JP3202278B2 - サーミスタ用組成物 - Google Patents
サーミスタ用組成物Info
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- JP3202278B2 JP3202278B2 JP27197791A JP27197791A JP3202278B2 JP 3202278 B2 JP3202278 B2 JP 3202278B2 JP 27197791 A JP27197791 A JP 27197791A JP 27197791 A JP27197791 A JP 27197791A JP 3202278 B2 JP3202278 B2 JP 3202278B2
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- JP
- Japan
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- composition
- mol
- thermistor
- oxide
- manganese
- Prior art date
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーミスタ用組成物に係
り、一たん高温高湿雰囲気を経由しても、その抵抗値
が、高温高湿雰囲気に置かれる以前の抵抗値との変化
（以下これを高温高湿使用下の抵抗変化率という）の小
さいサーミスタ用組成物に関する。
り、一たん高温高湿雰囲気を経由しても、その抵抗値
が、高温高湿雰囲気に置かれる以前の抵抗値との変化
（以下これを高温高湿使用下の抵抗変化率という）の小
さいサーミスタ用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化マンガンを主成分とする酸化
物半導体からなるサーミスタ用組成物として、マンガ
ン、ニッケル、銅を含有するものが知られている。
物半導体からなるサーミスタ用組成物として、マンガ
ン、ニッケル、銅を含有するものが知られている。
【０００３】また、上記マンガン、ニッケル、銅を含有
する酸化物に酸化ジルコニウムを微量含有させて高温直
流電圧負荷特性を改善することも提案されている( 例え
ば、特開昭５８−６１０２号公報参照）。
する酸化物に酸化ジルコニウムを微量含有させて高温直
流電圧負荷特性を改善することも提案されている( 例え
ば、特開昭５８−６１０２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、マンガン−
ニッケル−銅の３種の金属元素の酸化物からなるサーミ
スタ用組成物、あるいはこれに一定量の酸化ジルコニウ
ムを加えた公知のサーミスタ用組成物においては、前記
高温高湿使用下の抵抗変化率が大きいという問題点があ
る。従って、本発明の目的は、前記高温高湿使用下の抵
抗変化率の小さいマンガン、ニッケル、銅系酸化物から
なるサーミスタ用組成物を提供するものである。
ニッケル−銅の３種の金属元素の酸化物からなるサーミ
スタ用組成物、あるいはこれに一定量の酸化ジルコニウ
ムを加えた公知のサーミスタ用組成物においては、前記
高温高湿使用下の抵抗変化率が大きいという問題点があ
る。従って、本発明の目的は、前記高温高湿使用下の抵
抗変化率の小さいマンガン、ニッケル、銅系酸化物から
なるサーミスタ用組成物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明者等は鋭意研究の結果、金属元素だけの比率
が、マンガン３５〜５５モル％、ニッケル１５〜５０モ
ル％、銅0.０１〜３０モル％で、その合計が１００モル
％からなる酸化物に、酸化ジルコニウムを0.０１〜１０
重量％を添加することにより、前記問題点を解決するこ
とを見出した。
め、本発明者等は鋭意研究の結果、金属元素だけの比率
が、マンガン３５〜５５モル％、ニッケル１５〜５０モ
ル％、銅0.０１〜３０モル％で、その合計が１００モル
％からなる酸化物に、酸化ジルコニウムを0.０１〜１０
重量％を添加することにより、前記問題点を解決するこ
とを見出した。
【０００６】
【作用】本発明の組成のサーミスタ用組成物を用いるこ
とにより、前記高温高湿使用下の抵抗変化率を従来のも
のに比べて著しく小さくすることができる。
とにより、前記高温高湿使用下の抵抗変化率を従来のも
のに比べて著しく小さくすることができる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を説明する。市販の四三酸化
マンガン、酸化ニッケル、酸化銅、酸化ジルコニウムを
