JP3380016B2 - 化粧板用賦形型の製造に使用するマスクフィルムの製造方法および該マスクフィルムを用いて製造した化粧板用賦形型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧板用賦形型の製造
に際して使用されるマスクフィルムに関し、詳しくは、
木材の木目が人工的に賦形されかつ紙や合成樹脂等の材
料よりなる化粧板のプレス工程において使用される賦形
型を製造する場合に、その製造工程における露光工程で
使用されるマスクフィルムに関する。また、本発明は上
記マスクフィルムを用いて製造した化粧板用賦形型に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木目模様を有する化粧板の場合、
木目を形成する導管の模様、すなわち凹状の無数の線模
様が一般に形成される。したがって、このような化粧板
を形成するための賦形型には木目(導管)に対応した無数
の凸状線模様が形成されることになる。従来、このよう
な賦形型を形成する方法として、図１に示したような天
然の木材の木目(導管１)を写真フィルムに撮影し、この
写真フィルムを原版として、基板上に形成した感光性樹
脂膜に焼き付けを行い、その後ケミカルエッチング手法
を用いて導管に対応する部分を凸部として形成する方法
が知られている。

【０００３】従来の製造方法は、このように、目的とす
る木目等の模様に対応して凹凸模様を形成するものであ
るが、従来方法によっては、写真階調のごとき階調のあ
る化粧板を作るための賦形型は実現不可能であった。

【０００４】このような写真階調のごとき階調のある化
粧板を作るための賦形型は、化粧板に天然の導管とほぼ
同一の凹凸模様を賦形することがもっとも良い解決方法
であることは言うまでもない。すなわち、天然木材の導
管は図２,３に示されるように、浅い部分と深い部分と
を有しており、このような形状に対応した凸型を賦形型
に形成する必要があるのである。

【０００５】図２,３について説明すれば、図２は天然
木材を示し、その木材表面に模式的に示した三角状の導
管１が無数に表れている。図においてＡ−Ｂ,Ｃ−Ｄは
各線分を含む平面で切断することを示している。この断
面状態を図３に示している。導管は樹体内の水分の通路
の働きをなすものであり、長いパイプ状のものである。
そして、切断された木材の表面には図２に示したような
導管切断端部が表れるのである。図３(１)では切断線Ａ
−Ｂにおいては導管１が斜め方向に切断されている状態
が明らかである。また、(ＩＩ)および(ＩＩＩ)に示すよ
うに、断面Ｃ−Ｄにおいては導管１の上部あるいは上半
分程度が切断された状態が示されている。このように、
導管そのものは本来パイプ状のものであるため、木材表
面に表われる導管の切断部は周辺浅部１aとその中心側
の深部１bとで形成されているのである。そしてその深
さは徐々に変化しているのである。すなわち、導管１の
横断方向においては、(ＩＩ),(ＩＩＩ)に示されるよう
に、周辺から中心に向って徐々に深くなり、また導管１
の長手方向においては、(Ｉ)に示されるように、基端部
から先細先端部に向って徐々に浅くなる。

【０００６】従来の賦形型製造方法において使用される
原版としての写真フィルムにはこのような導管の深さに
対応した階調は到底得られず、導管部全体がフィルムに
同一階調の陰影部として撮影されるため(ポジフィルム
の場合)、そのマスクフィルムを使用して製造した賦形
型の導管対応凸部は単調な凸形状であって、深い浅いの
形状を有する天然木材の導管の形状に正確には対応して
いなかったのである。

【０００７】そこで、本件出願人は、写真階調のごとき
階調のある化粧板を製作できる賦形型の製造方法、すな
わち、深い部分と浅い部分とで形成される天然導管にほ
ぼ正確に対応する又は類似する凸版部を有する賦形型を
製造する方法を提案すると共に、その方法における露光
工程において使用されるマスクフィルムを提案している
(特願平３−３４６１６０号)。

【０００８】このマスクフィルム２の一例を図４に示し
ている。図に示すように、このマスクフィルム２は、前
記した天然導管１の少なくとも横断方向における深度の
浅い部分から深い部分に対応して濃から淡に変化する導
管陰影部２aを有し、かつ、導管陰影部２a以外の地部２
cがほぼ透明に形成されている。図４(Ｉ)は導管陰影部
２aの濃淡を視覚的に示したものである。すなわちこの
導管陰影部２aの両側の濃度が高くその中心部に向かう
にしたがって濃度が低くなっている。実際このマスクフ
ィルム２をミクロ的にみれば、ベースフィルムの片面に
感光層が塗布されており、この感光層が露光・現像され
て濃淡を呈している。図４(ＩＩ)においては、マスクフ
ィルム２の導管陰影部２aを濃淡分布曲線２bで示してい
る。すなわち、天然導管１周辺浅部１aに対応する部分
(１a)の濃度が濃く、一方天然導管１の深部１bを有する
中央部分(１b)は薄くなっている。

