JPH04296600A - エンボス版の製造方法、エンボス版及び該エンボス版を用いて製造した化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエンボス版の製造方法、
エンボス版及び該エンボス版を用いて製造した化粧シー
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から基材シートの表面に木目道管の
模様を印刷により形成した木目調化粧シートが建材や家
具等の表面に本物の木の質感を与える目的で用いられて
いた。そしてよりリアルな木目模様を出すために、基材
シートの表面に木目道管模様を凹凸模様として形成した
化粧シートが知られている。従来、上記木目調化粧シー
トの製造方法として、印刷により道管の凹部を形成する
方法や、木目道管の凹部に対応した部分を凸状に形成し
たエンボス版を用いて、プラスチックシート等に加熱押
圧して道管の凹凸模様を形成する方法が用いられていた
。印刷による木目道管模様の形成法として、はじき道管
方式と呼ばれるものがあり、先ずシリコンを含むインキ
を用いて道管部分を印刷し、次いで通常のインキを用い
て全面に印刷を施すと先に印刷したシリコーンインキで
印刷した部分が、ハジキ現象により道管部分のみインキ
が乗らずに窪んで見え、木目道管模様を形成することが
できる。また、上記のエンボス版を用いて化粧シートを
製造する場合、エンボス版の製造方法には、例えば１）
実際の木の道管模様を撮影したフィルムを用い、銅板等
にレジストパターンを形成した後に、銅板にエッチング
を施し不要部分を腐食させて凹部とし、凸部はそのまま
残した凹凸模様を形成してロールエンボスとする方法、
２）本物の木の断面から道管部分を型取りし、この型を
用いてエンボス版を電鋳等の方法にて作成する方法が知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１は実際の木（ミズ
ナラ）の板目面の顕微鏡写真を模写した平面図であり、
図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図（即ち、軸方向断面
図）である。図中１は板目面、２は軸方向、３は道管、
４は小道管、５はせん孔版を示す。木目の道管模様は、
例えば図１に示すように、多数の小道管４のような道管
要素が軸方向２に連続して合体し、分節をもった不確定
の長さの管状の構造を形成しているものであり、この道
管３の軸方向２では、各細胞部の接合部の壁のほとんど
全部、又は一部が消失しており、その接合部分がせん孔
板５として見られる。このように実際の木の断面に見ら
れる道管部分は、単なる道管の凹部だけで形成されてい
るものではなく、道管の凹部内に更にせん孔板等の複雑
な凹凸形状を有しているものである。

【０００４】しかしながら、従来の木目調化粧シートは
、例えばはじき導管方式により道管模様を形成したもの
は、実際に凹部が明確に形成されているものではなく見
掛け上凹状に見えると言うもので、更に凹部内に階調表
現をすることはハジキ印刷という原理では非常に困難で
あった。また従来の１）のエンボス版を用いて製造した
木目調化粧シートは、道管に応じた凹部を有しているも
のの、その断面形状は単なる４角形であって、道管内部
の形状が幾何学的で不自然に形成されていることと、凹
部の内部は平面的であり道管の凹部内に実際には存在す
る複雑な凹凸模様が全く形成されていないため、木の断
面を十分リアルに再現したものではなかった。また２）
のエンボス版を用いて木目調化粧シートを製造した場合
、該化粧シートの道管部に正確な凹凸模様を形成して、
木の断面の表面凹凸を正確に再現することはできるもの
の、枚葉エンボス版から化粧シートを製造することは生
産性が非常に劣るために実際にこのエンボス版を使用し
て木目調化粧シートを工業的に製造することは行われて
いなかった。また、化粧シートの製造効率を上げるため
に上記のエンボス版をロール状に形成しようとすると、
適する木目原稿が入手しにくい（銘木が少なく、フィル
ムのように簡単に拡大、縮小及び構成替え等ができない
）ことやエンドレスにつなげることが非常に困難で時間
と費用がかかり、道管部内部の凹凸をリアルに再現可能
で、且つ、安価で容易にエンボス版を製造する方法は出
来なかった。以上のように、従来の木目調化粧シートは
単に視覚的に凹部を形成しているように見えるものか、
あるいは凹部の形状が単純な幾何学的な模様として表現
しているだけのものであり、道管内部の凹凸までをリア
ルに再現したものは従来なかった。

