JP3165755B2

JP3165755B2 - 化粧板用賦形型の製造方法およびその方法に使用するマスクフィルム

Info

Publication number: JP3165755B2
Application number: JP34615192A
Authority: JP
Inventors: 英夫後藤; 賢造恵谷; 詔八郎稲葉; 広起小島; 俊治朴井; 良明青田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 2001-05-14
Anticipated expiration: 2016-05-14
Also published as: JPH05247670A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧板用賦形型の製造
方法およびその方法に使用するマスクフィルムに関し、
詳しくは、木材の木目や石材の地紋等の模様が人工的に
賦形され、かつ、紙や合成樹脂等の材料よりなる化粧板
のプレス工程において使用される賦形型の製造方法、お
よびその方法における露光工程で使用されるマスクフィ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば木目模様を有する化粧板
の場合、木目を形成する導管の模様、すなわち凹状の無
数の線模様が一般に形成される。したがって、このよう
な化粧板を形成するための賦形型には木目(導管)に対応
した無数の凹状線模様が形成されることになる。従来、
このような賦形型を形成する方法として、図１に示した
ような天然の木材の木目(導管１)を写真フィルムに撮影
し、この写真フィルムを原版として、基板上に形成した
感光性樹脂膜に焼き付けを行い、その後ケミカルエッチ
ング手法を用いて導管に対応する部分を凸部として形成
する方法が知られている。

【０００３】従来の製造方法は、このように、目的とす
る木目等の模様に対応して凹凸模様を形成するものであ
るが、従来方法によっては、写真階調のごとき階調のあ
る化粧板を作るための賦形型は実現不可能であった。

【０００４】このような写真階調のごとき階調のある化
粧板を作るための賦形型は、化粧板に天然の導管とほぼ
同一の凹凸模様を賦形することがもっとも良い解決方法
であることは言うまでもない。すなわち、天然木材の導
管は図２,３に示されるように、浅い部分と深い部分と
を有しており、このような形状に対応した凸型を賦形型
に形成する必要があるのである。

【０００５】図２,３について説明すれば、図２は天然
木材を示し、その木材表面に模式的に示した三角状の導
管１が無数に表れている。図においてＡ−Ｂ,Ｃ−Ｄは
各線分を含む平面で切断することを示している。この断
面状態を図３に示している。導管は樹体内の水分の通路
の働きをなすものであり、長いパイプ状のものである。
そして、切断された木材の表面には図２に示したような
導管切断端部が表れるのである。図３(Ｉ)では切断線Ａ
−Ｂにおいては導管１が斜め方向に切断されている状態
が明らかである。また、(ＩＩ)および(ＩＩＩ)に示すよ
うに断面Ｃ−Ｄにおいては、導管１の上部あるいは上半
分程度が切断された状態が示されている。このように、
導管そのものは本来パイプ状のものであるため、木材表
面に表われる導管の切断部は周辺浅部１aとその中心側
の深部１bとで形成されているのである。そしてその深
さ変化は徐々に変化しているのである。

【０００６】従来の賦形型製造方法において使用される
原版としての写真フィルムにはこのような導管の深さに
対応した階調は到底得られず、導管部全体がフィルムに
陰影部として撮影されるため(ポジフィルムの場合)、そ
のマスクフィルムを使用して製造した賦形型は必然的に
天然木材の導管の形状に正確には対応していなかったの
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決しようとする技術的課題は、写真階調のごとき階調
のある化粧板を製作できる賦形型の製造方法、すなわ
ち、深い部分と浅い部分とで形成される天然導管にほぼ
正確に対応する凸版部を有する賦形型を製造する方法を
提供すると共に、その方法における製造方法の露光工程
において使用されるマスクフィルムを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段・作用・効果】以下に、図
４〜１７に従って、上記技術的課題を解決するための本
発明にかかる製造方法ならびにその方法に使用するマス
クフィルムについて詳細に説明する。

【０００９】図４〜１０は本発明にかかる化粧板用賦形
型の製造方法を図解している。この製造方法においては
本発明にかかるマスクフィルム２が使用される。図４に
従ってこのマスクフィルム２についてまず説明する。

