JPH09190053A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JPH09190053A JPH09190053A JP8018045A JP1804596A JPH09190053A JP H09190053 A JPH09190053 A JP H09190053A JP 8018045 A JP8018045 A JP 8018045A JP 1804596 A JP1804596 A JP 1804596A JP H09190053 A JPH09190053 A JP H09190053A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した帯電を行うことができ、いつでも最
適な画像を得ることができる画像形成装置を提供するこ
とにある。 【解決手段】 像担持体２と、像担持体２に接触して像
担持体２を帯電する帯電部材３と、帯電部材３に接触し
て帯電部材３を清掃する清掃部材１と、像担持体２に像
を形成する像形成手段と、を有する画像形成装置におい
て、清掃部材１が帯電部材３を清掃する間隔を、帯電部
材３の汚れ状態を推定して変更することを特徴とする。
適な画像を得ることができる画像形成装置を提供するこ
とにある。 【解決手段】 像担持体２と、像担持体２に接触して像
担持体２を帯電する帯電部材３と、帯電部材３に接触し
て帯電部材３を清掃する清掃部材１と、像担持体２に像
を形成する像形成手段と、を有する画像形成装置におい
て、清掃部材１が帯電部材３を清掃する間隔を、帯電部
材３の汚れ状態を推定して変更することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置、特に
像担持体に接触する帯電部材を備えた接触帯電装置に前
記帯電部材を清掃する清掃部材を設けた画像形成装置に
関するものである。
像担持体に接触する帯電部材を備えた接触帯電装置に前
記帯電部材を清掃する清掃部材を設けた画像形成装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置に使用される帯電装
置としては、コロナ放電を用いた帯電方式の他に、帯電
部材としての帯電ローラーを像担持体としての感光体ド
ラムに当接従動させ直流電圧を印加し感光体ドラムを均
一帯電する接触帯電方式も使われている。
置としては、コロナ放電を用いた帯電方式の他に、帯電
部材としての帯電ローラーを像担持体としての感光体ド
ラムに当接従動させ直流電圧を印加し感光体ドラムを均
一帯電する接触帯電方式も使われている。
【０００３】この接触帯電方式では、帯電ローラーが感
光体ドラムに当接従動しているため感光体ドラム表面の
汚れが帯電ローラー表面に付着して感光体ドラムの帯電
ムラを起すという問題がある。
光体ドラムに当接従動しているため感光体ドラム表面の
汚れが帯電ローラー表面に付着して感光体ドラムの帯電
ムラを起すという問題がある。
【０００４】そこで帯電ローラーの清掃のために交番電
圧を印加する方法があるが感光体ドラムの寿命を短かく
してしまうため、帯電ローラーに接触する清掃部材で定
期的に清掃して長寿命を達成している。
圧を印加する方法があるが感光体ドラムの寿命を短かく
してしまうため、帯電ローラーに接触する清掃部材で定
期的に清掃して長寿命を達成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では定期的に清掃するため、一定の汚れに対して効
果が有るが、装置の状態変化や原稿濃度変化に対する現
像剤使用量変化により汚れも変化するため、定期清掃で
は対応が取れず帯電ローラー表面の付着した汚れで帯電
ムラをおこすことが有る。
来例では定期的に清掃するため、一定の汚れに対して効
果が有るが、装置の状態変化や原稿濃度変化に対する現
像剤使用量変化により汚れも変化するため、定期清掃で
は対応が取れず帯電ローラー表面の付着した汚れで帯電
ムラをおこすことが有る。
【０００６】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
安定した帯電を行うことができ、いつでも最適な画像を
得ることができる画像形成装置を提供することにある。
するためになされたもので、その目的とするところは、
安定した帯電を行うことができ、いつでも最適な画像を
