JP3274887B2

JP3274887B2 - 化粧板用賦形型の製造に使用するマスクフィルムの製造方法

Info

Publication number: JP3274887B2
Application number: JP21282192A
Authority: JP
Inventors: 英夫後藤; 賢造恵谷; 詔八郎稲葉; 広起小島; 俊治朴井; 良明青田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-08-10
Filing date: 1992-08-10
Publication date: 2002-04-15
Anticipated expiration: 2017-04-15
Also published as: JPH0655634A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧板用賦形型の製造
に際して使用されるマスクフィルムに関し、詳しくは、
木材の木目が人工的に賦形されかつ紙や合成樹脂等の材
料よりなる化粧板のプレス工程において使用される賦形
型を製造する場合に、その製造工程における露光工程で
使用されるマスクフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木目模様を有する化粧板の場合、
木目を形成する導管の模様、すなわち凹状の無数の線模
様が一般に形成される。したがって、このような化粧板
を形成するための賦形型には木目(導管)に対応した無数
の凸状線模様が形成されることになる。従来、このよう
な賦形型を形成する方法として、図１に示したような天
然木板の木目(導管１)を単に写真フィルムに撮影し、こ
の写真フィルムを原版として、基板上に形成した感光性
樹脂膜に焼き付けを行い、その後ケミカルエッチング手
法を用いて導管に対応する部分を凸部として形成する方
法が知られている。

【０００３】従来の製造方法は、このように、目的とす
る木目等の模様に対応して凹凸模様を形成するものであ
るが、従来方法によっては、天然木目のごとき階調のあ
る化粧板を作るための賦形型は実現不可能であった。

【０００４】このような天然木目のごとき階調のある化
粧板を作るための賦形型は、化粧板に天然の導管とほぼ
同一の凹凸模様を賦形することがもっとも良い解決方法
であることは言うまでもない。すなわち、天然木板の導
管は図２,３に示されるように、浅い部分と深い部分と
を有しており、このような形状に対応した凸型を賦形型
に形成する必要があるのである。

【０００５】図２,３について説明すれば、図２は天然
木板を示し、その木板表面に模式的に示した三角状の導
管１が無数に表れている。図においてＡ−Ｂ,Ｃ−Ｄは
各線分を含む平面で切断することを示している。この断
面状態を図３に示している。導管１は樹体内の水分の通
路の働きをなすものであり、長いパイプ状のものであ
る。そして、切断された木板の表面には図２に示したよ
うな導管切断端部が表れるのである。図３(１)では、切
断線Ａ−Ｂにおいては導管１が斜め方向に切断されてい
る状態が明らかである。また、(ＩＩ)および(ＩＩＩ)に
示すように、断面Ｃ−Ｄにおいては導管１の上部あるい
は上半分程度が切断された状態が示されている。このよ
うに、導管そのものは本来パイプ状のものであるため、
木板表面に表われる導管１の切断部は周辺浅部１aとそ
の中心側の深部１bとで形成されているのである。そし
てその深さは徐々に変化しているのである。すなわち、
導管１の横断方向においては、(ＩＩ),(ＩＩＩ)に示さ
れるように、周辺から中心に向って徐々に深くなり、ま
た導管１の長手方向においては、(Ｉ)に示されるよう
に、基端部から先細先端部に向って徐々に浅くなる。

【０００６】従来の賦形型製造方法において使用される
原版としての写真フィルムにはこのような導管の深さに
対応した階調は到底得られず、導管部全体がフィルムに
同一階調の陰影部として撮影されるため、そのマスクフ
ィルムを使用して製造した賦形型の導管対応凸部は単調
な凸形状であって、深い浅いの形状を有する天然木板の
導管の形状に正確には対応していなかったのである。

【０００７】そこで、本件出願人は、天然木目のごとき
階調のある化粧板を製作できる賦形型の製造方法、すな
わち、深い部分と浅い部分とで形成される天然導管にほ
ぼ正確に対応する又は類似する凸版部を有する賦形型を
製造する方法を提案すると共に、その方法における露光
工程において使用されるマスクフィルムを提案している
(特願平３−３４６１６０号、未公開)。

