JPH04296599A

JPH04296599A - 凹凸模様を有する化粧材

Info

Publication number: JPH04296599A
Application number: JP8483691A
Authority: JP
Inventors: Kyoko Furuse; 古瀬　京子; Hiroki Kojima; 小島　広起; Masahiro Takeuchi; 竹内　正宏
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-03-25
Filing date: 1991-03-25
Publication date: 1992-10-20
Anticipated expiration: 2016-09-04
Also published as: JP3205567B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエンボス版、該エンボス
版の製造方法、該エンボス版から製造される賦形フィル
ム及び該賦形フィルムから製造される化粧材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から基材シートの表面に木目道管の
模様を印刷により形成した木目調化粧材が建材や家具等
の表面に本物の木の質感を与える目的で用いられていた
。そしてよりリアルな木目模様を出すために、基材シー
トの表面に木目道管模様を凹凸模様として形成した化粧
材が知られている。従来、上記木目調化粧材の製造方法
として、印刷により道管の凹部を形成する方法や、木目
道管の凹部に対応した部分を凸状に形成したエンボス版
を用いて、プラスチックシート等に加熱押圧して道管の
凹凸模様を形成する方法が用いられていた。印刷による
木目道管模様の形成法として、はじき道管方式と呼ばれ
るものがあり、先ずシリコンを含むインキを用いて道管
部分を印刷し、次いで通常のインキを用いて全面に印刷
を施すと先に印刷したシリコーンインキで印刷した部分
が、ハジキ現象により道管部分のみインキが乗らずに窪
んで見え、木目道管模様を形成することができる。また
、上記のエンボス版を用いて化粧材を製造する場合、エ
ンボス版の製造方法には、例えば１）実際の木の道管模
様を撮影したフィルムを用い、銅板等にレジストパター
ンを形成した後に、銅板にエッチングを施し不要部分を
腐食させて凹部とし凸部はそのまま残した凹凸模様を形
成してロールエンボスとする方法、２）本物の木の断面
から道管部分を型取りし、この型を用いてエンボス版を
電鋳等の方法にて作成する方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１は実際の木（ミズ
ナラ）の板目面の顕微鏡写真を模写した平面図であり、
図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図（即ち、軸方向断面
図）である。図中１は板目面、２は軸方向、３は道管、
４は小道管、５はせん孔版を示す。木目の道管模様は、
例えば図１に示すように、多数の小道管４のような道管
要素が軸方向２に連続して合体し、分節をもった不確定
の長さの管状の構造を形成しているものであり、この道
管３の軸方向２では、各細胞部の接合部の壁のほとんど
全部、又は一部が消失しており、その接合部分がせん孔
板５として見られる。このように実際の木の断面に見ら
れる道管部分は、単なる道管の凹部だけで形成されてい
るものではなく、道管の凹部内に更にせん孔板等の複雑
な凹凸形状を有しているものである。しかしながら、従
来の木目調化粧材は、例えばはじき導管方法により道管
模様を形成したものは、実際に凹部が明確に形成されて
いるものではなく見掛け上凹状に見えると言うもので、
更に凹部内に階調表現をすることはハジキ印刷という原
理では非常に困難であった。また従来の１）のエンボス
版を用いて製造した木目調化粧材は、化粧材は、道管に
応じた凹部を有しているものの、その断面形状は単なる
４角形であって、道管内部の形状が幾何学的で不自然に
形成されていることと、凹部の内部は平面的であり道管
の凹部内に実際には存在する複雑な凹凸模様が全く形成
されていないため、木の断面を十分リアルに再現したも
のではなかった。また２）のエンボス版を用いて木目調
化粧材を製造した場合、該化粧材の道管部に正確な凹凸
模様を形成して、木の断面の表面凹凸を正確に再現する
ことはできるものの、枚葉エンボス版から化粧材を製造
することは生産性が非常に劣るために実際にこのエンボ
ス版を使用して木目調化粧材を工業的に製造することは
行われていなかった。また、化粧材の製造効率を上げる
ために上記のエンボス版をロール状に形成しようとする
と適する木目原稿が入手しにくい（銘木が少なく、フィ
ルムのように簡単に拡大、縮小及び構成替え等ができな
い）ことやエンドレスにつなげることが非常に困難で時
間と費用がかかり、従来道管部内部の凹凸がリアルに再
現可能で、且つ、安価で容易にエンボス版を製造する方
法はなかった。以上のように、従来の木目調化粧材は単
に視覚的に凹部を形成しているように見えるものか、あ
るいは凹部の形状が単純な幾何学的な模様として表現し
ているだけのものであり、道管内部の凹凸までをリアル
に再現したものは出来なかった。本発明は、上記従来技
術の欠点を解消しようとするもので、本物の木の断面の
ような道管模様と道管要素の凹凸がリアルに表現されて
いる化粧材を提供すること、該化粧材を提供するための
エンボス版、賦形フィルムを提供すること及び上記エン
ボス版を確実に製造するためのエンボス版の製造方法を
提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明エンボス版は、木
目道管模様の道管部に対応した凹部と該凹部内に更に道
管要素を表現する凹凸模様が形成されているエンボス版
において、道管部の白場又は黒場の位置に砂目模様を入
れたフィルムを作成し、該フィルムをマスクとして用い
レジストパターンを形成しエッチングを行い、道管要素
に対応した凹凸模様が形成されていることを特徴とする
。又、上記エンボス版において、道管部を白場又は黒場
として表現したフィルムと、該白場又は黒場の輪郭の大
きさを変えたフィルムを少なくとも１枚作成し、フィル
ムの数に応じてレジストパターンの形成とエッチングを
繰り返し行い、エンボス版の凹部の周辺部が曲面状に形
成されているものでもある。又、上記エンボス版におい
て、道管部を白場又は黒場として表現したフィルム又は
白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフィルムの、該白
場又は黒場内に砂目模様を入れたフィルムを少なくとも
１枚用いることもできる。本発明エンボス版の製造方法
は、木目道管模様の道管部に対応した凹部と該凹部内に
更に道管要素を表現する凹凸模様が形成されているエン
ボス版において、道管部の白場又は黒場の位置に砂目模
様を入れたフィルムを作成し、該フィルムをマスクとし
て用いレジストパターンを形成しエッチングを行い、道
管要素に対応した凹凸模様を設けることを特徴とする。又、上記製造方法において、道管部を白場又は黒場とし
て表現したフィルムと、該白場又は黒場の輪郭の大きさ
を変えたフィルムを少なくとも１枚作成し、フィルムの
数に応じてレジストパターンの形成とエッチングを繰り
返し行い、エンボス版の凹部の周辺部を曲面状に設ける
こともできる。又、上記製造方法において、道管部を白
場又は黒場として表現したフィルム又は白場又は黒場の
輪郭の大きさを変えたフィルムの、該白場又は黒場内に
砂目模様を入れたフィルムを少なくとも１枚用いること
もできる。本発明賦形フィルムは、上記記載のエンボス
版を用いて、該エンボス版表面の凹部と該凹部に設けた
凹凸模様から賦形されてなる、木目道管模様の道管に対
応する凸部と、該凸部に道管要素に対応する凹凸模様と
が、少なくとも表面に設けられていることを特徴とする
ものである。本発明化粧材は、上記の賦形フィルムを用
いて、該賦形フィルムの凸部と該凸部に設けた凹凸模様
から賦形されてなる、木目道管模様の道管に相当する凹
部と、該凸部に道管要素に相当する凹凸模様とが、少な
くとも表面に設けられていることを特徴とする。

