JP3190180B2 - 熱可塑性樹脂成形金型 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形金型Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂成形金型に
関し、詳しくは、金型キャビティ内の厚肉成形部に先端
が臨む複数のボイドピンを通じキャビティ内で成形され
る厚肉成形部の溶融樹脂中に加圧ガスを吹込みボイドを
誘起、成長させるようにした熱可塑性樹脂成形金型に関
するものである。
関し、詳しくは、金型キャビティ内の厚肉成形部に先端
が臨む複数のボイドピンを通じキャビティ内で成形され
る厚肉成形部の溶融樹脂中に加圧ガスを吹込みボイドを
誘起、成長させるようにした熱可塑性樹脂成形金型に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイドピンは従来から用いられ、金型キ
ャビティ内の厚肉成形部で成形される溶融樹脂中に加圧
ガスを吹込むことにより、ボイドを誘起、成長させるこ
とにより、成形品の厚肉部にヒケが生じるのを防止す
る。
ャビティ内の厚肉成形部で成形される溶融樹脂中に加圧
ガスを吹込むことにより、ボイドを誘起、成長させるこ
とにより、成形品の厚肉部にヒケが生じるのを防止す
る。
【０００３】図３はこのような措置が必要な成形品９を
示している。この成形品９は図に示すように板状の本体
９ｃを有し、この板状の本体９ｃの下面の幅方向中央位
置に長手方向一杯のリブ形状部９ａが形成され、これが
ヒケを発生しやすい厚肉成形部となる。また板状本体９
ｃの上面の中央には成形機からキャビティへ溶融樹脂を
つなぐゲート部９ｂが形成されている。
示している。この成形品９は図に示すように板状の本体
９ｃを有し、この板状の本体９ｃの下面の幅方向中央位
置に長手方向一杯のリブ形状部９ａが形成され、これが
ヒケを発生しやすい厚肉成形部となる。また板状本体９
ｃの上面の中央には成形機からキャビティへ溶融樹脂を
つなぐゲート部９ｂが形成されている。
【０００４】図２は図３に示す成形品９を成形するため
の従来の成形金型を示している。金型１１０のキャビテ
ィ１１０ａ内にゲート１１０ｂを通じて溶融樹脂が充填
され、成形品９が成形される。キャビティ１１０ａ内の
厚肉成形部１１０ｃには３本のボイドピン１０１〜１０
３が臨んでおり、前記溶融樹脂の充填後、加圧ガス源１
０７からの加圧ガスが加圧ガス供給路１０６を通じて各
ボイドピン１０１〜１０３に働かされる。
の従来の成形金型を示している。金型１１０のキャビテ
ィ１１０ａ内にゲート１１０ｂを通じて溶融樹脂が充填
され、成形品９が成形される。キャビティ１１０ａ内の
厚肉成形部１１０ｃには３本のボイドピン１０１〜１０
３が臨んでおり、前記溶融樹脂の充填後、加圧ガス源１
０７からの加圧ガスが加圧ガス供給路１０６を通じて各
ボイドピン１０１〜１０３に働かされる。
【０００５】キャビティ１１０ａ内に充填された溶融樹
脂が冷却され体積収縮が始まると、ボイドピン１０１〜
１０３に働いている加圧ガスがボイドピン１０１〜１０
３の先端から厚肉成形部１１０ｃにおける溶融樹脂の内
部に圧入するので、ボイド１０４が誘起され、このボイ
ド１０４は溶融樹脂の体積が収縮する分だけ成長するこ
とにより、厚肉部であるリブ形状部９ａの成形に起因し
たヒケが生じるのを防止し、また溶融樹脂全体の冷却を
早めることができる。
脂が冷却され体積収縮が始まると、ボイドピン１０１〜
１０３に働いている加圧ガスがボイドピン１０１〜１０
３の先端から厚肉成形部１１０ｃにおける溶融樹脂の内
部に圧入するので、ボイド１０４が誘起され、このボイ
ド１０４は溶融樹脂の体積が収縮する分だけ成長するこ
とにより、厚肉部であるリブ形状部９ａの成形に起因し
たヒケが生じるのを防止し、また溶融樹脂全体の冷却を
早めることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のも
のでは、ボイド１０４の各ボイドピン１０１〜１０３の
それぞれからの誘起状態、および成長時間にときとして
差が生じる。また、各ボイドピン１０１〜１０３の間隔
によっては、他のボイドピンにて誘起され成長するボイ
ド１０４への加圧ガスの進入の影響を受けて、ボイド１
０４を十分に誘起させ得ないこともある。
のでは、ボイド１０４の各ボイドピン１０１〜１０３の
それぞれからの誘起状態、および成長時間にときとして
差が生じる。また、各ボイドピン１０１〜１０３の間隔
によっては、他のボイドピンにて誘起され成長するボイ
ド１０４への加圧ガスの進入の影響を受けて、ボイド１
０４を十分に誘起させ得ないこともある。
【０００７】これにより、ボイド１０４の部分的な誘起
不足、成長不足が生じて部分的なヒケの発生を見たり、
溶融樹脂の各部の冷却状態にむらができ、部分的な冷却
の遅れで成形品９全体の冷却の時間が長引くと云った問
題がある。
不足、成長不足が生じて部分的なヒケの発生を見たり、
溶融樹脂の各部の冷却状態にむらができ、部分的な冷却
の遅れで成形品９全体の冷却の時間が長引くと云った問
題がある。
【０００８】本発明は、このような従来の問題を解消す
ることを課題とし、各ボイドピンからのボイドの誘起お
よび成長と、これによる冷却が、むらなく確実に達成さ
れる、熱可塑性樹脂成形金型を提供することを目的とす
るものである。
ることを課題とし、各ボイドピンからのボイドの誘起お
よび成長と、これによる冷却が、むらなく確実に達成さ
れる、熱可塑性樹脂成形金型を提供することを目的とす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂成
形金型は、上記のような目的を達成するために、金型キ
ャビティ内の厚肉成形部に先端が臨む複数のボイドピン
を通じキャビティ内で成形される厚肉成形部の溶融樹脂
中に加圧ガスを吹き込みボイドを誘起、成長させるよう
にした熱可塑性樹脂成形金型において、金型キャビティ
内の厚肉成形部の各ボイドピンが設けられる部分間に、
厚肉成形部の片面側から他面側近くまで延びて厚肉成形
部をボイドピン設置部ごとに仕切る仕切り壁を設けたこ
とを特徴とするものである。
形金型は、上記のような目的を達成するために、金型キ
ャビティ内の厚肉成形部に先端が臨む複数のボイドピン
を通じキャビティ内で成形される厚肉成形部の溶融樹脂
中に加圧ガスを吹き込みボイドを誘起、成長させるよう
にした熱可塑性樹脂成形金型において、金型キャビティ
内の厚肉成形部の各ボイドピンが設けられる部分間に、
厚肉成形部の片面側から他面側近くまで延びて厚肉成形
部をボイドピン設置部ごとに仕切る仕切り壁を設けたこ
とを特徴とするものである。
【００１０】仕切り壁は、他面との間に、成形する樹脂
成形品の一般肉厚からこれの２倍の肉厚までに対応した
隙間を残すようにするのが好適である。
成形品の一般肉厚からこれの２倍の肉厚までに対応した
隙間を残すようにするのが好適である。
【００１１】
【作用】本発明の熱可塑性樹脂成形金型の上記構成で
は、金型キャビティ内の厚肉成形部が、片面側から他面
側付近に延びる仕切り壁によって、複数のボイドピンが
設けられる部分間にて仕切られていて、各ボイドピンか
らのボイドの誘起、および成長が相互に影響し合うのを
前記仕切り壁により抑えるので、厚肉成形部における溶
融樹脂内各部でのボイドの誘起、および成長と、これに
よる冷却がむらなく確実に行われるようにすることがで
きる。
は、金型キャビティ内の厚肉成形部が、片面側から他面
側付近に延びる仕切り壁によって、複数のボイドピンが
設けられる部分間にて仕切られていて、各ボイドピンか
らのボイドの誘起、および成長が相互に影響し合うのを
前記仕切り壁により抑えるので、厚肉成形部における溶
融樹脂内各部でのボイドの誘起、および成長と、これに
よる冷却がむらなく確実に行われるようにすることがで
きる。
【００１２】仕切り壁が、他面との間に、成形する樹脂
成形品の一般肉厚からこれの２倍の肉厚までに対応した
隙間を残すようにしてあると、仕切り壁の厚肉成形部へ
の食い込みで成形品の厚肉部の肉厚を絞ることによる強
度不足を招かずに、前記各ボイドピンからの、むらのな
いボイドの誘起、および成長を保証することができる。
成形品の一般肉厚からこれの２倍の肉厚までに対応した
隙間を残すようにしてあると、仕切り壁の厚肉成形部へ
の食い込みで成形品の厚肉部の肉厚を絞ることによる強
度不足を招かずに、前記各ボイドピンからの、むらのな
いボイドの誘起、および成長を保証することができる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例としての熱可塑性樹脂
成形金型について、図１を参照しながら説明する。
成形金型について、図１を参照しながら説明する。
【００１４】本実施例の熱可塑性樹脂成形金型は、前記
従来のものと同様に図３に示す成形品９を成形する場合
のものであり、図１に示すように上型１０ａと下型１０
ｂとによる２つ割りのキャビティ１０ｃを持った金型１
０である。
従来のものと同様に図３に示す成形品９を成形する場合
のものであり、図１に示すように上型１０ａと下型１０
ｂとによる２つ割りのキャビティ１０ｃを持った金型１
０である。
【００１５】上型１０ａの部分に成形品９の板状の本体
９ｃを成形する本体成形部１０ｃと溶融樹脂を導入する
ゲート１０ｅとを有し、下型１０ｂの部分に成形品９の
リブ形状部９ａを成形する厚肉成形部１０ｄを有してい
る。
９ｃを成形する本体成形部１０ｃと溶融樹脂を導入する
ゲート１０ｅとを有し、下型１０ｂの部分に成形品９の
リブ形状部９ａを成形する厚肉成形部１０ｄを有してい
る。
【００１６】下型１０ｂの下面にはボイドピン１〜３を
取り付けた基板１１が当てがわれ、各ボイドピン１〜３
を前記キャビティ１０ｃの厚肉成形部１０ｄ内に下方か
ら臨ませている。各ボイドピン１〜３の回りの加圧ガス
供給路６には加圧ガス供給源７が接続され各ボイドピン
１〜３に加圧ガスを働かせるようにしてある。
取り付けた基板１１が当てがわれ、各ボイドピン１〜３
を前記キャビティ１０ｃの厚肉成形部１０ｄ内に下方か
ら臨ませている。各ボイドピン１〜３の回りの加圧ガス
供給路６には加圧ガス供給源７が接続され各ボイドピン
１〜３に加圧ガスを働かせるようにしてある。
【００１７】厚肉成形部１０ｄの各ボイドピン１〜３の
間には、下型面から上型面近傍にまで延びる仕切り壁１
０ｆが一体形成され、各仕切り壁１０ｆは上型面との間
に、成形品９の板状の本体９ｃが有している一般肉厚Ｔ
に等しい寸法からこれに２倍の寸法２Ｔまでの隙間Ｓを
残すようにしてある。
間には、下型面から上型面近傍にまで延びる仕切り壁１
０ｆが一体形成され、各仕切り壁１０ｆは上型面との間
に、成形品９の板状の本体９ｃが有している一般肉厚Ｔ
に等しい寸法からこれに２倍の寸法２Ｔまでの隙間Ｓを
残すようにしてある。
【００１８】金型１０のキャビティ１０ｃ内にゲート１
０ｅを通じて溶融樹脂が充填され、成形品９が成形され
る。前記溶融樹脂の充填後、加圧ガス源７からの加圧ガ
スが加圧ガス供給路６を通じて各ボイドピン１〜３に働
かされる。
０ｅを通じて溶融樹脂が充填され、成形品９が成形され
る。前記溶融樹脂の充填後、加圧ガス源７からの加圧ガ
スが加圧ガス供給路６を通じて各ボイドピン１〜３に働
かされる。
【００１９】キャビティ１０ｃ内に充填された溶融樹脂
が冷却され体積収縮が始まると、ボイドピン１〜３に働
いている加圧ガスがボイドピン１〜３の先端から厚肉成
形１０ｄにおける溶融樹脂の内部に圧入するので、ボイ
ド４が誘起され、このボイド４は溶融樹脂の体積が収縮
する分だけ成長することにより、厚肉部であるリブ形状
部９ｂの成形に起因して成形品９にヒケが生じるのを防
止し、また溶融樹脂全体の冷却を早めることができる。
が冷却され体積収縮が始まると、ボイドピン１〜３に働
いている加圧ガスがボイドピン１〜３の先端から厚肉成
形１０ｄにおける溶融樹脂の内部に圧入するので、ボイ
ド４が誘起され、このボイド４は溶融樹脂の体積が収縮
する分だけ成長することにより、厚肉部であるリブ形状
部９ｂの成形に起因して成形品９にヒケが生じるのを防
止し、また溶融樹脂全体の冷却を早めることができる。
【００２０】特に本実施例では、金型１０のキャビティ
１０ｃ内の厚肉成形部１０ｄが、下型面から上型面付近
に延びる仕切り壁１０ｆによって、ボイドピン１〜３が
設けられる部分間にて仕切られていて、各ボイドピン１
〜３からのボイド４の誘起、および成長が相互に影響し
合うのを前記仕切り壁１０ｆにより抑えるので、厚肉成
形部１０ｄにおける溶融樹脂内各部でのボイド４の誘
起、および成長と、これによる冷却がむらなく確実に行
われるようにすることができる。
１０ｃ内の厚肉成形部１０ｄが、下型面から上型面付近
に延びる仕切り壁１０ｆによって、ボイドピン１〜３が
設けられる部分間にて仕切られていて、各ボイドピン１
〜３からのボイド４の誘起、および成長が相互に影響し
合うのを前記仕切り壁１０ｆにより抑えるので、厚肉成
形部１０ｄにおける溶融樹脂内各部でのボイド４の誘
起、および成長と、これによる冷却がむらなく確実に行
われるようにすることができる。
【００２１】したがって、ボイド４の誘起や成長が部分
的に不足することによるヒケの発生を防止することがで
きるし、ボイド４による冷却の部分的な不足で全体の冷
却が遅くなるようなことも防止することができる。
的に不足することによるヒケの発生を防止することがで
きるし、ボイド４による冷却の部分的な不足で全体の冷
却が遅くなるようなことも防止することができる。
【００２２】また仕切り壁１０ｆが、上型面との間に、
成形する樹脂成形品９の一般肉厚Ｔからこれの２倍の肉
厚２Ｔまでに対応した隙間Ｓを残すようにしてあるの
で、仕切り壁１０ｆの厚肉成形部１０ｄへの食い込み、
成形品９の厚肉部であるリブ形状部９ａの肉厚を絞るこ
とによる強度不足を招かずに、前記各ボイドピン１〜３
からの、むらのないボイド４の誘起、および成長を保証
し、歩留りおよび品質の向上を図ることができる。
成形する樹脂成形品９の一般肉厚Ｔからこれの２倍の肉
厚２Ｔまでに対応した隙間Ｓを残すようにしてあるの
で、仕切り壁１０ｆの厚肉成形部１０ｄへの食い込み、
成形品９の厚肉部であるリブ形状部９ａの肉厚を絞るこ
とによる強度不足を招かずに、前記各ボイドピン１〜３
からの、むらのないボイド４の誘起、および成長を保証
し、歩留りおよび品質の向上を図ることができる。
【００２３】仕切り壁１０ｆは、各ボイドピン１〜３か
らのボイド４の誘起および成長が不均一にならないのを
限度に切欠きを設け、仕切り壁１０ｆが仕切る各仕切り
領域の樹脂が部分的に連続するように構成されている。
らのボイド４の誘起および成長が不均一にならないのを
限度に切欠きを設け、仕切り壁１０ｆが仕切る各仕切り
領域の樹脂が部分的に連続するように構成されている。
【００２４】また、本実施例では、ボイドピン１〜３は
一方向にのみ配列してあるが、縦横に配列されるような
場合、これに対応して仕切り壁１０ｆも縦横のボイドピ
ンの間に形成するとよい。
一方向にのみ配列してあるが、縦横に配列されるような
場合、これに対応して仕切り壁１０ｆも縦横のボイドピ
ンの間に形成するとよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂成形金型によれ
ば、各ボイドピンからのボイドの誘起、および成長が相
互に影響し合うのを、各ボイドピンの間に設けた仕切り
壁により抑え、厚肉成形部における溶融樹脂内各部での
ボイドの誘起、および成長と、これによる冷却がむらな
く確実に行われるようにするので、ボイドの誘起や成長
が部分的に不足することによるヒケの発生を防止するこ
とができるし、ボイドによる冷却の部分的な不足による
全体の冷却が遅くなるようなことも防止することができ
る。また仕切り壁に切欠きを設けているので、厚肉部の
樹脂が厚肉成形部の他面側において連続するのみなら
ず、切欠きにより連通された部分においても連続するこ
とができ、強度不足を防ぐことができる。
ば、各ボイドピンからのボイドの誘起、および成長が相
互に影響し合うのを、各ボイドピンの間に設けた仕切り
壁により抑え、厚肉成形部における溶融樹脂内各部での
ボイドの誘起、および成長と、これによる冷却がむらな
く確実に行われるようにするので、ボイドの誘起や成長
が部分的に不足することによるヒケの発生を防止するこ
とができるし、ボイドによる冷却の部分的な不足による
全体の冷却が遅くなるようなことも防止することができ
る。また仕切り壁に切欠きを設けているので、厚肉部の
樹脂が厚肉成形部の他面側において連続するのみなら
ず、切欠きにより連通された部分においても連続するこ
とができ、強度不足を防ぐことができる。
【００２６】仕切り壁と他面との間に、成形する樹脂成
形品の一般肉厚からこれの２倍の肉厚までに対応した隙
間を残すことにより、仕切り壁の厚肉成形部への食い込
みで厚肉成形部の強度不足を招かずに、前記各ボイドピ
ンからの、むらのないボイドの誘起、および成長を保証
し、歩留りおよび品質の向上を図ることができる。
形品の一般肉厚からこれの２倍の肉厚までに対応した隙
間を残すことにより、仕切り壁の厚肉成形部への食い込
みで厚肉成形部の強度不足を招かずに、前記各ボイドピ
ンからの、むらのないボイドの誘起、および成長を保証
し、歩留りおよび品質の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例としての熱可塑性樹脂成形金
型を示す断面図である。
型を示す断面図である。
【図２】従来の熱可塑性樹脂成形金型を示す断面図であ
る。
る。
【図３】厚肉となるリブ形状を持った成形品を示す斜視
図である。
図である。
１〜３ ボイドピン ４ ボイド ６ 加圧ガス供給路 ７ 加圧ガス源 ９ 成形品 ９ａ 厚肉部 １０ 金型 １０ａ 上型 １０ｂ 下型 １０ｃ キャビティ １０ｄ 厚肉成形部 １０ｆ 仕切り壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 金型キャビティ内の厚肉成形部に先端が
臨む複数のボイドピンを通じキャビティ内で成形される
厚肉成形部の溶融樹脂中に加圧ガスを吹き込みボイドを
誘起、成長させるようにした熱可塑性樹脂成形金型にお
いて、 金型キャビティ内の厚肉成形部の各ボイドピンが設けら
れる部分間に、厚肉成形部の片面側から他面側近くまで
延びて厚肉成形部をボイドピン設置部ごとに仕切る仕切
り壁を設け、かつ各仕切り壁に仕切り壁が仕切る各仕切
り領域の樹脂が部分的に連続するように切欠きを設けた
ことを特徴とする熱可塑性樹脂成形金型。 - 【請求項２】 仕切り壁は、他面との間に、成形する樹
脂成形品の一般肉厚からこれの２倍の肉厚までに対応し
た隙間を残すようにした請求項１に記載の熱可塑性樹脂
成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18568993A JP3190180B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 熱可塑性樹脂成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18568993A JP3190180B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 熱可塑性樹脂成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740347A JPH0740347A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3190180B2 true JP3190180B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=16175144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18568993A Expired - Fee Related JP3190180B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 熱可塑性樹脂成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3190180B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP18568993A patent/JP3190180B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740347A (ja) | 1995-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |