JP3176826B2 - 盤状物搬送台車 - Google Patents
盤状物搬送台車Info
- Publication number
- JP3176826B2 JP3176826B2 JP21654795A JP21654795A JP3176826B2 JP 3176826 B2 JP3176826 B2 JP 3176826B2 JP 21654795 A JP21654795 A JP 21654795A JP 21654795 A JP21654795 A JP 21654795A JP 3176826 B2 JP3176826 B2 JP 3176826B2
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- Japan
- Prior art keywords
- board
- screw
- jig
- nut
- transport
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、制御盤、電源盤等
の盤状物を搬送する際に使用する盤状物搬送台車に関す
る。
の盤状物を搬送する際に使用する盤状物搬送台車に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の盤状物搬送台車は重量のある大
型盤状物を扱うことが多いので、搬送時の安定性を確保
すること、取扱いが容易であること等が要求されてい
る。実願昭６１−１９８５９５号明細書（実開昭６３−
１０７３１１号公報）には、「大型装置搬送治具」が開
示されている。大型装置は上記した盤状物に含まれるも
のである。
型盤状物を扱うことが多いので、搬送時の安定性を確保
すること、取扱いが容易であること等が要求されてい
る。実願昭６１−１９８５９５号明細書（実開昭６３−
１０７３１１号公報）には、「大型装置搬送治具」が開
示されている。大型装置は上記した盤状物に含まれるも
のである。
【０００３】図４、図５によりその一例を説明する。図
４は大型装置搬送治具の断面説明図であり、図５はこの
搬送治具を使用して大型装置を搬送する状態を示す斜視
説明図である。図４に示すように、治具本体１と、レベ
リングキャスタ２と、このレベリングキャスタ２のネジ
軸を回転させる手段としてのレバー３とから成る。
４は大型装置搬送治具の断面説明図であり、図５はこの
搬送治具を使用して大型装置を搬送する状態を示す斜視
説明図である。図４に示すように、治具本体１と、レベ
リングキャスタ２と、このレベリングキャスタ２のネジ
軸を回転させる手段としてのレバー３とから成る。
【０００４】上記治具本体１は、被搬送装置４と係合し
てその重量を支えるもので、図５において被搬送装置４
の側面に当接しうるようにその幅方向に伸びる垂直片部
５を有すると共に、この垂直片部５の上端において外側
方に直角に張り出す水平片部６を有し、且つ上記垂直片
部５の下端に設けたフック部７は、上記被搬送装置４の
底面に設けられたベース８の側部の下端フレーム９と係
合するもので、上記垂直片部５の下端にて内側方に水平
に折り曲げられたＬ字形片１０の上面に適宜の長さの角
柱ブロック材１１を溶接等により接着して形成されてい
る。
てその重量を支えるもので、図５において被搬送装置４
の側面に当接しうるようにその幅方向に伸びる垂直片部
５を有すると共に、この垂直片部５の上端において外側
方に直角に張り出す水平片部６を有し、且つ上記垂直片
部５の下端に設けたフック部７は、上記被搬送装置４の
底面に設けられたベース８の側部の下端フレーム９と係
合するもので、上記垂直片部５の下端にて内側方に水平
に折り曲げられたＬ字形片１０の上面に適宜の長さの角
柱ブロック材１１を溶接等により接着して形成されてい
る。
【０００５】このとき、上記垂直片部５の下端側面と角
柱ブロック材１１の側面との間には、被搬送装置４の下
端フレーム９が挟まる隙間が形成されている。レベリン
グキャスタ２のネジ軸１２をレバー3 を操作して、矢印
Ｅ又はＦ方向に回転して治具本体１をネジ軸１２に沿っ
てＧ、Ｈ方向に上昇または下降させる。
柱ブロック材１１の側面との間には、被搬送装置４の下
端フレーム９が挟まる隙間が形成されている。レベリン
グキャスタ２のネジ軸１２をレバー3 を操作して、矢印
Ｅ又はＦ方向に回転して治具本体１をネジ軸１２に沿っ
てＧ、Ｈ方向に上昇または下降させる。
【０００６】被搬送装置４は第１及び第２の搬送治具Ｊ
1 、Ｊ2 により、ジャッキアップされ、その全体が浮上
し、搬送治具Ｊ1 、Ｊ2 のレベリングキャスタ２の大径
車輪１３が床面１４上をころがり、被搬送装置４を或る
位置から他の位置まで搬送する。このとき、レベリング
キャスタ２の幅広の大径車輪１３による移動のため
に、、床面１４を損傷することがない。ここでは、被搬
送装置４の底面の四隅に小径車輪のキャスター１５が設
けられており、キャスター１５の近傍には固定用のレベ
リングボルト１６を設けている。
1 、Ｊ2 により、ジャッキアップされ、その全体が浮上
し、搬送治具Ｊ1 、Ｊ2 のレベリングキャスタ２の大径
車輪１３が床面１４上をころがり、被搬送装置４を或る