【０００８】このマスクフィルム２の一例を図４に示し
ている。図に示すように、このマスクフィルム２は、前
記した天然導管１の少なくとも横断方向における深度の
浅い部分から深い部分に対応して濃から淡に変化する導
管陰影部２aを有し、かつ、導管陰影部２a以外の地部
(背景部)２cがほぼ透明に形成されている。図４(Ｉ)は
導管陰影部２aの濃淡を視覚的に示したものである。す
なわちこの導管陰影部２aの両側の濃度が高くその中心
部に向かうにしたがって濃度が低くなっている。実際こ
のマスクフィルム２をミクロ的にみれば、ベースフィル
ムの片面に感光層が塗布されており、この感光層が露光
・現像されて濃淡を呈している。図４(ＩＩ)において
は、マスクフィルム２の導管陰影部２aを濃淡分布曲線
２bで示している。すなわち、天然導管１の周辺浅部１a
に対応する部分(１a)の濃度が濃く、一方天然導管１の
深部１bを有する中央部分(１b)は薄くなっている。

【０００９】ところで、このようなマスクフィルム２の
製造方法については、前記した特願平３−３４６１６０
号においては、導管の深部１bから周辺浅部１aに向かっ
て濃度を次第に濃くした手書き原稿をフィルムに撮影す
ることにより作る原始的方法が開示されている。しかし
ながら、手書き原稿を正確に描くことは非常に手間のい
ることであるので、この方法は製造方法としては決して
効率のよいものではない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決しようとする技術的課題は、天然木板自体をを写真
被写体として利用し写真技術を用いて効率的にこの種の
マスクフィルムを製造することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を解決するための本発明にかかるマスクフィルムの
製造方法はつぎの如しである。

【００１２】すなわち、十分明度の低い導管の模様を表
面に有する天然木板の該表面に、白色顔料を含む溶液を
均等噴霧することにより、地部を白色着色する一方、各
導管の内面を、その深度の浅い部分から深い部分に対応
して、顔料付着量を多から少に変化させて、顔料による
白色化度を漸減させる白色顔料噴霧工程と、白色顔料噴
霧工程終了後の天然木板の表面を被写体として第１軟調
フィルムに写真撮影・現像をして、地部に対応する陰影
地部と、各導管に対応する各導管陰影部とを有し、かつ
各導管陰影部の濃度が、導管の深度の浅い部分から深い
部分に対応した白色化度の漸減に応じて漸減する第１フ
ィルムを作成する第１フィルム作成工程と、第１フィル
ムの下に第２軟調フィルムを密着させて上方より露光
し、第１フィルムの陰影濃度が反転した反転導管陰影部
と透明地部とを有する第２フィルムを作成する第２フィ
ルム作成工程と、白色顔料噴霧工程終了後の天然木板の
表面を被写体として硬調フィルムに写真撮影・現像をし
て、地部に対応する陰影地部と、各導管に対応する各導
管対応透明部とを有する第３フィルムを作成する第３フ
ィルム作成工程と、第２,第３フィルムと軟調フィルム
としての第４フィルムを、その反転導管陰影部と導管対
応透明部を一致させた状態で、互いに密着させて露光
し、第１フィルムと同一階調を有する導管陰影部と透明
地部を有する第４フィルム、すなわちマスクフィルムを
作成する第４フィルム作成工程を含むことを特徴とす
る。

【００１３】上記方法においては、第１フィルムを作成
するための写真撮影は単純に天然木板を原版として撮影
するのではなく、その撮影に先立ち天然木板に前処理を
施している。すなわち、天然木板の表面に白色顔料を噴
霧する処理を行なっている。本発明方法において、この
白色顔料噴霧工程はとりわけ重要である。すなわち天然
木板の表面に白色顔料を含む溶液を均等噴霧すると、非
常に都合の良いことには、地部には均等に白色顔料が塗
布される一方、導管の部分については、浅いところは白
色顔料が多目に塗布される一方深いところは少な目に塗
布される。すなわち導管内面の白色顔料塗布量は徐々に
変化して濃度勾配が与えられるのである。つまり、各導
管の最も深いところは天然導管の暗黒色そのものまたは
それに近い暗黒色を呈し、地部に近づくにしたがってそ
の濃度が徐々に低くなるのである。したがって、この白
色顔料噴霧工程を経た天然木板を用いて第１フィルム、
第２フィルムおよび第４フィルムを前記の工程で作成す
れば、これらのフィルムは上記導管の濃度勾配を反映し
た導管陰影部またはこれに反転対応した導管陰影部を得
ることができるのである。したがって、第４フィルムを
使用して賦形型を製作すれば、天然導管にほぼ正確に対
応する凸版部を有する賦形型を製造することができるの
である。