【００１０】このマスクフィルム２は、天然導管１の深
度の浅い部分から深い部分に対応して濃度が濃から淡に
変化する導管陰影部２aを有し、かつ導管陰影部２a以外
の地部２cがほぼ透明に形成されている。図４におい
て、符号２bの部分は導管陰影部２aの濃淡分布を示して
いる。すなわち、天然導管１の周辺浅部１aに対応する
部分(１a)の濃度は濃く、一方天然導管１の深部１bに対
応する中央部分(１b)は薄くなっている。

【００１１】このマスクフィルムは、写真技術を利用し
て形成することも出来ようが、もっとも原始的方法とし
ては、導管の深部１bから周辺浅部１aに向かって濃度を
次第に濃くした手書き原稿をポジフィルムに撮影するこ
とにより作ることができる。

【００１２】本発明方法においては、まず始めに上記マ
スクフィルム２を用いた露光工程が行なわれる。この露
光工程を図５に示している。図５に示されるように、マ
スクフィルム２を通して光硬化層３aに光Ｌを露光し
て、地部２cに対応する部分を十分光硬化させて周囲硬
化部３eを形成すると共に、導管陰影部２aに対応する部
分をその濃度に対応したプロフィールの深さで光硬化さ
せて周囲硬化部３eに囲まれた凸状硬化部３cを形成す
る。光硬化した部分を斜線で示している。図示の実施例
においては、カーボンティッシュ３が使用されている。
このカーボンティッシュ３自体は公知のものであって、
光硬化層３aとベース紙３bより形成されている。図５に
光Ｌの光線を矢印で示している。これより明らかなよう
に、マスクフィルム２の地部２cはほぼ透明であるから
光Ｌは光硬化層３aに対して十分深く浸透する一方、マ
スクフィルム２の導管陰影部２aの部分については、そ
の濃淡に応じた量だけ光Ｌが達する。すなわち導管陰影
部２aの周囲部分は濃い陰影となっているため光Ｌの透
過深さが小さく、一方導管陰影部２aの中心部分は濃度
が薄くなっているので周辺部分より深く光が達してい
る。したがって、凸状硬化部３cは天然導管１に対応す
る断面形状を呈している。なお、図において３dは光Ｌ
が達していない部分すなわち未硬化部を示している。

【００１３】次いで、露光済のカーボンティッシュの光
硬化層３ａを基板４、例えば銅板に貼りつけ、温湯にて
現像することにより未硬化部３ｄを除去しベース紙３ｂ
を剥すことにより、基板４の表面にエッチング用の光硬
化膜を形成する。この状態を図６に示している。

【００１４】図７は上記した第１エッチング工程を示し
ている。この工程では光硬化層３aの上から腐食液Ｑを
浸透させる。腐食液の浸透部分を点模様で示している。
そしてこれにより、基板４に、光硬化層３ａの厚み形状
に対応したプロフィールの深さに、腐食液Ｑを浸透させ
て、金属基板４の上層を腐食すると共にその腐食部分を
除去する。すなわち、腐食液Ｑは光硬化層３ａの中を上
から下に浸透していくわけであるが、その厚みの厚い部
分は浸透に時間がかかる一方その厚みが薄い部分はその
浸透時間が速いことになる。したがって、予め定められ
た時間が経過したとき、例えば図示のように腐食液Ｑが
周囲硬化部３eの底部付近に達したとき、このエッチン
グ工程を停止して腐食部分を洗浄すると、光硬化層３a
の形状とほぼ同一の形状が金属基板４に転写されること
になる。すなわち光硬化層３aの周囲硬化部３eに対応し
て金属基板４には周囲凸部４dが形成される。一方、光
硬化層３aの凸状硬化部３cと同形状の凸版部４cが形成
されることになる。このように形成された基板を図８に
示している。

【００１５】上記第１エッチング工程において形成され
た金属基板４は、次いで第２エッチング工程が行なわれ
る。この第２エッチング工程を図９に示している。この
工程においては、第２エッチングを開始する前に、周囲
凸部４dに囲まれかつ、凸版部４cの上部に位置する空間
４g内に、腐食液Ｑが浸透しない非浸透性詰物５、例え
ばオフセットインキ、が充填される。このように詰物５
を充填した後に第２エッチングが開始される。そして、
この工程においては、金属基板４にその上方より腐食液
Ｑを浸透させて周囲凸部４dを腐食・除去して凸版部４c
より十分低い平坦部４hを形成する。このようにして形
成された化粧板用賦形型を図１０に示している。上記し
た凸版部４cがいわゆる導管対応凸状部４eとして形成さ
れている。