位置から他の位置まで搬送する。このとき、レベリング
キャスタ２の幅広の大径車輪１３による移動のため
に、、床面１４を損傷することがない。ここでは、被搬
送装置４の底面の四隅に小径車輪のキャスター１５が設
けられており、キャスター１５の近傍には固定用のレベ
リングボルト１６を設けている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような搬送治具Ｊ1 、Ｊ2 を用いた場合に、下記のよ
うな問題がある。この種の搬送治具Ｊ1 、Ｊ2 を用いて
被搬送装置を搬送する場合に、種々の大きさの被搬送装
置を扱うのが普通である。そのために、種々の大きさの
被搬送装置に対応する搬送治具Ｊ1 、Ｊ2 を用意する
か、または被搬送装置の大きさに適さない大きさの搬送
治具Ｊ1 、Ｊ2 を用いざるを得ない。搬送治具Ｊ1 、Ｊ
2 を使用するにあたり、あらかじめ、扱う被搬送装置４
のベース８の側部に下端フレーム９を取り付けることが
必要である。
たような搬送治具Ｊ1 、Ｊ2 を用いた場合に、下記のよ
うな問題がある。この種の搬送治具Ｊ1 、Ｊ2 を用いて
被搬送装置を搬送する場合に、種々の大きさの被搬送装
置を扱うのが普通である。そのために、種々の大きさの
被搬送装置に対応する搬送治具Ｊ1 、Ｊ2 を用意する
か、または被搬送装置の大きさに適さない大きさの搬送
治具Ｊ1 、Ｊ2 を用いざるを得ない。搬送治具Ｊ1 、Ｊ
2 を使用するにあたり、あらかじめ、扱う被搬送装置４
のベース８の側部に下端フレーム９を取り付けることが
必要である。
【０００８】また、上記垂直片部５の下端側面と角柱ブ
ロック材１１の側面との間には、被搬送装置４の下端フ
レーム９が挟まる隙間を形成するが、この隙間は一般に
は下端フレーム９の厚さよりも大きく形成する必要があ
るために、被搬送装置４を移動する場合に振動を与える
起因となる。そのために、被搬送装置４の側面に損傷を
生じ易い。
ロック材１１の側面との間には、被搬送装置４の下端フ
レーム９が挟まる隙間を形成するが、この隙間は一般に
は下端フレーム９の厚さよりも大きく形成する必要があ
るために、被搬送装置４を移動する場合に振動を与える
起因となる。そのために、被搬送装置４の側面に損傷を
生じ易い。
【０００９】本発明は、上記のような問題点の解決を図
ったものであり、盤状物の大きさに関係なく、簡単に取
り付け、安全に搬送出来る盤状物搬送台車を提供するこ
とを目的とする。
ったものであり、盤状物の大きさに関係なく、簡単に取
り付け、安全に搬送出来る盤状物搬送台車を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は２側面・１底面
のコーナピースと、コーナピースの側面に突出させた昇
降治具ベースと、該昇降治具ベースと係合させ下部にキ
ャスターを取付けた支持部材とを具備する４個の搬送治
具を備えた盤状物搬送台車であって、前記昇降治具ベー
スの水平部に垂直方向に取付けた外筒を設け、支持部材
の上部に内筒を設けて、内筒を外筒に嵌合させ、外筒の
上部内側にナット部材を内蔵させて内筒の上端部に載置
させ、外筒の上部外側にねじをきり、キャップ状ナット
と螺合させて一体的に構成し、キャップ状ナットの軸芯
に鍔付スクリューボルトを貫通させてナット部材と螺合
させ、キャップ状ナット内部に、鍔付スクリューボルト
の鍔を位置させ、スラストベアリングを内蔵させた、昇
降治具ベースを昇降させる機能を有する支持部材の構造
とし、前記搬送治具４個を連結材で着脱可能に連結させ
たことを特徴とする盤状物搬送台車である。
のコーナピースと、コーナピースの側面に突出させた昇
降治具ベースと、該昇降治具ベースと係合させ下部にキ
ャスターを取付けた支持部材とを具備する４個の搬送治
具を備えた盤状物搬送台車であって、前記昇降治具ベー
スの水平部に垂直方向に取付けた外筒を設け、支持部材
の上部に内筒を設けて、内筒を外筒に嵌合させ、外筒の
上部内側にナット部材を内蔵させて内筒の上端部に載置
させ、外筒の上部外側にねじをきり、キャップ状ナット
と螺合させて一体的に構成し、キャップ状ナットの軸芯
に鍔付スクリューボルトを貫通させてナット部材と螺合
させ、キャップ状ナット内部に、鍔付スクリューボルト
の鍔を位置させ、スラストベアリングを内蔵させた、昇
降治具ベースを昇降させる機能を有する支持部材の構造
とし、前記搬送治具４個を連結材で着脱可能に連結させ
たことを特徴とする盤状物搬送台車である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明によれば、盤状物の一端を
コロ等によって少し持ち上げ、初めに盤状物の二隅下面
に沿うようにコーナピースの底面を挿入させ、次いで盤
状物の他端を同様に持ち上げで、盤状物の他の二隅下面
に沿うようにコーナピースの底面を挿入させるので、盤
状物の四隅にコーナピースの２側面・１底面を容易に密
着させることが出来る。上記のようにコーナピースを盤
状物の四隅に密着させた後に、各コーナピース間を連結
材で連結して固定する。
コロ等によって少し持ち上げ、初めに盤状物の二隅下面
に沿うようにコーナピースの底面を挿入させ、次いで盤