得ることができる画像形成装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明にあっては、像担持体と、前記像担持体
に接触して前記像担持体を帯電する帯電部材と、前記帯
電部材に接触して前記帯電部材を清掃する清掃部材と、
前記像担持体に像を形成する像形成手段と、を有する画
像形成装置において、前記清掃部材が前記帯電部材を清
掃する間隔を、前記帯電部材の汚れ状態を推定して変更
することを特徴とする。
に、第１の発明にあっては、像担持体と、前記像担持体
に接触して前記像担持体を帯電する帯電部材と、前記帯
電部材に接触して前記帯電部材を清掃する清掃部材と、
前記像担持体に像を形成する像形成手段と、を有する画
像形成装置において、前記清掃部材が前記帯電部材を清
掃する間隔を、前記帯電部材の汚れ状態を推定して変更
することを特徴とする。
【０００８】上記目的を達成するために、第２の発明に
あっては、第１の発明に係る画像形成装置において、前
記清掃部材が前記帯電部材を清掃する間隔を、画像形成
回数に応じて変更することを特徴とする。
あっては、第１の発明に係る画像形成装置において、前
記清掃部材が前記帯電部材を清掃する間隔を、画像形成
回数に応じて変更することを特徴とする。
【０００９】上記目的を達成するために、第３の発明に
あっては、第１の発明に係る画像形成装置において、原
稿を照明する照明装置と、前記原稿による前記照明装置
からの反射光を測定する反射光量測定手段と、前記像形
成手段にて形成された前記像担持体の像を現像する現像
装置を制御する現像バイアスと、前記反射光量測定手段
の反射光量値から前記現像バイアスの電圧を制御する手
段と、を有し、前記反射光量値と前記現像バイアスの電
圧値から現像剤使用量を算出し、前記現像剤使用量から
前記帯電部材の汚れ状態を推定することを特徴とする。
あっては、第１の発明に係る画像形成装置において、原
稿を照明する照明装置と、前記原稿による前記照明装置
からの反射光を測定する反射光量測定手段と、前記像形
成手段にて形成された前記像担持体の像を現像する現像
装置を制御する現像バイアスと、前記反射光量測定手段
の反射光量値から前記現像バイアスの電圧を制御する手
段と、を有し、前記反射光量値と前記現像バイアスの電
圧値から現像剤使用量を算出し、前記現像剤使用量から
前記帯電部材の汚れ状態を推定することを特徴とする。
【００１０】上記目的を達成するために、第４の発明に
あっては、第１の発明に係る画像形成装置において、前
記像形成手段を制御する制御信号と、前記像形成手段に
て形成された前記像担持体の像を現像する現像装置と、
前記現像装置を制御する現像バイアスと、を有し、前記
像形成手段の制御信号と、前記現像バイアスの電圧値か
ら現像剤使用量を算出し、前記現像剤使用量から前記帯
電部材の汚れ状態を推定することを特徴とする。
あっては、第１の発明に係る画像形成装置において、前
記像形成手段を制御する制御信号と、前記像形成手段に
て形成された前記像担持体の像を現像する現像装置と、
前記現像装置を制御する現像バイアスと、を有し、前記
像形成手段の制御信号と、前記現像バイアスの電圧値か
ら現像剤使用量を算出し、前記現像剤使用量から前記帯
電部材の汚れ状態を推定することを特徴とする。
【００１１】上記第１の発明に係る画像形成装置にあっ
ては、清掃部材が帯電部材を清掃する間隔を、帯電部材
の汚れ状態を推定して変更することから、帯電部材の汚
れ状態に応じて清掃されることになる。つまり、装置状
態によって汚れ状態が悪い程清掃間隔を小さくすれば、
帯電部材の汚れを確実にとれることができる。これによ
り、帯電ムラを防ぐことができ、安定した帯電を行うこ
とができる。
ては、清掃部材が帯電部材を清掃する間隔を、帯電部材
の汚れ状態を推定して変更することから、帯電部材の汚
れ状態に応じて清掃されることになる。つまり、装置状
態によって汚れ状態が悪い程清掃間隔を小さくすれば、
帯電部材の汚れを確実にとれることができる。これによ
り、帯電ムラを防ぐことができ、安定した帯電を行うこ
とができる。
【００１２】上記第２の発明に係る画像形成装置にあっ
ては、画像形成回数に応じて帯電部材の清掃間隔を変更
することから、たとえば像担持体に残った現像剤（トナ
ー）を剥ぎ取るべく微細粉が塗布されているクリーニン
グブレードを有するクリーニング装置を含む像担持体の
カートリッジを備えている場合、そのカートリッジの交