【０００５】本発明は、上記従来技術の欠点を解消しよ
うとするもので、本物の木の切断面のような道管の凹部
と該道管内部の道管模様の凹凸模様がリアルに表現され
ている化粧シートを提供すること、上記化粧シートを確
実に量産するためのエンボス版を提供すること、及び該
エンボス版を安価且つ容易に製造するためのエンボス版
の製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明エンボス版の製造
方法は、木目道管模様の道管部の凹部に対応した凸部を
有し該凸部に更に道管要素に対応した凹凸模様を有する
エンボス版の製造方法において、道管部の白場又は黒場
の位置に砂目模様を入れたフィルムを作成し、該フィル
ムをマスクとして用いレジストパターンを形成しエッチ
ングを行い、道管要素に対応した凹凸模様を設けること
を特徴とする。又、上記方法において、道管部を白場又
は黒場として表現したフィルムと、該白場又は黒場の輪
郭の大きさを変えたフィルムを少なくとも１枚作成し、
フィルムの数に応じてレジストパターンの形成とエッチ
ングを繰り返し行い、エンボス版の凸部の周辺部を曲面
状に形成することもできる。又、上記方法において、道
管部を白場又は黒場として表現したフィルム又は白場又
は黒場の輪郭の大きさを変えたフィルムの、該白場又は
黒場内に砂目模様を入れたフィルムを少なくとも１枚用
いることもできる。本発明エンボス版は、木目道管模様
の道管部の凹部に対応した凸部を有し該凸部に更に道管
要素に対応した凹凸模様を有するエンボス版において、
道管部の白場又は黒場の位置に砂目模様を入れたフィル
ムを作成し、該フィルムをマスクとして用いレジストパ
ターンを形成しエッチングを行い、道管要素に対応した
凹凸模様が形成されているものである。又、上記エンボ
ス版において、道管部を白場又は黒場として表現したフ
ィルムと、該白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフィ
ルムを少なくとも１枚作成し、フィルムの数に応じてレ
ジストパターンの形成とエッチングを繰り返し行い、エ
ンボス版の凸部の周辺部が曲面状に形成されているもの
でもある。又、上記エンボス版において、道管部を白場
又は黒場として表現したフィルム又は白場又は黒場の輪
郭の大きさを変えたフィルムの、該白場又は黒場内に砂
目模様を入れたフィルムを少なくとも１枚用いることも
できる。本発明化粧シートは、少なくとも木目道管模様
の道管に相当する凹部と該凹部内に形成された道管要素
に相当する凹凸模様とが設けられている化粧シートにお
いて、上記化粧シート表面の凹部と凹凸模様が、上記記
載のエンボス版を用いて該エンボス版表面の凸部と該凸
部に設けた凹凸模様とを賦形して製造したものであるこ
と特徴とするものである。

【０００７】本発明エンボス版は、木目道管模様の道管
部の凹部に対応した凸部を有し該凸部に道管要素に対応
した凹凸模様を有するエンボス版において、道管部の位
置に砂目模様を入れたフィルムを作成し、該フィルムを
マスクとして用いレジストパターンを形成しエッチング
を行い、道管要素に対応した凹凸模様が形成されている
こと特徴とする。又、上記エンボス版において、道管部
の凹部に対応する部分を白場又は黒場として表現したフ
ィルムを作成し、該フィルムをマスクとして用いレジス
トパターンを形成しエッチングを行い、道管部に対応し
た凸部が形成されているものでもある。又、上記エンボ
ス版において、道管部を白場又は黒場として表現したフ
ィルムと、該白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフィ
ルムを少なくとも１枚作成し、フィルムの数に応じてレ
ジストパターンの形成とエッチングを繰り返し行い、エ
ンボス版の凸部の周辺部が曲面状に形成されているもの
でもある。又、上記エンボス版において、道管部を白場
又は黒場として表現したフィルム又は白場又は黒場の輪
郭の大きさを変えたフィルムの、該白場又は黒場内に砂
目模様を入れたフィルムを少なくとも１枚用いることも
できる。