【００１６】このようにして形成された導管対応凸状部
４eは図３に図解した天然の導管の凹形状にきわめて近
似しており、従ってこの賦形型によりプレス工程で化粧
板にエンボス加工すれば天然導管に酷似した導管を形成
することが出来るのである。

【００１７】ところで、上記製造方法の場合には、図１
１に示すように導管対応凸状部４eの下部４fが段状にな
る傾向がある。これは、上記製造方法における露光工程
において、凸状硬化部３cと周囲硬化部３eとの境目が完
全に分かれていないことに原因がある。このような問題
を解決するために第２の製造方法が提供される。

【００１８】この第２の製造方法は基本的には第１の製
造方法と同一であるが、露光工程において用いられるマ
スクフィルムが改良されている。すなわちこの製造方法
においては、２枚のマスクフィルムすなわち第１の製造
方法において使用した第１マスクフィルム２と、今一つ
のマスクフィルム６とが重ね合わされて使用される。第
２マスクフィルムは、図１２,１３に示すように、天然
導管１の周囲輪郭部に相当する部分のみが濃い陰影で形
成された導管周囲輪郭陰影部６aを有している。この陰
影の濃度を６bで示している。この陰影部６a以外の地部
６ｄおよびその輪郭の内側部６cはいずれもほぼ透明に
形成されている。この第２方法は露光工程のみが第１の
製造方法と異なっているので、この工程を図１４にした
がって説明する。

【００１９】図１４に示されるように、第１マスクフィ
ルム２と第２マスクフィルム６とを重ね合わせた状態で
光硬化層３aに光Ｌが露光される。この場合、各導管陰
影部２aと導管周囲輪郭陰影部６aとは一致せしめられて
いる。したがって、第１および第２のマスクフィルム全
体として導管陰影部の輪郭部分が非常に濃くなり、その
結果、露光した場合には、図１４に示されるように、凸
状硬化部３cが周囲硬化部３eから完全に独立することに
なる。したがってこのようにして形成された光硬化性樹
脂を用いて第１および第２エッチングが行なわれてその
結果得られる賦形型は、図１５に示すように導管対応凸
状部４eの足部４fに段部が生じないすっきりした形状に
なる。当然、この賦形型を用いて化粧板を形成すれば、
化粧板に形成される導管部の表面エッジ部は非常にきれ
いな形状となる。

【００２０】ところで、図１１に、導管対応凸状部４e
の下部４fが段状になる場合を示したが、場合によって
は、図１６に示すように、これに加えて、導管対応凸状
部４eの頂部４iが平坦になる場合がある。これは、第２
エッチング工程において、エッチング時間が長くなった
場合、腐食液Ｑが詰物５にも次第に浸透して、詰物５の
薄い中央部分を中心として凸版部４cが腐食されるから
である。このような事態が発生する場合には、図１７に
示した第３エッチング工程を実施することが好ましい。
第３エッチングでは図１６の賦形型又は金属基板にその
上方より腐食液Ｑを吹き付けて浸透させる。そうすれ
ば、表面積の大きい凸版部４cの頂部角部４j及び段状下
部４fが早く腐食して凸版部４cが図１７中実線で示した
形状に整形される。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明の好ましい実施例を示す。

【００２２】（１）マスクフィルム２マスクフィルム２の導管陰影部２aの濃度差すなわち階
調は、ハイライト部（明るい部分）で濃度（写真濃度の
透過濃度）０.６〜０.７、シャドウ部（暗い部分）で濃
度１.８〜２.０になるように設定する。この濃度差は、
より階調を出すためには上記値よりも大きくするのがよ
いが、導管陰影部のように狭い面積の部分で濃度差をさ
らに大きくすることは現実には困難である。

【００２３】（２）露光工程光源：水銀灯（４ＫＷ）光源とカーボンティッシュとの間の距離：３〜４ｍ露光時間：４〜５分 ※一般のグラビア印刷版と異なり網目スクリーンは使用
しない。

