JPH01171807A - 塑性物表面への画像形成方法 - Google Patents
塑性物表面への画像形成方法Info
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- JPH01171807A JPH01171807A JP32952587A JP32952587A JPH01171807A JP H01171807 A JPH01171807 A JP H01171807A JP 32952587 A JP32952587 A JP 32952587A JP 32952587 A JP32952587 A JP 32952587A JP H01171807 A JPH01171807 A JP H01171807A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ．．発明目的
産業上の利用分野
本発明は、特にタイルやコンクリート等の建築資材等の
塑製物の表面に凸状の絵・図形・模様・文字・記号等の
画像を浮出し状に形成する方法に関するものである。
塑製物の表面に凸状の絵・図形・模様・文字・記号等の
画像を浮出し状に形成する方法に関するものである。
従来の技術
一般に、タイルやコンクリート壁面に画像を浮出し状に
形成するには、まず、画像出し型板を造って、これにコ
ンクリート等の塑性材料を充填してして製作するか、或
いは、画像を形成しようとする材料の表面にサンドプラ
ストやエツチングで画像を直接彫刻していた。
形成するには、まず、画像出し型板を造って、これにコ
ンクリート等の塑性材料を充填してして製作するか、或
いは、画像を形成しようとする材料の表面にサンドプラ
ストやエツチングで画像を直接彫刻していた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記従来の画像出し型板による方法や彫
刻による方法は、手間と時間がかかって高価になるだけ
でなく、原図を忠実に再現することは難しく、品質面で
も不十分であった。
刻による方法は、手間と時間がかかって高価になるだけ
でなく、原図を忠実に再現することは難しく、品質面で
も不十分であった。
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、安価で精巧な画像を
形成することの出来る塑製物表面への画像形成方法を提
供することにある。
もので、その目的とするところは、安価で精巧な画像を
形成することの出来る塑製物表面への画像形成方法を提
供することにある。
口．発明の構成
問題点を解決するための手段
本発明の塑製物表面への画像形成方法は、片面に原図を
添設した紫外線硬化型樹脂等の感光硬化型樹脂の両側か
ら紫外線等の光線を照射して上記原図に対応した凹部画
像を有する型シートを製造し、該型シートの凹部内にコ
ンクリートモルタル等の塑性材料を充填して硬化せしめ
、上記型シートを剥して塑製物の表面に凸状の画像を形
成することを特徴とするものである。
添設した紫外線硬化型樹脂等の感光硬化型樹脂の両側か
ら紫外線等の光線を照射して上記原図に対応した凹部画
像を有する型シートを製造し、該型シートの凹部内にコ
ンクリートモルタル等の塑性材料を充填して硬化せしめ
、上記型シートを剥して塑製物の表面に凸状の画像を形
成することを特徴とするものである。
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図において、まず、水平に据え置いたガラス板１の
上に原図２を載置する。該原図２の製作方法としては、
目的の画像等をデザインした紙、印刷物、写真、それら
のコピー等に基づき版下を起し、これを必要に応じて拡
大・縮小しながら撮影し、現像してネｌｆフィルムを得
、これをポジフィルムにすると共に各種加工を施して黒
い画線を有する製版フィルムとして製作する。
上に原図２を載置する。該原図２の製作方法としては、
目的の画像等をデザインした紙、印刷物、写真、それら
のコピー等に基づき版下を起し、これを必要に応じて拡
大・縮小しながら撮影し、現像してネｌｆフィルムを得
、これをポジフィルムにすると共に各種加工を施して黒
い画線を有する製版フィルムとして製作する。
次に、第２図に示すように、上記原図２の上にカバーフ
ィルム３を敷いて、その上に、例えば不飽和ポリ゛エス
テル等の紫外線硬化型樹脂４を約７〜９ｍｍ程度の厚さ
に流し込み、更にその上に、ベースフィルム５を敷設す
る。このように、上記紫外線硬化型樹脂４の両面を２枚
のラミネートフィルムにより封する。
ィルム３を敷いて、その上に、例えば不飽和ポリ゛エス
テル等の紫外線硬化型樹脂４を約７〜９ｍｍ程度の厚さ
に流し込み、更にその上に、ベースフィルム５を敷設す
る。このように、上記紫外線硬化型樹脂４の両面を２枚
のラミネートフィルムにより封する。
続いて、第３図に示すように、上記紫外線硬化型樹脂４
の上方から紫外線ランプ６により紫外線を照射して、上
記紫外線硬化型樹脂４の上方部分に硬化層４ａを形成せ
しめ、この場合、照射時間は例えば１分間程度で約２−
一の厚さの硬化層４ｔが形成される。この硬化層４ａは
型シートの支持板としての役割を果す。
の上方から紫外線ランプ６により紫外線を照射して、上
記紫外線硬化型樹脂４の上方部分に硬化層４ａを形成せ
しめ、この場合、照射時間は例えば１分間程度で約２−
一の厚さの硬化層４ｔが形成される。この硬化層４ａは
型シートの支持板としての役割を果す。
次に、ガラス板１の下側から紫外線ランプ７により紫外
線を照射する。この場合、発射された紫外線は、上記原