【０００８】本発明化粧シートは、少なくとも木目道管
模様の道管に相当する凹部と該凹部内に形成された道管
要素に相当する凹凸模様とが設けられている化粧シート
において、上記化粧シート表面の凹部と凹凸模様が、上
記のエンボス版を用いて該エンボス版表面の凸部と該凸
部に設けた凹凸模様とを賦形して製造したものであるこ
と特徴とする。

【０００９】本発明で道管とは、樹木において水分の通
導作用をつかさどる細胞群であり、典型的には多数の円
筒ないしはそれに近い形をした細胞（道管要素）が軸方
向に連続して合体し、文節をもった不確定の長さの管状
の構造を形成しているものであり、各細胞は軸方向に接
合部の壁の殆ど全部、又は一部を消失している。上記接
続部分をせん孔板と言い、消失してできた孔の部分をせ
ん孔と呼ぶ。せん孔には、単せん孔及び、階段せん孔、
網状せん孔、マオウ型せん孔等の多孔せん孔等がある。 尚、道管の横断面形状は放射方向に長い楕円形を示すこ
とが多く、完全な円形というのは少ない。また、道管の
直径は木の種類により、また同一種であっても部分によ
り差が認められたりする。上記の道管は、樹種の違いで
、構成要素が大きく異なり、特に針葉樹、広葉樹で、特
に広葉樹の種類によって、種々の要素の変化がある。 例えば構成要素の１例として、樹種がミズナラの場合、
道管の直径は１００〜３００μｍ（分布数は４〜９ｍｍ
２　）程度、せん孔は単せん孔であり、長さ０．３　〜
０．５ｍｍ、壁厚み２．５〜４μｍ程度である。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する
。図面は本発明の１実施例を示し図３〜７は本発明製造
方法の工程の１例を示す説明図であり、図３は原版フィ
ルム製造工程、図４はレジスト工程、図５、図６、及び
図７はエッチング工程の一部を示す。本発明エンボス版
の製造方法は、大きく分けると１）原版フィルム製造工
程、２）レジスト工程、３）エッチング工程の３つの工
程からなる。

【００１１】１）原版フィルム製造工程：図３に示すよ
うに所望の木目道管部分を撮影し道管部を白場１４とし
該道管部分以外を黒場１５とし、上記白場１４に砂目模
様１７を入れたフィルムを原版フィルム１６として作成
する。原版フィルム１６は道管部分を黒場とするか、又
は白場とするかでポジとネガの２種類のフィルムが形成
可能であり、本発明ではどちらも使用することができる
。エンボス版の形状に応じて後述のレジストと組み合わ
せて適宜選択する。尚、白場とはレジスト工程において
露光した場合に透光部となり、黒場とは遮光部となる部
分を言い、即ちネガフィルムは道管部分の凹部を白場で
表現したものであり、ポジフィルムは凹部を黒場で表現
したものである。原版フィルム１６は通常の製版用フィ
ルム等が用いられる。

【００１２】本発明製造方法の原版フィルム製造工程に
おいて用いる砂目模様１７とは、砂粒のような不規則形
状を規則的／または不規則に多数ならべたもので、その
一つの形状は、○、○に近いようなもので、大きさは例
えば円形の場合０．０１〜０．４ｍｍφ程度が好ましい
。砂目模様１７として具体的には、直径０．０１〜０．
０４ｍｍ程度の大きさの点が５０〜１０００ドット／ｃ
ｍ２　あるものが用いられ、各点の配列が不規則なもの
が好ましい。又、砂目模様１７を白点とするか黒点とす
るかは、道管の表現が白場の場合は黒点とし、黒場の場
合は白点とする。 砂目模様１７は、ａ）手書き（場合によっては縮小）、
ｂ）インスタントコーヒーの粒等の不規則な粒子を並べ
たところを撮影する、ｃ）ワークステーション等から出
力させる、ｄ）道管内部の拡大写真をもとにフィルムを
処理する等の手段で形成することができる。そして砂目
模様１７を原版フィルム１６に入れるには、砂目模様１
７を形成したフィルムを原版フィルム１６と別に作って
おいて、上記原版フィルム１６に重ねる方法、ワークス
テーション等の画像処理装置を用いて砂目の大きさ、形
状、位置等をランダムに発生させて道管部に入れる画像
処理による方法等から適宜任意の方法を選べばよい。 又、砂目模様は道管部を太らせたり、細らせたりして輪
郭を変えた黒場または白場を形成したフィルムに入れて
もよい。尚、砂目模様は、上記のように白場又は黒場を
形成したフィルムに入れるのが好ましいが、道管部の位
置に砂目だけを設けたフィルムを作成してもよい。

【００１３】本発明では、フィルムの道管部に砂目模様
１７を入れる点に大きな特徴がある。即ち、道管要素に
相当する道管内部の細かい凹凸を擬似的に砂目による黒
／白で置き換えることによって、該砂目模様部分が明確
なレジストパターンとして形成されるため、エッチング
により容易にエンボス版の道管部（凸部）に更に凹凸模
様を形成して道管要素に相当する凹凸模様を付与するこ
とができる。

【００１４】２）レジスト工程：図４に示すように原版
フィルム１６をマスクとして用い、レジスト層１８を形
成したエンボス版原版１９の表面に露光してレジスト層
１８を硬化させ現像してエンボスパターン２０を形成す
る。本発明では上記の黒と白を反転させた（道管部分を
黒場、道管部分以外を白場としたフィルムを用い、道管
部分の黒場に白い砂目模様を入れた）フィルムを原版と
して用いることもできる。尚、原版フィルムの黒／白を
反転させた場合にはレジスト層にポジ型の材料を用いれ
ばよい。即ち、上記レジストはネガ型、ポジ型等特に限
定されず、上述の原版フィルムのネガ、ポジの種類に応
じて使用すればよい。例えば図に示すように、原版フィ
ルムにネガフィルムを用いた場合は、レジストにネガ型
を用いる。又、原版フィルムにポジ型を用いた場合には
レジストもポジ型を用いる。尚、レジスト材料で言うポ
ジ型とは光を照射した部分が分解し、現像により未照射
部分が残りパターンを形成するものであり、又、ネガ型
とは未照射部分が未架橋の状態で残され光を照射した部
分が現像により架橋してパターンを形成するものを言う
。

【００１５】上記のネガ型のレジスト材料としては、環
状ゴム系、ポリけい皮酸ビニル系等があり、又ポジ型と
してはノボラック樹脂−ｏ−キノンアジド化合物をベー
スとしたもの等がある。エンボス版原版の材質は亜鉛、
銅、真鍮アルミニウム、鉄、ステンレス鋼、クロム等の
金属板が使用でき、中でも銅が好ましい。またエンボス
版原版の厚みは平状エンボス版の場合１〜２ｍｍ、ロー
ルエンボス版で２００μｍ前後（エンボスの深さにもよ
るが）が好ましく、ロールエンボス版は鉄製の芯に上記
厚みのエンボス版を巻きつけた形状のものが通常用いら
れる。

【００１６】３）エッチング工程：図５に示したパター
ン２０を形成したエンボス版１９のエンボスパターン２
０以外をエッチング液で腐食し、道管３に対応した凸部
２１と該凸部２１内に凹凸模様２３が形成されたエンボ
ス版２４が得られる。尚この場合のエッチング深さＤは
、本物の木の深さに近く、あまり深すぎるとポリ塩化ビ
ニルシートとの厚みの関係もあり不適当等の理由から、
５０〜１００μｍ程度が好ましい。エッチング工程にお
いて用いるエッチング液は、エンボス版原版のレジスト
パターンの形成されていない部分を腐食することが可能
なものを、金属版の種類に応じて適宜選択すればよい。 エッチング液として例えば、金属版が亜鉛の場合は稀硝
酸、銅には塩化第二鉄、真鍮には硝酸又は塩化第二鉄、
アルミニムには塩化第二鉄か又は水酸化ナトリウム、鉄
やステンレスには塩化第二鉄といった組み合わせが通常
用いられる。エッチングの終了した金属版はレジスト層
を剥離すればそのままの状態でエンボス版とすることが
できるが、必要に応じて、表面にクロムのような硬い金
属の層をメッキや蒸着により形成してエンボス版の耐久
性を向上させることができる。また本発明においてエン
ボス版は枚葉状、ロール状いずれも形成可能であり、ロ
ール状に形成した場合、化粧シートの生産性が向上する
利点がある。

【００１７】図６、図７は道管に対応する凸部と、該凸
部に道管要素に対応する凹凸模様が設けられたエンボス
版に、更にエッチングを行って凸部の周辺部の形状を曲
面状に形成する場合の説明図である。図６は図３におけ
るＢ−Ｂ線方向縦断面を示し、図７は図３におけるＣ−
Ｃ線方向縦断面を示す。本発明エンボス版の製造方法は
、さらに自然な道管模様を形成するために、道管部に対
応した凸部と該凸部に道管要素に対応した凹凸模様が形
成されているエンボス版に、原版フィルムの道管部を表
現した白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフィルムを
１枚以上作成し、レジストパターンの形成とエッチング
を上記フィルムの数だけ繰り返し行い、エンボス版の凸
部の周辺部を曲面状に形成することもできる。先ず、図
３に示す原版フィルム１６の黒場又は白場で表現した道
管部１４を元の輪郭に対して小さい道管部３１（点線で
示す）を形成したフィルムを作成する。次いで、該フィ
ルムを用いて図５に示したエンボス版（図３に示す元の
原版フィルムを用いて１度エッチングを行いエンボス版
としたもの）に、図４に示すようにレジスト層を形成し
露光してパターンを形成し、エッチングを行い（２度目
のエッチング）エンボス版２４を形成する（図６）。 また本発明のエンボス版製造方法では上記のように２段
階にエッチングを行わず、図６〜図７で示すように砂目
模様を入れた道管部を形成したフィルムを用いて１回だ
けのエッチングでエンボス版を形成してもよい。また、
上記の２度目のエッチングの際に使用するフィルムに砂
目模様を入れたものを用いることもできる。

【００１８】尚、上記の説明は黒場又は白場で表現した
道管部の輪郭を元のものに対して小さく形成したが、レ
ジストパターンが予め形成されている凸部よりも小さく
なるようにすれば、レジスト材料と組み合わせることで
道管部の輪郭を元のものに対して大きく形成したフィル
ムを用いてもよく、また道管部の内部に砂目模様を入れ
ることもできる。又、上記の道管部の大きさを変えたフ
ィルムは１枚だけでなく、２枚以上作成し該フィルムに
応じレジストパターンを形成してエッチングを繰り返す
ことができる。上記のように、もとの道管部の輪郭の大
きさを変えた道管部３１を有するフィルムを使用して、
複数回のエッチングを行うことにより、図６に示すよう
に、１度目のエッチングにより形成された形状（点線部
分）が削られ、特に凸部２１（道管部）の周辺部２５が
、２度目のエッチング時に小さい道管部の輪郭のものを
使用しているために、シャープな状態から角がとれて曲
面状に形成されたエンボス版２４が得られる。図７に示
すようにエンボス版２４の凸部２１の周辺部２５は道管
部分の長手方向の断面方向でも、同様に周辺の角がとれ
て曲面状に形成される。このようにエンボス版２４の凸
部周辺部２５を曲面状に形成することにより、化粧シー
トにエンボスを賦与した場合、化粧シートの道管部を表
現する凹部の隅が曲面状に形成され、より自然な道管形
状を再現することができる。

【００１９】尚、本発明のエンボス版の製造方法では、
道管要素の凹凸模様が砂目模様を設けたフィルムからレ
ジストパターンの形成とエッチングにより設けられてい
ればよく、道管部の凸部を他の手段により形成は任意で
ある。更に凹凸模様を設ける時期は、道管部の凸部を形
成する前でも後でもよく、又、複数のエッチングを行い
凸部を形成する場合、どの段階でもよく、任意に行うこ
とができる。

【００２０】図８は本発明化粧シートの１例を示す部分
縦断面図である。本発明化粧シート６は木目道管に対応
した凹部７が少なくとも表面層９に設けられている化粧
シートであり、図８に示す例においては該凹部７内に更
に道管要素を表現するための凹凸模様８が設けられ、表
面層９の下に印刷層１０を設けた化粧紙１１及び、接着
剤１２を介して合板１３に順次積層された構成を有する
。本発明化粧シート６の凹部７は上記の道管形状を模し
たもので有ればよく、凹部の幅、長さ、深さ等は道管形
状に準じて形成することができる。凹凸模様８は道管要
素を模したもので有ればよく、凹部７と同様に実際の木
の道管要素に準じてその形状、大きさ等を適宜選ぶこと
ができる。図８に示すように凹部７のコーナー部７１の
断面形状を曲線状に形成すると、自然な道管の形状に近
づいて、よりリアルな道管模様とすることができるため
に好ましい。

【００２１】表面層９の材質としては、例えばポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン
等の熱可塑性樹脂もしくはポリウレタン樹脂等の熱硬化
性樹脂を使用し、厚みはとくに限定されないが、通常１
０〜３００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍである。 印刷層１０は天然木等の木目模様をパターン印刷や着色
等のベタ印刷を施した層であり、通常の印刷インキを用
いて表面層９の裏面に印刷形成するか、又は紙、プラス
チックフィルム、金属等の基材１１表面に印刷形成する
。上記印刷インキはアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂電離放射線硬化性樹脂等の
ビヒクルに着色剤、可塑剤等を添加したものを用いるこ
とができる。印刷方法はグラビア印刷、フレキソ印刷、
シルクスクリーン印刷等が用いられる。例えば、この印
刷模様と上記の道管に対応する凹凸模様とを適宜同調さ
せると、よりリアルな木の質感を再現することができる
。

【００２２】接着剤１２は公知のドライラミネート等で
使用される接着剤を使用することができ、例えば酢酸ビ
ニル系等のエマルジョン、アクリル系、ウレタン系等の
接着剤が挙げられる。化粧シート６を製造する際、凹部
７、凹凸模様８は、エンボス加工方法により形成するこ
とができる。即ち、上記エンボス版の製造方法で説明し
たように樹木の道管に対応する道管部を凸部とし、凸部
の頂部に道管内の道管要素（せん孔板等）の凹凸に対応
する凹凸形状を道管部の凹部に形成したエンボス版（所
謂凸エンボス版）を使用して、該エンボス版に基材シー
ト９を加熱、加圧下で当接させることで、基材シート９
の表面に凹部７と凹部内に凹凸模様８を賦与することが
できる。このように凹部と凹凸模様を形成した表面層９
はそのままの状態でも化粧シートとして用いることがで
きるが、更に表面層９を化粧紙等に積層したり、更に化
粧紙側を下側にして合板等の基板に接着することで、本
物の木に良く似たリアルな合板を得ることができる。上
記基材としては合板、パーチクルボード等の木質基板、
石膏ボード等の石膏系基材、鉄板、亜鉛メッキ鋼板等の
金属板等が挙げられる。本発明では更にリアルさを出す
ために、道管の凹部にワイピングを施して凹部内の凹凸
模様にワイピングインキを充填してもよい。尚、化粧シ
ート６は表面に、内部に導管要素を有する凹部を有して
いるものであればよく、上記の例に限定されない。本発
明製造方法によって製造したエンボス版は、上記木目調
化粧シートの製造方法で説明したように加圧加熱エンボ
ス加工を施す場合最適に用いられるが、他にも、熱硬化
性樹脂化粧板の製造時に樹脂の硬化と同時に凹凸模様を
該樹脂板の表面に形成するといった場合等の用途に広く
用いることができる。

【００２３】以下具体的実施例を挙げて本発明を更に詳
細に説明する。 実施例１ オーク（なら）の木の板目の部分を撮影してオリジナル
フィルムを作成する。そしてオリジナルフィルの導管の
みを１．１倍太らせたネガフィルムＡと、オリジナルフ
ィルムの導管のみを０．９倍に細らせたネガフィルムＢ
を作成する。次いでネガフィルムＡの道管部分に砂目（
ドット５０〜５００コ／ｃｍ２　、直径０．０１〜０．
４ｍｍ）模様のフィルムを重ねた原版フィルムＣを作成
した。厚さ２０ｍｍの銅板（平板）の表面にネガ型の感
光性樹脂（ＴＰＲ：東京応化工業製）を約５μｍ厚さに
塗布し上記の原版フィルムＣを重ね露光し、現像してレ
ジストパターンを形成した後、表面にレジストパターン
を形成した銅板を腐食液（塩化第２鉄）を用いて版深３
０μｍにエッチングした。次いで、上記銅板に更に感光
性樹脂を塗布しネガフィルムＢを重ね露光してレジスト
パターンを形成して、上記と同様にさらに版深３０μｍ
までエッチングを行って、道管部分が凸部となり該凸部
に道管模様が形成されたエンボス版が得られた。 実施例２ 実施例１で製造したエンボス版を用いて、木目印刷を施
した塩化ビニル樹脂シートの表面にエンボス加工を施し
（エンボス条件は４０ｍ／ｍｉｎ　、３０ｋｇｆ／ｃｍ
２　、ドラム温度１６０°Ｃ）、該シートの凹部にワイ
ピングを施した。得られた化粧シートは道管に相当する
凹部周辺の隅が丸みをおび、更に凹部内には道管要素の
如き複雑な凹凸模様が形成され、リアルな道管に類似の
形状を有する意匠的に優れたものであった。

【００２４】

【発明の効果】本発明エンボス版の製造方法は、道管部
の白場又は黒場の位置に砂目模様を入れたフィルムを作
成し、該フィルムをマスクとして用いレジストパターン
を形成しエッチングを行い、道管要素に対応した凹凸模
様を設ける方法を採用したことにより、従来道管要素を
写真撮影したものをマスクとして凹凸模様を形成するこ
とは困難であったものが、道管要素を砂目模様で置き換
えることにより、道管要素のレジストパターンの形成が
容易にでき、エッチングにより凹凸模様を形成すること
が可能となり、道管内部の道管要素までリアルに再現し
たエンボス版を非常に安価に短時間に提供できる。更に
、上記砂目模様は任意に変えることが容易にできるため
に、様々な道管要素を設けることが可能であり、木目模
様の縮小、拡大及び構成替え等が容易であり、又、エン
ボス版の形状をロール状に形成する場合に、エンドレス
につなぐことも可能であり、様々な木目道管のデザイン
、大きさ、形状等を有するエンボス版を製造することが
できる。又、道管部を白場又は黒場として表現したフィ
ルムと、該白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフィル
ムを少なくとも１枚作成し、フィルムの数に応じてレジ
ストパターンの形成とエッチングを繰り返し行い、エン
ボス版の凸部の周辺部を曲面状に形成した場合、より自
然な道管部の凹部に対応した凸部を形成することができ
る。更に、道管部を白場又は黒場として表現したフィル
ム又は白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフィルムの
該白場又は黒場内に砂目模様を入れたフィルムを少なく
とも１枚用いることにより、道管部に対応した凸部の形
成と道管要素に対応した凹凸模様の形成が同時にできる
ために工程が短縮される効果がある。

【００２５】本発明エンボス版は、道管部の白場又は黒
場の位置に砂目模様を入れたフィルムを作成し、該フィ
ルムをマスクとして用いレジストパターンを形成しエッ
チングを行い、道管要素に対応した凹凸模様が形成され
ている構成を採用したことにより、本発明エンボス版を
用いることにより、容易に道管要素の凹凸模様が再現さ
れた化粧シートを製造することができる。更に上記のエ
ンボス版において、道管部を白場又は黒場として表現し
たフィルムと、該白場又は黒場の輪郭の大きさを変えた
フィルムを少なくとも１枚作成し、フィルムの数に応じ
てレジストパターンの形成とエッチングを繰り返し行い
、エンボス版の凸部の周辺部を曲面状に形成した場合、
より自然な道管部の凹部に対応した凸部を形成すること
ができ、上記エンボス版を用いて製造した化粧シートは
、道管部の凹部の深さが自然な形状に形成される。

【００２６】本発明化粧シートは、表面の凹部と凹凸模
様が、上記のエンボス版を用いて該エンボス版表面の凸
部と該凸部に設けた凹凸模様とを賦形して製造したもの
であるため、本物の木の道管模様に良く似た切断面の意
匠を有し、従来得られなかった道管部の内部に道管要素
まで表現された優れたものが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実際の樹（ミズナラ）の板目面の顕微鏡写真（
×７０倍）を模写した平面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線縦断面図である。

【図３】本発明エンボス版の製造方法の１例を示す説明
図である。

【図４】本発明エンボス版の製造方法の１例を示す説明
図である。

【図５】本発明エンボス版の製造方法の１例を示す説明
図である。

【図６】本発明エンボス版の製造方法の１例を示す説明
図である。

【図７】本発明エンボス版の製造方法の１例を示す説明
図である。

【図８】本発明木目調化粧シートの１例を示す部分縦断
面図である。

【符号の説明】

６　　化粧シート ７　　凹部 ８　　凹凸模様 １４　　白場 １５　　黒場 １６　　原版フィルム １７　　砂目模様 １８　　レジスト層 ２０　　パターン ２１　　凸部 ２３　　凹凸模様 ２４　　エンボス版

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　木目道管模様の道管部の凹部に対応し
   た凸部を有し該凸部に更に道管要素に対応した凹凸模様
   を有するエンボス版の製造方法において、道管部の白場
   又は黒場の位置に砂目模様を入れたフィルムを作成し、
   該フィルムをマスクとして用いレジストパターンを形成
   しエッチングを行い、道管要素に対応した凹凸模様を設
   けることを特徴とするエンボス版の製造方法。
2. 【請求項２】　　道管部を白場又は黒場として表現した
   フィルムと、該白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフ
   ィルムを少なくとも１枚作成し、フィルムの数に応じて
   レジストパターンの形成とエッチングを繰り返し行い、
   エンボス版の凸部の周辺部を曲面状に形成する請求項１
   記載のエンボス版の製造方法。
3. 【請求項３】　　道管部を白場又は黒場として表現した
   フィルム又は白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフィ
   ルムの、該白場又は黒場内に砂目模様を入れたフィルム
   を少なくとも１枚用いる請求項２記載のエンボス版の製
   造方法。
4. 【請求項４】　　木目道管模様の道管部の凹部に対応し
   た凸部を有し該凸部に更に道管要素に対応した凹凸模様
   を有するエンボス版において、道管部の白場又は黒場の
   位置に砂目模様を入れたフィルムを作成し、該フィルム
   をマスクとして用いレジストパターンを形成しエッチン
   グを行い、道管要素に対応した凹凸模様が形成されてい
   ること特徴とするエンボス版。
5. 【請求項５】　　道管部を白場又は黒場として表現した
   フィルムと、該白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフ
   ィルムを少なくとも１枚作成し、フィルムの数に応じて
   レジストパターンの形成とエッチングを繰り返し行い、
   エンボス版の凸部の周辺部が曲面状に形成されている請
   求項４記載のエンボス版。
6. 【請求項６】　　道管部を白場又は黒場として表現した
   フィルム又は白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフィ
   ルムの、該白場又は黒場内に砂目模様を入れたフィルム
   を少なくとも１枚用いる請求項５記載のエンボス版。
7. 【請求項７】　　少なくとも木目道管模様の道管に相当
   する凹部と該凹部内に形成された道管要素に相当する凹
   凸模様とが設けられている化粧シートにおいて、上記化
   粧シート表面の凹部と凹凸模様が、請求項４、５、又は
   ６記載のエンボス版を用いて該エンボス版表面の凸部と
   該凸部に設けた凹凸模様とを賦形して製造したものであ
   ること特徴とする化粧シート。