焼結後の組成が後掲の表１、表２の組成比になるように
秤量配合し、ボールミルで１６時間湿式混合する。な
お、これらの市販の原料は、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃ
ａ等の金属化合物を微量含有している。
マンガン、酸化ニッケル、酸化銅、酸化ジルコニウムを
焼結後の組成が後掲の表１、表２の組成比になるように
秤量配合し、ボールミルで１６時間湿式混合する。な
お、これらの市販の原料は、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃ
ａ等の金属化合物を微量含有している。
【０００８】その後脱水乾燥し、乳鉢、乳棒を用いて粉
体にする。次にアルミナ匣鉢にこの粉体を入れ、８００
〜１２００℃で２時間仮焼成する。仮焼成体をボールミ
ルで微粉砕後、脱水乾燥し、バインダーとしてポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）を加え、乳鉢、乳棒で顆粒に造
粒した後、直径１６mm、厚さ2.５mmの円板状に加圧成形
する。
体にする。次にアルミナ匣鉢にこの粉体を入れ、８００
〜１２００℃で２時間仮焼成する。仮焼成体をボールミ
ルで微粉砕後、脱水乾燥し、バインダーとしてポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）を加え、乳鉢、乳棒で顆粒に造
粒した後、直径１６mm、厚さ2.５mmの円板状に加圧成形
する。
【０００９】次に、大気中で、６００℃２時間加熱し、
バインダーを除脱した後に、大気中で１０００℃〜１４
００℃で２時間本焼成して試料を得る。得られた試料の
両面に銀ペーストをスクリーン印刷し、８００℃で焼付
けを行ない電極を形成する。
バインダーを除脱した後に、大気中で１０００℃〜１４
００℃で２時間本焼成して試料を得る。得られた試料の
両面に銀ペーストをスクリーン印刷し、８００℃で焼付
けを行ない電極を形成する。
【００１０】完成した各試料を直流４端子法を用いて、
２５℃の抵抗値（Ｒ２５）、８５℃の抵抗値（Ｒ８５）
を測定し、後述の数式１を用いて２５℃での比抵抗（ρ
２５）を算出し、後述の数式２を用いてＢ定数（Ｂ２５
／８５）を算出し、後掲の表１、表２に示す結果を得
た。
２５℃の抵抗値（Ｒ２５）、８５℃の抵抗値（Ｒ８５）
を測定し、後述の数式１を用いて２５℃での比抵抗（ρ
２５）を算出し、後述の数式２を用いてＢ定数（Ｂ２５
／８５）を算出し、後掲の表１、表２に示す結果を得
た。
【００１１】さらに各試料を１００℃の沸騰純水中に入
れ、５０時間煮沸後に抵抗値を測定し、後述の数式３を
用いて、２５℃での初期抵抗値との抵抗変化率（ΔＲ２
５）を算出し、後掲の表１、表２に示す結果を得た。
れ、５０時間煮沸後に抵抗値を測定し、後述の数式３を
用いて、２５℃での初期抵抗値との抵抗変化率（ΔＲ２
５）を算出し、後掲の表１、表２に示す結果を得た。
【００１２】
【数１】
【００１３】
【数２】
【００１４】
【数３】
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】なお、表１、表２において、×印を付した
試料Ｎo.１，２，３，４，５，１０，１１，１４，１
５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，２
６，２７，３１，３２は本発明の範囲外の組成比であ
り、これらはいずれもΔＲ２５が4.５％を超えており、
本発明の組成物との比較のために記した。
試料Ｎo.１，２，３，４，５，１０，１１，１４，１
５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，２
６，２７，３１，３２は本発明の範囲外の組成比であ
り、これらはいずれもΔＲ２５が4.５％を超えており、
本発明の組成物との比較のために記した。
【００１８】表１、表２から明らかな如く、本発明の組
成物はρ２５が0.５７〜６２０４Ω・ｃｍ、Ｂ２５／８
５が６６７〜３９９１Ｋのいずれも実用上充分の範囲に
あり、ΔＲ２５が0.９％〜4.５％と非常に小さく安定し
ている。
成物はρ２５が0.５７〜６２０４Ω・ｃｍ、Ｂ２５／８
５が６６７〜３９９１Ｋのいずれも実用上充分の範囲に
あり、ΔＲ２５が0.９％〜4.５％と非常に小さく安定し
ている。
【００１９】次に数値限定の理由について説明する。マ
ンガンの比率が３５モル％未満であると、ΔＲ２５が4.
５％を超えてしまい、高温高湿下での使用に不適切にな
る（例えば表１の試料Ｎo.４，５，１５，１６，１７参
照）。
ンガンの比率が３５モル％未満であると、ΔＲ２５が4.