換後の使用初期に像担持体を介して帯電部材に微細粉の
汚れが多発するため、画像形成回数が少ない程帯電部材
に清掃間隔を小さくすれば、カートリッジの使用初期に
多発する帯電部材の微細粉の汚れに対応することでき、
帯電ムラを防ぐことができる。
ては、画像形成回数に応じて帯電部材の清掃間隔を変更
することから、たとえば像担持体に残った現像剤（トナ
ー）を剥ぎ取るべく微細粉が塗布されているクリーニン
グブレードを有するクリーニング装置を含む像担持体の
カートリッジを備えている場合、そのカートリッジの交
換後の使用初期に像担持体を介して帯電部材に微細粉の
汚れが多発するため、画像形成回数が少ない程帯電部材
に清掃間隔を小さくすれば、カートリッジの使用初期に
多発する帯電部材の微細粉の汚れに対応することでき、
帯電ムラを防ぐことができる。
【００１３】上記第３の発明に係る画像形成装置にあっ
ては、原稿による照明装置からの反射光を測定する反射
光量測定手段の反射光量値と現像装置を制御する現像バ
イアスの電圧値から現像剤使用量を算出するようにして
いることから、たとえば反射光から原稿濃度を測定する
原稿濃度測定手段を反射光量測定手段とすることで、現
像バイアス電圧と原稿濃度で現像剤使用量を算出するこ
とができる。
ては、原稿による照明装置からの反射光を測定する反射
光量測定手段の反射光量値と現像装置を制御する現像バ
イアスの電圧値から現像剤使用量を算出するようにして
いることから、たとえば反射光から原稿濃度を測定する
原稿濃度測定手段を反射光量測定手段とすることで、現
像バイアス電圧と原稿濃度で現像剤使用量を算出するこ
とができる。
【００１４】したがって、原稿濃度による現像剤使用量
が大きい程帯電部材の清掃間隔を小さくすれば、現像剤
使用量が影響する帯電部材の現像剤の汚れに対応するこ
とができ、帯電ムラを防ぐことができる。
が大きい程帯電部材の清掃間隔を小さくすれば、現像剤
使用量が影響する帯電部材の現像剤の汚れに対応するこ
とができ、帯電ムラを防ぐことができる。
【００１５】上記第４の発明に係る画像形成装置にあっ
ては、像形成手段の制御信号と、現像バイアスの電圧値
から現像剤使用量を算出するようにしていることから、
原稿がない場合あっても、像形成手段の制御信号により
現像剤使用量を算出することができるため、その現像剤
使用量に応じて帯電部材の清掃間隔を変更すれば、上記
第３の発明で示したように現像剤使用量が影響する帯電
部材の現像剤の汚れに対応することができ、帯電ムラを
防ぐことができる。
ては、像形成手段の制御信号と、現像バイアスの電圧値
から現像剤使用量を算出するようにしていることから、
原稿がない場合あっても、像形成手段の制御信号により
現像剤使用量を算出することができるため、その現像剤
使用量に応じて帯電部材の清掃間隔を変更すれば、上記
第３の発明で示したように現像剤使用量が影響する帯電
部材の現像剤の汚れに対応することができ、帯電ムラを
防ぐことができる。
【００１６】
（実施の形態１）以下に本発明の実施の形態に係る画像
形成装置を図面に基づき説明する。
形成装置を図面に基づき説明する。
【００１７】図１に本発明の実施の形態１に係る帯電部
材の清掃部材を有する清掃機構を備えた画像形成装置の
概略側面図を示す。図２に清掃機構の概略側面図を示
す。
材の清掃部材を有する清掃機構を備えた画像形成装置の
概略側面図を示す。図２に清掃機構の概略側面図を示
す。
【００１８】像担持体としての感光体ドラム２に接して
帯電する帯電部材としての帯電ローラー３が配置され
る。帯電ローラー３は高圧電源４より帯電電圧を印加さ
れる。Ａは原稿等の画像情報に応じた画像露光で、５は
感光体ドラム２の潜像画像を現像する現像装置、６は転
写装置、７は感光体ドラム２のクリーニング装置、８は
定着装置である。Ｐは転写紙で不図示の給紙装置から給
紙され転写領域を通過して定着装置８まで搬送される。
帯電する帯電部材としての帯電ローラー３が配置され
る。帯電ローラー３は高圧電源４より帯電電圧を印加さ
れる。Ａは原稿等の画像情報に応じた画像露光で、５は
感光体ドラム２の潜像画像を現像する現像装置、６は転
写装置、７は感光体ドラム２のクリーニング装置、８は
定着装置である。Ｐは転写紙で不図示の給紙装置から給
紙され転写領域を通過して定着装置８まで搬送される。
【００１９】１は清掃部材で、帯電ローラー３に押し当
てられる構成になっている。図２は清掃部材１での清掃
