CN111923625A - 一种pvc彩膜印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC彩膜印刷工艺，将获取的原始印刷图像进行数字化转化，得到对应的数字图像；接着根据所述原始印刷图像中图像的浮浅深度，在所述数字图像中提取出对应的多个图像架构，并按照所述浮浅深度降序，分别对多个所述图像架构进行编号；其次根据多个所述图像架构，利用光刻工艺蚀刻出对应的多个光刻板，并将对应的编号蚀刻在所述光刻板的指定位置，然后按照编号，施加对应的压力在所述光刻板上，使所述光刻板在PVC印刷膜上刻印出对应的图像，并根据颜色组成，由深至浅的多层次的对所述PVC印刷膜进行着色，并在每次着色完成后进行对应温度的烘干，能够有效保证成品的质量。

Description

一种PVC彩膜印刷工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种PVC彩膜印刷工艺。

背景技术

在目前的PVC彩膜印刷工艺中，较为常见的是使用凹版印刷机一次性印刷图案成型，然后进行着色和烘干，但是不能保证最后得到的成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC彩膜印刷工艺，能够有效保证成品的质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种PVC彩膜印刷工艺，包括：

获取原始印刷图形并进行转化，得到数字图像；

按照印刷要求，将所述数字图像进行分割和编号；

按照排列的序号进行印刷和多层次的着色和烘干。

其中，获取原始印刷图形并进行转化，得到数字图像，包括：

获取原始的印刷图像文件，并进行数字化转化，并对转化后的图像进行滤波和去噪，得到数字图像。

其中，按照印刷要求，将所述数字图像进行分割和编号，包括：

根据所述原始印刷图像中图像的浮浅深度，在所述数字图像中提取出对应的多个图像架构，并按照所述浮浅深度降序，分别对多个所述图像架构进行编号。

其中，按照印刷要求，将所述数字图像进行分割和编号，还包括：

根据提取出的多个所述图像架构，利用光刻工艺蚀刻出对应的多个光刻板，并将对应的编号蚀刻在所述光刻板的指定位置。

其中，按照排列的序号进行印刷和多层次的着色和烘干，包括：

获取需要进行印刷的PVC印刷膜，按照所述光刻板上的编号，在所述PVC印刷膜的被刻面依次利用多个所述光刻板，按照对应的浮浅深度对所述光刻板施加对等的压力。

其中，按照排列的序号进行印刷和多层次的着色和烘干，还包括：

在使用完所述光刻板对所述PVC印刷膜进行凸刻后，按照所述原始印刷图像的颜色组成，由深至浅的多层次的对PVC印刷膜进行着色，并在每次着色完成后进行烘干。

其中，所述印刷工艺还包括：

根据对应所述光刻板的编号，设定烘干温度在60℃～50℃内，按照公差为2℃的等差数列依次降温烘干，并设置着色完成后对应的烘干温度为60℃。

本发明的一种PVC彩膜印刷工艺，将获取的原始印刷图像进行数字化转化，得到对应的数字图像；接着根据所述原始印刷图像中图像的浮浅深度，在所述数字图像中提取出对应的多个图像架构，并按照所述浮浅深度降序，分别对多个所述图像架构进行编号；其次根据多个所述图像架构，利用光刻工艺蚀刻出对应的多个光刻板，并将对应的编号蚀刻在所述光刻板的指定位置，然后按照编号，施加对应的压力在所述光刻板上，使所述光刻板在PVC印刷膜上刻印出对应的图像，并根据颜色组成，由深至浅的多层次的对所述PVC印刷膜进行着色，并在每次着色完成后进行对应温度的烘干，能够有效保证成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种PVC彩膜印刷工艺的步骤示意图。

图2是本发明提供的PVC彩膜印刷工艺的补充步骤示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供一种PVC彩膜印刷工艺，包括：

S101、获取原始印刷图形并进行转化，得到数字图像。

具体的，需要印刷的PVC印刷膜的制造工艺已经很成熟了，可以借用现有的工艺直接获取需要印刷的PVC印刷膜，例如可以采用将PVC树脂、钛白粉和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到120℃～140℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成PVC印刷膜，后经五辊冷却收卷为备用品，所述PVC树脂、钛白粉和二辛酯投料重量份为PVC树脂∶钛白粉∶二辛酯＝100∶2∶25。而印刷过程中使用的油墨可以为水性聚氨酯树脂34-36％、冲淡剂21-23％、颜料14-16％、热安定剂3.5％、其余是水。其中的冲淡剂、颜料和热安定剂则根据实际的生产需要，可自行设定。

