JPH0414447A - 異種の凹凸面部を有するシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は異種の凹凸面部を有するシートに係わり、詳し
くは表面部及び裏面部（又は内層部）に形成手段が相異
なる凹凸形状を付したシートに関する。

〔従来の技術 及び発明が解決しようとする課Ｂ］ 従来よりシート状物には意匠性に優れた外観が得られる
ようにするためシート表面に所望の凹凸形状を付すこと
が行なわれている。

そのような凹凸形状を付したシートとしては、加熱エン
ボス法によりシート基材表面に凹凸形状を賦型したエン
ボスシートが代表的であるが、この種エンボスシートは
通常、片表面にしか凹凸形状が付されていないため立体
感に優れた外観が得られなかった。また上記シートの場
合、加熱エンボス法が比較的微細なパターンの凹凸形状
を鮮明に賦型することが難しいため、賦型される凹凸形
状も再現性が良好ではなく特にシャープさに欠けるとい
う欠点を有していた。そのため特に立体感のある外観を
現出させる目的からシート基材の表裏画面に熱エンボス
法にて凹凸形状を賦型したものもあるが、このシートの
場合、最初にエンボス賦型した凹凸形状が他面の熱エン
ボス加工時の加熱加圧の影響により変形して型面れした
り消失してしまって片面側の賦型が思うように行なえず
、結局のところ立体感に優れた良好な外観が得られなか
った。

その他にも、シート基材に紫外線硬化型樹脂を盛り上げ
印刷した後、紫外線照射により硬化させて凹凸形状を付
したシートなどが知られている。

しかしながら、このシートは紫外線を照射する前に盛り
上げ印刷後の樹脂が流動して凹凸形状が崩れてしまい、
特にシャープで微細な凹凸形状を付すことは困難であっ
た。結局、従来の凹凸形状を付したシートからは何れも
凹凸面部による多種多様で立体感等の意匠性に優れた外
観が得られていなかった。

本発明は上記従来技術の欠点を克服するためになされた
もので、シー１−基材の表裏面に所望通りに形成した凹
凸形状により立体感などの意匠性に極めて優れた外観が
得られるシートを提供することを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段〕

即ち本発明のシートは、少なくとも片側表層が熱可塑性
を有する透明又は半透明の合成樹脂製シート基材と、該
基材の熱可塑性を有する表面側に加熱エンボス法により
賦型される凹凸形状と、その反対面に設けられる、上記
シート基材を当接させるロール凹版の少なくとも版四部
内で硬化賦型と同時に該基材側に密着さセた後に離型形
成される電離放射線硬化型樹脂からなる凹凸形状とから
構成されるものである。

また本発明シートは電離放射線硬化型樹脂からなる凹凸
形状又は加熱エンボス法による凹凸形状を付したシート
基材のいずれかの面側に、着色合成樹脂フィルムを＃Ａ
層して構成することも可能なものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明シートの一実施例を示す断面図であり、
図中１はシート基材、２は基材１の片面に設けられるＴ
ＬＭ放射線硬化型樹脂からなる凹凸形状、３は凹凸形状
２の形成された面とは反対の基材１面（該基材が片側表
層のみが熱可塑性を有する構成のものである場合は、そ
の熱可塑性の表層面）に形成される熱エンボス法による
凹凸形状を示す、また第２図〜第４図は本発明の他の実
施例を示すもので、図中４は片面側に積層させる着色合
成樹脂フィルム、５は接着剤層を示す。

シート基材ｌは片面に熱エンボス法による凹凸形状３を
賦型するため熱可塑性合成樹脂製ソートを主に使用する
が、少なくとも加熱エンボス法を施すべき片側表層部を
熱可塑性の樹脂材料にて構成したものであればよい、ま
た基材】は透明或いは半透明のものであり、ここでいう
半透明には着色透明も含まれる。基材の材質としてはポ
リ塩化ビニル、ナイロン、ウレタン、ポリエステル、ア
クリル、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリルブタジェン
スチレン共重合体（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂からなる
シートが代表的であり、これらを本発明シートの用途な
どに応して単独で或いは複数のものを積層させて使用す
ることができる。

