JP3274912B2

JP3274912B2 - 化粧板用賦形型の製造方法

Info

Publication number: JP3274912B2
Application number: JP19946393A
Authority: JP
Inventors: 英夫後藤; 賢造恵谷; 詔八郎稲葉; 広起小島; 俊治朴井; 良明青田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-08-11
Filing date: 1993-08-11
Publication date: 2002-04-15
Anticipated expiration: 2017-04-15
Also published as: JPH0754166A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧板用賦形型の製造
方法およびその方法に使用するマスクフィルムに関し、
詳しくは、木材の木目や石材の地紋等の模様が人工的に
賦形され、かつ、紙や合成樹脂等の材料よりなる化粧板
のプレス工程において使用される賦形型の製造方法、お
よびその方法における露光工程で使用されるマスクフィ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば木目模様を有する化粧板
の場合、木目を形成する導管の模様、すなわち凹状の無
数の線模様が一般に形成される。したがって、このよう
な化粧板を形成するための賦形型には木目(導管)に対応
した無数の凹状線模様が形成されることになる。従来、
このような賦形型を形成する方法として、図１に示した
ような天然の木材の木目(導管１)を写真フィルムに撮影
し、この写真フィルムを原版として、基板上に形成した
感光性樹脂膜に焼き付けを行い、その後ケミカルエッチ
ング手法を用いて導管に対応する部分を凸部として形成
する方法が知られている。

【０００３】従来の製造方法は、このように、目的とす
る木目等の模様に対応して凹凸模様を形成するものであ
るが、従来方法によっては、写真階調のごとき階調のあ
る化粧板を作るための賦形型は実現不可能であった。

【０００４】このような写真階調のごとき階調のある化
粧板を作るための賦形型は、化粧板に天然の導管とほぼ
同一の凹凸模様を賦形することがもっとも良い解決方法
であることは言うまでもない。すなわち、天然木材の導
管は図２,３に示されるように、浅い部分と深い部分と
を有しており、このような形状に対応した凸型を賦形型
に形成する必要があるのである。

【０００５】図２,３について説明すれば、図２は天然
木材を示し、その木材表面に模式的に示した三角状の導
管１が無数に表れている。図においてＡ−Ｂ,Ｃ−Ｄは
各線分を含む平面で切断することを示している。この断
面状態を図３に示している。導管は樹体内の水分の通路
の働きをなすものであり、長いパイプ状のものである。
そして、切断された木材の表面には図２に示したような
導管切断端部が表れるのである。図３(Ｉ)では切断線Ａ
−Ｂにおいては導管１が斜め方向に切断されている状態
が明らかである。また、(ＩＩ)および(ＩＩＩ)に示すよ
うに断面Ｃ−Ｄにおいては、導管１の上部あるいは上半
分程度が切断された状態が示されている。このように、
導管そのものは本来パイプ状のものであるため、木材表
面に表われる導管の切断部は周辺浅部１aとその中心側
の深部１bとで形成されているのである。そしてその深
さ変化は徐々に変化しているのである。

【０００６】従来の賦形型製造方法において使用される
原版としての写真フィルムにはこのような導管の深さに
対応した階調は到底得られず、導管部全体がフィルムに
陰影部として撮影されるため(ポジフィルムの場合)、そ
のマスクフィルムを使用して製造した賦形型は必然的に
天然木材の導管の形状に正確には対応していなかったの
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決しようとする技術的課題は、写真階調のごとき階調
のある化粧板を製作できる賦形型の製造方法、すなわ
ち、深い部分と浅い部分とで形成される天然導管にほぼ
正確に対応する凸版部を有する賦形型を製造する方法を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段・作用・効果】以下に、図
４〜１６に従って、上記技術的課題を解決するための本
発明にかかる製造方法について詳細に説明する。

【０００９】図４〜１２は本発明にかかる化粧板用賦形
型の製造方法の基本を図解している。この製造方法にお
いては基本マスクフィルムとしてマスクフィルム（第１
マスクフィルム）２が使用される（本製造方法において
は第２マスクフィルム６も使用されるがこれについては
後述する）。図４に従ってこのマスクフィルム２につい
てまず説明する。

【００１０】このマスクフィルム２は、天然導管１の深
度の浅い部分から深い部分に対応して濃度が濃から淡に
変化する導管陰影部２aを有し、かつ導管陰影部２a以外
の地部２cがほぼ透明に形成されている。図４におい
て、符号２bの部分は導管陰影部２aの濃淡分布を示して
いる。すなわち、天然導管１の周辺浅部１aに対応する
部分(１a)の濃度は濃く、一方天然導管１の深部１bに対
応する中央部分(１b)は薄くなっている。