【００１４】上記製造方法においては、第３フィルムを
作成し、第２フィルムと協働して第４フィルムを作成す
るようにしている。この第３フィルムを使用することに
より、第４フィルムすなわちマスクフィルムにはその地
部すなわち導管陰影部の周囲の地部は完全な透明地部と
することができる。

【００１５】上記製造方法は、天然木板をマスクフィル
ム製作のための原板としているので、当然のことなが
ら、地部と無数の導管との配列関係及び形状に関しては
天然配列天然形状そのものが正確に得られる。また、本
発明方法においては、白色顔料溶液の噴霧工程と、写真
技術を利用した数回の写真撮影・現像の技術により製作
することができるので、この種のマスクフィルムを非常
に効率的に製造することができるのである。

【００１６】上記製造方法において、原版としての天然
木板が、その地部が白く、一方各導管の明度が地部に対
して十分低い場合には、白色顔料噴霧工程において、各
導管の内面に明確なな濃度勾配を付与することができ、
この場合は特に問題は生じない。しかしながら、一般
に、そのような理想的な天然木板が得難いのが現実であ
る。したがって、このような場合には、上記白色顔料噴
霧工程の前工程として、上記天然木板の表面全体を暗色
に着色する着色工程を設けることが好ましい。これによ
り、各導管は確実に均一な暗色に着色される。したがっ
て、この着色工程を経た天然木板の表面に上記白色顔料
噴霧を行なえば、天然木板の地部には均等な濃度の顔料
が塗布される一方、各導管は、その変化する深度に応じ
た顔料による濃度勾配が確実に得られる。

【００１７】上記方法においては、白色顔料噴霧工程に
おける白色顔料塗布量は多すぎてはいけない。すなわ
ち、各導管の内面に濃度勾配が生ずる程度の塗布量とし
ておく必要がある。したがって、当然のことながら、天
然木板の地部に存在する傷や意匠上好ましくない木目等
は白色顔料によって十分消されないことが生ずる。すな
わち、白色顔料により十分隠蔽されないという事態が生
ずる。このような、天然木板の傷等は当然のことながら
第１フィルム、この第１フィルムをベースとして作成し
た第２フィルムにも悪影響を与える。上記第３フィルム
は、第４フィルム作成工程において、第２フィルムの地
部に生ずる上記傷等の影響を除去する目的を有するもの
であるので、第３フィルムの作成においては、天然木板
の表面をさらに白色顔料により白色化する必要がある。
したがって、上記第３フィルム作成工程における撮影被
写体としての天然木板の表面には、さらに２回目の白色
顔料噴霧を行ない、天然木板の地部の顔料による白色化
度を増大せしめることが好ましい。この場合、当然のこ
とながら、導管の内面の白色化度も進行するが、第３フ
ィルムは導管内面の濃度勾配を得ることが目的ではない
ので支障ない。

【００１８】

【実施例】以下に、図５〜１２にしたがって、本発明に
かかるマスクフィルムの製造方法を詳細に説明する。

【００１９】図５(Ｉ),(ＩＩ)は天然木板Ｅの表面を暗
色に着色する着色工程を示している。(Ｉ)は図３(Ｉ)に
対応する天然木板の断面状態を示し、(ＩＩ)は図３(Ｉ
Ｉ),(ＩＩＩ)に対応する断面を示している。なお図６,
図９における図(Ｉ),(ＩＩ)もこれと同様の図である。
また、図７,８,１０,における図(Ｉ),(ＩＩ)も同様の図
法を用いている。