状態を示している。
てられる構成になっている。図２は清掃部材１での清掃
状態を示している。
【００２０】本発明を適用した画像形成装置としての電
子式複写機は不図示のスタートボタンを押すと不図示の
メインモーターが回転して連結駆動している感光体ドラ
ム２が回転する。また感光体ドラム２に押圧されている
帯電ローラー３は感光体ドラム２に対して従動回転す
る。感光体ドラム２は感光層２ａと、感光層２ａを支持
し接地されたアルミニウム等の導電性基板２ｂと、を備
えている。
子式複写機は不図示のスタートボタンを押すと不図示の
メインモーターが回転して連結駆動している感光体ドラ
ム２が回転する。また感光体ドラム２に押圧されている
帯電ローラー３は感光体ドラム２に対して従動回転す
る。感光体ドラム２は感光層２ａと、感光層２ａを支持
し接地されたアルミニウム等の導電性基板２ｂと、を備
えている。
【００２１】まず、帯電行程を行う。すなわち、感光体
ドラム２の表面を一様な電位に帯電するために帯電ロー
ラー３により印加電圧をかけて所定の電位に設定する。
ドラム２の表面を一様な電位に帯電するために帯電ロー
ラー３により印加電圧をかけて所定の電位に設定する。
【００２２】本実施の形態ではよりムラの無い電位を得
るために帯電の前に不図示の前露光装置により感光体ド
ラム２上の残留電荷をリセットした後、高圧電源４から
−１４００Ｖの電圧を帯電ローラー３に印加して感光体
ドラム２を−７００Ｖに一様帯電する。
るために帯電の前に不図示の前露光装置により感光体ド
ラム２上の残留電荷をリセットした後、高圧電源４から
−１４００Ｖの電圧を帯電ローラー３に印加して感光体
ドラム２を−７００Ｖに一様帯電する。
【００２３】次に帯電された感光体ドラム２を画像露光
して静電潜像を形成した後、現像装置５の現像剤である
トナーにより現像する現像行程を行う。
して静電潜像を形成した後、現像装置５の現像剤である
トナーにより現像する現像行程を行う。
【００２４】更に、現像行程を経て形成された感光体ド
ラム２上のトナー像は同期を取って給紙されてきた転写
紙Ｐに転写装置６によって転写され、この転写行程を経
た転写紙Ｐは搬送ベルト９により定着器８まで搬送さ
れ、転写紙Ｐ上のトナーは転写紙Ｐに定着装置８によっ
て定着される。
ラム２上のトナー像は同期を取って給紙されてきた転写
紙Ｐに転写装置６によって転写され、この転写行程を経
た転写紙Ｐは搬送ベルト９により定着器８まで搬送さ
れ、転写紙Ｐ上のトナーは転写紙Ｐに定着装置８によっ
て定着される。
【００２５】一方、感光体ドラム２上の残留トナーはク
リーニング装置７により除去される。
リーニング装置７により除去される。
【００２６】これらの全行程において帯電ローラー３の
電圧の印加のタイミングと清掃部材１の加圧、非接触の
タイミングを表すタイミングチャートを図３に示す。
電圧の印加のタイミングと清掃部材１の加圧、非接触の
タイミングを表すタイミングチャートを図３に示す。
【００２７】メインモータはスタートボタンを押すと共
に回転を始め全行程を終了した後に停止する。この間に
感光体ドラム２に像を形成するための帯電行程において
帯電部材としての帯電ローラー３に電圧が印加される。
に回転を始め全行程を終了した後に停止する。この間に
感光体ドラム２に像を形成するための帯電行程において
帯電部材としての帯電ローラー３に電圧が印加される。
【００２８】帯電ローラー３の清掃時期は帯電ローラー
３による感光体ドラム２への像形成のための帯電を行な
わないときの少なくとも一部のみ行なわれ、本実施の形
態では帯電ローラー３へ高圧電源４から電圧が印加され
ている間にはなく帯電が終了した後にある。
３による感光体ドラム２への像形成のための帯電を行な
わないときの少なくとも一部のみ行なわれ、本実施の形
態では帯電ローラー３へ高圧電源４から電圧が印加され
ている間にはなく帯電が終了した後にある。
【００２９】図２に示すようにソレノイド１０などで清
掃時期のみ帯電ローラー３への清掃部材１が押圧され、
その他は帯電ローラー３から清掃部材１を離間する。こ
こで清掃部材１が押圧される時間は帯電ローラー３の回
転する時間にして３周分にしてある。
掃時期のみ帯電ローラー３への清掃部材１が押圧され、
その他は帯電ローラー３から清掃部材１を離間する。こ
こで清掃部材１が押圧される時間は帯電ローラー３の回
転する時間にして３周分にしてある。