【０００８】本発明で道管とは、樹木において水分の通
導作用をつかさどる細胞群であり、典型的には多数の円
筒ないしはそれに近い形をした細胞（道管要素）が軸方
向に連続して合体し、文節をもった不確定の長さの管状
の構造を形成しているものであり、各細胞は軸方向に接
合部の壁の殆ど全部、又は一部を消失している。上記接
続部分をせん孔板と言い、消失してできた孔の部分をせ
ん孔と呼ぶ。せん孔には、単せん孔及び、階段せん孔、
網状せん孔、マオウ型せん孔等の多孔せん孔等がある。尚、道管の横断面形状は放射方向に長い楕円形を示すこ
とが多く、完全な円形というのは少ない。また、道管の
直径は木の種類により、また同一種であっても部分によ
り差が認められたりする。上記の道管は、樹種の違いで
、構成要素が大きく異なり、特に広葉樹の場合樹種によ
る要素の変化が大きい。例えば構成要素の１例として、
樹種がミズナラの場合、道管の直径は１００〜３００μ
ｍ（分布数は４〜９ｍｍ２　）程度、せん孔は単せん孔
であり、長さ０．３　〜０．５ｍｍ、壁厚み２．５〜４
μｍ程度である。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する
。図面は本発明の１実施例を示し、図８は本発明木目調
エンボス版の１例を示す部分縦断面図である。図８に示
すように本発明エンボス版６は木目道管に対応した凹部
７が設けられ該凹部７内に更に道管要素を表現するため
の凹凸模様８が設けられているものである。本発明エン
ボス版６の凹部７は上記の道管形状を模したもので有れ
ばよく、凹部の幅、長さ、深さ等は道管形状に準じて形
成することができる。又、凹凸模様８は道管要素を模し
たもので有ればよく、凹部７と同様に実際の木の道管要
素に準じてその形状、大きさ等を適宜選ぶことができる
。図８に示すように凹部７の側面９を平面状ではなく曲
面状に形成すると、自然な道管の形状に近づいて、より
リアルな道管模様とすることができるために好ましい。また、エンボス版６の材質は亜鉛、銅、真鍮、アルミニ
ウム、鉄、ステンレス鋼、クロム等の金属板が使用でき
銅が好ましい。またエンボス版の厚みは平状エンボス版
の場合１〜２ｍｍ、ロールエンボス版で２００μｍ前後
（エンボスの深さにもよるが）が好ましく、ロールエン
ボス版は鉄製の芯に上記エンボス版を巻きつけた形状の
ものが通常用いられる。