【００１１】図５に上記第１マスクフィルムの製造方法
の一例を示している。この例においては、第１フィルム
１０と、第２フィルム１１と第３フィルム１４とが使用
される。ここで製版写真用フィルムとは、リスフィル
ム、色分解用フィルム、プロセス用フィルム等のことを
いう。第１フィルム１０は、天然導管１に対応する導管
陰影部１０aを上面に有しかつ導管陰影部１０a以外の地
部１０cがほぼ透明に形成されている。また、第２フィ
ルム１１は天然導管１に対応する導管透明部１１aを有
しかつ導管透明部１１a以外の地部１１c下面が陰影部と
して形成されている。また、第３フィルム１４は未使用
のものであって、この第３フィルム１４が露光・現像後
にマスクフィルム２になる。図５(Ｉ)においては、各フ
ィルム１０,１１の導管陰影部１０a及び陰影部としての
地部１１cが、フィルムの上面または下面に形成される
感光層により形成されている状態を示している。

【００１２】上記３枚のフィルム１０,１１,１４は、図
に示すように、フィルム１０−１１間は感光層が背中合
わせとなるようにし、フィルム１１−１４間は感光層同
士が向かい合うように、順次上から下に、フィルム１０
とフィルム１１をベースフィルムを背中合わせにして互
いに密着した状態で光Ｌにより露光される。このとき、
各導管陰影部１０aと導管透明部１１aは互いに対応する
位置に配置される。この配置の仕方は、図５の実施例に
おいては、導管陰影部１０aの形状及び寸法を導管透明
部１１aの形状及び寸法と実質的に同一とすると共に、
これらの各導管陰影部１０aと各導管透明部１１aとが上
下方向に実質的に一致せしめられている。

【００１３】図５に示すように、光Ｌにより密着フィル
ム１０,１１,１４を露光すると光の回折現象により、
(ＩＩ)に示すように、第３フィルム１４(マスクフィル
ム２)には周辺部分濃度が濃く中心部分の濃度が低い濃
度分布を有する導管陰影部２aが形成される。すなわ
ち、フィルム１０,１１はそれぞれ一定の厚み寸法、た
とえば１００μ〜１７５μの厚み寸法、を有しているの
でフィルム１０、１１の陰影部間には２００μないし３
５０μの間隔が形成されている。この故に、第１フィル
ム１０の導管陰影部１０aの周辺から各フィルム１０,１
１に入射する光は回折現象を生じて、導管陰影部１０a
の下方中心方向に光が回り込むことになる。すなわち、
この光の回折現象がなければ、つまり上方より入射する
光Ｌが下方に直進するとすれば、導管陰影部１０aの巾
寸法と導管透明部１１aの巾寸法は一致しているため、
導管透明部１１aを光通過窓として第３フィルム１４に
入射する光は理論上零であって第３フィルム１４は露光
されないことになる。しかし、本発明においては、この
光の回折現象を利用して、一定の光が導管透明部１１a
を光通過窓として第３フィルム１４に入射することがで
きるのである。そして、この入射光は第３フィルム１４
に対して一様ではなく、その露光量は周辺部において多
く、中心部において少なくなり、濃度分布曲線２bに示
すように、導管陰影部２aの周辺から中心に向かって二
次曲線的に漸減する。したがって、このように露光され
た第３フィルム１４を現像すれば、露光量の多い部分の
濃度が高くなり、露光量の少ない部分の濃度が低くなる
のである。すなわち導管陰影部２aの濃度は天然導管１
の深度の浅い部分から深い部分に対応して濃から淡に変
化するのである。このようにして、図４に示した目的と
するところのマスクフィルム２を得ることができるので
ある。

【００１４】図５においては、導管陰影部１０a及び導
管透明部１１aの断面方向は特に限定されていない。す
なわち天然導管１の横断方向及び長手方向のいずれの場
合にも適用されるものである。つまり、図５に示した一
実施例によれば、天然導管１の横断方向及び長手方向の
いずれにおいても導管陰影部２aの濃度分布は図５(Ｉ
Ｉ)に示すようになるのである。したがって、この濃度
分布は、図３(ＩＩ,ＩＩＩ)に示される天然導管１の横
断方向の形状にはよく対応しているが図３(Ｉ)に示され
る天然導管１の長手方向の断面形状には正確には対応し
ていないきらいはある。

【００１５】上記した第１及び第２フィルム１０,１１
自体は、一例として図６に示した写真技術により製造す
ることができる。図６は多数の導管１の木目模様を有す
る天然木材の表面をカメラ１２により撮影している状態
を示している。この撮影方式自体公知のものであって、
被写体であるところの木目模様の黒い部分すなわち導管
と他の相対的に明るい背景部分とのコントラストを強調
するための撮影方式である。したがって、このカメラ１
２に使用されるフィルム、はその目的に合致するリスフ
ィルムが使用される。そしてまた、撮影時においては、
光Ｌを天然木材の表面に対して斜め方向から投光して、
天然木材の表面に対して窪んでいるところの各導管１の
部分を暗くする一方背景部を明るくして、つまり明暗を
強調して撮影する。これにより、全面が一様または均一
な濃度を有する地部１１cを有するところの第２フィル
ム１１を得ることができる。この場合、第１フィルム１
０は第２フィルム１１に対するネガフィルムである。す
なわち、図には示していないが、地部１１cを有する第
２フィルム１１の下に未使用の第１ネガフィルム（１
０）を感光層が密着するようにして露光することによ
り、第２フィルム１１と陰影部が逆転した第１フィルム
１０を得ることができるのである。

【００１６】また、コントラストをより強調する方法と
して、天然木材の表面における導管部以外を白色塗装し
て撮影する方法や、逆に（天然木材が濃い色の場合）、
導管部のみを白チョーク等で埋めて白色としてから撮影
する方法等がある。

【００１７】本発明方法においては、上に詳述した第１
マスクフィルム２に加えて第２マスクフィルム６が併用
されるが、説明の便宜上、先ず最初に第１マスクフィル
ム２のみを使用する場合について原理的説明を行うとと
もにその問題点についての説明を行う。まず始めに、上
記マスクフィルム２を用いた露光工程が行なわれる。こ
の露光工程を図７に示している。図７に示されるよう
に、マスクフィルム２を通して光硬化層３aに光Ｌを露
光して、地部２cに対応する部分を十分光硬化させて周
囲硬化部３eを形成すると共に、導管陰影部２aに対応す
る部分をその濃度に対応したプロフィールの深さで光硬
化させて周囲硬化部３eに囲まれた凸状硬化部３cを形成
する。光硬化した部分を斜線で示している。図示の実施
例においては、カーボンティッシュ３が使用されてい
る。このカーボンティッシュ３自体は公知のものであっ
て、光硬化層３aとベース紙３bより形成されている。図
７に光Ｌの光線を矢印で示している。これより明らかな
ように、マスクフィルム２の地部２cはほぼ透明である
から光Ｌは光硬化層３aに対して十分深く浸透する一
方、マスクフィルム２の導管陰影部２aの部分について
は、その濃淡に応じた量だけ光Ｌが達する。すなわち導
管陰影部２aの周囲部分は濃い陰影となっているため光
Ｌの透過深さが小さく、一方導管陰影部２aの中心部分
は濃度が薄くなっているので周辺部分より深く光が達し
ている。したがって、凸状硬化部３cは天然導管１に対
応する断面形状を呈している。なお、図において３dは
光Ｌが達していない部分すなわち未硬化部を示してい
る。

【００１８】次いで、露光済のカーボンティッシュの光
硬化層３ａを基板４、例えば銅板に貼りつけ、温湯にて
現像することにより未硬化部３ｄを除去しベース紙３ｂ
を剥すことにより、基板４の表面にエッチング用の光硬
化膜を形成する。この状態を図８に示している。

【００１９】図９は上記した第１エッチング工程を示し
ている。この工程では光硬化層３aの上から腐食液Ｑを
浸透させる。腐食液の浸透部分を点模様で示している。
そしてこれにより、基板４に、光硬化層３ａの厚み形状
に対応したプロフィールの深さに、腐食液Ｑを浸透させ
て、金属基板４の上層を腐食すると共にその腐食部分を
除去する。すなわち、腐食液Ｑは光硬化層３ａの中を上
から下に浸透していくわけであるが、その厚みの厚い部
分は浸透に時間がかかる一方その厚みが薄い部分はその
浸透時間が速いことになる。したがって、予め定められ
た時間が経過したとき、例えば図示のように腐食液Ｑが
周囲硬化部３eの底部付近に達したとき、このエッチン
グ工程を停止して腐食部分を洗浄すると、光硬化層３a
の形状とほぼ同一の形状が金属基板４に転写されること
になる。すなわち光硬化層３aの周囲硬化部３eに対応し
て金属基板４には周囲凸部４dが形成される。一方、光
硬化層３aの凸状硬化部３cと同形状の凸版部４cが形成
されることになる。このように形成された基板を図１０
に示している。