５％を超えてしまい、高温高湿下での使用に不適切にな
る（例えば表１の試料Ｎo.４，５，１５，１６，１７参
照）。
【００２０】一方マンガンの比率が５５モル％を超える
と、ΔＲ２５がやはり4.５％を超えてしまう（例えば表
１の試料Ｎo.１，２参照）。次にニッケルの比率が１５
モル％未満であると、ΔＲ２５が4.５％を超えてしまう
（例えば、表１の試料Ｎo.２参照) 。
と、ΔＲ２５がやはり4.５％を超えてしまう（例えば表
１の試料Ｎo.１，２参照）。次にニッケルの比率が１５
モル％未満であると、ΔＲ２５が4.５％を超えてしまう
（例えば、表１の試料Ｎo.２参照) 。
【００２１】ニッケルの比率が５０モル％を超えると、
ΔＲ２５が4.５％を超えてしまう（例えば、表１の試料
Ｎo.４，５，１５，１６，１７参照) 。銅の比率が0.０
１モル％未満であると、ΔＲ２５が4.５％を超えてしま
う（例えば表２の試料Ｎo.２４，３２を比較参照）。銅
の比率が３０モル％を超えると、ΔＲ２５が4.５％を超
えてしまう( 例えば表１の試料Ｎo.３，４参照) 。
ΔＲ２５が4.５％を超えてしまう（例えば、表１の試料
Ｎo.４，５，１５，１６，１７参照) 。銅の比率が0.０
１モル％未満であると、ΔＲ２５が4.５％を超えてしま
う（例えば表２の試料Ｎo.２４，３２を比較参照）。銅
の比率が３０モル％を超えると、ΔＲ２５が4.５％を超
えてしまう( 例えば表１の試料Ｎo.３，４参照) 。
【００２２】添加物の酸化ジルコニウムの比率が主成分
に対して、0.０１重量％未満であると、ΔＲ２５が4.５
％を超える( 例えば、表１の試料Ｎo.１０，１１，１
５，１６，１８，１９，表２の試料Ｎo.２２，２３，２
７参照）。
に対して、0.０１重量％未満であると、ΔＲ２５が4.５
％を超える( 例えば、表１の試料Ｎo.１０，１１，１
５，１６，１８，１９，表２の試料Ｎo.２２，２３，２
７参照）。
【００２３】また酸化ジルコニウムの比率が主成分に対
して、１０重量％を超えると、ΔＲ２５がやはり4.５％
を超えてしまう( 例えば、表１の試料Ｎo.１４，１７，
２１，表２の試料Ｎo.２６，３１参照) 。
して、１０重量％を超えると、ΔＲ２５がやはり4.５％
を超えてしまう( 例えば、表１の試料Ｎo.１４，１７，
２１，表２の試料Ｎo.２６，３１参照) 。
【００２４】
【発明の効果】本発明により、ある一定の組成比のマン
ガン、ニッケル、銅系酸化物を主成分とする組成物に、
酸化ジルコニウムを適正量添加することにより、高温高
湿の条件下で使用しても、抵抗値の変化率が4.５％以下
という非常に小さい、信頼性の高いサーミスタ用組成物
を得ることができる。
ガン、ニッケル、銅系酸化物を主成分とする組成物に、
酸化ジルコニウムを適正量添加することにより、高温高
湿の条件下で使用しても、抵抗値の変化率が4.５％以下
という非常に小さい、信頼性の高いサーミスタ用組成物
を得ることができる。
フロントページの続き (72)発明者 武内 吾郎 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ ィ−ディ−ケイ株式会社内 (72)発明者 斎藤 和志 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ ィ−ディ−ケイ株式会社内 (72)発明者 加藤 恵一 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ ィ−ディ−ケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−315553（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−69803（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 金属元素だけの比率が、マンガン３５〜
５５モル％、ニッケル１５〜５０モル％、銅0.０１〜３
０モル％で、その合計が１００モル％からなる酸化物に
酸化ジルコニウム0.０１〜１０重量％を添加したことを
特徴とするサーミスタ用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27197791A JP3202278B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | サーミスタ用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27197791A JP3202278B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | サーミスタ用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582313A JPH0582313A (ja) | 1993-04-02 |
| JP3202278B2 true JP3202278B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=17507437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27197791A Expired - Lifetime JP3202278B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | サーミスタ用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202278B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189502B (zh) * | 2011-04-21 | 2012-07-25 | 河南工业大学 | 用于加工汽缸套平台网纹的金刚石珩磨油石及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3430023B2 (ja) * | 1998-08-19 | 2003-07-28 | ティーディーケイ株式会社 | サーミスタ用組成物 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP27197791A patent/JP3202278B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189502B (zh) * | 2011-04-21 | 2012-07-25 | 河南工业大学 | 用于加工汽缸套平台网纹的金刚石珩磨油石及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582313A (ja) | 1993-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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