【００１０】次に上記のエンボス版の製造方法について
説明する。図３〜図７は本発明エンボス版の製造方法を
示す説明図である。先ず、図６に示すように所望の木目
道管部分を撮影して道管部を黒場１１とし該道管部分以
外を白場１２とし、上記黒場１１に白抜きの砂目模様１
３を入れたフィルムを原版フィルム１４として作成する
。原版フィルム１４と同様に図３に示すように、図６の
原版フィルム道管部の黒場１１の輪郭を小さく形成した
黒場１５を形成したフィルム１６を作成する。次いで、
図４に示すように上記の小さく黒場を作成したフィルム
１６をマスクとして用い、レジスト層１７を表面に形成
したエンボス版原版１８に露光を行い現像処理を行った
後、エッチングを施して小さい道管部に対応した凹部１
９を形成する（図５）。次に図７に示すように２回目の
レジストパターンの形成とエッチングを行う。２回目の
レジストパターンの形成は、図６の原版フィルム１４を
マスクとし、図５に示す凹部１９を形成したエンボス版
原版１７の表面に更にレジスト層１８を形成し、露光を
行い現像してレジストパターンを形成した後、エッチン
グを行うことで図８に示す凹部７と凹部７内に更に凹凸
模様８が形成されたエンボス版６が得られる。また本発
明のエンボス版製造方法では上記のように２段階にエッ
チングを行わず、図６〜図７で示すように砂目模様を入
れた道管部を形成したフィルムを用いて１回だけのエッ
チングでエンボス版を形成してもよい。

【００１１】尚、上記では黒場で表現した道管部の輪郭
を元のものに対して小さく形成したが、大きく形成した
フィルムを用いてもよく、また道管部の内部に砂目模様
を入れることもできる。又、上記の道管部の大きさを変
えたフィルムは１枚だけでなく、２枚以上作成し該フィ
ルムに応じレジストパターンを形成してエッチングを繰
り返すことができる。また、道管部の大きさを変えて形
成する場合、フィルムの道管部の大きさは、大きい道管
部は幅０．１〜１ｍｍ、長さ１〜５０ｍｍが通常用いら
れ、好ましくは幅０．１〜０．４ｍｍ、長さ１０〜３０
ｍｍであり、細い道管部は幅０．１〜１ｍｍ、長さ１〜
５０ｍｍが通常用いられ、好ましくは幅０．０５〜０．
３ｍｍ、長さ１〜５０ｍｍ、である。