【００３０】本実施の形態では、複写機本体の寿命が１
０万枚で、クリーニング装置７を含む帯電ローラー３，
感光体ドラム２等を備えたドラムカートリッジ２０の寿
命が２万枚程度なので、ドラムカートリッジ２０を４回
程交換することになる。
０万枚で、クリーニング装置７を含む帯電ローラー３，
感光体ドラム２等を備えたドラムカートリッジ２０の寿
命が２万枚程度なので、ドラムカートリッジ２０を４回
程交換することになる。
【００３１】感光体ドラム２に残った未転写トナーを剥
ぎ取るクリーニング装置７の不図示のクリーニングブレ
ードは感光体ドラム２との摺動性を上げるため微細粉が
塗布されている。
ぎ取るクリーニング装置７の不図示のクリーニングブレ
ードは感光体ドラム２との摺動性を上げるため微細粉が
塗布されている。
【００３２】この微細粉がドラムカートリッジ２０の使
用初期の例えば朝一の起動時に感光体ドラム２に付着し
て帯電工程を通るため帯電ローラー３がこの感光体ドラ
ム２に付着した微細粉を拾ってしまい、帯電ローラー３
の汚れとなって感光体ドラム２の帯電ムラを引き起して
しまう。
用初期の例えば朝一の起動時に感光体ドラム２に付着し
て帯電工程を通るため帯電ローラー３がこの感光体ドラ
ム２に付着した微細粉を拾ってしまい、帯電ローラー３
の汚れとなって感光体ドラム２の帯電ムラを引き起して
しまう。
【００３３】このため、清掃シーケンスとしてはドラム
カートリッジ２０の新規使用開始からの画像形成回数と
しての累積コピー使用枚数で清掃部材１の作動回数を変
更する。すなわち、累積コピー枚数にて帯電ローラー３
の汚れ状態を推定している。
カートリッジ２０の新規使用開始からの画像形成回数と
しての累積コピー使用枚数で清掃部材１の作動回数を変
更する。すなわち、累積コピー枚数にて帯電ローラー３
の汚れ状態を推定している。
【００３４】累積コピー枚数が２０枚まではクリーニン
グブレードからの微細粉が感光体ドラム２に付着しやす
いため全コピーごととし、５０枚までは３枚コピーま
で、１００枚までは２枚コピーまで、複写機本体電源Ｏ
Ｎ後のコピー動作で清掃部材１を作動し、帯電ローラー
３を清掃する。
グブレードからの微細粉が感光体ドラム２に付着しやす
いため全コピーごととし、５０枚までは３枚コピーま
で、１００枚までは２枚コピーまで、複写機本体電源Ｏ
Ｎ後のコピー動作で清掃部材１を作動し、帯電ローラー
３を清掃する。
【００３５】このように、ドラムカートリッジ２０の交
換後において、コピー枚数が少ない程清掃部材１が帯電
ローラー３を清掃する間隔を小さくしているので、ドラ
ムカートリッジ２０の使用初期に多発する感光体ドラム
２を介してのクリーニングブレードからの帯電ローラー
３の微細粉の汚れに対応することができる。
換後において、コピー枚数が少ない程清掃部材１が帯電
ローラー３を清掃する間隔を小さくしているので、ドラ
ムカートリッジ２０の使用初期に多発する感光体ドラム
２を介してのクリーニングブレードからの帯電ローラー
３の微細粉の汚れに対応することができる。
【００３６】このことから、帯電ムラを防止でき、最適
なコピー状態を得ることができる。
なコピー状態を得ることができる。
【００３７】（実施の形態２）上記実施の形態１では、
帯電部材としての帯電ローラ３の汚れ状態の推定を画像
形成回数としての累積コピー枚数により行っているが、
本実施の形態では現像剤使用量から推定するものであ
る。以下に本発明の実施の形態２に係る画像形成装置に
ついて図１を用いて説明する。
帯電部材としての帯電ローラ３の汚れ状態の推定を画像
形成回数としての累積コピー枚数により行っているが、
本実施の形態では現像剤使用量から推定するものであ
る。以下に本発明の実施の形態２に係る画像形成装置に
ついて図１を用いて説明する。
【００３８】図１の画像露光Ａは不図示の照明装置から
発光された原稿に反射され、その反射光が光学系を通っ
て感光体ドラム２上に潜像画像を形成する。
発光された原稿に反射され、その反射光が光学系を通っ
て感光体ドラム２上に潜像画像を形成する。
【００３９】コピーされた画像が適正濃度になるように
現像装置５を制御する現像バイアス電圧を設定する制御
手段としての不図示のＡＥは、照明装置近傍に反射光量
を測定する反射光量測定手段としてのセンサー（不図
示）を置き、反射光量値として原稿濃度を測定してい
る。
現像装置５を制御する現像バイアス電圧を設定する制御
手段としての不図示のＡＥは、照明装置近傍に反射光量