基材１の厚さは特に制約されないが、通常ｌＯ〜２００
μｍ程度である。

上記凹凸形状２は本発明シートにおける異種の凹凸面部
を構成する凹凸形状のうちの−・つである。

この凹凸形状２は形成すべき凹凸形状を型取りしたロー
ル凹版内に充填し、その充填中に硬化さ・υて１４凹版
の凹凸に対応した形状に賦型してなる電離放射線硬化型
樹脂からなるものである。このような凹凸形状２は具体
的に下記のようにして形成される。即ち、例えば第５図
に示づようにソート基材１をロール凹版６に接触するよ
うに供給すると共に、該凹版６の少なくとも版四部７に
電離放射線硬化型樹脂８を適宜手段により充填させ、該
基材ｌが凹版６に接触している間に電離放射線照射装置
９により電離放射線を照射してシーＩ−基祠と凹版の間
に介在している樹脂を硬化賦型させると同時に基材側に
密着せしめる。しかる後、基材１を凹版６より剥離する
ことによって、シート基材ｌの片面に凹版から離型して
転着された凹凸形状２が形成される。

凹凸形状２は第１図に例示の如く、凸状部ａがそれぞれ
独立離間した形状のものであっても、或いは基層部ｂ（
換言すれば凹部）を介して全面的に連続した形状のもの
であってもよく、その形態は特に限定されない。凹凸形
状２が独立離間する凸状形態の場合、その凸状部ａの表
面が凹凸面となっているものでもよい。

本発明では形成すべき各種所望の凹凸形状をロール凹版
に型取りしておけば、上記形成方法により極めて微細な
パターン形状のものを含め多種多様の凹凸形状２を再現
性良く簡単に形成することができる。電離放射線硬化型
樹脂としては公知の紫外線又は電子線硬化型樹脂を使用
でき、中でも溶剤無添加タイプのものを使用すれば硬化
による体積収縮、形状変形、気泡発生等の不具合が生し
ることがなく、該樹脂の予備乾燥工程が不要となる上、
より再現性良好な凹凸形状を得易くなる。

また電離放射線の照射を第５図に図示の如くシート基材
１側から行う場合、該基材が電離放射線透過性を有する
ものであることが必要である。また上記照射はロール凹
版６を硝子等の透明材料で形成した場合、該凹版内部に
設置したＴＨ，離放射線照射装置により該凹版内部側か
ら行ってもよい。

一方の凹凸形状３は上記凹凸形状２とは異なる本発明シ
ートにおける凹凸面部を構成する凹凸形状である。この
凹凸形状３は従来公知の熱エンボス法により賦型される
ものであり、例えばエンボスロールにシー＋４材１を加
熱加圧下で当接させることにより形成される。上記凹凸
形状２．３は一般に凹凸形状２を先にシート基材ｌに形
成した後、凹凸形状３を形成するが、この逆の順序で形
成することもできる。

本発明では凹凸形状２．３による外観の意匠性（特に立
体感、深みなど）を更に高めるため、必要に応して凹凸
形状２又は凹凸形状３が形成された基材１の何れかの面
側に、着色合成樹脂フィルム４を積層する。この態様の
場合は上記両凹凸形状の一方のものが内層部に位置する
形態をとる。

このフィルム４の積層によって例えば基材１の下方が透
視できないよう隠蔽したり、或いは本発明シートを合板
、プラスチック基材等の別部材にラミネートして使用す
る際の該基材ｌにおける弱点等を隠蔽する（補う）こと
ができ、以て凹凸形状２．３による外観の意匠性向上が
図れる。

上記フィルム４を凹凸形状３側に積層させる場合は該凹
凸形状３が消失したりしないように接着剤層５を介して
積層させる（第２図）必要があるが、凹凸形状２側に積
層させる場合は接着剤層５を介して積層させる他（第３
図）、接着剤を使用せず熱圧着してフィルム４を直接積
層させるよう構成してもよい（第４図）、また上記の接
着剤層５は着色を施してもよい。フィルム４、更に接着
剤層５における着色の種類は、シート基材２との界面に
おける凹凸形状（２又は３）が可視できる色構成のもの
であれば特に限定されない０着色例としては、例えば金
属感を表現する場合はアルミニウム、クロム、金、銀、
パール等の光輝色が使用され、また木目調の外観を表現
する場合は茶系統の色などが使用される。尚、シート基
材１が着色透明である場合は上記フィルム４（及び接着
剤層５）は無色であってもよい。また着色合成樹脂をそ
のまま塗工することも可能である。