由于客户提供的原始印刷图形可能是一种立体图像，不便根据原始图像获取刻印模板，因此将所述原始印刷图像进行数字化转化后，并将转化后的数字图像进行滤波和去噪，可以使用常见的滤波去噪方法进行，可以提高得到的所述数字图像的图形精度，保证后面里面所述数字图像得到刻印模板的精确度，进而提高成品的质量。

S102、按照印刷要求，将所述数字图像进行分割和编号。

具体的，由于在印刷的过程中，所述原始印刷图形是一种具有不同浮浅高度的立体图像，传统的刻印是利用一整块的刻印模板一次性的施加压力在所述PVC印刷膜上进行刻印，但是在施加压力的过程中，并不能保证每个尺寸都能刚好卡在对应的精度上或者误差范围内，并且整块的刻印模板会出现不同尺寸、不同地方的磨损，导致得到的刻印图像的精确度不高，并且制造一整块的刻印模板的费用较高，增加制造成本。因此在刻印的时候，根据不同的浮浅深度，在所述数字图像中，对应的提取出多个图像架构，其中，多个所述图像架构均具有相同的外尺寸边框，便于在进行图像刻印的时候，进行图像的校准，并按照所述浮浅深度降序，即按照不同所述图像架构对应的刻印深度，有深入浅的分别对多个所述图像架构进行编号，这样排序的好处是先刻印深的图像架构后，在进行浅的所述图像架构的时候，不会再一次改变事先刻印好的基本图像的深度，刻印有效的保证图像的立体尺寸精度。

由于已经提取出了多个所述图像架构，因此可以利用光刻原理在多个光刻板上蚀刻出多个对应的图像，并在所述光刻板远离所述图像架构的左上角或者右上角等一些不会影响印刷且显眼的地方，并将对应的编号蚀刻在所述光刻板上。便于在使用光刻板进行刻印的时候，方便观察序号，除了使用光刻原理蚀刻出光刻板进行刻印之外，还可以使用线切割等技术切割出对应的图像架构。并且不管是使用光刻还是线切割，成本较低，并且根据不同深度得到对应的模板，即使出现磨损，也只需要更换对应的模板，而不需要整块更换，降低了制造成本，也提高了刻印精度。

S103、按照排列的序号进行印刷和多层次的着色和烘干。

具体的，根据所述光刻板上的刻印的编号，按照编号依次使用对应的所述光刻板在需要进行印刷的PVC印刷膜的被刻面的对应位置上进行刻印，在刻印的时候，需要根据所述原始印刷图像对应的尺寸深度施加对等的压力，使刻印深度与原始印刷图形保存一致，然后有深入浅的，按照编号，依次施加对等的压力在所述PVC印刷膜上进行刻印，这样刻印的好处是先刻印深的图像架构后，在进行浅的所述图像架构的时候，不会再一次改变事先刻印好的基本图像的深度，刻印有效的保证图像的立体尺寸精度。并且由于使用的是按压，因此在所述被刻面上会凸出所述光刻板上对应的图像架构，多个所述光刻板有深入浅的刻印，可以得到精确度较高的刻印图像。

在使用完所述光刻板对所述PVC印刷膜进行凸刻后，已经得到的和所述原始印刷图像匹配度较高的印刷图像了，接着按照所述原始印刷图像的颜色组成，由深至浅的多层次的对PVC印刷膜进行着色，并在每次着色完成后进行烘干；先将深色的颜色对刻印出的图像进行着色烘干后，再对刻印后的图像使用浅色上色，浅色的颜料不会对之前上的颜色改变太多或基板上没有影响，因此对成品的完成质量影响不大，若先上浅色，再上深色，若之前的浅色没有完全烘干或烘干后，深色的颜料的浸入和覆盖，会改变之前的上色的成色，最终会改变成品的完成质量。

同时在烘干时，根据对应所述光刻板的编号，设定烘干温度在60℃～50℃内，按照公差为2℃的等差数列依次降温烘干，并设置着色完成后对应的烘干温度为60℃，在第一次进行烘干时，采用60℃的高温进行烘干，是因为第一次着色时，着色颜料的色度深，并且该颜料离烘干机器较远，因此温度设置较高，并且可以适当增加烘干时间，保证颜料的完全烘干。随着距离的缩短和颜色色度的降低，烘干温度和烘干时间均可以逐渐降低，例如第一次为60℃，第二次为58℃，第三层为56℃，但最低只能为50℃，但是在进行最后一次着色完成后，设置烘干温度为60℃，可以将最后一次的着色进行烘干，并且可对PVC印刷膜整体进行完整的烘干，保证得到的成品是完全烘干状态，完成了PVC印刷膜的印刷，得到了一个成品质量较高的PVC彩膜。

请参阅图2，所述印刷工艺还包括：

S104、对烘干完成后的PVC彩膜进行上光和覆膜。

具体的，当烘干完成后，得到了一个成品质量较高的PVC彩膜，接着对所述PVC彩膜进行UV上光、过油、啤、烫金等，然后进行覆膜操作，先进行上光等操作后在进行覆膜，可以提高所述PVC彩膜颜色的亮度，并且后覆膜，可以延长对所述PVC彩膜的保护程度，延长所述PVC彩膜的使用时间。

S105、根据所述原始印刷图像对覆膜后的成品进行裁剪。

具体的，根据所述原始印刷图像中的边界尺寸，将覆膜后的PVC彩膜进行裁剪，裁剪的过程中，可以将所述光刻板上的编号一起裁剪掉，得到一个完整的、尺寸合规的PVC彩膜，并且采用先上光覆膜，再裁剪的操作，可以保证所述PVC彩膜的每一个角落都被上光和覆膜，并且在裁剪的过程中，裁剪产生的压力会使覆盖的膜与所述PVC彩膜的贴合度增加，进一步增加所述OVC彩膜的成品质量。然后将裁剪完成后的所述PVC彩膜进行封装打包或者与其他的防晒膜或者防蚊虫的织品进行组合，形成作用多样的合成品。

本发明的一种PVC彩膜印刷工艺，将获取的原始印刷图像进行数字化转化，得到对应的数字图像；接着根据所述原始印刷图像中图像的浮浅深度，在所述数字图像中提取出对应的多个图像架构，并按照所述浮浅深度降序，分别对多个所述图像架构进行编号；其次根据多个所述图像架构，利用光刻工艺蚀刻出对应的多个光刻板，并将对应的编号蚀刻在所述光刻板的指定位置，然后按照编号，施加对应的压力在所述光刻板上，使所述光刻板在PVC印刷膜上刻印出对应的图像，并根据颜色组成，由深至浅的多层次的对所述PVC印刷膜进行着色，并在每次着色完成后进行对应温度的烘干，能够有效保证成品的质量。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种PVC彩膜印刷工艺，其特征在于，包括：

获取原始印刷图形并进行转化，得到数字图像；

按照印刷要求，将所述数字图像进行分割和编号；

按照排列的序号进行印刷和多层次的着色和烘干。

2.如权利要求1所述的一种PVC彩膜印刷工艺，其特征在于，获取原始印刷图形并进行转化，得到数字图像，包括：

获取原始的印刷图像文件，并进行数字化转化，并对转化后的图像进行滤波和去噪，得到数字图像。

3.如权利要求2所述的一种PVC彩膜印刷工艺，其特征在于，按照印刷要求，将所述数字图像进行分割和编号，包括：

根据所述原始印刷图像中图像的浮浅深度，在所述数字图像中提取出对应的多个图像架构，并按照所述浮浅深度降序，分别对多个所述图像架构进行编号。

4.如权利要求3所述的一种PVC彩膜印刷工艺，其特征在于，按照印刷要求，将所述数字图像进行分割和编号，还包括：

根据提取出的多个所述图像架构，利用光刻工艺蚀刻出对应的多个光刻板，并将对应的编号蚀刻在所述光刻板的指定位置。

5.如权利要求4所述的一种PVC彩膜印刷工艺，其特征在于，按照排列的序号进行印刷和多层次的着色和烘干，包括：

获取需要进行印刷的PVC印刷膜，按照所述光刻板上的编号，在所述PVC印刷膜的被刻面依次利用多个所述光刻板，按照对应的浮浅深度对所述光刻板施加对等的压力。

6.如权利要求5所述的一种PVC彩膜印刷工艺，其特征在于，按照排列的序号进行印刷和多层次的着色和烘干，还包括：

在使用完所述光刻板对所述PVC印刷膜进行凸刻后，按照所述原始印刷图像的颜色组成，由深至浅的多层次的对PVC印刷膜进行着色，并在每次着色完成后进行烘干。

7.如权利要求6所述的一种PVC彩膜印刷工艺，其特征在于，所述印刷工艺还包括：

根据对应所述光刻板的编号，设定烘干温度在60℃～50℃内，按照公差为2℃的等差数列依次降温烘干，并设置着色完成后对应的烘干温度为60℃。

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