を測定する反射光量測定手段としてのセンサー（不図
示）を置き、反射光量値として原稿濃度を測定してい
る。
【００４０】このため、ＡＥをＯＦＦしていても潜像画
像を形成中にセンサーを作動させれば原稿濃度が測定可
能となり、この時に設定されている現像バイアス電圧と
測定した原稿濃度で現像剤使用量を算出することが出来
る。
像を形成中にセンサーを作動させれば原稿濃度が測定可
能となり、この時に設定されている現像バイアス電圧と
測定した原稿濃度で現像剤使用量を算出することが出来
る。
【００４１】またプリンターのように原稿がない場合
は、上記したように感光体ドラム２上に反射光にて潜像
画像を形成する手段としてのレーザービームやＬＥＤな
どの発光体を作動させる制御信号である画像の信号と現
像バイアス電圧で現像剤使用量を算出すれば良い。
は、上記したように感光体ドラム２上に反射光にて潜像
画像を形成する手段としてのレーザービームやＬＥＤな
どの発光体を作動させる制御信号である画像の信号と現
像バイアス電圧で現像剤使用量を算出すれば良い。
【００４２】これらのように算出した現像剤使用量が前
もって決めた基準値以上になった時に清掃部材１で帯電
ローラー３の清掃を行う。
もって決めた基準値以上になった時に清掃部材１で帯電
ローラー３の清掃を行う。
【００４３】つまり、現像剤の使用量による帯電ローラ
３の現像剤の汚れに対応することができる。このことか
ら、帯電ムラを防止でき、最適なコピー状態を得ること
ができる。
３の現像剤の汚れに対応することができる。このことか
ら、帯電ムラを防止でき、最適なコピー状態を得ること
ができる。
【００４４】本実施の形態では現像剤使用量の基準値を
１０ｇに設定したところ一面黒いチャートで１回／約１
０枚・基準チャートで１回／約２５０枚の間隔で帯電ロ
ーラー３の清掃が行われ、帯電ローラー３の汚れによる
帯電ムラを防止することが出来た。
１０ｇに設定したところ一面黒いチャートで１回／約１
０枚・基準チャートで１回／約２５０枚の間隔で帯電ロ
ーラー３の清掃が行われ、帯電ローラー３の汚れによる
帯電ムラを防止することが出来た。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、清掃部材が帯電部材を清掃する間隔を、帯電部材の
汚れ状態を推定して変更するので、帯電部材の汚れ状態
に応じて清掃することができる。つまり、装置状態によ
って汚れ状態が悪い程清掃間隔を小さくすることで、帯
電部材の汚れを確実にとれることができる。これによ
り、帯電ムラを防ぐことができ、安定した帯電を行うこ
とができて、いつでも最適な画像を得ることができる。
ば、清掃部材が帯電部材を清掃する間隔を、帯電部材の
汚れ状態を推定して変更するので、帯電部材の汚れ状態
に応じて清掃することができる。つまり、装置状態によ
って汚れ状態が悪い程清掃間隔を小さくすることで、帯
電部材の汚れを確実にとれることができる。これによ
り、帯電ムラを防ぐことができ、安定した帯電を行うこ
とができて、いつでも最適な画像を得ることができる。
【００４６】第２の発明によれば、画像形成回数に応じ
て帯電部材の清掃間隔を変更するので、たとえば像担持
体に残った現像剤（トナー）を剥ぎ取るべく微細粉が塗
布されているクリーニングブレードを有するクリーニン
グ装置を含む像担持体のカートリッジを備えている場
合、そのカートリッジの交換後の使用初期に像担持体を
介して帯電部材に微細粉の汚れが多発するため、画像形
成回数が少ない程帯電部材の清掃間隔を小さくすれば、
カートリッジの使用初期に多発する帯電部材の微細粉の
汚れに対応することでき、帯電ムラを防ぐことができ
る。
て帯電部材の清掃間隔を変更するので、たとえば像担持
体に残った現像剤（トナー）を剥ぎ取るべく微細粉が塗
布されているクリーニングブレードを有するクリーニン
グ装置を含む像担持体のカートリッジを備えている場
合、そのカートリッジの交換後の使用初期に像担持体を
介して帯電部材に微細粉の汚れが多発するため、画像形
成回数が少ない程帯電部材の清掃間隔を小さくすれば、
カートリッジの使用初期に多発する帯電部材の微細粉の
汚れに対応することでき、帯電ムラを防ぐことができ
る。
【００４７】これにより、安定した帯電を行うことがで
きて、いつでも最適な画像を得ることができる。
きて、いつでも最適な画像を得ることができる。
【００４８】第３の発明によれば、原稿による照明装置