【０００９】ところで、このようなマスクフィルム２の
製造方法については、前記した特願平３−３４６１６０
号においては、導管の深部１bから周辺浅部１aに向かっ
て濃度を次第に濃くした手書き原稿をホジフィルムに撮
影することにより作る原始的方法が開示されている。し
かしながら、この方法は手書き原稿を正確に描くことは
非常に手間のいることであり、製造方法としては決して
効率のよいものではない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決しようとする技術的課題は、天然木材自体を写真被
写体として利用し写真技術を用いて効率的にこの種のマ
スクフィルムを製造することにある。また、さらなる技
術的課題は、天然木目模様に近似した化粧シートを得ら
れる賦形型を上記マスクフィルムを用いて製造すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を解決するために、本発明によれば以下の構成のマ
スクフィルム製造方法が提供される。すなわち、この製
造方法は、天然導管に対応する導管陰影部を有しかつ導
管陰影部以外の地部がほぼ透明である第１製版写真用フ
ィルムと、乱反射フィルムと、天然導管に対応する導管
透明部を有しかつ導管透明部以外の地部下面が陰影部と
して形成された第２製版写真用フィルムと、未使用の第
３製版写真用フィルムとを、導管陰影部と導管透明部を
対置させて、上下に互いに密着させて上方より露光しか
つ現像して第３製版写真用フィルムに導管陰影部を形成
するマスクフィルムの製造方法にして、上記露光時に、
第１製版写真用フィルムの地部、乱反射フィルム 及び
第２製版写真用フィルムに入射した導管陰影部周辺の光
が乱反射フィルムの乱反射作用により第１製版写真用フ
ィルムの導管陰影部の下方中心方向に拡散されて、第２
製版写真用フィルムの導管透明部を光通過窓として第３
製版写真用フィルムに入射する光の露光量を第３製版写
真用フィルムに形成されるべき導管陰影部の少なくとも
横断方向沿いに周辺から中心方向に向かって漸減するよ
うに分布せしめ、現像後の第３製版写真用フィルムの導
管陰影部の濃度を天然導管の少なくとも横断方向の深度
の浅い部分から深い部分に対応して濃から淡に変化する
ようにしたことを特徴としている。また、本発明にかか
る化粧板用賦形型は、上記発明方法で得られたマスクフ
ィルム、すなわち第１マスクフィルム、を通してカーボ
ンティッシュの光硬化層に露光して、地部に対応する部
分を十分光硬化させて周囲硬化部を形成すると共に、導
管陰影部に対応する部分をその濃度に対応したプロフィ
ールの深さで光硬化させて周囲硬化部に囲まれた凸状硬
化部を形成する露光工程と、露光済の光硬化層を金属基
板に貼合せて温湯にて光硬化層の凸状硬化部に隣接する
未硬化部を除去する現像工程と、次いで、光硬化層の上
から腐食液を浸透させるとともに、その下方の金属基板
に光硬化層の厚み形状に対応したプロフィールの深さに
腐食液を浸透させて金属基板の上層を腐食・除去するこ
とにより、光硬化層の凹凸形状に対応する凹凸形状を転
写して、光硬化層の周囲硬化部に対応する周囲凸部と該
周囲凸部に囲まれる凸版部とを形成する第１エッチング
工程と、次いで、第１エッチング工程で作られた金属基
板の周囲凸部に囲まれかつ凸版部上部に位置する空間に
非浸透性詰物を充填した上で、金属基板にその上方より
腐食液を浸透させて周囲凸部を腐食・除去して凸版部よ
り低い平坦部を形成する第２エッチング工程とを含む製
造工程により得られるものである。さらに、本発明にか
かる今一つの化粧板用賦形型は、上記発明方法で得られ
たマスクフィルム、すなわち第１マスクフィルムと、天
然導管に対応して均一な淡濃度の導管陰影部を有し、か
つ導管陰影部以外の地部がほぼ透明である第２マスクフ
ィルムとを、両者の導管陰影部が一致するように、重ね
合わせ、これらのマスクフィルムを通してカーボンティ
ッシュの光硬化層に露光して、地部に対応する部分を十
分光硬化させて周囲硬化部を形成すると共に、導管陰影
部に対応する部分をその濃度に対応したプロフィールの
深さで光硬化させて周囲硬化部に囲まれた凸状硬化部を
形成する露光工程と、露光済の光硬化層を金属基板に貼
合せて温湯にて光硬化層の凸状硬化部に隣接する未硬化
部を除去する現像工程と、次いで、光硬化層の上から腐
食液を浸透させるとともに、その下方の金属基板に光硬
化層の厚み形状に対応したプロフィールの深さに腐食液
を浸透させて金属基板の上層を腐食・除去することによ
り、光硬化層の凹凸形状に対応する凹凸形状を転写し
て、光硬化層の周囲硬化部に対応する周囲凸部と該周囲
凸部に囲まれる凸版部とを形成する第１エッチング工程
と、次いで、第１エッチング工程で作られた金属基板の
周囲凸部に囲まれかつ凸版部上部に位置する空間に非浸
透性詰物を充填した上で、金属基板にその上方より腐食
液を浸透させて周囲凸部を腐食・除去して凸版部より低
い平坦部を形成する第２エッチング工程とを含む製造方
法により得られたものである。

【実施例】以下に、図５〜２７に従って、上記技術的課
題を解決するための本発明にかかるマスクフィルムの製
造方法、およびそのマスクフィルムを用いて化粧板用賦
形型を製造する方法、並びにその化粧板用賦形型につい
て詳細に説明する。

【００１２】先ず始めに、マスクフィルムの製造方法に
ついて説明する。図５は本発明にかかるマスクフィルム
の基本的製造方法を示している。本発明方法において
は、製版写真用第１フィルム１０と、乱反射フィルム１
６と、製版写真用第２フィルム１１と製版写真用第３フ
ィルム１４とが使用される。ここで製版写真用フィルム
としてはリスフィルムが好ましい。特に第３フィルムに
ついては端縁部（周囲部）のボヤケを回避するために、
プロセスフィルムではなく、リスフィルムが良い。第１
フィルム１０は、天然導管１に対応する導管陰影部１０
aを上面に有しかつ導管陰影部１０a以外の地部１０cが
ほぼ透明に形成されている。また、第２フィルム１１は
天然導管１に対応する導管透明部１１aを有しかつ導管
透明部１１a以外の地部１１c下面が陰影部として形成さ
れている。また、第３フィルム１４は未使用のものであ
って、この第３フィルム１４が露光・現像後にマスクフ
ィルム２になる。乱反射フィルム１６は、第１フィルム
１４に入射した光を第２フィルム１１および第３フィル
ム１４に拡散するものであって、乳白色の半透明フィル
ムが好ましい。図５(Ｉ)においては、各フィルム１０,
１１の導管陰影部１０a及び陰影部としての地部１１c
が、フィルムの上面または下面に形成される感光層によ
り形成されている状態を示している。

【００１３】上記３枚のフィルム１０,１１,１４および
乱反射フィルム１６は、図に示すように、フィルム１０
−１１間は、乱反射フィルム１６を挟んでそれぞれの感
光層が背中合わせとなるようにし、フィルム１１−１４
間は感光層同士が向かい合うように、順次上から下に、
フィルム１０とフィルム１１を、乱反射フィルム１６を
介して、各ベースフィルムを背中合わせにして互いに密
着した状態で光Ｌにより露光される。このとき、各導管
陰影部１０aと導管透明部１１aは互いに対応する位置に
配置される。この配置の仕方は、図７,８に示した配置
の仕方あるいはその他の仕方もあるが、図５の実施例に
おいては、導管陰影部１０aの形状及び寸法を導管透明
部１１aの形状及び寸法と実質的に同一とすると共に、
これらの各導管陰影部１０aと各導管透明部１１aとが上
下方向に実質的に一致せしめられている。