【００２０】図５において、Ｒは暗色染料液を示してい
る。この暗色染料液Ｒを天然木板Ｅの表面全体に均一に
塗布すれば、染料はその表面に浸透して、その結果その
表面は全体的に均一な暗着色表面１dが形成され、各天
然導管１も均一な暗色に着色されることになる。この暗
着色表面１dを図中格子模様で示している。なお、図中
１は前記した導管であり、１cは傷や意匠上好ましくな
い木目を示している。

【００２１】上記着色工程が終了し、かつその天然木板
の表面の染料が乾燥した後に、白色顔料噴霧が行なわれ
る。この工程を図６に示している。図６においてＳは白
色顔料溶液であって、粉末状の白色顔料とバインダーと
を溶剤に溶かしたものである。

【００２２】暗色染料液Ｒは、図示しない噴霧装置によ
り、かつ天然木板Ｅの表面より所定距離離れたノズルか
らこの表面全体にほぼ均一に白色顔料が噴霧される。そ
うすると、図６に示すように、地部Ｅ₁上には均一な一
定厚みの白色顔料層１０が形成される一方、導管１の内
面には、浅い部分から深い部分に行くにしたがってその
白色顔料層１０の厚みが徐々に少なくなる。つまり、導
管１の内面においては、白色顔料による白色化の度合が
浅い部分から深い部分に行くにしたがって漸減するので
ある。したがって、導管の最も深い部分は、顔料の塗布
が極めて少なく、その色は図５の着色工程において着色
した暗色染料の色に近い色を呈している。そして、浅い
部分から地部Ｅ₁に至るにしたがって白色の度合が徐々
に大きくなるのである。なお、図６(ＩＩ)に示すよう
に、傷や木目１cの部分についても、白色顔料層１０の
厚みは地部Ｅ₁の厚みと異なっている。

【００２３】つぎに、白色顔料噴霧工程を得た天然木板
を原版として第１の撮影が行なわれる。この第１撮影工
程及び後工程をしての現像により作成した第１フィルム
１１を図７に示している。

【００２４】このフィルム１１はいわゆるネガフィルム
である。なお以下に述べるすべてのフィルム１２,１３,
１４はすべて白黒撮影に使用されるネガタイプのフィル
ムである。

【００２５】図中濃度分布曲線２bに示すように、地部
１１cは天然木板Ｅの地部Ｅ₁に対応していて均一な陰影
地部を形成している。一方、天然木板の各導管１に対応
する導管陰影部１１aは、被写体としての導管の濃度勾
配に対応(逆反応)した濃淡分布曲線２bを有している。
すなわち、導管１の浅い部分に対応する部分の濃度が濃
く、導管１の深い部分に対応する濃度が低くなってい
る。なお、この第１フィルム製作工程において使用れる
フィルム１１は階調の出やすいいわゆる軟調フィルムを
使用している。

【００２６】次に、図８に示した第２フィルム作成工程
において、第１フィルム１１の陰影濃度を反転した第２
フィルム１２を作成する。これは、未使用の第２フィル
ムの上に第１フィルムを密着させて上から露光しかつ現
像することによって得られる。図８は陰影濃度が反転し
た状態を示している。すなわち、地部１２cは透明地部
になっており、導管陰影部１２aの濃淡分布曲線は図７
のものと反転している。

【００２７】なお、図７,８において、１１b,１２bはそ
れぞれ天然導管の傷や木目１cに対応して形成された陰
影を示している。

【００２８】さて、第２フィルム１２と対で使用される
第３フィルム１３、すなわちバックマスク、を作成する
ために、図９に示すように、２回目の白色顔料噴霧が天
然木板に対して行なわれる。図５に示した第１回目の白
色顔料噴霧工程においては、第１フィルムを作成すると
いう目的のために着色工程において着色した暗色を十分
に消すことはできないので、地部Ｅ₁には前記したよう
に傷や木目１cが十分消去されずに残っている。したが
って、この２回目の白色顔料噴霧工程においては、これ
らの傷や木目１cをほぼ消滅させるべく白色顔料層１０
の上に第２白色顔料層１０aを形成している。この工程
により、特に地部Ｅ₁は十分着色度合が増大する。一
方、導管１の内面の白色顔料層の厚みも増加する。しか
しながら、第３フィルムは、導管１の深度に対応した階
調を得ることを目的とするのではなく、導管１の部分と
地部Ｅ₁の部分とを白黒に区別したコントラストの強い
陰影を得るためのものであるので、支障はない。この第
２回目の白色顔料噴霧工程を経た天然木板を写真撮影す
るに当たっては、図９(ＩＩ)に示したように、光Ｌを天
然木板Ｅの表面に対して斜め方向から照射して撮影を行
なう。この撮影方法自体は公知の写真技術である。この
ような方法で撮影すれば地部１cは白く光る一方、導管
１の部分は影となり、図１０(Ｉ),(ＩＩ)に示したコン
トラストの強い第３フィルムが得られる。

【００２９】なお、この撮影工程で用いられるフィルム
はいわゆる硬調フィルムすなわちリソフィルムである。

【００３０】図１０に示すように、上記撮影方法により
撮影されたリソフィルムとしての第３フィルム１３を現
像すれば、天然木板の地部Ｅ₁に対応する地部１３cは均
一濃度の陰影部となり、一方導管１に対応する部分１３
aはほぼ完全な導管対応陰影部となる。

【００３１】次に、図１１,１２に示すように、それぞ
れ現像済みの第２フィルム１２と第３フィルム１３を用
いて第４フィルム１４すなわち目的とするマスクフィル
ム２を形成する。なお、図１１は図３(Ｉ)に対応するフ
ィルム断面であり、図１２は図３(ＩＩ),(ＩＩＩ)の断
面に対応している。図１１,１２に示すように、第２フ
ィルム１２と、第３フィルム１３と未使用の軟調フィル
ムとしての第４フィルム１４とを上下方向に密着せしめ
て露光を行なう。この場合、第２フィルム１２の反転導
管陰影部１２aと導管対応透明部１３aを一致させてお
く。そうすれば、図１１(ＩＩ),図１２(ＩＩ)に示すよ
うに、第４フィルム１４、したがってマスクフィルム２
は、その地部２cは透明地部となる一方、導管陰影部は
第１フィルム１１の導管陰影部１１aと同様の濃淡分布
曲線１２bを有する導管陰影部２aを得ることができる。
このようにして目的とする図４に示したマスクフィルム
２を得ることができるのである。

【００３２】つぎに、このようにして製造されたマスク
フィルム２を用いて賦形型を製造する方法の一例及びそ
の方法より得られる賦形型について図１３〜１７にした
がって説明する。

【００３３】この賦形型製造方法においては、まず始め
に上記マスクフィルム２を用いた露光工程が行なわれ
る。この露光工程を図１３に示している。図１３に示さ
れるように、マスクフィルム２を通して光硬化層３aに
光Ｌを露光して、地部２cに対応する部分を十分光硬化
させて周囲硬化部３eを形成すると共に、導管陰影部２a
に対応する部分をその濃度に対応したプロフィールの深
さで光硬化させて周囲硬化部３eに囲まれた凸状硬化部
３cを形成する。図示の実施例においては、カーボンテ
ィッシュ３が使用されている。このカーボンティッシュ
３自体は公知のものであって、光硬化層３aとベース紙
３bより形成されている。図１３に光Ｌの光線を矢印で
示している。これより明らかなように、マスクフィルム
２の地部２cはほぼ透明であるから光Ｌは光硬化層３aに
対して十分深く浸透する一方、マスクフィルム２の導管
陰影部２aの部分については、その濃淡に応じた量だけ
光Ｌが達する。すなわち導管陰影部２aの周囲部分は濃
い陰影となっているため光Ｌの透過深さが小さく、一方
導管陰影部２aの中心部分は濃度が薄くなっているので
周辺部分より深く光が達している。したがって、凸状硬
化部３cは天然導管１に対応する断面形状を呈してい
る。なお、図において３dは光Ｌが達していない部分す
なわち未硬化部を示している。

【００３４】次いで、図１４に示すように、露光済のカ
ーボンティッシュの光硬化層３ａを基板４、例えば銅板
に貼りつけ、温湯にて現像することにより未硬化部３ｄ
を除去しベース紙３ｂを剥すことにより、基板４の表面
にエッチング用の光硬化膜を形成する。

【００３５】図１５は上記した第１エッチング工程を示
している。この工程では光硬化層３aの上から腐食液Ｑ
を浸透させる。そしてこれにより、基板４に、光硬化層
３の厚み形状に対応したプロフィールの深さに、腐食液
Ｑを浸透させて、金属基板４の上層を腐食すると共にそ
の腐食部分を除去する。すなわち、腐食液Ｑは光硬化層
３の中を上から下に浸透していくわけであるが、その厚
みの厚い部分は浸透に時間がかかる一方その厚みが薄い
部分はその浸透時間が速いことになる。したがって、例
えば図示のように腐食された最深部の深さが一定の値、
例えば６０〜７０μ、に達したとき、このエッチング工
程を停止して腐食部分を洗浄すると、光硬化層３aの形
状とほぼ同一の形状が金属基板４に転写されることにな
る。すなわち光硬化層３aの周囲硬化部３eに対応して金
属基板４には周囲凸部４dが形成される。一方、光硬化
層３aの凸状硬化部３cと同形状の凸版部４cが形成され
ることになる。

【００３６】上記第１エッチング工程において形成され
た金属基板４は、次いで第２エッチング工程が行なわれ
る。この第２エッチング工程を図１７に示している。こ
の工程においては、第２エッチングを開始する前に、周
囲凸部４dに囲まれかつ、凸版部４cの上部に位置する空
間４g内に、腐食液Ｑが浸透しない非浸透性詰物５、例
えばオフセットインキをハンドローラーにて基板表面に
全面に塗布してドクター刃にて余分のインキをかきとっ
た後に、サンドペーパー、砥石等でこすり平坦部のオフ
セットインキを完全に除去して凹部のみにこのオフセッ
トインキを充填する。このように詰物５を充填した後に
第２エッチングが開始される。そして、この工程におい
ては、金属基板４にその上方より腐食液Ｑを浸透させて
周囲凸部４dを腐食・除去して凸版部４cより十分低い平
坦部４hを形成する。この第２エッチングは、凸版部４c
が一定の高さ、例えば約１００μ、になるまで行われ
る。このようにして形成された化粧板用賦形型を図１４
に示している。上記した凸版部４cがいわゆる導管対応
凸状部４eとして転写形成されている。

【００３７】このようにして形成された導管対応凸状部
４eは図３に図解した天然の導管の凹形状に近似してお
り、従っての賦形型によりプレス工程で化粧板にエンボ
ス加工すれば天然導管に酷似した導管、すなわち深部と
浅部よりなる導管、を形成することが出来るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】導管模様を有する天然木板の表面を示す平面
図である。

【図２】図１の天然木板の導管を模式的に示す図であ
る。

【図３】図１,２の天然導管の断面を示す説明図であ
る。

【図４】本発明にかかるマスクフィルムの側面図であ
る。

【図５】本発明の実施例にかかるマスクフィルムの製
造方法における着色工程を示す図である。

【図６】マスクフィルムの製造方法における白色顔料
噴霧工程を示す図である。

【図７】マスクフィルムの製造方法における第１フィ
ルムを示す図である。

【図８】マスクフィルムの製造方法における第２フィ
ルムを示す図である。

【図９】マスクフィルムの製造方法における２回目白
色顔料噴霧工程を示す図である。

【図１０】マスクフィルムの製造方法における第３フ
ィルムを示す図である。

【図１１】マスクフィルムの製造方法における第４フ
ィルム、すなわちマスクフィルムの作成工程を示す、導
管長手方向沿いのフィルム断面の図である。

【図１２】マスクフィルムの製造方法における第４フ
ィルム、すなわちマスクフィルムの作成工程を示す、導
管横断方向沿いのフィルムの図である。

【図１３】本発明にかかるマスクフィルムを使用し
て賦形型を製造する製造方法における露光工程を示す断
面図である。

【図１４】賦形型の製造方法において光硬化層と金属
基板とを積層した状態を示す断面図である。

【図１５】賦形型製造方法における第１エッチング工
程を示す図である。

【図１６】賦形型製造方法における第２エッチング工
程を示す図である。

【図１７】図１３〜１６の製造工程により形成された
賦形型を示す断面図である。

【符号の説明】

１導管１a 周辺浅部１b 深部１c 傷や木目１d 暗着色表面２マスクフィ
ルム２a 導管陰影部２b 濃淡分布曲
線２c 地部３カーボンテ
ィッシュ３a 光硬化層３b ベース紙３c 凸状硬化部３d 未硬化部３e 周囲硬化部４金属基板４c 凸版部４d 周囲凸部４e 導管対応凸状部４g 空間４h 平坦部５詰物１０白色顔料層１０a 第２白色顔
料層１１第１フィルム１１a 導管陰影部１１b 傷対応陰影１１c 陰影地部１２第２フィルム１２a 反転導管陰
影部１２b 反転傷対応陰影１２c 透明地部１３第３フィルム１３a 導管対応透
明部１３c 陰影地部１４第４フィル
ムＥ天然木板Ｅ₁ 地部Ｌ光Ｑ腐食液Ｒ暗色染料液Ｓ白色顔料溶
液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小島広起東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者朴井俊治東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者青田良明東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03F 1/00 - 1/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】十分明度の低い導管(１)の模様を表面に
有する天然木板(Ｅ)の該表面に、白色顔料を含む溶液を
均等噴霧することにより、地部(Ｅ₁)を白色着色する一
方、各導管(１)の内面を、その深度の浅い部分から深い
部分に対応して、顔料付着量を多から少に変化させて、
顔料による白色化度を漸減させる白色顔料噴霧工程と、白色顔料噴霧工程終了後の天然木板(Ｅ)の表面を被写体
として第１軟調フィルムに写真撮影・現像をして、地部
(Ｅ₁)に対応する陰影地部(１１c)と、各導管(１)に対応
する各導管陰影部(１１a)とを有し、かつ各導管陰影部
(１１a)の濃度が、導管(１)の深度の浅い部分から深い
部分に対応した白色化度の漸減に応じて漸減する第１フ
ィルム(１１)を作成する第１フィルム作成工程と、第１フィルム(１１)の下に第２軟調フィルム(１２)を密
着させて上方より露光し、第１フィルム(１１)の陰影濃
度が反転した反転導管陰影部(１２a)と透明地部(１２c)
とを有する第２フィルム(１２)を作成する第２フィルム
作成工程と、白色顔料噴霧工程終了後の天然木板(Ｅ)の表面を被写体
として硬調フィルムに写真撮影・現像をして、地部
(Ｅ₁)に対応する陰影地部(１３c)と、各導管(１)に対応
する各導管対応透明部(１３a)とを有する第３フィルム
(１３)を作成する第３フィルム作成工程と、第２,第３フィルム(１２,１３)と軟調フィルムとしての
第４フィルム(１４)を、その反転導管陰影部(１２a)と
導管対応透明部(１３a)を一致させた状態で、互いに密
着させて露光し、第１フィルム(１１)と同一階調を有す
る導管陰影部(２a)と透明地部(２c)を有する第４フィル
ム(１４)、すなわちマスクフィルム(２)、を作成する第
４フィルム作成工程を含むことを特徴とするマスクフィ
ルムの製造方法。
【請求項２】上記白色顔料噴霧工程の前工程として、
上記天然木板(Ｅ)の表面全体を暗色に着色する着色工程
を含むことを特徴とする請求項１記載のマスクフィルム
の製造方法。
【請求項３】上記第３フィルム作成工程における撮影
被写体としての天然木板(Ｅ)の表面には、さらに、２回
目の白色顔料噴霧をなし、地部(Ｅ₁)の顔料による白色
化度を増大することを特徴とする請求項１記載のマスク
フィルムの製造方法。