転速度を変えるようにした実施例を示すフロー図で
ある。

【図５】現像スリーブを回転させて感光体の表面をクリ
ーニングする際にその現像スリーブに現像時に比してト
ナーを感光体の表面に付着させにくくするバイアス電圧
を印加するようにした実施例を示すフロー図である。

【符号の説明】

１：感光体 ２：帯電ローラ（帯電部
材） ５：電圧印加電源 ６：現像装置 ６ａ：現像スリーブ(接触回転部材) ９：露光装置 ３０：制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊地 宣男 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 松本 健太郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 早川 直志 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 高橋 貞夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平５−53413（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−313452（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12 G03G 15/00 303 G03G 21/00 370 - 540 G03G 21/14 G03G 15/02 - 15/02 103 G03G 15/16 - 15/16 103

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動する感光体と、該感光体に常時接触
   してそれを帯電させる帯電部材と、該感光体の帯電面を
   露光して静電潜像を形成する露光装置と、その静電潜像
   を現像してトナー像とする現像装置とを備えた画像形成
   装置において、 画像形成動作に先立って、前記感光体を前記帯電部材と
   接触していた部位が該感光体に接触して回転する他の接
   触回転部材と接触する位置まで回動させ、そこで該接触
   回転部材を所定時間回転させる制御手段を設けたことを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において、
   前記制御手段が、前記感光体と帯電部材が接触した状態
   で放置された接触放置時間の長さに応じて前記接触回転
   部材を回転させる前記所定時間を変える手段を有するこ
   とを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の画像形成装置において、
   前記制御手段が、前記感光体と帯電部材が接触した状態
   で放置された接触放置時間の長さに応じて前記接触回転
   部材を回転させる回転速度を変える手段を有することを
   特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   画像形成装置において、前記接触回転部材が前記現像装
   置の現像スリーブの外周面に穂立ち状態に付着されて前
   記現像スリーブの回転により前記感光体の表面を摺擦可
   能な状態にあるトナーとキャリアによる現像剤であり、
   前記制御手段が、前記感光体を前記帯電部材と接触して
   いた部位が前記現像スリーブの外周面に穂立ち状態に付
   着されている前記現像剤に接触する位置まで回動させて
   該現像スリーブを所定時間回転させる際に、前記現像ス
   リーブに現像時に比してトナーを前記感光体の表面に付
   着させにくくするバイアス電圧を印加する手段を有する
   ことを特徴とする画像形成装置。