【００１４】図５に示すように、光Ｌにより密着フィル
ム１０,１６,１１,１４を露光すると、光がフィルム１
６を透過する際に乱反射が起こり、(ＩＩ)に示すよう
に、第３フィルム１４(マスクフィルム２)には周辺部分
濃度が濃く中心部分の濃度が低い濃度分布を有する導管
陰影部２aが形成される。すなわち、光が乱反射フィル
ム１６のところで乱反射を生ずると、第１フィルム１０
の導管陰影部１０aの周辺から各フィルム１０,１１に入
射する光の一部は導管陰影部１０aの下方中心方向に回
り込むことになる。もし、この光の乱反射がなければ、
つまり上方より入射する光Ｌが下方に直進するとすれ
ば、導管陰影部１０aの巾寸法と導管透明部１１aの巾寸
法は一致しているため、導管透明部１１aを光通過窓と
して第３フィルム１４に入射する光は理論上零であって
第３フィルム１４は露光されないことになる。しかし、
本発明においては、この光の乱反射現象を利用して、一
定の光が導管透明部１１aを光通過窓として第３フィル
ム１４に入射することができるのである。そして、この
入射光は第３フィルム１４に対して一様ではなく、その
露光量は周辺部において多く、中心部において少なくな
り、濃度分布曲線２bに示すように、導管陰影部２aの周
辺から中心に向かって二次曲線的に漸減する。したがっ
て、このように露光された第３フィルム１４を現像すれ
ば、露光量の多い部分の濃度が高くなり、露光量の少な
い部分の濃度が低くなるのである。すなわち導管陰影部
２aの濃度は天然導管１の深度の浅い部分から深い部分
に対応して濃から淡に変化するのである。このようにし
て、図４(ＩＩ)に示した目的とするところのマスクフィ
ルム２を得ることができるのである。

【００１５】上記した第１及び第２フィルム１０,１１
自体は、一例として図６に示した写真技術により製造す
ることができる。図６は多数の導管１の木目模様を有す
る天然木材の表面をカメラ１２により撮影している状態
を示している。この撮影方式自体公知のものであって、
被写体であるところの木目模様の黒い部分すなわち導管
と他の相対的に明るい背景部分とのコントラストを強調
するための撮影方式である。したがって、このカメラ１
２に使用されるフィルムはその目的に合致するリスフィ
ルムが使用される。そしてまた、撮影時においては、光
Ｌを天然木材の表面に対して斜め方向から投光して、天
然木材の表面に対して窪んでいるところの各導管１の部
分を暗くする一方背景部を明るくして、つまり明暗を強
調して撮影する。これにより、全面が一様または均一な
濃度を有する地部１１cを有するところの第２フィルム
１１を得ることができる。この場合、第１フィルム１０
は第２フィルム１１に対するネガフィルムである。すな
わち、図には示していないが、地部１１cを有する第２
フィルム１１の下に未使用の第１ネガフィルム（１０）
を感光層が密着するようにして露光することにより、第
２フィルム１１と陰影部が逆転した第１フィルム１０を
得ることができるのである。

【００１６】また、コントラストをより強調する方法と
して、天然木材の表面における導管部以外を白色塗装し
て撮影する方法や、逆に（天然木材が濃い色の場合）、
導管部のみを白チョーク等で埋めて白色としてから撮影
する方法等がある。

【００１７】本発明は、前記したように、露光時におけ
る光の乱反射叉は拡散の現象を利用して、第３フィルム
１４に入射する光の露光量を第３フィルム１４に形成さ
れるべき導管陰影部２aの少なくとも横断方向沿いに周
辺から中心方向に向かって漸減するように分布せしめ、
現像後の第３フィルム１４の導管陰影部２aの濃度を天
然導管１の少なくとも横断方向の深部の浅い部分から深
い部分に対応して濃から淡に変化させるようにしたこと
を特徴とするものであるが、図７の実施例方法によれ
ば、天然導管１の横断方向のみならず長手方向において
も深度の浅い部分から深い部分に対応して濃から淡に変
化したマスクフィルムを製造することができる。この第
２実施例を次に説明する。

【００１８】図７の製造方法において使用している第１
フィルム１０、第２フィルム１１及び第３フィルム１
４、および乱反射フィルム１６は第１実施例のものと同
一構成である。しかしながら、第１フィルム１０と第２
フィルム１１との位置合せ方式が第１実施例のものと異
なっている。なお図７(Ｉ),(ＩＩ)は天然導管１の長手
方向断面に対応している。

【００１９】すなわち、本第２実施例においては、第１
フィルム１０と第２フィルム１１が、第１フィルム１０
が第２フィルム１１に対して導管陰影部１０aの先細先
端部側の方向にずれた状態で互いに密着せしめられてい
る。この位置関係は図７(ＩＩＩ)に良く示されている。
つまり、重ね合わされたフィルムを上方から見た場合、
導管透明部１１aの基端部は導管陰影部１０aと重なって
おらず、一方導管透明部の基端部以外の部分はすべて導
管陰影部１０aと重なっているのである。したがって、
互いに密着せしめられたフィルム１０,１６,１１,１４
に対して光Ｌにより露光したとき、導管透明部１１aの
基端部と導管陰影部１０aの基端部との間においては光
が直接第３フィルム１４に入射される。そして、この第
２実施例においても、導管陰影部１０aの周辺からフィ
ルム１０に入射する光は乱反射フィルム１６を透過する
際に拡散を生じるので、図７(ＩＩ)に示すように、導管
陰影部２aの基端部から先細の先端部に向かって漸減す
るように露光量が分布することになる。この場合、導管
陰影部１０ａの先細先端部は地部１１ｃと重なっている
ので、その周辺から拡散してフィルム１４に至る光の光
量は非常に少なくなる。したがって、この露光分布を有
する第３フィルム１４を現像すれば、天然導管の長手方
向断面に非常によく対応した導管陰影部２aを得ること
ができるのである。もちろん、天然導管１の横断方向に
おいては、露光時の光の拡散現像により、第１実施例と
略同様の露光分布が得られ、導管陰影部の周辺から中心
に向かって露光量が漸減することになる。この場合も、
導管陰影部１０ａの横断方向周辺は地部１１ｃと重なっ
ているので、その周辺から拡散してフィルム１４に至る
光の光量は非常に少なくなる。この第２実施例により得
られるマスクフィルム２の導管陰影部は第１実施例によ
り得られる導管陰影部より一層天然木材の導管に対応し
たものとなり、そのためこのマスクフィルムを利用して
賦形型を製造し、その賦形型により化粧板を製造すれ
ば、その化粧板には天然木材の導管に非常に近い導管を
得ることができるのである。