【００２４】（３）第１エッチング工程腐食液は、一般のグラビア印刷版のエッチングに使用す
るものよりも濃度の高い３９ボーメの塩化第２鉄溶液を
使用する。腐食液は、濃度が高い方がカーボンティッシ
ュ３への浸透性が弱く、腐食時間が長いという欠点はあ
るにしても、カーボンティッシュ３のプロフィールによ
り正確に対応した浸透深さが得られる。濃度の低い腐食
液を使用した場合には、得られるべき凸版部４cの頂部
が平坦となる欠点がある。

【００２５】第１エッチングの終点は、多くの凸状硬化
部３cの中で最も高い部分の頂部下方における金属基板
４に浸透する浸透深さが１０〜１５ミクロン程度になっ
たときとする。この浸透深さは図９における空間４gの
最も浅いところに対応している。浸透深さがこれ以下で
あると、詰物５を空間４gに安定して保持し難く、つま
り詰物が空間４gを完全に埋めつくせない。一方、浸透
深さがこれ以上であると、エッチング時間が長くなりす
ぎ、その結果凸版部４cの頂部が平坦になる傾向があ
る。

【００２６】前記濃度差を有するマスクフィルムを露光
工程で使用した場合は、図７において凸版部４cの頂部
上の浅い部分の浸透深さが１０〜１５ミクロンとすれ
ば、凸版部４cの両側の深い部分の浸透深さは４０〜５
０ミクロンとなる。

【００２７】（４）詰物オフセットインキ（溶剤で希釈したもの）ないしは常温
硬化性の樹脂を使用する。常温硬化性の樹脂を使用する
のは腐食液の浸透を阻止するレジスト効果を高めるため
である。

【００２８】詰物を行う方法は、常温硬化性の樹脂の溶
液を図９の金属基板４の上面全面に塗布し余分の樹脂を
スクイージーでかき取り、空間４gにのみ完全に樹脂を
詰める方法を採用する。その後２４時間室温で放置して
樹脂を硬化させる。樹脂が完全に硬化した後に周囲凸部
４dのフラット面に付着している樹脂を砥石で研磨して
除去して、空間４g以外の部分に樹脂の付着がないよう
にする。

【００２９】（５）第２エッチング工程腐食液は第１エッチングと同様に３９ボーメの濃い液を
使用してエッチングを行い、第１エッチングでエッチン
グされなかった空間４g以外の部分を除去する。第１エ
ッチングより遥かに広い面積をエッチングする必要があ
るため１０分ぐらいの時間が必要である。

【００３０】第１エッチングで形成された空間４g以外
の部分を完全に除去した後さらにエッチングを続行し
て、一番高い凸版部４cの頂部の高さが７０〜８０ミク
ロンになった時点でエッチングを停止する。

【００３１】凸版部４cの高さが１００ミクロン程度あ
る方がエンボス版としては好ましいのであるが、凸版部
４cの高さを高くするために長時間エッチングすると、
第１エッチングで形成された空間４ｇの一番浅い部分は
詰物によるレジスト膜の厚さが薄いのでエッチング液が
浸透するという事態が生じるため、山の頂部が平坦にな
り諧調が乏しくなってしまうという問題がある。

【００３２】（６）詰物の除去凸版部４cの頂部に残っている硬化性樹脂からなる詰物
を有機溶剤を使用してブラシにて拭き取り完全に除去す
る。

【００３３】（７）第３エッチング第３エッチングのエッチング時間は２〜３分間とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】導管模様を有する天然木材の表面を示す平面
図である。