フィルム４としては、例えばセロファン、アセテート、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、アクリ
ルニトリルブタジェンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポ
リカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリアミド等
による厚さ５０〜５００μｍ程度の熱可望性樹脂フィル
ム等が用いられる。特にリン酸トリブチル、リン酸トリ
フェニル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタ
ル酸オクチル、フタル酸オクチル、アジピン酸ブチル、
アジピンｆｉｎ−ヘキシル、セバシン酸ジブチル、塩素
化ジフェニル等の可塑剤を含有するポリ塩化ビニル樹脂
フィルムが、着色が容品、基材ｌとの熱圧着が可能、汎
用接着剤の使用が可能等の点で好適である。

また本発明においては必要に応じて、装飾のための印刷
を施したり、凹凸形状の凹部に対してワイピング処理な
どを施してもよい。

本発明シートは異種の凹凸面部による意匠性の高い外観
を活用することができる用途に幅広く利用することがで
き、その用途は特に限定されない。

例えば、化粧合板、塩ビゾル鋼板、化粧鋼板、プラスチ
ック部材、ガラス貼着シート等にラミネートして使用す
ることができる。また射出成形、押出成形、真空成形等
のプラスデック成形時に本発明シートを加熱及び／又は
加圧により積層したり、或いは既製の成形品の表面上に
本発明シートを真空、圧空又は真空圧空成形法やラッピ
ング加工法等の加熱及び／又は加圧により積層して使用
することもできる。

次に、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。

実施例１ 厚さ０．１　ｍの透明ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）シート
の片面に、グラビア印刷法により木目模様を印刷した後
、その印刷面に第５図に図示の製造形態を採用して下記
の樹脂材料及び条件にて凸状部と凹状部の１１が５０μ
ｍの連続する平行曲線群からなる凹凸形状を形成した。

樹脂材料・・・紫外線硬化型樹脂（犬日精化■製：セイ
カビーム、粘度８７０　ｃｐｓ／２５°ｃ８非を容剤タ
イプ） 硬化条件・・・オゾン含有の高圧水銀灯（１２０Ｗ／ｃ
ｍ）を２灯設置した照射装置により、シート送り速度３
０　ｍ／ｌｌ１ｉｎで紫外線照射を行なった。

次いで、ＰＶＣシートの反対面に温度１５０’Ｃ１線圧
１　ｔ、シート送り速度１０　ｍ／＋＋ｉｎの熱エンボ
ス条件で木目導管模様の凹凸形状を賦型した。最後に、
木目導管模様面に熱硬化タイプのウレタン樹脂をビヒク
ルとするワイピングインキを口〜ルコータにてコートし
、ドクターブレードにて凸部面上の塗料を完全に除去し
た後、そのワイピング処理面上に版深６０１１ｍの凹版
を用いたグラビア印刷法により熱硬化型ウレタン系樹脂
を塗工し、本発明シートを得た。

得られたシートは微細の曲線群からなる凹凸形状の面を
裏面として観察した場合、天然木目に近似して立体感が
あり照りもある美麗な木目調外観を呈していた。また曲
線群からなる凹凸形状は極めてシャープな形状を有し再
現性良好なものであり、しかも後から施した熱エンボス
による変形、消失等の悪影響も何ら受けていなかった。

実施例２ 厚さ０．１５騎の透明ＰＶＣシートの片面に、実施例１
の曲線群凹凸を形成した手法を同様に採用して砂目状の
凹凸形状を形成した後、その他面に小領域ごとに線方向
の角度が異なる微細な平行する万線状の凹凸形状を温度
１５０″Ｃ１線圧ＩＬ、シート送り速度１５　ｍ／ｗｉ
ｎの熱エンボス条件で賦型して本発明シートを得た。