【００２０】図８にさらに今一つの実施例を示してい
る。前記した本件出願人にかかる特願平３−３４６１６
０号では、今一つのマスクフィルムを提案している。こ
のマスクフィルムは一対のマスクフィルムより構成され
るものであるが、図８の実施例は、この一対のマスクフ
ィルムに代わる一枚のマスクフィルムを製造するための
方法である。この第３実施例においては、第２フィルム
１１および乱反射フィルム１６の構成は第１及び第２実
施例のものと同一であるが、第１フィルム１３の構成は
若干異なっている。すなわち、第１フィルム１３の導管
陰影部１３aは第２フィルム１１の導管透明部１１aと相
似形を有しているものの、導管陰影部１３aの巾寸法Ｗ
１は導管透明部１１aの巾寸法Ｗ２より一回り小さく寸
法構成している。そして、露光時においては第１フィル
ム１３と第２フィルム１１とを導管陰影部１３aを導管
透明部１１aに中心合わせした状態でかつ覧反射フィル
ム１６を挟んで互いに密着している。したがって、この
状態で光Ｌにより露光すれば、導管陰影部１３aと導管
透明部１１aとの各周辺部間においては光Ｌは直接第３
フィルム１４に入射する。また、導管陰影部１３aの周
辺部よりフィルム１３,１６,１１に入射する光は第１,
第２の実施例と同様に、フィルム１６において拡散現象
を生じて中心方向にも回り込む。したがって、図８(Ｉ
Ｉ)に示されるように、第３フィルム１４に露光される
導管陰影部２aの露光量は、周囲一定巾部分Ｗ３におい
て最大となり、かつその部分Ｗ３から中心に向かって漸
減するようになり、それに応じて、現像後は、周辺一定
巾部分Ｗ３において濃度が最大となり、その周辺一定巾
部分Ｗ３から中心に向かって濃度は濃から淡に変化する
ことになる。

【００２１】上記第３実施例に示した第１フィルム１３
の導管陰影部１３aは、たとえば図９に示した方法によ
り得ることができる。図９において、１０は第１,第２
の実施例に使用した第１フィルム１０と同一のもので巾
寸法Ｗ２を有している。但し、このフィルム１０は１０
０〜２００μ程度の厚いリスフィルムを使用している。
一方、１５は第１フィルム１０の下側に密着せしめられ
る未使用の第１ネガフィルムでかつ明暗のコントラスト
が強調されるリスフィルムである。このように第１フィ
ルム１０及び未使用の第１フィルム１５を乱反射フィル
ム１６を介して重ねあわせて光Ｌにより露光を行う。そ
うすればフィルム１０の導管陰影部１０a以外の部分に
入射する光Ｌはすべてフィルム１５に対して露光される
ことになる。一方導管陰影部１０aの部分については、
その周辺部分の光はフィルム１６において拡散して導管
陰影部１０aの下側に回り込むことになる。図９におい
ては、フィルム１５の巾寸法Ｗ１の範囲を除いてその他
の部分が露光された状態を示している。したがって、こ
のフィルム１５を現像すれば、図９(ＩＩ)に示すような
陰影部としての地部１５c及び導管透明部１５aを得るこ
とができる。この導管透明部１５aは巾寸法Ｗ１を有し
ている。そしてつぎに、図示していないが、このフィル
ム１５の下に未使用のネガフィルム１３を感光層同士が
密着するように重ね合せて露光すれば、図８のフィルム
１３を得ることができる。

【００２２】つぎに、このようにして製造されたマスク
フィルム２を用いて賦形型を製造する方法の一例及びそ
の方法より得られる賦形型について図１０〜１５にした
がって説明する。

【００２３】この賦形型製造方法においては、まず始め
に上記マスクフィルム２を用いた露光工程が行なわれ
る。この露光工程を図１０に示している。図１０に示さ
れるように、マスクフィルム２を通して光硬化層３aに
光Ｌを露光して、地部２cに対応する部分を十分光硬化
させて周囲硬化部３eを形成すると共に、導管陰影部２a
に対応する部分をその濃度に対応したプロフィールの深
さで光硬化させて周囲硬化部３eに囲まれた凸状硬化部
３cを形成する。図示の実施例においては、カーボンテ
ィッシュ３が使用されている。このカーボンティッシュ
３自体は公知のものであって、光硬化層３aとベース紙
３bより形成されている。図１０に光Ｌの光線を矢印で
示している。これより明らかなように、マスクフィルム
２の地部２cはほぼ透明であるから光Ｌは光硬化層３aに
対して十分深く浸透する一方、マスクフィルム２の導管
陰影部２aの部分については、その濃淡に応じた量だけ
光Ｌが達する。すなわち導管陰影部２aの周囲部分は濃
い陰影となっているため光Ｌの透過深さが小さく、一方
導管陰影部２aの中心部分は濃度が薄くなっているので
周辺部分より深く光が達している。したがって、凸状硬
化部３cは天然導管１に対応する断面形状を呈してい
る。なお、図において３dは光Ｌが達していない部分す
なわち未硬化部を示している。

【００２４】次いで、図１１に示すように、露光済のカ
ーボンティッシュの光硬化層３ａを基板４、例えば銅板
に貼りつけ、温湯にて現像することにより未硬化部３ｄ
を除去しベース紙３ｂを剥すことにより、基板４の表面
にエッチング用の光硬化膜を形成する。ここで、カーボ
ンティッシュの代わりに、ポリエステルベースのロトフ
ィルムを使用しても同様の効果が得られるものである。

【００２５】図１２は上記した第１エッチング工程を示
している。この工程では光硬化層３aの上から腐食液Ｑ
を浸透させる。そしてこれにより、基板４に、光硬化層
３の厚み形状に対応したプロフィールの深さに、腐食液
Ｑを浸透させて、金属基板４の上層を腐食すると共にそ
の腐食部分を除去する。すなわち、腐食液Ｑは光硬化層
３の中を上から下に浸透していくわけであるが、その厚
みの厚い部分は浸透に時間がかかる一方その厚みが薄い
部分はその浸透時間が速いことになる。したがって、例
えば図示のように腐食された最深部の深さが一定の値、
例えば６０〜７０μ、に達したとき、このエッチング工
程を停止して腐食部分を洗浄すると、光硬化層３aの形
状とほぼ同一の形状が金属基板４に転写されることにな
る。すなわち光硬化層３aの周囲硬化部３eに対応して金
属基板４には周囲凸部４dが形成される。一方、光硬化
層３aの凸状硬化部３cと同形状の凸版部４cが形成され
ることになる。これを図１３に示している。

【００２６】上記第１エッチング工程において形成され
た金属基板４は、次いで第２エッチング工程が行なわれ
る。この第２エッチング工程を図１４に示している。こ
の工程においては、第２エッチングを開始する前に、周
囲凸部４dに囲まれかつ、凸版部４cの上部に位置する空
間４g内に、腐食液Ｑが浸透しない非浸透性詰物５、例
えばオフセットインキをハンドローラーにて基板表面に
全面に塗布してドクター刃にて余分のインキをかきとっ
た後に、サンドペーパー、砥石等でこすり平坦部のオフ
セットインキを完全に除去して凹部のみにこのオフセッ
トインキを充填する。このように詰物５を充填した後に
第２エッチングが開始される。そして、この工程におい
ては、金属基板４にその上方より腐食液Ｑを浸透させて
周囲凸部４dを腐食・除去して凸版部４cより十分低い平
坦部４hを形成する。この第２エッチングは、凸版部４c
が一定の高さ、例えば約１００μ、になるまで行われ
る。このようにして形成された化粧板用賦形型を図１５
に示している。上記した凸版部４cがいわゆる導管対応
凸状部４eとして転写形成されている。

【００２７】このようにして形成された導管対応凸状部
４eは図３に図解した天然の導管の凹形状に近似してお
り、従ってこの賦形型によりプレス工程で化粧板にエン
ボス加工すれば天然導管に酷似した導管、すなわち深部
と浅部よりなる導管、を形成することが出来るのであ
る。

【００２８】ところで、図５の実施例に示したマスクフ
ィルムの製造方法では実際は都合の悪いことがある。す
なわち、天然木材の無数の導管の大きさは実際には不均
一であるため、実質的に全ての導管につき所望の濃淡分
布曲線を得ることが困難である。その理由を以下に説明
する。

【００２９】図１６は、図５の露光方法において、大き
い導管１'と小さい導管１"に対応する濃淡分布曲線の表
れ方の違いを示している。図１６は小さい導管１"に露
光量を合わせた場合の例を示す。すなわち、図１６に示
されるように、小さい導管１”の濃淡分布曲線が所望の
形状になり、かつ、中心部の濃度も十分保証されている
場合には、大きい導管１’の濃淡分布曲線はその中心部
の濃度が十分保証されないのみならず、その形状も所望
のものにならない場合が生ずる。これは、露光量を小さ
い導管１"に合わせているため、その露光量は大きい導
管１'を露光するに十分ではなく、そのため、濃淡分布
曲線の中心部がほとんど露光されないためである。上と
は逆に、もし、露光量を大きい導管１'に合わせれば、
小さい導管１”が犠牲となり、つまり、露光量が多すぎ
るため、その濃淡分布曲線は所望の谷形形状を画かず平
滑化するという不具合がある。

【００３０】マスクフィルム２が図１６の濃淡分布曲線
を持つ場合には、このマスクフィルムを使用して賦形型
を製造するときに以下のような不具合が生じる。

【００３１】図１７は図１４に対応する図であるが、大
きい導管１'に対応する金属基板４の空間４gの深さｔ、
すなわち凸版部４'cの中心部の上方部分、が非常に浅く
なり、その結果、詰物５の中心部の厚みが極めて薄くな
る。そうすれば、図１４に示した第２エッチング工程が
実施されれば、詰物５の中心部からの腐食液の浸透が多
くなり、その結果、図１８に示したような導管対応凸状
部４'e,４"eが形成されることになる。すなわち、小さ
い導管１"に対応する凸状部４"eは問題ないが、大きい
導管１'に対応する凸状部４'eの頂部に窪み４iが表れる
のである。この窪み４iは詰物５の中心部を浸透した腐
食液の腐食によるものである。もちろん、この形状は好
ましくない。また、ここでは大きい導管、小さい導管と
いうことで説明しているが、本発明においては、１つの
導管の太い部分と細い部分でも同様のことが言える。

【００３２】図１９〜２３に示した第４実施例は、上記
問題を解決することができる。上記問題は、露光量を小
さい導管１"に合わせたとき、大きい導管１'に対応する
濃淡分布曲線の中心部が極端に淡になることに起因す
る。したがって、この事態を回避すればよい。第４実施
例では、図５における第１フィルム１０の導管陰影部１
０aが一定の小量光を透過する濃度に調整されたフィル
ム１０'を用いる。このフィルム１０'は図１９の方法で
製作される。

【００３３】すなわち、図５で用いた第２フィルム１１
の下にこれと密着して未使用のフィルム１０'を重ね合
わせ、この状態で上方より露光する。露光されかつ現像
されたフィルム１０'を図２０に示している。この場
合、露光量を調整して、第２フィルム１１の導管対応透
明部１１aより透過する光によりフィルム１０'が僅か露
光するようにする。したがって、フィルム１０'の導管
陰影部１０'aの濃度は低濃度であって、一定量の光の透
過を許容する。

【００３４】ところで、マスクフィルムの導管陰影部の
濃度(写真濃度としての透過濃度)は、その周囲部が１.
８〜２.0、その中心部が０.６〜０.７程度になることが
好ましい。導管の幅寸法は、実際的には、大きいもので
０.８〜１.０ｍｍ、小さいもので０.３〜０.５ｍｍ程度
である。この導管寸法を考慮し、かつ、小さい導管を基
準とし、かつ、図２１に示す露光工程においてフィルム
１０'と１１とを併用することを考慮したとき、フィル
ム１０'の導管陰影部１０'aの濃度は図５に示すマスク
フィルムの製造時の露光量との関係で、マスクフィルム
の導管陰影部の中心部濃度が０.６〜０.７となるように
０.３〜１.２の範囲の値に設定して、図１９における露
光をするのがよい。

【００３５】さて、本実施例では、図２１に示すよう
に、第１フィルム１０'と、乱反射フィルム１６、第２
フィルム１１および第３フィルム１４'とを、図５の場
合と同様に、重ね合わせて再び露光する。そうすれば、
この場合には、第１フィルム１０'の導管陰影部１０'a
は一定量の光を透過させるので、第３フィルム１４'に
形成される濃淡分布曲線は嵩上げされた状態となる。す
なわち、導管陰影部１０'aを透過する光により露光され
る陰影部２a-２と、光の拡散により露光される陰影部２
a-１が重畳した濃淡分布となる。この第３フィルム１
４'に形成される大きい導管陰影部２'aと小さい導管陰
影部２"aは図２２ に示すとおりとなる。つまり、大き
い導管に対応する導管陰影部２'aの中心部も十分露光さ
れている。したがって、この第３フィルム１４'をマス
クフィルムとして図１１〜１５の処理を行えば、凸版部
４'c,４"cを有する金属基板４'を得ることができる。す
なわち、大きい導管１'に対応する凸版部４'cの上方の
空間４gの深さtも十分確保されているのである。したが
って、この空間４gに詰めた詰物５の中心部の厚みも十
分保証されることになり、第２エッチング工程を実施し
たとしても、図１８に示したような不具合は生じない。
また、図２１の方法に代えて図２４の改良方法（第５実
施例）によってもよい。この改良方法においては、第１
のマスクフィルム２に加えて、第２のマスクフィルム６
を併用するようにしている。この第２マスクフィルム６
では、その導管陰影部６aが一定の小量光を均一に透過
する濃度に調整されている。この改良方法では、図２１
に示すように、第１フィルム２と第２フィルム６をカー
ボンティシュ３の光硬化層３a上に重ね合わせて光Ｌを
露光する。この場合、各導管陰影部２a,６a同志及び地
部２c,６c同志はそれぞれ一致している。そうすれば、
この場合には、第１および第２のマスクフィルム２,６
を全体として見れば、導管陰影部全体としては、第１フ
ィルム２の濃度分布２bが第２フィルム６の濃度分布６b
により嵩上げされた状態となる。その嵩上げ状態の、大
きい導管陰影部（２b＋６b）と小さい導管陰影部（２'b
＋６'b）は図２５に示すとおりである。図に明らかなよ
うに、大きい導管１'に対応する導管陰影部（２b＋６
b）の中心部も十分な濃度を有している。さて、マスク
フィルム２等を用いて賦形型を製造する方法を上に説明
し、その結果形成される賦形型の導管対応凸版部の形状
を図１５に示した。しかし、図１５の形状は理想形状で
あって、現実には全ての導管対応凸状部をこのような理
想形状に形成することはできない。その例の一例を既に
図１８に示した。また、マスクフィルム２が導管対応凸
版部の形状に影響を与えることは言うまでもないが、実
際には、地部２cと導管陰影部２aとの境界をなす濃淡分
布曲線２bのエッヂは図５に示すほどにはシャープでは
ないことも多い。すなわち、図２６(I)に示すように、
濃淡分布曲線２bのエッヂも若干滑らかな曲線を描く場
合も多い。この場合には、このマスクフィルム２を用い
て製造した賦形型の導管対応凸版部４cは、そのエッヂ
にコブ４jが生じる。さらに、マスクフィルム２の濃淡
分布曲線２bが図２(II)に示すように理想型になったと
しても、第２エッチング工程における腐食液Ｑの腐食作
用が必ずしも正確に垂直下方に進行せず、斜め下方に進
行するので、この場合のも、賦形型の導管対応凸版部４
cのエッヂに小さな突起４kが発生することが多い。この
コブ４j又は突起４kが発生する原因を図２７(I)〜(IV)
に基づいてより詳しく説明する。図において左側は太い
導管に対応し、右側は細い導管に対応している。まずマ
スクフィルム２は導管の太さにより、多少露光のされ方
が違い、細い導管は太い導管に比べ、光が逆サイドから
も届く可能性が高くなることにより、太い導管よりも全
体的に濃く、特に中央付近もかなり露光される（図２７
(I)）。したがって、１次エッチング後、詰物５は(II)
の状態となる。図２７(II)中の破線は２次エッチングの
進行度合を示している。その実際の進行は、詰物周辺部
エッチングがその両サイドより少し遅れる。そこで、そ
のエッチングを細い導管に合わせた場合（図２７(II
I)）は、特に太い導管側に中央突起の両側にもコブが生
じることとなる。このコブを無くすために、さらにエッ
チングを進めると（図２７(IV)）、今度は細い方の導管
の側壁部がえぐられることとなる。このようになると、
この賦形型でシートにエンボス加工を行うと、シートが
抜けなくなり、（又は、シートの導管対応部のエッジ部
にかえりが生じる）化粧板としては使用不能となる。よ
って、このような形状になる手前でエッチングを終了す
ることになり、その結果図２６に示すようなコブ４jや
突起４kが形成されることになる。このように本発明の
マスクフィルム２を用いて賦形型を製造すると、賦形型
に形成される各導管対応凸版部は、天然導管に大略対応
する形状となるが、そのエッヂ部は種々変形することに
なる。しかし、この変形形状は、天然導管と完全一致は
しないものの、変化のある導管、つまり画一的でない導
管、を化粧シートに賦形することができ、見た目には、
かえって化粧シート全体として自然な導管に見える。こ
の変化ある導管対応凸版部は上記本発明の製造方法によ
り初めて実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 導管模様を有する天然木材の表面を示す平面
図である。