からの反射光を測定する反射光量測定手段の反射光量値
と現像装置を制御する現像バイアスの電圧値から現像剤
使用量を算出するようにしているので、たとえば反射光
から原稿濃度を測定する原稿濃度測定手段を反射光量測
定手段とすることで、現像バイアス電圧と原稿濃度で現
像剤使用量を算出することができる。
からの反射光を測定する反射光量測定手段の反射光量値
と現像装置を制御する現像バイアスの電圧値から現像剤
使用量を算出するようにしているので、たとえば反射光
から原稿濃度を測定する原稿濃度測定手段を反射光量測
定手段とすることで、現像バイアス電圧と原稿濃度で現
像剤使用量を算出することができる。
【００４９】したがって、原稿濃度による現像剤使用量
が大きい程帯電部材の清掃間隔を小さくすれば、現像剤
使用量が影響する帯電部材の現像剤の汚れに対応するこ
とができ、帯電ムラを防ぐことができる。
が大きい程帯電部材の清掃間隔を小さくすれば、現像剤
使用量が影響する帯電部材の現像剤の汚れに対応するこ
とができ、帯電ムラを防ぐことができる。
【００５０】これにより、安定した帯電を行うことがで
きて、いつでも最適な画像を得ることができる。
きて、いつでも最適な画像を得ることができる。
【００５１】第４の発明によれば、像形成手段の制御信
号と、現像バイアスの電圧値から現像剤使用量を算出す
るようにしているので、原稿がない場合あっても、像形
成手段の制御信号により現像剤使用量を算出することが
できるため、その現像剤使用量に応じて帯電部材の清掃
間隔を変更すれば、上記第３の発明で示したように現像
剤使用量が影響する帯電部材の現像剤の汚れに対応する
ことができ、帯電ムラを防ぐことができる。
号と、現像バイアスの電圧値から現像剤使用量を算出す
るようにしているので、原稿がない場合あっても、像形
成手段の制御信号により現像剤使用量を算出することが
できるため、その現像剤使用量に応じて帯電部材の清掃
間隔を変更すれば、上記第３の発明で示したように現像
剤使用量が影響する帯電部材の現像剤の汚れに対応する
ことができ、帯電ムラを防ぐことができる。
【００５２】これにより、安定した帯電を行うことがで
きて、いつでも最適な画像を得ることができる。
きて、いつでも最適な画像を得ることができる。
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置
の部分側面図である。
の部分側面図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態に係る画像形成装置
の清掃部材の清掃動作を説明する概略側面図である。
の清掃部材の清掃動作を説明する概略側面図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態に係る画像形成装置
の清掃部材の動作シーケンス図である。
の清掃部材の動作シーケンス図である。
１ 清掃部材 ２ 感光体ドラム（像担持体） ２ａ 感光層 ２ｂ 導電性基板 ３ 帯電ローラー（帯電部材） ４ 高圧電源 ５ 現像装置 ６ 転写装置 ７ クリーニング装置 ８ 定着装置 ９ 搬送ベルト １０ ソレノイド ２０ ドラムカートリッジ Ａ 画像露光 Ｐ 転写紙
Claims (4)
- 【請求項１】 像担持体と、前記像担持体に接触して前
記像担持体を帯電する帯電部材と、前記帯電部材に接触
して前記帯電部材を清掃する清掃部材と、前記像担持体
に像を形成する像形成手段と、を有する画像形成装置に
おいて、 前記清掃部材が前記帯電部材を清掃する間隔を、前記帯
電部材の汚れ状態を推定して変更することを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項２】 前記清掃部材が前記帯電部材を清掃する
間隔を、画像形成回数に応じて変更することを特徴とす
る請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 原稿を照明する照明装置と、前記原稿に
よる前記照明装置からの反射光を測定する反射光量測定
手段と、前記像形成手段にて形成された前記像担持体の
像を現像する現像装置を制御する現像バイアスと、前記
反射光量測定手段の反射光量値から前記現像バイアスの
電圧を制御する手段と、を有し、 前記反射光量値と前記現像バイアスの電圧値から現像剤
使用量を算出し、前記現像剤使用量から前記帯電部材の