図２の黒い画線部２ａは透過できないため、これにより
紫外線硬化型樹脂４の紫外線透過が妨げられた非照射部
分４ｂはゼラチン状の＊虫に残って、その他の紫外線が
照射した部分は硬化する。
線を照射する。この場合、発射された紫外線は、上記原
図２の黒い画線部２ａは透過できないため、これにより
紫外線硬化型樹脂４の紫外線透過が妨げられた非照射部
分４ｂはゼラチン状の＊虫に残って、その他の紫外線が
照射した部分は硬化する。
この場合、画線部２ａの太い所は深く、細い所は浅（な
る、即ち、画線部２ａの面積が小さいと周囲の硬化によ
る干渉が強くまた、上記硬化層４ａからのハレーシＢン
や反射等により浅くなる。
る、即ち、画線部２ａの面積が小さいと周囲の硬化によ
る干渉が強くまた、上記硬化層４ａからのハレーシＢン
や反射等により浅くなる。
照射時間は上記画線部２ａの状態や、紫外線硬化型樹脂
４の厚みにより異なるが、上記実施例では５〜６分程度
が良い。
４の厚みにより異なるが、上記実施例では５〜６分程度
が良い。
紫外線ランプ７により照射・硬化処理が終了すると、両
面のカバーフィルム３を剥がしてから紫外線硬化型樹脂
４とベースフィルム５を洗浄機にかけ、上記ゼラチン状
の非照射部分４ｂを洗い落して乾燥し、更に紫外線を後
照射してシートを強化してから、第５図に示すように、
凹部４ｃ楔様を有する型シート８を得る。
面のカバーフィルム３を剥がしてから紫外線硬化型樹脂
４とベースフィルム５を洗浄機にかけ、上記ゼラチン状
の非照射部分４ｂを洗い落して乾燥し、更に紫外線を後
照射してシートを強化してから、第５図に示すように、
凹部４ｃ楔様を有する型シート８を得る。
上記型シート８が出来上ると、その凹部４ｃ内に、例え
ばセメント・顔料・砕砂・補強用合成繊維・セメント変
成剤・エフ０防止剤・分散剤・水等を配合したカラーモ
ルタル９をヘラ等により入れて、余分な材料をゴム刷毛
等でしごき取り、更に、その上に別な色のカラーコンク
リート１０を打設して、硬化後、第７図に示すように、
型シート８を剥がすと、画像が浮出し状態になったコン
クリート板が出来上がる。
ばセメント・顔料・砕砂・補強用合成繊維・セメント変
成剤・エフ０防止剤・分散剤・水等を配合したカラーモ
ルタル９をヘラ等により入れて、余分な材料をゴム刷毛
等でしごき取り、更に、その上に別な色のカラーコンク
リート１０を打設して、硬化後、第７図に示すように、
型シート８を剥がすと、画像が浮出し状態になったコン
クリート板が出来上がる。
上記実施例では、まず紫外線硬化型樹脂４の上面から紫
外線を照射して硬化層４ａを形成して支持板を構成し、
その後、下から照射して四部を形成するようにしたが、
逆の順序で行なっても、或いは両面同時に照射してもよ
い。
外線を照射して硬化層４ａを形成して支持板を構成し、
その後、下から照射して四部を形成するようにしたが、
逆の順序で行なっても、或いは両面同時に照射してもよ
い。
以上のように本発明の型シートにより、一般の建築物の
タイルやコンクリート壁に、凸状の絵・図形・横様・文
字・記号等の画像を浮出して形成することがで−きるだ
けでなく、上記型シートは、盲人誘導用床タイルの鋳型
や、額縁や看板・家具等に利用されているウレタン製低
密度発泡の擬木の型等に利用できる。
タイルやコンクリート壁に、凸状の絵・図形・横様・文
字・記号等の画像を浮出して形成することがで−きるだ
けでなく、上記型シートは、盲人誘導用床タイルの鋳型
や、額縁や看板・家具等に利用されているウレタン製低
密度発泡の擬木の型等に利用できる。
上記型シートは硬化しても柔軟性を有するので、型シー
トの凹部を外側に向けた無端ベルト状に形成して駆動輪
に掛は回し、ベルトコンベヤ状に構成して、その上で公
知のタイル製造方法に従って凸状画像を形成したタイル
を連続的に製造することも可能である。
トの凹部を外側に向けた無端ベルト状に形成して駆動輪
に掛は回し、ベルトコンベヤ状に構成して、その上で公
知のタイル製造方法に従って凸状画像を形成したタイル
を連続的に製造することも可能である。
ハ０発明の効果
（１）本発明方法による型シートは、原図の画像に対応
した凹部を刻設した紫外線硬化型樹脂等の感光硬化型樹
脂から成るので、耐久性があり柔軟性に富み成型加工が
しやすいだけでなく、剥離性がよいので、タイルやコン
クリート等の装飾部材を塑性加工しやすい。
した凹部を刻設した紫外線硬化型樹脂等の感光硬化型樹
脂から成るので、耐久性があり柔軟性に富み成型加工が
しやすいだけでなく、剥離性がよいので、タイルやコン
クリート等の装飾部材を塑性加工しやすい。
（２）本発明方法は、片面に原図を添設した紫外線硬化
型樹脂等の感光硬化型樹脂の両側から紫外線等の光線を
照射して上記原図に対応した四部画像を形成するように
したので、迅速かつ安価に製造することができるだけで
なく、あらゆる画像を能率よく精巧に型取りすることが
できる。
型樹脂等の感光硬化型樹脂の両側から紫外線等の光線を
照射して上記原図に対応した四部画像を形成するように
したので、迅速かつ安価に製造することができるだけで
なく、あらゆる画像を能率よく精巧に型取りすることが
できる。
（３）任意の曲面の型版が出来る。
第１図ないし第７図は本発明方法を順次説明する部分断
面図である６ １・・・ガラス板、２・・・原図、２ａ・・・画線部、
３・・・カバーフィルム、４・・・紫外線硬化型樹脂、
４ａ・・・硬化層、４ｂ・・・非照射部分、４ｃ・・・
凹部、５・・・ベースフィルム、６，７・・・紫外線ラ
ンプ、８・・・型シート、９・・・カラーモルタル、１
０・・・カラーコンクリート。
面図である６ １・・・ガラス板、２・・・原図、２ａ・・・画線部、
