JPH07287384A

JPH07287384A - エンボス版形成用マスクフイルムの製造方法

Info

Publication number: JPH07287384A
Application number: JP10172694A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Horio; 義明堀尾; Hitoshi Nakagawa; 均中川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-04-18
Filing date: 1994-04-18
Publication date: 1995-10-31

Abstract

(57)【要約】【目的】天然木材自体を原稿として、本物の木の断面の
ような導管模様と導管要素の凹凸がリアルに表現されて
いる化粧板を提供するために用いられるエンボス版の製
造に使用するマスクフイルムを効率的、かつ、確実に製
造する方法を提供することである。【構成】表面に凹凸模様を有する天然木材自体を原稿と
して利用し、シリコーン樹脂による型取り技術を用いて
原稿表面の凹部のみに着色シリコーン樹脂を塗布し、木
目導管部の深度に対応した着色凸部を有するシリコーン
賦形膜を作製し、該シリコーン賦形膜を写真撮影するこ
とによりマスクフイルムを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧板用賦形型の製造
に際して使用されるマスクフイルムに関し、詳しくは木
材の木目導管模様等の凹凸模様が賦形された、紙や合成
樹脂等の材料よりなる化粧板のプレス工程において使用
される賦形型を製造する場合にその製造工程において露
光工程で使用されるマスクフイルムの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から合板やパーティクルボード等の
木質材の表面に木目導管の模様を印刷により形成した紙
や合成樹脂等の化粧シートを貼合した木目調化粧板が建
材や家具等の表面に本物の木の質感を与える目的で用い
られていた。そしてよりリアルな木目模様を出すため
に、化粧シートの表面に木目導管模様を凹凸模様として
形成した化粧板が知られており、該化粧板の製造方法と
して、印刷により導管の凹部を形成する方法や、木目導
管の凹部に対応した部分を凸状に形成したエンボス版を
用いて紙や合成樹脂シート等に加熱押圧して導管の凹凸
模様を形成する方法が用いられていた。上記のエンボス
版を用いて化粧板を製造する場合、該エンボス版を作製
する方法として、例えば、実際の木の導管模様を写真フ
イルムに撮影し、この写真フイルムを原版として、金属
基板上に形成した感光性樹脂膜に焼付けを行い、その後
ケミカルエッチング手法を用いて不要部分、即ち導管部
以外の部分を腐食させて、導管部のみを凸部として残し
た凹凸模様を形成してエンボス版とする方法が知られて
いる。

【０００３】しかし、上記のエンボス版を用いて製造し
た木目調化粧板の場合、目的とする木目等の模様に対応
して凹凸模様を形成するものであるが、導管内部の凹凸
までを天然木目のごとき階調のある凹凸に再現したもの
は出来なかった。このような天然木目のごとき階調のあ
る化粧板を作るためのエンボス版は、化粧板に天然の導
管とほぼ同一の凹凸模様を賦形することがもっとも良い
解決方法であることは言うまでもない。すなわち、天然
木の導管は、図１に示すように、浅い部分と深い部分と
を有しており、このような形状に対応した凸型をエンボ
ス版に形成する必要があるのである。図１について説明
すれば、導管は樹体内の水分の通路の働きをなすもので
あり、長いパイプ状のものである。そして、切断された
木材の表面に表れる導管の切断部は周辺浅部１１とその
中心側の深部１２とで形成されているのである。そして
その深さは徐々に変化しているのである。すなわち、導
管１の横断方向においては、図１（ｂ）に示されるよう
に周辺から中心に向かって徐々に深くなり、また導管１
の長手方向においては、図１（ａ）に示されるように、
基端部から先細先端部に向って徐々に浅くなる。

【０００４】従来のエンボス版製造方法において使用さ
れる原版としての写真フイルムにはこのような導管の深
さに対応した階調は到底得られず、導管部全体がフイル
ムに同一階調の陰影部として撮影されるため、そのマス
クフイルムを使用して製造したエンボス版の導管対応凸
部は単調な凸形状であって、深い浅いの形状を有する天
然木材の導管の形状に正確には対応していなかったので
ある。