【００１２】本発明で用いる砂目模様１３とは、白又は
黒の点を規則的／または不規則に複数個ならべたもので
、その一つの形状は、○、○に近いようなもので、大き
さは例えば円形の場合０．０１〜０．４ｍｍφ程度が好
ましい。砂目模様はａ）手書き（場合によっては縮小、
ｂ）インスタントコーヒーの粒等の不規則な粒子を並べ
たところを撮影する、ｃ）ワークステーション等から出
力させる、ｄ）導管内部の拡大写真をもとにフィルム処
理する等の手段で形成することができる。砂目模様を原
版フィルムに入れるには、砂目模様を形成したフィルム
を原版フィルムと別に作っておいて、上記原版フィルム
に重ねる方法、ワークステーション等の画像処理装置を
用いて砂目の大きさ、形状、位置等をランダムに発生さ
せて導管部分に入れる方法等を用いることができる。又
、砂目模様１３は小さい輪郭の道管部を形成したフィル
ム１６に入れることもできる。砂目模様として具体的に
は、直径０．０１〜０．０４ｍｍ程度の大きさの点の５
０〜１０００ドット／ｃｍ２　のものが用いられ、不規
則な配列が好ましい。

【００１３】エッチングの際使用するエッチング液は、
エンボス版原版のレジストパターンの形成されていない
部分を腐食することが可能なものを、金属版の種類に応
じて適宜選択すればよい。エッチング液、エッチング液
として例えば、金属版が亜鉛の場合は稀硝酸、銅には塩
化第二鉄、真鍮には硝酸又は塩化第二鉄、アルミニムに
は塩化第二鉄か又は水酸化ナトリウム、鉄やステンレス
には塩化第二鉄といった組み合わせが通常用いられる。

【００１４】本発明では、原版フィルムの道管部（白場
又は黒場）に砂目模様１３を入れる点に大きな特徴があ
る。即ち、道管要素に相当する道管内部の細かい凹凸を
擬似的に砂目による黒／白で置き換えることによって、
該砂目模様部分が明確なレジストパターンとして形成さ
れるため、エッチングにより容易にエンボス版の道管部
（凹部）に更に凹凸模様を形成して道管要素に相当する
凹凸模様を付与することができる。また更に本発明は、
レジストパターンの形成とエッチングを原版フィルムと
原版フィルムの道管部の輪郭を大きく、又は小さく形成
して２回以上に分けてエッチングを施すことにも特徴が
あり、このようにして凹部を形成することで凹部（道管
部）の深さを変化させ、しかも段階的に変化する深さに
は段差が明確に現れず、きわめて自然な複雑な模様が表
現できる。

【００１５】上記の説明では原版フィルム１４の道管部
（エンボス版で凹部となる部分）を黒場として形成して
いるが（ポジフィルム）、黒場と白場を反転させた原版
フィルム（ネガフィルム）を用いてもよい。尚、原版フ
ィルムの白場とはレジスト層に露光した場合に透光部と
なり、黒場とは遮光部となる部分を言い、道管部分の凹
部を白場で表現したものをネガフィルムと呼び、凹部を
黒場で表現したものをポジフィルムと呼ぶ。原版フィル
ム１４はエンボス版の形状に応じて後述のレジストと組
み合わせて適宜選択する。原版フィルム１６は通常の製
版用フィルム等を用いることができる。本発明では上記
の黒と白を反転させた（道管部分を白場、道管部分以外
を黒場としたフィルムを用い、道管部分の白場に黒い砂
目模様を入れた）フィルムを原版として用いることもで
きる。尚、原版フィルムの黒／白を反転させた場合には
レジスト層にポジ型の材料を用いればよい。

【００１６】本発明で用いるレジスト層を形成する材料
は、ネガ型、ポジ型等特に限定されず、上述の原版フィ
ルムのネガ、ポジの種類に応じて使用すればよい。例え
ば図に示すように、原版フィルムにネガフィルムを用い
た場合は、レジストにポジ型を用いる。又、原版フィル
ムにポジ型を用いた場合にはレジストはネガ型を用いる
。尚、レジスト材料で言うポジ型とは光を照射した部分
が分解し、現像により未照射部分が残りパターンを形成
するものであり、又、ネガ型とは未照射部分が未架橋の
状態で残され光を照射した部分が架橋して現像によりパ
ターンを形成するものを言う。上記のネガ型のレジスト
材料としては、環状ゴム系、ポリけい皮酸ビニル系等が
あり、又ポジ型としてはノボラック樹脂−ｏ−キノンア
ジド化合物をベースとしたもの等がある。