３・・・カバーフィルム、４・・・紫外線硬化型樹脂、
４ａ・・・硬化層、４ｂ・・・非照射部分、４ｃ・・・
凹部、５・・・ベースフィルム、６，７・・・紫外線ラ
ンプ、８・・・型シート、９・・・カラーモルタル、１
０・・・カラーコンクリート。
Claims (2)
- （１）片面に原図を添設した感光硬化型樹脂の両側から
光線を照射して上記原図に対応した凹部画像を有する型
シートを製造し、該型シートの凹部内に塑性材料を充填
して硬化せしめ、上記型シートを剥して塑製物の表面に
凸状の画像を形成することを特徴とする塑製物表面への
画像形成方法。 - （２）上記感光硬化型樹脂が紫外線硬化型樹脂であり、
上記光線が紫外線であることを特徴とする前記特許請求
の範囲第１項に記載の塑製物表面への画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329525A JPH0710525B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 塑製物表面への画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329525A JPH0710525B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 塑製物表面への画像形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171807A true JPH01171807A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH0710525B2 JPH0710525B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=18222343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62329525A Expired - Lifetime JPH0710525B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 塑製物表面への画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710525B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012147083A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Sony Corp | 画像処理装置、画像処理方法、およびプログラム |
| GB2520058A (en) * | 2013-11-08 | 2015-05-13 | Graphic Ip Ltd | A method of making a photopolymer mould |
| CN111319175A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-06-23 | 陈龙 | 耳机壳及其制作方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274516A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-11 | Yamau:Kk | 象嵌模様入り製品の製法 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62329525A patent/JPH0710525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274516A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-11 | Yamau:Kk | 象嵌模様入り製品の製法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012147083A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Sony Corp | 画像処理装置、画像処理方法、およびプログラム |
| GB2520058A (en) * | 2013-11-08 | 2015-05-13 | Graphic Ip Ltd | A method of making a photopolymer mould |
| GB2520058B (en) * | 2013-11-08 | 2016-08-10 | Graphic Ip Ltd | A method of casting concrete producing a product with a metal finish |
| CN111319175A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-06-23 | 陈龙 | 耳机壳及其制作方法 |
| CN111319175B (zh) * | 2019-01-15 | 2022-06-07 | 陈龙 | 耳机壳及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710525B2 (ja) | 1995-02-08 |
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