JP3223364B2 - 構築用矢板 - Google Patents
構築用矢板Info
- Publication number
- JP3223364B2 JP3223364B2 JP35391493A JP35391493A JP3223364B2 JP 3223364 B2 JP3223364 B2 JP 3223364B2 JP 35391493 A JP35391493 A JP 35391493A JP 35391493 A JP35391493 A JP 35391493A JP 3223364 B2 JP3223364 B2 JP 3223364B2
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- Japan
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- sheet pile
- sheet
- driven
- convex
- recesses
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- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水工事や各種配管埋
設工事、或いは土面掘下げ工事や防護壁構築工事等にお
いて、垂直な土壁面を防護するのに使用される矢板に関
するものである。
設工事、或いは土面掘下げ工事や防護壁構築工事等にお
いて、垂直な土壁面を防護するのに使用される矢板に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種の矢板は連続した凹凸波形
で形成されていて、例えば本発明の使用例として示した
図５のように、掘り下げられた溝の垂直な土壁面(B)の
崩壊を防止するために、横方向に仮設された支持パイプ
（腹起こし）(C)と土壁面(B)との間に上方から打ち込ん
で組つけられている。
で形成されていて、例えば本発明の使用例として示した
図５のように、掘り下げられた溝の垂直な土壁面(B)の
崩壊を防止するために、横方向に仮設された支持パイプ
（腹起こし）(C)と土壁面(B)との間に上方から打ち込ん
で組つけられている。
【０００３】この際、従来の矢板は図７の(D)で示すよ
うに、全ての凹凸が一定ピッチで形成され、その両端の
傾斜縁(4)、(5)が相反する方向に向かって終っている。
そして、矢板(D)…を相互に連結するときは、図８に示
すように一方の矢板(D)の傾斜縁(5)を隣接する他方の矢
板(D)の側端に位置する凹部(6)にはめ込んでいる。
うに、全ての凹凸が一定ピッチで形成され、その両端の
傾斜縁(4)、(5)が相反する方向に向かって終っている。
そして、矢板(D)…を相互に連結するときは、図８に示
すように一方の矢板(D)の傾斜縁(5)を隣接する他方の矢
板(D)の側端に位置する凹部(6)にはめ込んでいる。
【０００４】
【発明が解決すべき問題点】しかし、このような従来手
段では、凹部(6)の溝巾が広いので先に打ち込んだ矢板
に次の矢板を打ち込むときに前記凹部(6)の巾(L)が矢板
相互間のガタツキとなって発生し、矢板を正しく真っす
ぐに打ち込むことができず、隣接する矢板に対して傾斜
して打ち込まれたり、あるいは傾斜した形で強制的に打
ち込むことによって矢板や矢板を支持する腹起こしに無
理な負荷が発生して矢板崩壊の原因になる等の問題点が
あった。
段では、凹部(6)の溝巾が広いので先に打ち込んだ矢板
に次の矢板を打ち込むときに前記凹部(6)の巾(L)が矢板
相互間のガタツキとなって発生し、矢板を正しく真っす
ぐに打ち込むことができず、隣接する矢板に対して傾斜
して打ち込まれたり、あるいは傾斜した形で強制的に打
ち込むことによって矢板や矢板を支持する腹起こしに無
理な負荷が発生して矢板崩壊の原因になる等の問題点が
あった。
【０００５】そこで本発明は、上記従来欠点を解消し
て、先に打ち込んだ矢板に隣接して次の矢板を打ち込む
ときに、ガタツキのない状態でスムースに且つ正しく真
っすぐに打ち込むことのできる構築用矢板を提供するこ
とを主たる目的とするものである。
て、先に打ち込んだ矢板に隣接して次の矢板を打ち込む
ときに、ガタツキのない状態でスムースに且つ正しく真
っすぐに打ち込むことのできる構築用矢板を提供するこ
とを主たる目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の構成を、実施例に対応する符号を用いて説明
すると、本発明は、横断面形状において一定ピッチの凹
凸波形で形成された金属製板材からなる矢板(A)であっ
て、該矢板(A)の左右両側端の波形の凸部(1)、(2)が相反
する形態で終わっており、該両端の凸部(1)、(2)の頂点
(1a)、(2a)が他の中間部分の凸部(3)…の頂点より板材の
肉厚寸法だけ低く形成され、且つ左右両端の凸部の傾斜
遊端縁(1b)、(2b)が他の中間部分の凹部(3a)…の深さよ
り短く形成され、更に左右両端の凹部(1c)、(2c)の溝巾
が、一方の矢板の傾斜遊端縁(1b)または(2b)を隣接する
他方の矢板の凹部(1c)または(2c)にはめ込んだときに相
互間に摺動クリアランスを残す程度に狭く形成されてい
る構造としたものである。
の本発明の構成を、実施例に対応する符号を用いて説明
すると、本発明は、横断面形状において一定ピッチの凹
凸波形で形成された金属製板材からなる矢板(A)であっ
て、該矢板(A)の左右両側端の波形の凸部(1)、(2)が相反
する形態で終わっており、該両端の凸部(1)、(2)の頂点
(1a)、(2a)が他の中間部分の凸部(3)…の頂点より板材の
肉厚寸法だけ低く形成され、且つ左右両端の凸部の傾斜
遊端縁(1b)、(2b)が他の中間部分の凹部(3a)…の深さよ
り短く形成され、更に左右両端の凹部(1c)、(2c)の溝巾
が、一方の矢板の傾斜遊端縁(1b)または(2b)を隣接する
他方の矢板の凹部(1c)または(2c)にはめ込んだときに相
互間に摺動クリアランスを残す程度に狭く形成されてい
る構造としたものである。
【０００７】
【作用】このように構成された矢板(A)にあっては図５
に示すように、掘り下げられた溝の垂直な土壁面(B)の
崩壊を防止するために、横方向に仮設された支持パイプ
（腹起こし）(C)と土壁面(B)との間に上方から打ち込ん
で使用される。先に打ち込んだ矢板(A)に次の矢板(A)を
隣接して打ち込むときに一方の矢板の傾斜遊端縁(1b)ま
たは(2b)を隣接する他方の矢板の凹部(1c)または(2c)に
はめ込んで、先に打ち込まれた矢板の側端凹部の溝にそ
って下方にスライドさせる。この場合凹部(1c)または(2
c)と傾斜遊端縁(1b)または(2b)との間に摺動クリアラン
スを残す程度に凹部(1c)、(2c)の巾が狭く形成されてい
るから、先に打ち込んだ矢板に隣接して次の矢板を真っ
すぐに且つガタツキなくスムースに打ち込むことのでき
るものである。
に示すように、掘り下げられた溝の垂直な土壁面(B)の
崩壊を防止するために、横方向に仮設された支持パイプ
（腹起こし）(C)と土壁面(B)との間に上方から打ち込ん
で使用される。先に打ち込んだ矢板(A)に次の矢板(A)を
隣接して打ち込むときに一方の矢板の傾斜遊端縁(1b)ま
たは(2b)を隣接する他方の矢板の凹部(1c)または(2c)に
はめ込んで、先に打ち込まれた矢板の側端凹部の溝にそ
って下方にスライドさせる。この場合凹部(1c)または(2
c)と傾斜遊端縁(1b)または(2b)との間に摺動クリアラン
スを残す程度に凹部(1c)、(2c)の巾が狭く形成されてい
るから、先に打ち込んだ矢板に隣接して次の矢板を真っ
すぐに且つガタツキなくスムースに打ち込むことのでき
るものである。
【０００８】
【実施例】以下本発明の詳細を図面に示した実施例に基
づいて説明する。図１乃至図５において、符号(A)で本
発明に係る矢板が示されている。この矢板(A)はアルミ
や鋼板等の金属板材によって形成され、その横断面形状
において一定ピッチをもつ連続した凹凸の波形で形成さ
れている。また、矢板(A)の左右両側端の波形の凸部
(1)、(2)が図２において上下に相反する方向に向いた形
態で終わっており、該両端の凸部(1)、(2)の頂点(1a)、(2
a)が他の中間部分の凸部(3)…の頂点より板材の肉厚寸
法(t)だけ低く形成されている。
づいて説明する。図１乃至図５において、符号(A)で本
発明に係る矢板が示されている。この矢板(A)はアルミ
や鋼板等の金属板材によって形成され、その横断面形状
において一定ピッチをもつ連続した凹凸の波形で形成さ
れている。また、矢板(A)の左右両側端の波形の凸部
(1)、(2)が図２において上下に相反する方向に向いた形
態で終わっており、該両端の凸部(1)、(2)の頂点(1a)、(2
a)が他の中間部分の凸部(3)…の頂点より板材の肉厚寸
法(t)だけ低く形成されている。
【０００９】更に、左右両端の凸部の傾斜遊端縁(1b)、
(2b)が他の中間部分の凹部(3a)…の深さより短く形成さ
れている。また、左右両端の凹部(1c)、(2c)の溝巾が、
図３で示すように、一方の矢板の傾斜遊端縁(1b)または
(2b)を隣接する他方の矢板の凹部(1c)または(2c)にはめ
込んだときに相互間にあまりガタツキが発生しないで摺
動クリアランスを残す程度に保持できるように狭く形成
されている。
(2b)が他の中間部分の凹部(3a)…の深さより短く形成さ
れている。また、左右両端の凹部(1c)、(2c)の溝巾が、
図３で示すように、一方の矢板の傾斜遊端縁(1b)または
(2b)を隣接する他方の矢板の凹部(1c)または(2c)にはめ
込んだときに相互間にあまりガタツキが発生しないで摺
動クリアランスを残す程度に保持できるように狭く形成
されている。
【００１０】このように構成された矢板(A)にあっては
図５に示すように、掘り下げられた溝の垂直な土壁面
(B)の崩壊を防止するために、横方向に仮設された支持
パイプ（腹起こし）(C)と土壁面(B)との間に上方から打
ち込んで使用される。先に打ち込んだ矢板(A)に次の矢
板(A)を隣接して打ち込むときに一方の矢板の傾斜遊端
縁(1b)または(2b)を隣接する他方の矢板の凹部(1c)また
は(2c)にはめ込んで、先に打ち込まれた矢板の側端凹部
の溝にそって下方にスライドさせる。この場合凹部(1c)
または(2c)と傾斜遊端縁(1b)または(2b)との間に摺動ク
リアランスを残す程度に凹部(1c)、(2c)の巾が狭く形成
されているから、先に打ち込んだ矢板に隣接して次の矢
板を真っすぐに且つガタツキなくスムースに打ち込むこ
とのできるものである。
図５に示すように、掘り下げられた溝の垂直な土壁面
(B)の崩壊を防止するために、横方向に仮設された支持
パイプ（腹起こし）(C)と土壁面(B)との間に上方から打
ち込んで使用される。先に打ち込んだ矢板(A)に次の矢
板(A)を隣接して打ち込むときに一方の矢板の傾斜遊端
縁(1b)または(2b)を隣接する他方の矢板の凹部(1c)また
は(2c)にはめ込んで、先に打ち込まれた矢板の側端凹部
の溝にそって下方にスライドさせる。この場合凹部(1c)
または(2c)と傾斜遊端縁(1b)または(2b)との間に摺動ク
リアランスを残す程度に凹部(1c)、(2c)の巾が狭く形成
されているから、先に打ち込んだ矢板に隣接して次の矢
板を真っすぐに且つガタツキなくスムースに打ち込むこ
とのできるものである。
【００１１】また、両端の凸部(1)、(2)の頂点(1a)、(2a)
が他の中間部分の凸部(3)…の頂点より板材の肉厚寸法
(t)だけ低く形成され、且つ左右両端の凸部の傾斜遊端
縁(1b)、(2b)が他の中間部分の凹部(3a)…の深さより短
く形成されているので、図３に示すように一方の矢板の
側端の凸部(1a)、(2a)を隣接する矢板の側端寄りの中間
凸部(3)にはめ込んで連結したときに、左右の矢板(A)、
(A)が同一平面上で連結することができ、これにより矢
板相互間がデコボコになることなく面一な姿勢を維持し
た状態で、先に打ち込まれた矢板に対して次の矢板を１
ピッチ分だけ短く連結することができて現場での組みつ
け作業を容易に行うことができるこれにより先に打ち込
まれた矢板に対して次の矢板を１ピッチ分だけ短く連結
することができて現場での組みつけ作業が容易となる。
が他の中間部分の凸部(3)…の頂点より板材の肉厚寸法
(t)だけ低く形成され、且つ左右両端の凸部の傾斜遊端
縁(1b)、(2b)が他の中間部分の凹部(3a)…の深さより短
く形成されているので、図３に示すように一方の矢板の
側端の凸部(1a)、(2a)を隣接する矢板の側端寄りの中間
凸部(3)にはめ込んで連結したときに、左右の矢板(A)、
(A)が同一平面上で連結することができ、これにより矢
板相互間がデコボコになることなく面一な姿勢を維持し
た状態で、先に打ち込まれた矢板に対して次の矢板を１