【図２】 図１の天然木材の導管を模式的に示す図であ
る。

【図３】 図１,２の天然導管の断面を示す説明図であ
る。

【図４】 本発明にかかるマスクフィルムの側面図であ
る。

【図５】 本発明の第１実施例にかかるマスクフィルム
の製造方法を示す図である。

【図６】 図５における第１フィルム１０の製造方法を
示す図である。

【図７】 本発明の第２実施例にかかるマスクフィルム
の製造方法を示す図である。

【図８】 本発明の第３実施例にかかるマスクフィルム
の製造方法を示す図である。

【図９】 図８における第１フィルム１３の製造方法を
示す図である。

【図１０】 本発明にかかるマスクフィルムを使用して
賦形型を製造する製造方法における露光工程を示す断面
図である。

【図１１】 本発明の賦形型の製造方法において光硬化
層と金属基板とを積層した状態を示す断面図である。

【図１２】 賦形型製造方法における第１エッチング工
程を示す図である。

【図１３】 第１エッチング工程により作られた金属基
板を示す図である。

【図１４】 賦形型製造方法における第２エッチング工
程を示す図である。

【図１５】 図１０〜１４の製造工程により形成された
賦形型を示す断面図である。

【図１６】 図５の第１実施例によりマスクフィルムを
製作したときに生ずる大きい導管陰影部と小さい導管陰
影部の各濃淡分布曲線を示す図である。

【図１７】 図１６のマスクフィルムを使用して製作し
た金属基板を示す図である。

【図１８】 図１７の金属基板から製作される賦形型を
示す図である。

【図１９】 本発明の第４実施例にかかるマスクフィル
ムの製造方法において、第１フィルム１０'をつくる方
法を示す図である。

【図２０】 第１フィルム１０'の導管陰影部および濃
淡分布曲線を示す図である。

【図２１】 本発明の第４実施例にかかるマスクフィル
ムの製造方法を示す図である。

【図２２】 図２１の方法で製造したマスクフィルムの
大きい導管および小さい導管に対応する各導管陰影部を
示す図である。

【図２３】 図２２のマスクフィルム１４'を使用して
製作した金属基板を示す図である。

【図２４】 本発明の第５実施例にかかるマスクフィル
ムの製造方法を示す図である。

【図２５】 図２４の方法で製造したマスクフィルムの
大きい導管および小さい導管に対応する各導管陰影部を
示す図である。

【図２６】 本発明の各実施例で製造したマスクフィル
ム２の変形形状と、そのマスクフィルム２を用いて製造
した賦形型の導管対応凸版部の変形形状を示す図であ
る。

【図２７】 図２６の詳細を示す図である。

【符号の説明】

１ 導管 １’ 大き
い導管 １” 小さい導管 １a 周辺
浅部 １b 深部 ２ マス
クフィルム ２a,２'a,２"a 導管陰影部 ２b 濃淡
分布曲線 ２c 地部 ３ カー
ボンティッシュ ３a 光硬化層 ３b ベー
ス紙 ３c 凸状硬化部 ３d 未硬
化部 ３e 周囲硬化部 ４,４' 金属
基板 ４c,４'c,４"c 凸版部 ４d 周囲
凸部 ４e,４'e,４"e 導管対応凸状部 ４g 空間 ４h 平坦部 ４ｉ 窪み ４j コブ ４k 突起 ５ 詰物 ６ 第２
マスクフィルム ６a 導管陰影部 ６c 地部 １０,１０' 第１フィルム １０a,１０'
a 導管 １０c,１０'c 地部 １１ 第２
フィルム １１a 導管対応透明部 １１c 地部 １４,１４' 第３フィルム １５ ネガ
フィルム １５a 導管透明部 １５c 地部 １６ 乱反射フィルム Ｌ 光 Ｑ 腐食液

フロントページの続き (72)発明者 小島 広起 東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 朴井 俊治 東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 青田 良明 東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 羽場 幸子 東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−297560（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−180246（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−140750（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−108236（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03F 1/00 - 1/16 B41M 3/06

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天然導管(１)に対応する導管陰影部(１
   ０a,１０'a)を有しかつ導管陰影部(１０a,１０'a)以外
   の地部(１０c,１０'c)がほぼ透明である第１製版写真用
   フィルム(１０,１０')と、乱反射フィルム(１６)と、天
   然導管(１)に対応する導管透明部(１１a)を有しかつ導
   管透明部(１１a)以外の地部(１１c)下面が陰影部として
   形成された第２製版写真用フィルム(１１)と、未使用の
   第３製版写真用フィルム(１４)とを、導管陰影部(１０
   a,１０'a)と導管透明部(１１a)を対置させて、上下に互
   いに密着させて上方より露光しかつ現像して第３製版写
   真用フィルム(１４)に導管陰影部(２a)を形成するマス
   クフィルム(２)の製造方法にして、 上記露光時に、第１製版写真用フィルム(１０,１０')の
   地部(１０c,１０'c)、乱反射フィルム(１６) 及び第２
   製版写真用フィルム（１１）に入射した導管陰影部(１
   ０a,１０'a)周辺の光(Ｌ)が乱反射フィルム(１６)の乱
   反射作用により第１製版写真用フィルム(１０,１０')の
   導管陰影部(１０a,１０'a)の下方中心方向に拡散され
   て、第２製版写真用フィルム(１１)の導管透明部(１１
   a)を光通過窓として第３製版写真用フィルム(１４)に入
   射する光の露光量を第３製版写真用フィルム(１４)に形
   成されるべき導管陰影部(２a)の少なくとも横断方向沿
   いに周辺から中心方向に向かって漸減するように分布せ
   しめ、現像後の第３製版写真用フィルム(１４)の導管陰
   影部(２a)の濃度を天然導管(１)の少なくとも横断方向
   の深度の浅い部分から深い部分に対応して濃から淡に変
   化するようにしたことを特徴とするマスクフィルム(２)
   の製造方法。
2. 【請求項２】 上記第１製版写真用フィルム(１０,１
   ０')の導管陰影部(１０a,１０'a)の形状及び寸法が上記
   第２製版写真用フィルム(１１)の導管透明部(１１a)の
   形状及び寸法と実質的に同一である請求項１記載の製造
   方法。
3. 【請求項３】 上記第１製版写真用フィルム(１０,１
   ０')と上記第２製版写真用フィルム(１１)は、上記導管
   陰影部(１０a,１０'a)と上記導管透明部(１１a)とが上
   下方向に実質的に一致した状態かつ上記乱反射フィルム
   (１６)を介して互いに密着される請求項２記載の製造方
   法。
4. 【請求項４】 上記第１製版写真用フィルム(１０')の
   導管陰影部(１０'a)は、一定の小量光を透過する濃度に
   調整された請求項３記載の製造方法。
5. 【請求項５】 上記第１製版写真用フィルム(１０)と上
   記第２製版写真用フィルム(１１)は、第１製版写真用フ
   ィルム(１０)が第２製版写真用フィルム(１１)に対して
   上記導管陰影部(１０a)の長手方向先細先端側の方向に
   ずれた状態でかつ上記乱反射フィルム(１６)を介して互
   いに密着せしめられ、上記露光時の上記第３製版写真用
   フィルム(１４)に対する露光量が、第３製版写真用フィ
   ルム(１４)に形成されるべき上記導管陰影部(２a)の基
   端部から先細先端部に向う方向にも漸減するように、分
   布せしめ、現像後の第３製版写真用フィルム(１４)の導
   管陰影部(２a)の濃度を天然導管(１)の横断方向及び長
   手方向の深度の浅い部分から深い部分に対応して濃から
   淡に変化するようにした請求項２記載の製造方法。
6. 【請求項６】 上記第１製版写真用フィルム(１０)の導
   管陰影部(１０a)と上記第２製版写真用フィルム(１１)
   の導管透明部(１１a)は、互いに実質的に相似形である
   一方前者が後者より一回り小さく寸法構成され、第１製
   版写真用フィルム(１０)と第２製版写真用フィルム(１
   １)は、導管陰影部(１０a)と導管透明部(１１a)を実質
   的に中心合せした状態でかつ上記乱反射フィルム(１６)
   を介して互いに密着せしめられ、上記露光時の上記第３
   製版写真用フィルム(１４)に対する露光量が、第３製版
   写真用フィルム(１４)に形成されるべき導管陰影部(２
   a)の周辺から中心方向に向かって漸減するように分布
   し、かつ第３製版写真用フィルム(１４)の導管陰影部
   (２a)の周囲一定巾部分(Ｗ３)が実質的に最大露光量と
   なり、現像後の第３製版写真用フィルム(１４)の導管陰
   影部(２a)の濃度が、その周囲一定巾部分(Ｗ３)におい
   て最大であり、その周囲一定巾部分(Ｗ３)から中心に向
   かって濃から淡に変化する請求項１記載の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかの製造方法で得
   られたマスクフィルム、すなわち第１マスクフィルム
   (２)、を通してカーボンティッシュの光硬化層(３a)に
   露光して、地部(２c)に対応する部分を十分光硬化させ
   て周囲硬化部(３e)を形成すると共に、導管陰影部(２a)
   に対応する部分をその濃度に対応したプロフィールの深
   さで光硬化させて周囲硬化部(３e)に囲まれた凸状硬化
   部(３c)を形成する露光工程と、 露光済の光硬化層（３ａ）を金属基板（４）に貼合せて
   温湯にて光硬化層(３ａ)の凸状硬化部(３c)に隣接する
   未硬化部(３d)を除去する現像工程と、 次いで、光硬化層(３ａ)の上から腐食液(Ｑ)を浸透させ
   るとともに、その下方の金属基板(４)に光硬化層の厚み
   形状に対応したプロフィールの深さに腐食液(Ｑ)を浸透
   させて金属基板（４）の上層を腐食・除去することによ
   り、光硬化層(３ａ)の凹凸形状に対応する凹凸形状を転
   写して、光硬化層(３ａ)の周囲硬化部(３e)に対応する
   周囲凸部(４d)と該周囲凸部(４d)に囲まれる凸版部(４
   c)とを形成する第１エッチング工程と、 次いで、第１エッチング工程で作られた金属基板(４)の
   周囲凸部(４d)に囲まれかつ凸版部（４c）上部に位置す
   る空間(４g)に非浸透性詰物(５)を充填した上で、金属
   基板(４)にその上方より腐食液(Ｑ)を浸透させて周囲凸
   部(４d)を腐食・除去して凸版部（４c）より低い平坦部
   (４h)を形成する第２エッチング工程とを含む製造工程
   により得られる化粧板用賦形型。
8. 【請求項８】 請求項１〜６のいずれかの製造方法で得
   られたマスクフィルム、すなわち第１マスクフィルム
   (２)と、天然導管（１）に対応して均一な淡濃度の導管
   陰影部（６a）を有し、かつ導管陰影部（６a）以外の地
   部（６c）がほぼ透明である第２マスクフィルム（６）
   とを、両者の導管陰影部（２a,６a）が一致するよう
   に、重ね合わせ、これらのマスクフィルム（２,６）を
   通してカーボンティッシュの光硬化層(３a)に露光し
   て、地部(２c,６c)に対応する部分を十分光硬化させて
   周囲硬化部(３e)を形成すると共に、導管陰影部(２a,６
   a)に対応する部分をその濃度に対応したプロフィールの
   深さで光硬化させて周囲硬化部(３e)に囲まれた凸状硬
   化部(３c)を形成する露光工程と、 露光済の光硬化層（３a）を金属基板（４）に貼合せて
   温湯にて光硬化層(３a)の凸状硬化部(３c)に隣接する未
   硬化部(３d)を除去する現像工程と、 次いで、光硬化層(３a)の上から腐食液(Ｑ)を浸透させ
   るとともに、その下方の金属基板(４)に光硬化層の厚み
   形状に対応したプロフィールの深さに腐食液(Q)を浸透
   させて金属基板（４）の上層を腐食・除去することによ
   り、光硬化層(３ａ)の凹凸形状に対応する凹凸形状を転
   写して、光硬化層(３ａ)の周囲硬化部(３e)に対応する
   周囲凸部(４d)と該周囲凸部(４d)に囲まれる凸版部(４
   c)とを形成する第１エッチング工程と、 次いで、第１エッチング工程で作られた金属基板(４)の
   周囲凸部(４d)に囲まれかつ凸版部（４c）上部に位置す
   る空間(４g)に非浸透性詰物(５)を充填した上で、金属
   基板(４)にその上方より腐食液(Ｑ)を浸透させて周囲凸
   部(４d)を腐食・除去して凸版部（４c）より低い平坦部
   (４h)を形成する第２エッチング工程とを含む製造方法
   により得られた化粧板用賦形型。
9. 【請求項９】 請求項１〜６のいずれかの製造方法で得
   られたマスクフィルム、すなわち第１マスクフィルム
   (２)と、天然導管（１）に対応して均一な淡濃度の導管
   陰影部（６a）を有し、かつ導管陰影部（６a）以外の地
   部（６c）がほぼ透明である第２マスクフィルム（６）
   との組み合わせよりなるマスクフィルム。