【図２】図１の天然木材の導管を模式的に示す図であ
る。

【図３】図１,２の天然導管の断面を示す説明図であ
る。

【図４】本発明にかかるマスクフィルムの側面図であ
る。

【図５】本発明にかかる露光工程を示す断面図であ
る。

【図６】本発明の製造方法において光硬化層と金属基
板とを積層した状態を示す断面図である。

【図７】本発明における第１エッチング工程を示す図
である。

【図８】上記第１エッチング工程及びその後の洗浄工
程の結果作られた基板を示す断面図である。

【図９】本発明における第２エッチング工程を示す図
である。

【図１０】本発明の製造方法において形成された賦形
型を示す断面図である。

【図１１】図９の拡大断面図である。

【図１２】本発明の第２の製造方法において使用され
る第１および第２のマスクフィルムの平面図である。

【図１３】第２マスクフィルムの側面図である。

【図１４】本発明の第２製造方法における露光工程を
示す断面図である。

【図１５】本発明の第２製造方法によって作られた賦
形型の拡大断面図である。

【図１６】図９の他の拡大断面図である。

【図１７】本発明の製造方法における第３エッチング
工程を示す図である。

【符号の説明】

１導管１a 周辺浅部１b 深部２マスクフィルム２a 導管陰影部２b 濃淡分布２c 地部３カーボンティッ
シュ３a 光硬化層３b ベース紙３c 凸状硬化部３d 未硬化部３e 周囲硬化部４金属基板４c 凸版部４d 周囲凸部４e 導管対応凸状部４f 下部４g 空間４h 平坦部４i 頂部４j 頂部角部５詰物６第２マスクフィ
ルム６a 導管周囲輪郭陰影部６b 濃淡分布６c 内側部６d 地部Ｌ光Ｑ腐食液

フロントページの続き (72)発明者小島広起東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者朴井俊治東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者青田良明東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23F 1/00 - 4/04 B29C 33/38 B44F 9/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】天然導管(１)の深度の浅い部分から深い
部分に対応して濃度が濃から淡に変化する導管陰影部
(２a)を有しかつ導管陰影部(２a)以外の地部(２c)がほ
ぼ透明である第１マスクフィルム(２)を通してカーボン
ティッシュの光硬化層(３a)に露光して、地部(２c)に対
応する部分を十分光硬化させて周囲硬化部(３e)を形成
すると共に、導管陰影部(２a)に対応する部分をその濃
度に対応したプロフィールの深さで光硬化させて周囲硬
化部(３e)に囲まれた凸状硬化部(３c)を形成する露光工
程と、露光済の光硬化層（３ａ）を金属基板（４）に貼合せて
温湯にて光硬化層(３ａ)の凸状硬化部(３c)に隣接する
未硬化部(３d)を除去する現像工程と、次いで、光硬化層(３ａ)の上から腐食液(Ｑ)を浸透させ
るとともに、その下方の金属基板(４)に光硬化層の厚み
形状に対応したプロフィールの深さに腐食液(Ｑ)を浸透
させて金属基板（４）の上層を腐食・除去することによ
り、光硬化層(３ａ)の凹凸形状に対応する凹凸形状を転
写して、光硬化層(３ａ)の周囲硬化部(３e)に対応する
周囲凸部(４d)と該周囲凸部(４d)に囲まれる凸版部(４
c)とを形成する第１エッチング工程と、次いで、第１エッチング工程で作られた金属基板(４)の
周囲凸部(４d)に囲まれかつ凸版部（４c）上部に位置す
る空間(４g)に非浸透性詰物(５)を充填した上で、金属
基板(４)にその上方より腐食液(Ｑ)を浸透させて周囲凸
部(４d)を腐食・除去して凸版部（４c）より低い平坦部
(４h)を形成する第２エッチング工程とを含むことを特
徴とする化粧板用賦形型の製造方法。
【請求項２】上記露光工程において、露光時に上記第
１マスクフィルム(２)にさらに第２マスクフィルム(６)
が重ねられ、第２マスクフィルム(６)は、上記導管陰影
部(２a)の周囲輪郭部に相当する部分のみが濃い陰影で
形成され、第１および第２マスクフィルムの各対応導管
陰影部(２a)を一致させて露光することを特徴とする請
求項１記載の製造方法。
【請求項３】第２エッチング工程で作られた賦形型に
その上方より腐食液(Ｑ)を浸透させて上記凸版部(４c)
の頂部角部(４j)及び凸版部(４c)の段状下部(４f)を腐
食・除去して凸版部(４c)を整形する第３エッチング工
程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の製造方
法。
【請求項４】天然導管(１)の深部の浅い部分から深い
部分に対応して濃度が濃から淡に変化する導管陰影部
(２a)を有し、かつ、導管陰影部(２a)以外の地部(２c)
がほぼ透明であることを特徴とするマスクフィルム。
【請求項５】天然導管(１)の周囲輪郭に相当する部分
のみが濃い陰影で形成された導管周囲輪郭陰影部(６a)
を有し、かつ、導管周囲輪郭陰影部(６a)以外の地部(２
c)がほぼ透明であることを特徴とするマスクフィルム。