ピッチ分だけ短く連結することができて現場での組みつ
け作業を容易に行うことができるこれにより先に打ち込
まれた矢板に対して次の矢板を１ピッチ分だけ短く連結
することができて現場での組みつけ作業が容易となる。
【００１２】本発明に於ける矢板の各種寸法や金属材料
は特定されないが、例えば図１乃至図４で示した形態の
実施例では、５mm厚のアルミ板材が使用され、左右有効
巾が２５０mm、中間凸部(3)…のピッチが５２mm、中間
凸部(3)の高さが３５mmで形成されている。尚、図６は凹
凸波形の山の高さを若干高くした実施例が示されてお
り、この実施例では左右有効巾が２５０mm、中間凸部
(3)…のピッチが４７mm、中間凸部(3)の高さが５２mmで
形成されている。
は特定されないが、例えば図１乃至図４で示した形態の
実施例では、５mm厚のアルミ板材が使用され、左右有効
巾が２５０mm、中間凸部(3)…のピッチが５２mm、中間
凸部(3)の高さが３５mmで形成されている。尚、図６は凹
凸波形の山の高さを若干高くした実施例が示されてお
り、この実施例では左右有効巾が２５０mm、中間凸部
(3)…のピッチが４７mm、中間凸部(3)の高さが５２mmで
形成されている。
【００１３】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう構成要件
を備えかつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効
果を有する範囲内において適宜改変して実施することが
できるものである。
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう構成要件
を備えかつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効
果を有する範囲内において適宜改変して実施することが
できるものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上の説明から既に明らかなよ
うに、先に打ち込んだ矢板に次の矢板を隣接して打ち込
むときに、側端がわ凹部の巾が、一方の矢板の傾斜遊端
縁と他方の矢板の側端側凹部との間に摺動クリアランス
を残す程度に狭く形成されているから、先に打ち込んだ
矢板に隣接して次の矢板を真っすぐに且つガタツキなく
スムースに打ち込むことのでき、これにより打ち込みの
際の無理な負荷の発生を防止することができて矢板の崩
壊を未然に防止することができるものである。さらに加
えて本発明では、両端の凸部の頂点が他の中間部分の凸
部の頂点より板材の肉厚寸法(t)だけ低く形成され、且
つ左右両端の凸部の傾斜遊端縁が他の中間部分の凹部の
深さより短く形成されているので、一方の矢板の側端の
凸部を隣接する矢板の側端寄りの中間凸部にはめ込んで
連結したときに、左右の矢板が同一平面上で連結するこ
とができ、これにより矢板相互間がデコボコになること
なく面一な姿勢を維持した状態で、先に打ち込まれた矢
板に対して次の矢板を１ピッチ分だけ短く連結すること
ができて現場での組みつけ作業を容易に行うことができ
る等の優れた効果がある。
うに、先に打ち込んだ矢板に次の矢板を隣接して打ち込
むときに、側端がわ凹部の巾が、一方の矢板の傾斜遊端
縁と他方の矢板の側端側凹部との間に摺動クリアランス
を残す程度に狭く形成されているから、先に打ち込んだ
矢板に隣接して次の矢板を真っすぐに且つガタツキなく
スムースに打ち込むことのでき、これにより打ち込みの
際の無理な負荷の発生を防止することができて矢板の崩
壊を未然に防止することができるものである。さらに加
えて本発明では、両端の凸部の頂点が他の中間部分の凸
部の頂点より板材の肉厚寸法(t)だけ低く形成され、且
つ左右両端の凸部の傾斜遊端縁が他の中間部分の凹部の
深さより短く形成されているので、一方の矢板の側端の
凸部を隣接する矢板の側端寄りの中間凸部にはめ込んで
連結したときに、左右の矢板が同一平面上で連結するこ
とができ、これにより矢板相互間がデコボコになること
なく面一な姿勢を維持した状態で、先に打ち込まれた矢
板に対して次の矢板を１ピッチ分だけ短く連結すること
ができて現場での組みつけ作業を容易に行うことができ
る等の優れた効果がある。
【図１】本発明にかかる矢板の一実施例を示す一部の斜
視図。
視図。
【図２】上記矢板の正面図
【図３】上記矢板の連結状態を示す正面図。
【図４】上記矢板の連結状態の他の例を示す正面図。
【図５】上記矢板の使用例を示す斜視図。
【図６】本発明にかかる矢板の他の実施例を示す断面
図。
図。
【図７】従来の矢板を示す正面図。
【図８】従来の矢板の連結状態を示す正面図。
(1)、(2) 左右両端の凸部 (1a)、(2a) 頂部 (1b)、(2b) 傾斜遊端縁 (1c)、(2c) 側端の凹部 (3) 中間凸部 (3a) 中間凹部 (A) 矢板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 5/04 E02D 5/08
Claims (1)
- 【請求項１】 横断面形状において一定ピッチの凹凸波
形で形成された金属製板材からなる矢板(A)であって、
該矢板(A)の左右両側端の波形の凸部(1)、(2)が相反する
形態で終わっており、該両端の凸部(1)、(2)の頂点(1a)、
(2a)が他の中間部分の凸部(3)…の頂点より板材の肉厚
寸法だけ低く形成され、且つ左右両端の凸部の傾斜遊端
縁(1b)、(2b)が他の中間部分の凹部(3a)…の深さより短
く形成され、更に左右両端の凹部(1c)、(2c)の溝巾が、
一方の矢板の傾斜遊端縁(1b)または(2b)を隣接する他方
の矢板の凹部(1c)または(2c)にはめ込んだときに相互間
に摺動クリアランスを残す程度に狭く形成されている構
築用矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35391493A JP3223364B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 構築用矢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35391493A JP3223364B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 構築用矢板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197448A JPH07197448A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3223364B2 true JP3223364B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=18434080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35391493A Expired - Lifetime JP3223364B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 構築用矢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223364B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69631950T2 (de) * | 1995-09-29 | 2005-02-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Assymetrische stahlbohle und verfahren zu deren herstellung |
| KR101506880B1 (ko) * | 2012-11-01 | 2015-03-30 | 유진지오 주식회사 | 흙막이 장치 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP35391493A patent/JP3223364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07197448A (ja) | 1995-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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