【０００５】そこで、本件出願人は、写真階調の如き階
調のある化粧板を作製できるエンボス版の製造に使用す
るマスクフイルムの製造方法として、特開平５−２９７
５６０号を出願した。しかしながら、この方法は導管陰
影部を有する第１フイルムと導管透明部を有する第２フ
イルムと未使用の第３フイルムとを互いに密着させて露
光かつ現像して第３フイルムに導管陰影部を形成するこ
とによりマスクフイルムとする方法であり、第１フイル
ムの導管陰影部と第２フイルムの導管透明部を正確に位
置合わせする等非常に手間のいることであり、製造方法
としては決して効率のよいものではなく。また、忠実な
凹凸の再現性に乏しいという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、天然木材自体を原稿として利用し、本物の木
の断面のような導管模様と導管要素の凹凸がリアルに表
現されている化粧板を提供するために用いられるエンボ
ス版の製造に使用するマスクフイルムを効率的に製造す
る方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のマスクフイルムの製造方法は、表面に凹凸
模様を有する基材を原稿とし、該原稿表面の凹部のみに
着色シリコーン樹脂を塗布し、次いで、塗布した着色シ
リコーン樹脂面を含む基材全面に透明または半透明なシ
リコーン樹脂を塗布したあと、該着色シリコーン樹脂と
透明または半透明なシリコーン樹脂を硬化一体化させ、
しかる後に硬化一体化したシリコーン樹脂膜を脱型する
ことにより、凹部の深度の深い部分から浅い部分に対応
して着色シリコーン樹脂量が多から少に漸減するように
分布したシリコーン賦形膜を作製し、該シリコーン賦形
膜を被写体として用いて写真撮影し、陰影部の濃度が、
凹部の深度の浅い部分から深い部分に対応して濃から淡
に変化し、かつ陰影部以外の地部陰影部がほぼ暗黒色で
あるようにしたことを特徴とするものである。

【０００８】そして、前記表面に凹凸模様を有する基材
が天然木板または天然木の突板からなることが好ましい
ものである。

【０００９】

【作用】上述の本発明のマスクフイルムは、表面に凹凸
模様を有する基材を原稿として利用し、シリコーン樹脂
による型取り技術を用いて原稿表面の凹部のみに着色シ
リコーン樹脂を塗布し、凹部の深度に対応した着色凸部
を有するシリコーン賦形膜を作製し、該シリコーン賦形
膜を写真撮影してマスクフイルムとするため、陰影部の
濃度が凹部の深度の浅い部分から深い部分に対応して濃
から淡の階調を有することが出来る。特に天然木材自体
を原稿として利用し、木目導管部の深度に対応した着色
凸部を有するシリコーン賦形膜を作製し、該シリコーン
賦形膜を写真撮影してマスクフイルムとしたとき、導管
陰影部の濃度が木目導管部の深度の浅い部分から深い部
分に対応して濃から淡の階調を有する事が出来る。ま
た、該マスクフイルムを用いてレジストパターンを形成
しエッチングを行って形成されたエンボス版を用いて作
製された化粧板は、天然木目のごとき階調のある木目導
管、すなわち、深い部分と浅い部分とで形成される天然
木の導管にほぼ正確に対応する又は類似する凹部を有す
る化粧板を製造することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明によるマスクフイルムの製造方
法の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図２は本発
明におけるシリコーン賦型膜の製造方法の説明図、図３
は本発明におけるマスクフイルムの製造方法の説明図、
図４は本発明におけるレジストパターンの製造方法の説
明図、図５は本発明におけるエッチング工程を示す説明
図、図６は本発明のエンボス版形成用マスクフイルムを
使用して形成されたエンボス版を示す断面図であって、
１は木目導管部、１１は導管浅部、１２は導管深部、１
３は平坦部、２はシリコーン賦型膜、２１は着色シリコ
ーン樹脂、２２は透明シリコーン樹脂、２３は着色凸
部、３はマスクフイルム、３１は導管陰影部、３２は地
部陰影部、３３は濃淡分布曲線、４はカーボンティッシ
ュ、４１は光硬化層、４２はベース紙、４３は凸状硬化
部、４４は未硬化部、５は金属基板、５１は導管対応凸
部、５２は平坦部、Ｅはエンボス版、Ｔは天然木板、Ｌ
は光、Ｚは腐食液をそれぞれ表す。

【００１１】天然木の導管１は、図１（ａ）及び図１
（ｂ）に示すような形状から成り立っているが、本実施
例では図１（ａ）に示す導管１の長手方向について説明
する。本発明のマスクフイルム３は、図３に示すよう
に、濃淡分布曲線３３で表すと木目導管部１に対応する
導管陰影部３１は、シリコーン賦形膜２の着色凸部２３
の濃度勾配に対応した階調を有しており、木目導管部１
の浅い部分１１に対応する部分の濃度が濃く、深い部分
１２に対応する濃度が淡くなっておる。平坦部１３に対
応する陰影地部３２は、均一な濃淡分布曲線３３が形成
された構成となっている。

【００１２】次に上記のマスクフイルム３の製造方法に
ついて説明する。図２〜図３は本発明によるマスクフイ
ルム３の製造方法を示す説明図である。まず、図２
（ａ）に示すように、天然木板Ｔの表面の木目導管部１
に着色シリコーン樹脂２１を充填する。次いで図２
（ｂ）に示すように、前記着色シリコーン樹脂面２１を
含む全面に透明シリコーン樹脂２２を塗布し、硬化さ
せ、図２（ｃ）に示すように着色シリコーン樹脂２１と
透明シリコーン樹脂２２とが一体硬化したシリコーン樹
脂膜を天然木板より脱型して、図２（ｄ）に示すような
濃淡の有る着色凸部２３が形成されたシリコーン賦型膜
２を作製する。図１（ａ）に示すような木目導管部１の
凹部には、浅い部分１１から深い部分１２に行くに従っ
てその着色シリコーン樹脂２１の厚みが徐々に多くな
る。つまり木目導管部１の凹部においては、着色シリコ
ーン樹脂２１による充填の量が深い部分１２から浅い部
分１１に行くに従って漸減するのである。従って、導管
の最も深い部分１２には、着色シリコーン樹脂２１の量
が最も多く充填されており、着色の度合いが最も濃い、
そして、深い部分１２から浅い部分１１に至るに従って
着色の度合いが徐々に淡くなり平坦部１３では無色透明
になる。

【００１３】つぎに、図３（ａ）に示すように、シリコ
ーン賦型膜２を原版として写真撮影が行われる。この撮
影工程及び後工程としての現像によりマスクフイルム３
が作成される。このマスクフイルム３は、図３（ｂ）に
示すように、濃淡分布曲線３３で表すと天然木板Ｔの木
目導管部１に対応する導管陰影部３１は、被写体として
の着色凸部２３の濃度勾配に対応した濃淡分布曲線３３
を有している。すなわち、導管１の浅い部分に対応する
部分の濃度が濃く、導管１の深い部分に対応する濃度が
淡くなっている。一方陰影地部３２は天然木板Ｔの平坦
部１３に対応して均一な濃淡分布曲線３３を形成してい
る。図３においては、導管陰影部３１の断面方向は特に
限定されていない。すなわち木目導管部１の長手方向及
び横断方向のいずれの場合にも適用されるものである。
つまり、図３に示した一実施例によれば、木目導管部１
の長手方向及び横断方向のいずれにおいても導管陰影部
３１の濃度分布は図３（ｂ）に示すようになるのであ
る。なお、このマスクフイルム製造工程において使用さ
れるフイルムは階調の出やすいいわゆる軟調フイルムを
使用している。

【００１４】シリコーン賦形膜２に用いられるシリコー
ン樹脂としては、縮合反応により硬化するもの、付加重
合反応により硬化するものがあるが、通常使用されてい
る型取り用シリコーン樹脂であれば任意であり、望まし
くは低温硬化型のものが原稿の損傷が少なくて良い。ま
た着色シリコーン樹脂２１の着色剤としては、通常使用
される有機または無機系の顔料で有ればいずれでも良い
が、過度に混合すると樹脂の硬化阻害を引き起こす。従
って、添加する量としては、樹脂中に０．０１〜５０
％、好ましくは０．１〜１．０％が適当である。

【００１５】本発明において、シリコーン樹脂を原稿の
表面に施す方法としては、種々の方法で行い得るが、例
えば上記のシリコーン樹脂を適当な溶剤で混練してなる
組成物、或いは、乳化組成物等を、原稿の表面に流し込
むとか或いは塗布する方法等の通常の方法によって行う
ことができる。また上記において、原稿の表面にシリコ
ーン樹脂を施すに際して、樹脂層補強のために、補強材
としてガラス繊維、テトロン繊維メッシュ等を常法によ
って施してもよい。なお補強材は予めアルミ、木等の枠
に張っておいたものを使用するのが良い。

【００１６】次に、このようにして製造されたマスクフ
イルム３を用いてエンボス版Ｅを製造する方法の一例及
びその方法より得られるエンボス版について図４〜図６
に従って説明する。

【００１７】本発明のエンボス版Ｅの断面形状は、図６
に示すように、金属基材５の表面に、木目導管の深部、
浅部に対応した階調を有する導管対応凸部５１と平坦部
５２が形成された構成となっている。

【００１８】このエンボス版Ｅの製造方法においては、
まず始めに上記マスクフイルム３を用いた露光工程が行
われる。この露光工程を図４に示している。図４に示さ
れるようにマスクフイルム３を通して光硬化層４１に光
Ｌを露光して、導管陰影部３１に対応する部分をその濃
度に対応したプロフィールの深さで光硬化させて凸状硬
化部４３を形成する。図示の実施例においてはカーボン
ティッシュ４が使用されており、このカーボンティッシ
ュ４自体は公知のものであって、光硬化層４１とベース
紙４２より形成されている。図４に示すようにマスクフ
イルム３の地部３２はほぼ暗黒色であるから光Ｌは光硬
化層４１に殆ど浸透しない。一方導管陰影部３１の部分
については、その濃淡に応じた量だけ光Ｌが達する。即
ち、導管陰影部３１の周辺部分は濃い陰影となっている
ため光Ｌの透過深さが小さく、一方導管陰影部３１の中
心部分は濃度が薄くなっているので周辺部より深く光が
達している。従って、凸状硬化部４３は木目導管部１に
対応する断面形状を呈している。なお、図において４４
は光Ｌが達していないか、または光Ｌの達し方の少ない
部分すなわち未硬化部を示している。

【００１９】次いで、露光済のカーボンティッシュ４の
光硬化層４１を金属基板５、例えば銅メッキしたシリン
ダー面に転写し、ベース紙４２を剥がした後、温湯にて
未硬化層４４を除去することにより、金属基板５の表面
にエッチング用の凸状硬化部４３を形成する。

【００２０】図５はエッチング工程を示している。この
工程では凸状硬化部４３上から腐食液Ｚを浸透させる。
そしてこれにより、金属基板５に、凸状硬化部４３の厚
み形状に対応したプロフィールの深さに、腐食液Ｚを浸
透させて、金属基板５の上層を腐食すると共にその腐食
部分を除去する。すなわち腐食液Ｚは凸状硬化部４３の
中を上から下に浸透していくわけであるが、その厚みの
厚い部分は浸透に時間がかかる、一方その厚みが薄い部
分はその浸透時間が速いことになる。従って、例えば、
図示のように腐食された最深部の深さが一定の値、例え
ば６０〜７０μｍに達したとき、このエッチング工程を
停止して腐食部分を洗浄すると、凸状硬化部４３の形状
とほぼ同一の形状が金属基板５に形成されることにな
る。

【００２１】エンボス版Ｅの金属基板５の材質として
は、金属製ロールを芯層とし、この表面に軟質な金属層
として銅をメッキしたものが通常用いられる。この軟質
な金属層は、例えば電解メッキのような、公知の方法で
形成することができる。軟質メッキ層の材質は亜鉛、
銅、真鍮、アルミニウム、鉄等の金属も考えられるが銅
が最も好ましい。また銅メッキ層の厚みとしては２００
μｍ前後が好ましい。

【００２２】エッチングは公知の方法で行う。エッチン
グの際使用するエッチング液は、エンボス版原版のレジ
ストパターンの形成されていない部分を腐食することが
可能なものを、メッキ層の材質の種類に応じて適宜選択
すれば良い。エッチング液としては例えば、材質が亜鉛
の場合は稀硝酸、銅には塩化第二鉄、真鍮には硝酸又は
塩化第二鉄、アルミニウムには塩化第二鉄か又は水酸化
ナトリウム、鉄には塩化第二鉄といった組み合わせが通
常用いられる。エッチング加工を終了したエンボス版は
そのままの状態で用いることもできるが、必要に応じ
て、表面にクロムのような硬い金属の層をメッキにより
形成してエンボス版の耐久性を向上させて使用するもの
である。

【００２３】このようにして形成された導管対応凸状部
４３は天然木の導管の凹形状に近似しており、従ってこ
のエンボス版Ｅによりプレス工程で化粧板にエンボス加
工すれば天然導管に酷似した導管、すなわち深部と浅部
よりなる階調のある導管を形成することが出来るのであ
る。