状物の他端を同様に持ち上げで、盤状物の他の二隅下面
に沿うようにコーナピースの底面を挿入させるので、盤
状物の四隅にコーナピースの２側面・１底面を容易に密
着させることが出来る。上記のようにコーナピースを盤
状物の四隅に密着させた後に、各コーナピース間を連結
材で連結して固定する。
【００１２】各コーナピースの側面に突出させた昇降治
具ベースは昇降治具ベースを昇降させる機能を有し、キ
ャスターを取り付けた支持部材と係合させて、支持部材
の昇降機能を操作して、昇降治具ベースを支持部材の垂
直方向に昇降させる。４個のコーナピースに四隅を載置
して密着している盤状物は、昇降治具ベースの上昇によ
って浮上がり、簡単に搬送することが出来る。また、上
記動作と逆の動作を行なうことによって、上記４個の搬
送治具を盤状物から容易に外すことが出来る。
具ベースは昇降治具ベースを昇降させる機能を有し、キ
ャスターを取り付けた支持部材と係合させて、支持部材
の昇降機能を操作して、昇降治具ベースを支持部材の垂
直方向に昇降させる。４個のコーナピースに四隅を載置
して密着している盤状物は、昇降治具ベースの上昇によ
って浮上がり、簡単に搬送することが出来る。また、上
記動作と逆の動作を行なうことによって、上記４個の搬
送治具を盤状物から容易に外すことが出来る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明による盤状物搬送台車の
一実施例を示す平面図であり、図２は図１の盤状物搬送
台車の側面図である。本発明の盤状物搬送台車は４個の
搬送治具Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを連結材２９ａ、２９ｂ、２９
ｃ、２９ｄで着脱可能に連結させて構成している。
詳細に説明する。図１は本発明による盤状物搬送台車の
一実施例を示す平面図であり、図２は図１の盤状物搬送
台車の側面図である。本発明の盤状物搬送台車は４個の
搬送治具Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを連結材２９ａ、２９ｂ、２９
ｃ、２９ｄで着脱可能に連結させて構成している。
【００１４】搬送治具Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはそれぞれ２側面
・１底面のコーナピース２２、２３、２４、２５と、コ
ーナピース２２、２３、２４、２５の側面に突出させた
昇降治具ベース２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄと、こ
れらの昇降治具ベース２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ
を昇降させる機能を有し、キャスター２７ａ、２７ｂ、
２７ｃ、２７ｄを取り付けた支持部材２８ａ、２８ｂ、
２８ｃ、２８ｄとから構成されている。
・１底面のコーナピース２２、２３、２４、２５と、コ
ーナピース２２、２３、２４、２５の側面に突出させた
昇降治具ベース２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄと、こ
れらの昇降治具ベース２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ
を昇降させる機能を有し、キャスター２７ａ、２７ｂ、
２７ｃ、２７ｄを取り付けた支持部材２８ａ、２８ｂ、
２８ｃ、２８ｄとから構成されている。
【００１５】コーナピース２２、２３、２４、２５は各
々２側面・１底面で構成されており、搬送するための盤
状物２１の下部四隅との当接を容易にしている。ここで
は、側面の内側が、盤状物２１に損傷を与えないように
マグネットラバー３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを取
り付けている。昇降治具ベース２６ａ、２６ｂ、２６
ｃ、２６ｄはコーナピース２２、２３、２４、２５の一
方の側面に突出させて設けられており、支持部材２８
ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄと係合して、昇降できるよ
うになっている。これを図３で説明する。
々２側面・１底面で構成されており、搬送するための盤
状物２１の下部四隅との当接を容易にしている。ここで
は、側面の内側が、盤状物２１に損傷を与えないように
マグネットラバー３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを取
り付けている。昇降治具ベース２６ａ、２６ｂ、２６
ｃ、２６ｄはコーナピース２２、２３、２４、２５の一
方の側面に突出させて設けられており、支持部材２８
ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄと係合して、昇降できるよ
うになっている。これを図３で説明する。
【００１６】 図３は本発明の要部を示す図である。こ
こでは支持部材２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのうち
の支持部材２８ａについて説明する。他の支持部材２８
ｂ、２８ｃ、２８ｄについても同じである。支持部材２
８ａの下部にキャスター２７ａを取付け、上部に内筒３
１ａを設けている。昇降治具ベース２６ａには水平部３
２ａに垂直方向に取付けた外筒３３ａを設けている。
こでは支持部材２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのうち
の支持部材２８ａについて説明する。他の支持部材２８
ｂ、２８ｃ、２８ｄについても同じである。支持部材２
８ａの下部にキャスター２７ａを取付け、上部に内筒３
１ａを設けている。昇降治具ベース２６ａには水平部３
２ａに垂直方向に取付けた外筒３３ａを設けている。
【００１７】ここでは上記内筒３１ａを外筒３３ａに嵌
合させるようにしている。外筒３３ａの上部内側にはナ
ット部材３４ａが内蔵され、上記内筒３１ａの上端部に
載置されている。外筒３３ａの上部外側にはねじがきら
れており、キャップ状のナット３５ａと螺合して一体的
に構成される。
合させるようにしている。外筒３３ａの上部内側にはナ
ット部材３４ａが内蔵され、上記内筒３１ａの上端部に
載置されている。外筒３３ａの上部外側にはねじがきら
れており、キャップ状のナット３５ａと螺合して一体的
に構成される。
【００１８】 ナット３５ａの軸芯には鍔付スクリュー
ボルト３６ａが貫通して、ナット部材３４ａと螺合する
ようになっている。スクリューボルト３６ａの鍔は、ナ
ット３５ａの内部に位置して、スラストベアリング３７
ａが内蔵されている。３８ａはレースである。スクリュ
ーボルト３６ａをねじまわし、スパナ、トルクレンジ等
によって回し、ナット３５ａ、外筒３３ａ、水平部３２
ａによる昇降治具ベース２６ａが昇降し、同時にコーナ
ピース２２が昇降し、これらに載置された盤状物２１も
一緒に昇降する。
ボルト３６ａが貫通して、ナット部材３４ａと螺合する
ようになっている。スクリューボルト３６ａの鍔は、ナ
ット３５ａの内部に位置して、スラストベアリング３７
ａが内蔵されている。３８ａはレースである。スクリュ
ーボルト３６ａをねじまわし、スパナ、トルクレンジ等
によって回し、ナット３５ａ、外筒３３ａ、水平部３２
ａによる昇降治具ベース２６ａが昇降し、同時にコーナ
ピース２２が昇降し、これらに載置された盤状物２１も
一緒に昇降する。
【００１９】ここにおいて、上記した搬送治具Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄは連結材２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄで着脱
可能に連結させて搬送台車を構成するものである。図
１、図２に示すように、連結材としてはコーナピース２
３、２４の側面にガイド３９ｂ、３９ｃを設け、連結材
２９ｄを嵌め込み、コッターキーなる金具４０ｂ、４０
ｃを打ち込み、長さが調節出来るようにして固定してい
る。
Ｃ、Ｄは連結材２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄで着脱
可能に連結させて搬送台車を構成するものである。図
１、図２に示すように、連結材としてはコーナピース２
３、２４の側面にガイド３９ｂ、３９ｃを設け、連結材
２９ｄを嵌め込み、コッターキーなる金具４０ｂ、４０
ｃを打ち込み、長さが調節出来るようにして固定してい
る。
【００２０】しかし、これに限定されることなく、長さ
が調節出来ればよく、コーナピース２２、２５を水平方
向にスライドできるように、長穴を設け、固定ボルト・
ナットによって固定することも出来る。
が調節出来ればよく、コーナピース２２、２５を水平方
向にスライドできるように、長穴を設け、固定ボルト・
ナットによって固定することも出来る。
【００２１】同様に、コーナピース２２、２５の側面に
もガイド３９ａ、３９ｄを設け、連結材２９ｄを嵌め込
み、コッターキーなる金具４０ａ、４０ｄを打ち込み、
長さが調節出来るようにして固定している。また、コー
ナピース２２、２３間、及びコーナピース２４、２５間
では、連結材２９ａ、２９ｄとして締め付けベルトを用
いている。連結材については上記に限定されるものでは
なく、各ピース間を緊密に固定できるものであればよ
い。
もガイド３９ａ、３９ｄを設け、連結材２９ｄを嵌め込
み、コッターキーなる金具４０ａ、４０ｄを打ち込み、
長さが調節出来るようにして固定している。また、コー
ナピース２２、２３間、及びコーナピース２４、２５間
では、連結材２９ａ、２９ｄとして締め付けベルトを用
いている。連結材については上記に限定されるものでは
なく、各ピース間を緊密に固定できるものであればよ
い。
【００２２】盤状物を載置した搬送台車は、一方の側
に、支持部材に備えたヒンジ４２に牽引ハンドル４３を
取り付けて、牽引ハンドル４３により牽引して搬送す
る。４１はヒンジピンである。
に、支持部材に備えたヒンジ４２に牽引ハンドル４３を
取り付けて、牽引ハンドル４３により牽引して搬送す
る。４１はヒンジピンである。
【００２３】次に図１〜図３に示すような搬送台車を用