汚れ状態を推定することを特徴とする請求項１に記載の
画像形成装置。 - 【請求項４】 前記像形成手段を制御する制御信号と、
前記像形成手段にて形成された前記像担持体の像を現像
する現像装置と、前記現像装置を制御する現像バイアス
と、を有し、 前記像形成手段の制御信号と、前記現像バイアスの電圧
値から現像剤使用量を算出し、前記現像剤使用量から前
記帯電部材の汚れ状態を推定することを特徴とする請求
項１に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018045A JPH09190053A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018045A JPH09190053A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09190053A true JPH09190053A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11960725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8018045A Withdrawn JPH09190053A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09190053A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003140450A (ja) * | 2001-11-01 | 2003-05-14 | Fuji Xerox Co Ltd | クリーニング部材及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2007147717A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 帯電装置および画像形成装置 |
| JP2008070836A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Ricoh Co Ltd | 帯電ローラのクリーニング装置及びクリーニング方法 |
| JP2009058543A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-19 | Sharp Corp | クリーニング装置、画像形成装置、クリーニング方法、制御プログラムおよびコンピュータ読取可能な記録媒体 |
| JP2009162900A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP8018045A patent/JPH09190053A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003140450A (ja) * | 2001-11-01 | 2003-05-14 | Fuji Xerox Co Ltd | クリーニング部材及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2007147717A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 帯電装置および画像形成装置 |
| JP4706455B2 (ja) * | 2005-11-24 | 2011-06-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 帯電装置および画像形成装置 |
| JP2008070836A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Ricoh Co Ltd | 帯電ローラのクリーニング装置及びクリーニング方法 |
| JP2009058543A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-19 | Sharp Corp | クリーニング装置、画像形成装置、クリーニング方法、制御プログラムおよびコンピュータ読取可能な記録媒体 |
| JP2009162900A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |