JP3205567B2

JP3205567B2 - 凹凸模様を有する化粧材

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Publication number: JP3205567B2
Application number: JP08483691A
Authority: JP
Inventors: 京子古瀬; 広起小島; 正宏竹内
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-03-25
Filing date: 1991-03-25
Publication date: 2001-09-04
Anticipated expiration: 2016-09-04
Also published as: JPH04296599A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は凹凸模様を有する化粧材
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から基材シートの表面に木目道管の
模様を印刷により形成した木目調化粧材が建材や家具等
の表面に本物の木の質感を与える目的で用いられてい
た。そしてよりリアルな木目模様を出すために、基材シ
ートの表面に木目道管模様を凹凸模様として形成した化
粧材が知られている。従来、上記木目調化粧材の製造方
法として、印刷により道管の凹部を形成する方法や、木
目道管の凹部に対応した部分を凸状に形成したエンボス
版を用いて、プラスチックシート等に加熱押圧して道管
の凹凸模様を形成する方法が用いられていた。印刷によ
る木目道管模様の形成法として、はじき道管方式と呼ば
れるものがあり、先ずシリコンを含むインキを用いて道
管部分を印刷し、次いで通常のインキを用いて全面に印
刷を施すと先に印刷したシリコーンインキで印刷した部
分が、ハジキ現象により道管部分のみインキが乗らずに
窪んで見え、木目道管模様を形成することができる。ま
た、上記のエンボス版を用いて化粧材を製造する場合、
エンボス版の製造方法には、例えば１）実際の木の道管
模様を撮影したフィルムを用い、銅板等にレジストパタ
ーンを形成した後に、銅板にエッチングを施し不要部分
を腐食させて凹部とし凸部はそのまま残した凹凸模様を
形成してロールエンボスとする方法、２）本物の木の断
面から道管部分を型取りし、この型を用いてエンボス版
を電鋳等の方法にて作成する方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１は実際の木（ミズ
ナラ）の板目面の顕微鏡写真を模写した平面図であり、
図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図（即ち、軸方向断面
図）である。図中１は板目面、２は軸方向、３は道管、
４は小道管、５はせん孔版を示す。木目の道管模様は、
例えば図１に示すように、多数の小道管４のような道管
要素が軸方向２に連続して合体し、分節をもった不確定
の長さの管状の構造を形成しているものであり、この道
管３の軸方向２では、各細胞部の接合部の壁のほとんど
全部、又は一部が消失しており、その接合部分がせん孔
板５として見られる。このように実際の木の断面に見ら
れる道管の凹部に更にせん孔板等の複雑な凹凸形状を有
しているものである。しかしながら、従来の木目調化粧
材は、例えばハジキ導管方法により道管模様を形成した
ものは、実際に凹部が明確に形成されているものではな
く見掛け上凹状に見えると言うもので、更に凹部内に階
調表現をすることはハジキ印刷という原理では非常に困
難であった。また従来の１）のエンボス版を用いて製造
した木目調化粧材は、道管部に応じた凹部を有している
ものの、その断面形状は単なる４角形であって、道管内
部の形状が幾何学的で不自然に形成されていることと、
凹部の内部は平均的であり道管の凹部内に実際に存在す
る複雑な凹凸模様が全く形成されていないため、木の断
面を十分にリアルに再現したものではなかった。また
２）のエンボス版を用いて木目調化粧材を製造した場
合、該化粧材の道管部に正確な凹凸模様を形成して、木
の断面の表面凹凸を正確に再現することはできるもの
の、枚葉エンボス版から化粧材を製造することは生産性
が非常に劣るために実際にこのエンボス版を使用して木
目調化粧材を工業的に製造することは行われていなかっ
た。また、化粧材の製造効率を上げるために上記のエン
ボス版をロール状に形成しようとすると適する木目原稿
が入手しにくい（銘木が少なく、フィルムのように簡単
に拡大、縮小及び構成替え等ができない）ことやエンド
レスにつなげることが非常に困難で時間と費用がかか
り、従来道管部内部の凹凸がリアルに再現可能で、且
つ、安価で容易にエンボス版を製造する方法はなかっ
た。以上のように、従来の木目調化粧材は単に視覚的に
凹部を形成しているように見えるものか、あるいは凹部
の形状が単純な幾何学的な模様として表現しているだけ
のものであり、道管内部の凹凸までをリアルに再現した
ものは出来なかった。本発明は、上記従来技術の欠点を
解消しようとするもので、本物の木の断面のような道管
模様の道管部と道管要素の凹凸がリアルに表現されてい
る化粧材を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、(1)化粧材の
表面に、木目道管模様の道管部に対応した凹部と該凹部
内に形成された道管要素に対応する砂目模様状の凹凸と
からなる凹凸模様を有することを特徴とする凹凸模様を
有する化粧材、(2)木目道管模様の道管部に対応した凹
部が段階的に外部から内部に向かって凹んで成ることを
特徴とする上記(1)記載の凹凸模様を有する化粧材、を
要旨とするものである。

【０００８】本発明で道管とは、樹木において水分の通
導作用をつかさどる細胞群であり、典型的には多数の円
筒ないしはそれに近い形をした細胞（道管要素）が軸方
向に連続して合体し、文節をもった不確定の長さの管状
の構造を形成しているものであり、各細胞は軸方向に接
合部の壁の殆ど全部、又は一部を消失している。上記接
続部分をせん孔板と言い、消失してできた孔の部分をせ
ん孔と呼ぶ。せん孔には、単せん孔及び、階段せん孔、
網状せん孔、マオウ型せん孔等の多孔せん孔等がある。
尚、道管の横断面形状は放射方向に長い楕円形を示すこ
とが多く、完全な円形というのは少ない。また、道管の
直径は木の種類により、また同一種であっても部分によ
り差が認められたりする。上記の道管は、樹種の違い
で、構成要素が大きく異なり、特に広葉樹の場合樹種に
よる要素の変化が大きい。例えば構成要素の１例とし
て、樹種がミズナラの場合、道管の直径は１００〜３０
０μｍ（分布数は４〜９mm²）程度、せん孔は単せん孔
であり、長さ0.3 〜0.５mm、壁厚み2.５〜４μｍ程度で
ある。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に基づき詳細に説明す
る。本発明化粧材は図１０に示すように樹脂層２５の表
面に、木目道管模様の道管部に対応した凹部２４が設け
られ、該凹部２４内に、更に道管要素に対応する凹凸模
様２６が設けられているものである。この化粧材はエン
ボス版を用いて製造することができる。以下、エンボス
版の製造方法、該エンボス版から化粧材を製造する方法
を順を追って説明する。図８は木目調エンボス版の１例
をしめす部分縦断面図である。図８に示すようにエンボ
ス版６は木目道管の道管部に対応した凹部７が設けられ
該凹部７内に更に道管要素を表現するための凹凸模様８
が設けられているものである。エンボス版６の凹部７は
上記の道管形状を模したもので有ればよく、凹部の幅、
長さ、深さ等は道管形状に準じて形成することができ
る。又、凹凸模様８は道管要素で模したものであればよ
く、凹部７と同様に実際の木の道管要素に準じてその形
状、大きさ等を適宜選ぶことができる。図８に示すよう
に凹部７の側面９を平面状ではなく、曲面状に形成する
と、自然な道管の形状に近づいて、よりリアルな道管模
様とすることができるために好ましい。また、エンボス
版６の材質は亜鉛、銅、真鍮、アルミニウム、鉄、ステ
ンレス鋼、クロム等の金属板が使用できるが、銅が好ま
しい。またエンボス版の厚みは平状エンボス版の場合１
〜２ｍｍ、ロールエンボス版で２００μｍ前後（エンボ
スの深さにもよるが）が好ましく、ロールエンボス版は
鉄製の芯に上記エンボス版を巻きつけた形状のものが通
常用いられる。

【００１０】次に上記のエンボス版の製造について説明
する。図３〜図７はエンボス版の製造方法を示す説明図
である。先ず、図６に示すように所望の木目道管部分を
撮影して道管部を黒場１１とし該道管部分以外を白場１
２とし、上記黒場１１に白抜きの砂目模様１３を入れた
フィルムを原版フィルム１４として作成する。原版フィ
ルム１４と同様に図３に示すように、図６の原版フィル
ム道管部の黒場１１の輪郭を小さく形成した黒場１５を
形成したフィルム１６を作成する。次いで、図４に示す
ように上記の小さく黒場を作成したフィルム１６をマス
クとして用い、レジスト層１７表面に形成したエンボス
版原版１８に露光を行い現像処理を行った後、エッチン
グを施して小さい道管部に対応した凹部１９を形成する
（図５）。次に図７に示すように２回目のレジストパタ
ーンの形成とエッチングを行う。２回目のレジストパタ
ーンの形成は、図６の原版フィルム１４をマスクとし、
図５に示す凹部１９を形成したエンボス版原版１８の表
面に更にレジスト層１７を形成し、露光を行い現像して
レジストパターンの形成した後、エッチングを行うこと
で図８に示す凹部７と凹部７内に更に凹凸模様８が形成
されたエンボス版６が得られる。またエンボス版を製造
する際、上記のように２段階にエッチングを行わず、図
６〜図７で示すように砂目模様を入れた道管部を形成し
たフィルムを用いて１回だけのエッチングでエンボス版
を形成してもよい。

【００１１】尚、上記では黒場で表現した道管部の輪郭
を元のものに対して小さく形成したが、大きく形成した
フィルムを用いてもよく、また道管部の内部に砂目模様
を入れることもできる。又、上記の道管部の大きさを変
えたフィルムは１枚だけでなく、２枚以上作成し該フィ
ルムに応じレジストパターンを形成してエッチングを繰
り返すことができる。また、道管部の大きさを変えて形
成する場合、フィルムの道管部の大きさは、大きい道管
部は幅0.１〜１mm、長さ１〜５０mmが通常用いられ、好
ましくは幅0.１〜0.４mm、長さ１０〜３０mmであり、細
い道管部は幅0.１〜１mm、長さ１〜５０mmが通常用いら
れ、好ましくは幅0.０５〜0.３mm、長さ１〜５０mm、で
ある。

【００１２】本発明で用いる砂目模様１３とは、白又は
黒の点を規則的／または不規則に複数個ならべたもの
で、その一つの形状は、○、○に近いようなもので、大
きさは例えば円形の場合0.０１〜0.４mmφ程度が好まし
い。砂目模様はａ）手書き（場合によっては縮小、ｂ）
インスタントコーヒーの粒等の不規則な粒子を並べたと
ころを撮影する、ｃ）ワークステーション等から出力さ
せる、ｄ）導管内部の拡大写真をもとにフィルム処理す
る等の手段で形成することができる。砂目模様を原版フ
ィルムに入れるには、砂目模様を形成したフィルムを原
版フィルムと別に作っておいて、上記原版フィルムに重
ねる方法、ワークステーション等の画像処理装置を用い
て砂目の大きさ、形状、位置等をランダムに発生させて
導管部分に入れる方法等を用いることができる。又、砂
目模様１３は小さい輪郭の道管部を形成したフィルム１
６に入れることもできる。砂目模様として具体的には、
直径0.０１〜0.０４mm程度の大きさの点の５０〜１００
０ドット／cm²のものが用いられ、不規則な配列が好ま
しい。

【００１３】エッチングの際使用するエッチング液は、
エンボス版原版のレジストパターンの形成されていない
部分を腐食することが可能なものを、金属版の種類に応
じて適宜選択すればよい。エッチング液、エッチング液
として例えば、金属版が亜鉛の場合は稀硝酸、銅には塩
化第二鉄、真鍮には硝酸又は塩化第二鉄、アルミニムに
は塩化第二鉄か又は水酸化ナトリウム、鉄やステンレス
には塩化第二鉄といった組み合わせが通常用いられる。

【００１４】本発明では、原版フィルムの道管部（白場
又は黒場）に砂目模様１３を入れる点に大きな特徴があ
る。即ち、道管要素に相当する道管内部の細かい凹凸を
擬似的に砂目による黒／白で置き換えることによって、
該砂目模様部分が明確なレジストパターンとして形成さ
れるため、エッチングにより容易にエンボス版の道管部
（凹部）に更に凹凸模様を形成して道管要素に相当する
凹凸模様を付与することができる。また更に本発明は、
レジストパターンの形成とエッチングを原版フィルムと
原版フィルムの道管部の輪郭を大きく、又は小さく形成
して２回以上に分けてエッチングを施すことにも特徴が
あり、このようにして凹部を形成することで凹部（道管
部）の深さを変化させ、しかも段階的に変化する深さに
は段差が明確に現れず、きわめて自然な複雑な模様が表
現できる。

【００１５】上記の説明では原版フィルム１４の道管部
（エンボス版で凹部となる部分）を黒場として形成して
いるが（ポジフィルム）、黒場と白場を反転させた原版
フィルム（ネガフィルム）を用いてもよい。尚、原版フ
ィルムの白場とはレジスト層に露光した場合に透光部と
なり、黒場とは遮光部となる部分を言い、道管部分の凹
部を白場で表現したものをネガフィルムと呼び、凹部を
黒場で表現したものをポジフィルムと呼ぶ。原版フィル
ム１４はエンボス版の形状に応じて後述のレジストと組
み合わせて適宜選択する。原版フィルム１６は通常の製
版用フィルム等を用いることができる。本発明では上記
の黒と白を反転させた（道管部分を白場、道管部分以外
を黒場としたフィルムを用い、道管部分の白場に黒い砂
目模様を入れた）フィルムを原版として用いることもで
きる。尚、原版フィルムの黒／白を反転させた場合には
レジスト層にポジ型の材料を用いればよい。

【００１６】本発明で用いるレジスト層を形成する材料
は、ネガ型、ポジ型等特に限定されず、上述の原版フィ
ルムのネガ、ポジの種類に応じて使用すればよい。例え
ば図に示すように、原版フィルムにネガフィルムを用い
た場合は、レジストにポジ型を用いる。又、原版フィル
ムにポジ型を用いた場合にはレジストはネガ型を用い
る。尚、レジスト材料で言うポジ型とは光を照射した部
分が分解し、現像により未照射部分が残りパターンを形
成するものであり、又、ネガ型とは未照射部分が未架橋
の状態で残され光を照射した部分が架橋して現像により
パターンを形成するものを言う。上記のネガ型のレジス
ト材料としては、環状ゴム系、ポリけい皮酸ビニル系等
があり、又ポジ型としてはノボラック樹脂−ｏ−キノン
アジド化合物をベースとしたもの等がある。

【００１７】エッチングの終了したエンボス版はレジス
ト層を剥離してそのままの状態で用いることもできる
が、必要に応じて、表面にクロムのような堅い金属の層
をメッキや蒸着により形成してエンボス版の耐久性を向
上させることができる。また本発明においてエンボス版
は枚葉状、ロール状いずれも形成可能であり、ロール状
に形成した場合、後述する賦形フィルム生産性が向上す
る利点がある。尚、エンボス版を製造する場合、道管要
素の凹凸模様が砂目模様を設けたフィルムからテジスト
パターンの形成とエッチングにより設けられていればよ
く、道管部の凹部を他の手段で形成してもよく、形成手
段は任意である。更に凹凸模様を設ける時期は、道管部
の凹部を形成する前でも後でもよく、又、複数のエッチ
ングを行い凹部を形成する場合、どの段階でもよく、任
意に行うことができる。

【００１８】次に、上記エンボス版を用いた化粧材の製
造方法を説明する。図９は本発明エンボス版を用いて製
造した賦型フィルムの断面図である。化粧材を製造する
には、先ず図９に示すように、基材シート２１の表面に
プラスチックシート２０を積層した基材の表面にエンボ
ス版（図８）を加熱加圧して賦型フィルム２２を一度製
造する。次いで、未硬化の熱硬化性樹脂や電離放射線硬
化性樹脂等の表面に上記賦型フィル２２を接触させて硬
化させた後、賦型フィルム２２を剥離することで、表面
にエンボス版６の表面形状と同様な表面形状を有する樹
脂層からなる木目調化粧材２３（図１０）を製造するこ
とができる。

【００１９】図１０の例はポリエステル化粧合板を製造
する際に用いる賦形フィルムであり、プラスチックシー
ト２０としてはポリプロピレン、ポリエチレン等のポリ
オレフィン系、ポリエチレンビニルアルコール、ポリ塩
化ビニル、アクリル等の熱可塑性樹脂一般や電離放射線
硬化性樹脂等が用いられ、その厚さは加工するエンボス
の深さに応じて適宜設定される。又、プラスチックシー
ト２０の表面には加工対象に対する離型性を有する塗料
（例えばシリコン、フッ素系樹脂、ワックス等を添加し
たもの）を塗工してもよい。上記基材シート２１として
はナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリ
レート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ト
リアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアセタ
ール、ポリ４フッ化エチレン、ポリビニルアルコール、
セロハン、無可塑ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のプラスチックフィルム、又はグラシン紙、パーチメ
ント紙、トレーシングペーパー、謄写版厚紙、硫酸紙、
コート紙、アート紙等の地合が均一で表面平滑性の高い
紙等の厚さ３〜２５０μｍ、好ましくは１２〜１００μ
ｍのものを用いることができる。尚、基材シート２１
は、賦形フィルム２２を熱硬化型樹脂化粧板の製造に使
用する場合、プラスチックシート２０の変形等を防ぐた
めに該シート２０よりも熱変形温度の高い材質を選び、
湿式不飽和ポリエステル化粧板の製造に使用する場合、
プラスチックシートよりも酸素透過度の高い材質を用い
るとよい。プラスチックシート２０と基材シート２１を
積層する方法としては、ドライラミネーション、ウェッ
トラミネート、ポリオレフィン系樹脂のエクストルージ
ョンコート、熱圧エンボスと同時に熱圧で融着させる所
謂ダブリングエンボス等を用いることができる。賦形フ
ィルム２２の構成は用途に応じ変えることができ、シー
ト２０又は２１で使用したような材質からなる１枚のシ
ートから構成してもよい。

【００２０】図１０は木目調化粧材の１例を示す縦断面
図である。木目調化粧材２３は木目道管に対応した凹部
２４が樹脂層２５に設けられ、該凹部２４内に更に道管
要素を表現するための凹凸模様２６が設けられ、樹脂層
２５は印刷層２７を設けた化粧紙２８及び、接着剤２９
を介して合板３０に順次積層された構成を有する。尚、
本発明化粧材は、少なくとも表面に木目道管の凹部と、
該凹部に設けられた道管要素に対応する凹凸模様とが、
設けられていればよく、上記の樹脂層２５のみで化粧材
として用いることもできる。樹脂層２５は湿式不飽和ポ
リエステル樹脂が好ましく、厚みはとくに限定されない
が、通常１０〜３００μｍ、好ましくは１０〜１００μ
ｍである。印刷層２６は天然木等の木目模様をパターン
印刷や着色等のベタ印刷を施した層であり、通常の印刷
インキを用いて化粧紙２８等の基材表面に印刷形成す
る。上記印刷インキはアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、
エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂、電離放射線硬化性樹脂
等のビヒクルに着色剤、可塑剤等を添加したものを用い
ることができる。印刷方法はグラビア印刷、フレキソ印
刷、シルクスクリーン印刷等が用いられる。例えば、こ
の印刷模様と上記の道管に対応する凹凸模様とを適宜同
調させると、よりリアルな木の質感を再現することがで
きる。接着剤２９は公知のドライラミネート等で使用さ
れる接着剤を使用することができ、例えば酢酸ビニル系
等のエマルジョン、アクリル系、ウレタン系等の接着剤
が挙げられる。また、上記合板３０の代わりに薄葉紙、
晒クラフト紙、板紙等の紙類、合板、パーチクルボード
等の木質基材、石膏ボード等の石膏系基材、鉄板、亜鉛
メッキ鋼板等の金属板等を用いてもよい。又更にリアル
さを出すために、道管の凹部にワイピングを施して凹部
内の凹凸模様にワイピングインキを充填してもよい。

【００２１】以下具体的実施例を挙げて本発明を更に詳
細に説明する。実施例１オーク（なら）の木の道管部のみを撮影してオリジナル
フィルムを作成する。そしてオリジナルフィルムの道管
より少し大きい（導管のみを1.１倍に太らせた）道管部
を有するポジフィルムＡとオリジナルフィルムの道管よ
り少し小さい（導管のみを0.９倍に細らせた）道管を有
するポジフィルムＢを作成する。次いでフィルムＡの道
管部分に砂目（ドット５０〜５００コ／cm²、直径0.１
〜0.４mm）模様のフィルムを重ねたフィルムＣを作成し
た。鉄芯の上に厚さ0.２mmの銅をメッキした銅板の表面
にネガ型の感光性樹脂（ＴＰＲ：東京応化工業製）を約
５μｍ厚さに塗布し上記の原版フィルムＢを重ね露光
し、現像してレジストパターンを形成した後、銅板を腐
食液（塩化第２鉄）を用いて版深さ３０μｍにエッチン
グした。上記銅板に更にネガ型の感光性樹脂を塗布しポ
ジフィルムＢを重ね露光してレジストパターンを形成し
て、上記と同様に版深６０μｍ（合計９０μｍ）までエ
ッチングを行い、レジストパターンを剥離しクロムメッ
キをしてエンボス版を得た。

【００２１】次に、上記エンボス版を用いて、厚さ２５
μｍのビニロンと厚さ２００μｍの塩化ビニルシートを
ドライラミネートした複合フィルムのビニロン面に１７
０°Ｃ、５０kgf/cm²、１０m/min の熱圧条件でエンボ
ス加工を行ってポリエステル樹脂化粧板用賦型フィルム
を得た。次いで合板に印刷を施した化粧紙（興人製：
「ＰＭ」８０g/m ²）を接着剤を用いて積層し、該積層
体の化粧紙側の表面にポリエステル樹脂（三井東圧化学
製：エスターＤ７７１Ｂ）に硬化剤（日本油脂製：パー
メックＮ）を0.５重量％添加した樹脂を塗布量３００ g
/m²で塗工し、該樹脂の表面に上記賦型フィルムを重ね
た状態で硬化させた。樹脂の硬化後に賦型フィルムを剥
離してワイピングを行って木目調化粧材を得た。得られ
た化粧材は表面に形成した道管に相当する凹部内の深さ
が段階的に変化し、しかもその段差が自然に変化し、凹
部内には複雑な道管要素に類似した凹凸模様が形成さ
れ、リアルな道管のような形状を有する意匠的に優れた
ものであった。

【００２２】

【発明の効果】本発明化粧材は、樹脂層の表面に、木目
道管模様の道管部に対応した凹部と、該凹部の内部の道
管要素に対応する凹凸とからなる凹凸模様を有する構成
であるため、本物の木の断面のような道管模様の道管部
と道管要素の凹凸がリアルに表現され、特に従来の化粧
材では表現が困難であった道管要素まで再現されている
意匠性に優れたものが得られる。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】実際の樹（ミズナラ）の板目面の顕微鏡写真
（×７０倍）を模写した平面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線縦断面図である。

【図３】エンボス版の製造方法の１例を示す説明図であ
る。

【図４】エンボス版の製造方法の１例を示す説明図であ
る。

【図５】エンボス版の製造方法の１例を示す説明図であ
る。

【図６】エンボス版の製造方法の１例を示す説明図であ
る。

【図７】エンボス版の製造方法の１例を示す説明図であ
る。

【図８】木目調エンボス版の１例を示す説明図である。

【図９】賦形フィルムの１例を示す断面図である。

【図１０】木目調化粧材の１例を示す断面図である。

【符号の説明】

２３化粧材２４凹部

フロントページの続き (56)参考文献特開平１−127330（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−5785（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−287737（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−64665（ＪＰ，Ａ) 特開平２−180675（ＪＰ，Ａ) 特開昭50−37837（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B44B 5/02 B44C 1/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧材の表面に、木目道管模様の道管部
に対応した凹部と該凹部内に形成された道管要素に対応
する砂目模様状の凹凸とからなる凹凸模様を有すること
を特徴とする凹凸模様を有する化粧材。
【請求項２】木目道管模様の道管部に対応した凹部が
段階的に外部から内部に向かって凹んで成ることを特徴
とする請求項1記載の凹凸模様を有する化粧材。