いて、配電盤、制御盤等の盤状物を一つの位置から所定
の位置まで搬送する場合の動作を述べる。 （イ）盤状物２１を長手方向からバールで持ち上げて中
央付近に１５φ程度の丸棒を直角に入れる。 （ロ）搬送台車を動かして盤状物２１の下部四隅の下面
にコーナピース２２、２３、２４、２５を入れる。コー
ナピース２２、２３、２４、２５を盤状物２１に密着さ
せてセットする。 （ハ）コーナピース２２、２３、２４、２５間を連結材
２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄによって連結する。
いて、配電盤、制御盤等の盤状物を一つの位置から所定
の位置まで搬送する場合の動作を述べる。 （イ）盤状物２１を長手方向からバールで持ち上げて中
央付近に１５φ程度の丸棒を直角に入れる。 （ロ）搬送台車を動かして盤状物２１の下部四隅の下面
にコーナピース２２、２３、２４、２５を入れる。コー
ナピース２２、２３、２４、２５を盤状物２１に密着さ
せてセットする。 （ハ）コーナピース２２、２３、２４、２５間を連結材
２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄによって連結する。
【００２４】 （ニ）スクリューボルト３６ａ、３６
ｂ、３６ｃ、３６ｄをまわして、搬送台車を上昇させ
る。ここでは左ネジ方向で下降、右ネジ方向で上昇する
よう、スクリューボルトを逆ネジにしている。揚程は搬
送時は２０ｍｍ程度でよいが、べースチャンネルに載せ
るとき、べースチャンネルの高さを充分乗り越えられる
揚程１５０ｍｍにしている。
ｂ、３６ｃ、３６ｄをまわして、搬送台車を上昇させ
る。ここでは左ネジ方向で下降、右ネジ方向で上昇する
よう、スクリューボルトを逆ネジにしている。揚程は搬
送時は２０ｍｍ程度でよいが、べースチャンネルに載せ
るとき、べースチャンネルの高さを充分乗り越えられる
揚程１５０ｍｍにしている。
【００２５】（ホ）牽引ハンドル４３を取り付ける。 （ヘ）搬送台車を移動させて盤状物２１を目的位置に搬
送する。 （ト）昇降治具べースを下降させて、盤状物２１を目的
位置にセットする。 （チ）盤状物２１に丸棒を噛ませて搬送台車を外す。 （リ）搬送台車を解体する。
送する。 （ト）昇降治具べースを下降させて、盤状物２１を目的
位置にセットする。 （チ）盤状物２１に丸棒を噛ませて搬送台車を外す。 （リ）搬送台車を解体する。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上のように簡単な構造によっ
て、搬送する盤状物の大きさに関係なく、簡単に取り付
け、安全に搬送できる。
て、搬送する盤状物の大きさに関係なく、簡単に取り付
け、安全に搬送できる。
【図１】本発明による盤状物搬送台車の一実施例を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】図１の盤状物搬送台車の側面図である。
【図３】図１の要部を示す図である。
【図４】従来の大型装置搬送治具の断面説明図である。
【図５】図４の搬送治具を使用して大型装置を搬送する
状態を示す斜視説明図である。
状態を示す斜視説明図である。
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 搬送治具 ２２、２３、２４、２５ コーナピース ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ 昇降治具ベース ２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ キャスター ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ 支持部材 ２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ 連結材 ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ マグネットラバー ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ 内筒 ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ 水平部 ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ 外筒 ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ ナット部材 ３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ キャップ状のナット ３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ 鍔付スクリューボル
ト ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ スラストベアリング ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ レース ３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄ ガイド ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ 長穴 ４１ ヒンジピン ４２ ヒンジ ４３ 牽引ハンドル
ト ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ スラストベアリング ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ レース ３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄ ガイド ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ 長穴 ４１ ヒンジピン ４２ ヒンジ ４３ 牽引ハンドル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤川 泰秀 東京都千代田区神田神保町二丁目四番地 太平電業株式會社内 (56)参考文献 実開 平１−161171（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−53265（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B62B 3/06 B62B 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ２側面・１底面のコーナピースと、該コ
ーナピースの側面に突出させた昇降治具ベースと、該昇
降治具ベースと係合させ下部にキャスターを取付けた支
持部材とを具備する４個の搬送治具を備えた盤状物搬送
台車であって、前記昇降治具ベースの水平部に垂直方向
に取付けた外筒を設け、支持部材の上部に内筒を設け
て、内筒を外筒に嵌合させ、外筒の上部内側にナット部
材を内蔵させて内筒の上端部に載置させ、外筒の上部外
側にねじをきり、キャップ状ナットと螺合させて一体的
に構成し、キャップ状ナットの軸芯に鍔付スクリューボ
ルトを貫通させてナット部材と螺合させ、キャップ状ナ
ット内部に、鍔付スクリューボルトの鍔を位置させ、ス
ラストベアリングを内蔵させた、昇降治具ベースを昇降
させる機能を有する支持部材の構造とし、前記搬送治具
４個を連結材で着脱可能に連結させたことを特徴とする
盤状物搬送台車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21654795A JP3176826B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 盤状物搬送台車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21654795A JP3176826B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 盤状物搬送台車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939798A JPH0939798A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3176826B2 true JP3176826B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=16690153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21654795A Expired - Lifetime JP3176826B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 盤状物搬送台車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176826B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5283002B2 (ja) * | 2009-04-17 | 2013-09-04 | 日本フォームサービス株式会社 | 運搬装置 |
| JP7340401B2 (ja) * | 2019-10-01 | 2023-09-07 | 株式会社荏原製作所 | 搬送治具 |
| KR102616757B1 (ko) * | 2021-02-26 | 2023-12-27 | (주)삼정특수중량 | 대형 의료기의 이송장치 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP21654795A patent/JP3176826B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0939798A (ja) | 1997-02-10 |
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