【００１７】エッチングの終了したエンボス版はレジス
ト層を剥離してそのままの状態で用いることもできるが
、必要に応じて、表面にクロムのような硬い金属の層を
メッキや蒸着により形成してエンボス版の耐久性を向上
させることができる。また本発明においてエンボス版は
枚葉状、ロール状いずれも形成可能であり、ロール状に
形成した場合、後述する賦型フィルム生産性が向上する
利点がある。尚、本発明のエンボス版の製造方法では、
道管要素の凹凸模様が砂目模様を設けたフィルムからレ
ジストパターンの形成とエッチングにより設けられてい
ればよく、道管部の凹部を他の手段で形成してもよく、
形成手段は任意である。更に凹凸模様を設ける時期は、
道管部の凹部を形成する前でも後でもよく、又、複数の
エッチングを行い凹部を形成する場合、どの段階でもよ
く、任意に行うことができる。

【００１８】次に、上記エンボス版を用いた化粧材の製
造方法を説明する。図９は本発明エンボス版を用いて製
造した賦型フィルムの断面図である。化粧材を製造する
には、先ず図９に示すように、基材シート２１の表面に
プラスチックシート２０を積層した基材の表面にエンボ
ス版（図８）を加熱加圧して賦型フィルム２２を一度製
造する。次いで、未硬化の熱硬化性樹脂や電離放射線硬
化性樹脂等の表面に上記賦型フィル２２を接触させて硬
化させた後、賦型フィルム２２を剥離することで、表面
にエンボス版６の表面形状と同様な表面形状を有する樹
脂層からなる木目調化粧材２３（図１０）を製造するこ
とができる。

【００１９】図１０の例はポリエステル化粧合板を製造
する際に用いる賦形フィルムであり、プラスチックシー
ト２０としてはポリプロピレン、ポリエチレン等のポリ
オレフィン系、ポリエチレンビニルアルコール、ポリ塩
化ビニル、アクリル等の熱可塑性樹脂一般や電離放射線
硬化性樹脂等が用いられ、その厚さは加工するエンボス
の深さに応じて適宜設定される。又、プラスチックシー
ト２０の表面には加工対象に対する離型性を有する塗料
（例えばシリコン、フッ素系樹脂、ワックス等を添加し
たもの）を塗工してもよい。上記基材シート２１として
はナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリ
レート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ト
リアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアセタ
ール、ポリ４フッ化エチレン、ポリビニルアルコール、
セロハン、無可塑ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のプラスチックフィルム、又はグラシン紙、パーチメ
ント紙、トレーシングペーパー、謄写版厚紙、硫酸紙、
コート紙、アート紙等の地合が均一で表面平滑性の高い
紙等の厚さ３〜２５０μｍ、好ましくは１２〜１００μ
ｍのものを用いることができる。尚、基材シート２１は
、賦形フィルム２２を熱硬化型樹脂化粧板の製造に使用
する場合、プラスチックシート２０の変形等を防ぐため
に該シート２０よりも熱変形温度の高い材質を選び、湿
式不飽和ポリエステル化粧板の製造に使用する場合、プ
ラスチックシートよりも酸素透過度の高い材質を用いる
とよい。プラスチックシート２０と基材シート２１を積
層する方法としては、ドライラミネーション、ウェット
ラミネート、ポリオレフィン系樹脂のエクストルージョ
ンコート、熱圧エンボスと同時に熱圧で融着させる所謂
ダブリングエンボス等を用いることができる。賦形フィ
ルム２２の構成は用途に応じ変えることができ、シート
２０又は２１で使用したような材質からなる１枚のシー
トから構成してもよい。

【００２０】図１０は木目調化粧材の１例を示す縦断面
図である。木目調化粧材２３は木目道管に対応した凹部
２４が樹脂層２５に設けられ、該凹部２４内に更に道管
要素を表現するための凹凸模様２６が設けられ、樹脂層
２５は印刷層２７を設けた化粧紙２８及び、接着剤２９
を介して合板３０に順次積層された構成を有する。尚、
本発明化粧材は、少なくとも表面に木目道管の凹部と、
該凹部に設けられた道管要素に対応する凹凸模様とが、
設けられていればよく、上記の樹脂層２５のみで化粧材
として用いることもできる。樹脂層２５は湿式不飽和ポ
リエステル樹脂が好ましく、厚みはとくに限定されない
が、通常１０〜３００μｍ、好ましくは１０〜１００μ
ｍである。印刷層２６は天然木等の木目模様をパターン
印刷や着色等のベタ印刷を施した層であり、通常の印刷
インキを用いて化粧紙２８等の基材表面に印刷形成する
。上記印刷インキはアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂、電離放射線硬化性樹脂等
のビヒクルに着色剤、可塑剤等を添加したものを用いる
ことができる。印刷方法はグラビア印刷、フレキソ印刷
、シルクスクリーン印刷等が用いられる。例えば、この
印刷模様と上記の道管に対応する凹凸模様とを適宜同調
させると、よりリアルな木の質感を再現することができ
る。接着剤２９は公知のドライラミネート等で使用され
る接着剤を使用することができ、例えば酢酸ビニル系等
のエマルジョン、アクリル系、ウレタン系等の接着剤が
挙げられる。また、上記合板３０の代わりに薄葉紙、晒
クラフト紙、板紙等の紙類、合板、パーチクルボード等
の木質基材、石膏ボード等の石膏系基材、鉄板、亜鉛メ
ッキ鋼板等の金属板等を用いてもよい。又更にリアルさ
を出すために、道管の凹部にワイピングを施して凹部内
の凹凸模様にワイピングインキを充填してもよい。

【００２１】以下具体的実施例を挙げて本発明を更に詳
細に説明する。実施例１オーク（なら）の木の道管部のみを撮影してオリジナル
フィルムを作成する。そしてオリジナルフィルムの道管
より少し大きい（導管のみを１．１倍に太らせた）道管
部を有するポジフィルムＡとオリジナルフィルムの道管
より少し小さい（導管のみを０．９倍に細らせた）道管
を有するポジフィルムＢを作成する。次いでフィルムＡ
の道管部分に砂目（ドット５０〜５００コ／ｃｍ２、直
径０．１〜０．４ｍｍ）模様のフィルムを重ねたフィル
ムＣを作成した。鉄芯の上に厚さ０．２ｍｍの銅をメッ
キした銅板の表面にネガ型の感光性樹脂（ＴＰＲ：東京
応化工業製）を約５μｍ厚さに塗布し上記の原版フィル
ムＢを重ね露光し、現像してレジストパターンを形成し
た後、銅板を腐食液（塩化第２鉄）を用いて版深さ３０
μｍにエッチングした。上記銅板に更にネガ型の感光性
樹脂を塗布しポジフィルムＢを重ね露光してレジストパ
ターンを形成して、上記と同様に版深６０μｍ（合計９
０μｍ）までエッチングを行い、レジストパターンを剥
離しクロムメッキをしてエンボス版を得た。

【００２１】次に、上記エンボス版を用いて、厚さ２５
μｍのビニロンと厚さ２００μｍの塩化ビニルシートを
ドライラミネートした複合フィルムのビニロン面に１７
０°Ｃ、５０ｋｇｆ／ｃｍ２　、１０ｍ／ｍｉｎ　の熱
圧条件でエンボス加工を行ってポリエステル樹脂化粧板
用賦型フィルムを得た。次いで合板に印刷を施した化粧
紙（興人製：「ＰＭ」８０ｇ／ｍ　２　）を接着剤を用
いて積層し、該積層体の化粧紙側の表面にポリエステル
樹脂（三井東圧化学製：エスターＤ７７１Ｂ）に硬化剤
（日本油脂製：パーメックＮ）を０．５重量％添加した
樹脂を塗布量３００　ｇ／ｍ２　で塗工し、該樹脂の表
面に上記賦型フィルムを重ねた状態で硬化させた。樹脂
の硬化後に賦型フィルムを剥離してワイピングを行って
木目調化粧材を得た。得られた化粧材は表面に形成した
道管に相当する凹部内の深さが段階的に変化し、しかも
その段差が自然に変化し、凹部内には複雑な道管要素に
類似した凹凸模様が形成され、リアルな道管のような形
状を有する意匠的に優れたものであった。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明エンボス版
は、道管部の白場又は黒場の位置に砂目模様を入れたフ
ィルムを作成し、該フィルムをマスクとして用いレジス
トパターンを形成しエッチングを行い、道管要素に対応
した凹凸模様が形成されている構成を採用したことによ
って、従来の単純な凹部を形成しただけのエンボス版と
比較して、本物の木の断面形状のような道管要素の凹凸
形状がリアルに表現されているために、例えば本発明エ
ンボス版から賦形フィルムを製造し、該賦形フィルムを
用いて化粧材を製造すると、道管要素までリアルに表現
されている意匠性に優れた木目調の化粧シートが得られ
る。又上記エンボス版において、道管部を白場又は黒場
として表現したフィルムと、該白場又は黒場の輪郭の大
きさを変えたフィルムを少なくとも１枚作成し、フィル
ムの数に応じてレジストパターンの形成とエッチングを
繰り返し行い、エンボス版の凹部の周辺部が曲面状に形
成した構成を採用すると、道管部の凹部の深さが段階的
に変化しその異なる深さの間の段さが明確に現れず、極
めて自然な道管の凹部に似た意匠的に優れたものが得ら
れる。

【００２３】本発明エンボス版の製造方法は、道管部の
白場又は黒場の位置に砂目模様を入れたフィルムを作成
し、該フィルムをマスクとして用いレジストパターンを
形成しエッチングを行い、道管要素に対応した凹凸模様
を設ける方法を採用したことにより、従来の製造方法で
は道管内部の道管要素の凹凸を形成することができなか
ったものが、道管要素の凹凸を砂目模様で置き換えるこ
とで、道管要素を含むレジストパターンの形成が可能で
ありエンボス版の凹部内に更に凹凸模様を容易に形成で
きるために、道管内部の道管要素をリアルに再現した、
優れた意匠性を有するエンボス版を安価で且つ容易に製
造できる効果を有する。更に、砂目模様を任意に変える
ことにより所望の道管要素に対応した凹凸模様を形成す
ることができるために、木目模様の縮小、拡大及び構成
替え等が容易であり、又エンボス版をロール状にする場
合にエンドレスにつなぐことが可能となり、様々な木目
道管のデザイン、大きさ、形状等を有するエンボス版を
製造することができる効果がある。又、上記製造方法に
おいて、道管部を白場又は黒場として表現したフィルム
と、該白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフィルムを
少なくとも１枚作成し、フィルムの数に応じてレジスト
パターンの形成とエッチングを繰り返し行い、エンボス
版の凹部の周辺部を曲面状に設けた場合、より自然な凹
部形状のエンボス版を確実に製造することができる。又、上記製造方法において、道管部を白場又は黒場とし
て表現したフィルム又は白場又は黒場の輪郭の大きさを
変えたフィルムの、該白場又は黒場内に砂目模様を入れ
たフィルムを少なくとも１枚用いることにより、道管部
の凹部と道管要素の凹凸模様とが一度に形成されるため
に、工程が短縮されエンボス版の製造が更に容易になる
。本発明賦形フィルムは、上記のエンボス版を用いて、
該エンボス版表面の凹部と該凹部に設けた凹凸模様から
賦形されてなる、木目道管模様の道管に対応する凸部と
、該凸部に道管要素に対応する凹凸模様とが、少なくと
も表面に設けられている構成を採用していることにより
、意匠性に優れた木目調化粧材を再現性良く確実に製造
することができる。又、賦形フィルムはエンボス版から
容易に製造できるために、化粧材の製造を効率良く行う
ことができる。更に賦形フィルムを用いて化粧材を製造
した場合、エンボス版から直接化粧材を製造しない（即
ち、エンボス版から賦形フィルムを一旦製造している）
ので、エンボス版の材質に係わらず、賦形フィルムの材
質を適宜選んで、種々の材質や形状に上記の優れた意匠
性を有する化粧材を製造することができる。本発明化粧
材は、上記の賦形フィルムを用いて、該賦形フィルムの
凸部と該凸部に設けた凹凸模様から賦形されてなる、木
目道管模様の道管に相当する凹部と、該凸部に道管要素
に相当する凹凸模様とが、少なくとも表面に設けられて
いる構成であるため、本物の木の断面のような道管模様
の凹凸がリアルに表現され、特に従来の化粧材では表現
が困難であった道管要素まで再現されている意匠性に優
れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実際の樹（ミズナラ）の板目面の顕微鏡写真（
×７０倍）を模写した平面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線縦断面図である。

【図３】本発明エンボス版の製造方法の１例を示す説明
図である。

【図４】本発明エンボス版の製造方法の１例を示す説明
図である。

【図５】本発明エンボス版の製造方法の１例を示す説明
図である。

【図６】本発明エンボス版の製造方法の１例を示す説明
図である。

【図７】本発明エンボス版の製造方法の１例を示す説明
図である。

【図８】本発明木目調エンボス版の１例を示す部分縦断
面図である。

【図９】本発明木目調エンボス版を用いて製造した賦型
フィルムの１例を示す断面図である。

【図１０】図９の賦型フィルムを用いて製造した木目調
化粧材の１例を示す断面図である。

【符号の説明】

６　　エンボス版７　　凹部８　　凹凸模様９　　側面１１　　黒場１２　　白場１３　　砂目模様１４　　原版フィルム１７　　レジスト層２２　　賦形フィルム２３　　化粧材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　木目道管模様の道管部に対応した凹部
と該凹部内に更に道管要素を表現する凹凸模様が形成さ
れているエンボス版において、道管部の白場又は黒場の
位置に砂目模様を入れたフィルムを作成し、該フィルム
をマスクとして用いレジストパターンを形成しエッチン
グを行い、道管要素に対応した凹凸模様が形成されてい
ることを特徴とするエンボス版。
【請求項２】　　道管部を白場又は黒場として表現した
フィルムと、該白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフ
ィルムを少なくとも１枚作成し、フィルムの数に応じて
レジストパターンの形成とエッチングを繰り返し行い、
エンボス版の凹部の周辺部が曲面状に形成されている請
求項１記載のエンボス版。
【請求項３】　　道管部を白場又は黒場として表現した
フィルム又は白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフィ
ルムの、該白場又は黒場内に砂目模様を入れたフィルム
を少なくとも１枚用いる請求項２記載のエンボス版。
【請求項４】　　木目道管模様の道管部に対応した凹部
と該凹部内に更に道管要素を表現する凹凸模様が形成さ
れているエンボス版において、道管部の白場又は黒場の
位置に砂目模様を入れたフィルムを作成し、該フィルム
をマスクとして用いレジストパターンを形成しエッチン
グを行い、道管要素に対応した凹凸模様を設けることを
特徴とするエンボス版の製造方法。
【請求項５】　　道管部を白場又は黒場として表現した
フィルムと、該白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフ
ィルムを少なくとも１枚作成し、フィルムの数に応じて
レジストパターンの形成とエッチングを繰り返し行い、
エンボス版の凹部の周辺部を曲面状に設ける請求項４記
載のエンボス版の製造方法。
【請求項６】　　道管部を白場又は黒場として表現した
フィルム又は白場又は黒場の輪郭の大きさを変えたフィ
ルムの、該白場又は黒場内に砂目模様を入れたフィルム
を少なくとも１枚用いる請求項５記載のエンボス版の製
造方法。
【請求項７】　　請求項１、２、又は３記載のエンボス
版を用いて、該エンボス版表面の凹部と該凹部に設けた
凹凸模様から賦形されてなる、木目道管模様の道管に対
応する凸部と、該凸部に道管要素に対応する凹凸模様と
が、少なくとも表面に設けられていることを特徴とする
賦形フィルム。
【請求項８】　　請求項７記載の賦形フィルムを用いて
、該賦形フィルムの凸部と該凸部に設けた凹凸模様から
賦形されてなる、木目道管模様の道管に相当する凹部と
、該凸部に道管要素に相当する凹凸模様とが、少なくと
も表面に設けられていることを特徴とする化粧材。