【００２４】実施例１木目導管を有する欅板目の突板を９mm厚みのＭＤＦ板の
上に貼着けたものを原稿として、下記組成の着色シリコ
ーン樹脂を該原稿の木目導管部分にスキージを用いて充
填する。〔着色シリコーン樹脂組成〕重量部主剤：ＴＳＥ３４５３Ｔ（Ａ）（東芝シリコーン）１００硬化剤：ＴＳＥ３４５３Ｔ（Ｂ）（東芝シリコーン）１０着色剤：ＭＥ５０−Ｂ（東芝シリコーン）２続いて、下記組成の透明なシリコーン樹脂を上記着色シ
リコーン樹脂が未硬化のうちに着色シリコーン樹脂部を
含む原稿全面に膜厚０．５mmになるように塗布し、常温
で２４時間放置し着色シリコーン樹脂と透明なシリコー
ン樹脂が硬化一体化した後、該原稿から剥離して木目導
管部分の深度に応じて忠実に濃淡を表現したシリコーン
賦形膜を得た。〔透明なシリコーン樹脂組成〕重量部主剤：ＴＳＥ３４５３Ｔ（Ａ）（東芝シリコーン）１００硬化剤：ＴＳＥ３４５３Ｔ（Ｂ）（東芝シリコーン）１０次いで該シリコーン賦形膜を被写体として写真撮影し、
黒白反転させたマスクフイルムを作成する。導管凸部を
形成したい部分が階調のある濃度をもち、平坦部に相当
する部分が黒色の上記マスクフイルムをカーボンティッ
シュに重ねて露光する。続いて、鉄芯のまわりに厚さ２
００μｍの銅メッキを施したロールの表面に上記露光し
たカーボンティッシュを転写しベース紙を剥離した後、
温湯にて未硬化層を除去してレジスト層を形成する。次
いで、レジスト層の上から腐食液塩化第二鉄溶液をそそ
ぎ銅メッキの層をエッチングして、最深部の深さが６０
〜７０μｍに達したときエッチング工程を停止する。即
ち、最も高いところで６０〜７０μｍの凸部を有し、リ
アルな凹凸形状を有するエンボス版が得られた。

【００２５】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明のマスクフイ
ルムの製造方法は、表面に凹凸模様を有する基材を原稿
として利用し、シリコーン樹脂による型取り技術を用い
て原稿表面の凹部の深度に対応した着色凸部を有するシ
リコーン賦形膜を作製し、該シリコーン賦形膜を写真撮
影してマスクフイルムとするため、陰影部の濃度が凹部
の深度の浅い部分から深い部分に対応して濃から淡の階
調を有することが出来る。また該マスクフイルムを用い
て形成されたエンボス版によって作製された化粧板は、
深い部分と浅い部分とで形成される階調のある凹部を有
することが出来る。

【００２６】特に天然木材自体を原稿として利用し、導
管要素に対応した凹凸模様を設けることを可能とした方
法を採用したことにより、深い部分と浅い部分とで形成
される天然木の導管にほぼ正確に対応する又は類似する
凸部を有するエンボス版を製造することができ、該エン
ボス版を使用することにより、導管要素の凹凸がリアル
に表現され、天然木目のごとき階調のある意匠性に優れ
た木目調の化粧板が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】天然木の導管の断面を示す説明図である。

【図２】本発明におけるシリコーン賦型膜の製造工程の
説明図である。

【図３】本発明におけるマスクフイルムの製造工程の説
明図である。

【図４】本発明におけるレジストパターンの製造工程の
説明図である。

【図５】本発明におけるエッチング工程を示す説明図で
ある。

【図６】本発明のエンボス版形成用マスクフイルムを使
用して形成されたエンボス版を示す断面図である。

【符号の説明】

１木目導管部１１導管浅部１２導管深部１３平坦部２シリコーン賦型膜２１着色シリコーン樹脂２２透明シリコーン樹脂２３着色凸部３マスクフイルム３１導管陰影部３２地部陰影部３３濃淡分布曲線４カーボンティッシュ４１光硬化層４２ベース紙４３凸状硬化部４４未硬化部５金属基板５１導管対応凸部５２平坦部Ｅエンボス版Ｔ天然木板Ｌ光Ｚ腐食液

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に凹凸模様を有する基材を原稿と
し、該原稿表面の凹部のみに着色シリコーン樹脂を塗布
し、次いで、塗布した着色シリコーン樹脂面を含む基材
全面に透明または半透明なシリコーン樹脂を塗布したあ
と、該着色シリコーン樹脂と透明または半透明なシリコ
ーン樹脂を硬化一体化させ、しかる後に硬化一体化した
シリコーン樹脂膜を脱型することにより、凹部の深度の
深い部分から浅い部分に対応して着色シリコーン樹脂量
が多から少に漸減するように分布したシリコーン賦形膜
を作製し、該シリコーン賦形膜を被写体として用いて写
真撮影し、陰影部の濃度が、凹部の深度の浅い部分から
深い部分に対応して濃から淡に変化し、かつ陰影部以外
の地部陰影部がほぼ暗黒色であるようにしたことを特徴
とするエンボス版形成用マスクフイルムの製造方法。
【請求項２】前記表面に凹凸模様を有する基材が天然
木板または天然木の突板からなることを特徴とする請求
項１記載のエンボス版形成用マスクフイルムの製造方
法。