このシートは立体感のある極めて意匠性の高い砂目調の
化粧シートであった。

実施例３ 厚さ０．１−の透明ＰＶＣシートの片面に、実施例２の
万線状の凹凸形状を実施例工の曲線ＢＹ凹凸を形成した
手法を採用して形成した。一方、厚さ０．１Ｍの白色Ｐ
ＶＣシートにアクリル樹脂をビヒクルとする印刷インキ
を用いグラビア印刷法にて鉄平石の柄を印刷した。

凹凸面と印刷面とを対峙させた上記両シートを、片側の
ロールとして鉄平石表面の凹凸形状を型取りしたロール
エンボス版を用いたロール間を、温度１５０’ｃ、線圧
】［、シート送り速度１０ｍ／ｓｉｎの条件で通過させ
て、両シートを熱ラミネトすると同時に透明ＰＶＣシー
１−側表面（凹凸形状の非形成面）へ熱エンボスを行な
った。最後に熱エンボス凹凸面に熱硬化タイプのウレタ
ン系インキを用いてワイピング処理し、本発明シートを
得た。

このシートは従来の石目柄化粧シートでは得られない鉄
平石に酷似した深みと立体感を有する外観を呈するもの
であった。

実施例４ 厚さ０．１５ｍの茶色の着色透明ＰＶｃシートに実施例
２と同様にして石目状凹凸形状と万線状凹凸形状を形成
した後、その万線状凹凸面側に厚さ０、１　ｍ＋ｎの黒
色ＰＶＣシートを無色透明の酢酸ビニル系接着剤を用い
てドライラミネート法にて積層させシートを得た。

このシートは黒色シートを裏面側に積層してなるため、
かかる黒色シートを積層していないものに比べて更に立
体（深み）感のある外観が得られた。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明シートは前記の如く構成さ
れているため、従来品では得られなかった立体感に優れ
た意匠性の冨む外観を呈するものである。これは特にシ
ート基材の片面にある、ロール凹版内で硬化賦型させて
形成される電離放射線硬化型樹脂の凹凸形状が従来品に
はない極めて鮮明でシャープな凹凸であることと、この
優れた凹凸形状が存在することに加えてシート基材の反
対面に熱エンボスによる凹凸形状が同時に存在している
ことに大きく起因するものと思われる。また本発明によ
れば、ロール凹版内で硬化賦型する凹凸形成方法を採用
していることにより、熱エンボス法のみや、紫外線硬化
型樹脂の盛り上げ印刷法等にて作製していた従来の凹凸
面を有するシートとは異なり、シート基材の少なくとも
片面にシャープで再現性良好な凹凸形状を確実に付すこ
とが可能となり、しかも極めて微細なパターンの凹凸形
状を付すこともできるため、シート基材に多種多様な凹
凸形状を自由自在に組み合わせて付すことによりバラエ
ティ−に富んだ外観を呈するシートとすることができる
。

また着色合成樹脂フィルムを積層させることにより、よ
り一層立体感や深み、更には色彩感に冨む外観が得られ
るものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図、第３
図及び第４図は本発明の他の実施例を示す断面図、第５
図は電離放射線硬化型樹脂からなる凹凸形状の形成方法
を説明するための工程図である。 ｌ・・・シート基材 ２・・・電離放射線硬化型樹脂からなる凹凸形状３・・
・加熱エンボス法による凹凸形状４・・・着色合成樹脂
フィルム 特許出願人　大日本印刷株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも片側表層が熱可塑性を有する透明又は
   半透明の合成樹脂製シート基材と、該基材の熱可塑性を
   有する表面側に加熱エンボス法により賦型される凹凸形
   状と、その反対面に設けられる、上記シート基材を当接
   させるロール凹版の少なくとも版凹部内で硬化賦型と同
   時に該基材側に密着させた後に離型形成される電離放射
   線硬化型樹脂からなる凹凸形状とからなることを特徴と
   する異種の凹凸面部を有するシート。
2. （２）電離放射線硬化型樹脂からなる凹凸形状又は加熱
   エンボス法による凹凸形状を付したシート基材のいずれ
   かの面側に、着色合成樹脂フィルムを積層してなる請求
   項１記載の異種の凹凸面部を有するシート。