【００２０】上記第１エッチング工程において形成され
た金属基板４は、次いで第２エッチング工程が行なわれ
る。この第２エッチング工程を図１１に示している。こ
の工程においては、第２エッチングを開始する前に、周
囲凸部４dに囲まれかつ、凸版部４cの上部に位置する空
間４g内に、腐食液Ｑが浸透しない非浸透性詰物５、例
えばオフセットインキ、が充填される。このように詰物
５を充填した後に第２エッチングが開始される。そし
て、この工程においては、金属基板４にその上方より腐
食液Ｑを浸透させて周囲凸部４dを腐食・除去して凸版
部４cより十分低い平坦部４hを形成する。このようにし
て形成された化粧板用賦形型を図１２に示している。上
記した凸版部４cがいわゆる導管対応凸状部４eとして形
成されている。

【００２１】このようにして形成された導管対応凸状部
４eは図３に図解した天然の導管の凹形状にきわめて近
似しており、従ってこの賦形型によりプレス工程で化粧
板にエンボス加工すれば天然導管に酷似した導管を形成
することが出来るのである。

【００２２】ところで、図７〜１２の原理的製造方法で
は実際には都合の悪いことがある。すなわち、第１マス
クフィルム２を図４,５の方法で製作すれば、第１マス
クフィルムの基となる第１フィルム１０の撮影被写体が
天然木材であり、この天然木材の無数の導管の大きさは
実際には不均一であるため、実質的に全ての導管につき
所望の濃淡分布を得ることが困難である。その理由を以
下に説明する。

【００２３】図１３は、上記図５の写真撮影の露光方法
において、大きい導管１'と小さい導管１"に対応する濃
淡分布の表れ方の違いを示している。図１３は小さい導
管１"に露光量を合わせた場合の例を示す。すなわち、
図１３に示されるように、小さい導管１"の濃淡分布曲
線が所望の形状になり、かつ、中心部の濃度も十分保証
されている場合には、大きい導管１'の濃淡分布曲線は
その中心部の濃度が十分保証されないのみならず、その
形状も所望のものにならない場合が生ずる。これは、露
光量を小さい導管１"に合わせているため、その露光量
は大きい導管１'を露光するに十分ではなく、そのた
め、濃淡分布曲線の中心部がほとんど露光されないため
である。上とは逆に、もし、露光量を大きい導管１'に
合わせれば、小さい導管１"が犠牲となり、つまり、露
光量が多すぎるため、その濃淡分布曲線は所望の谷形形
状を画かず平滑化するという不具合がある。

【００２４】マスクフィルム２が図１３の濃淡分布曲線
を持つ場合には、このマスクフィルムを使用して賦形型
を製造するときに以下のような不具合が生じる。

【００２５】図１４は図１１に対応する図であるが、大
きい導管１'に対応する金属基板４の空間４gの深さｔ、
すなわち凸版部４'cの中心部の上方部分、が非常に浅く
なり、その結果、詰物５の中心部の厚みが極めて薄くな
る。そうすれば、図１１に示した第２エッチング工程が
実施されれば、詰物５の中心部からの腐食液の浸透が多
くなり、その結果、図１５に示したような導管対応凸状
部４'e,４"eが形成されることになる。すなわち、小さ
い導管１"に対応する凸状部４"eは問題ないが、大きい
導管１'に対応する凸状部４'eの頂部に窪み４iが表れる
のである。この窪み４iは詰物５の中心部を浸透した腐
食液の腐食によるものである。もちろん、この形状は好
ましくない。

【００２６】従って、本発明では、図７〜１２に示した
基本的方法に、図１６〜１８で説明する改良を加えるこ
とにより、上記問題を解決している。上記問題は、露光
量を小さい導管１"に合わせたとき、大きい導管１'に対
応する濃淡分布曲線の中心部が極端に淡になることに起
因する。したがって、この事態を回避すればよい。そこ
でこの改良では、第１のマスクフィルム２に加えて、第
２のマスクフィルム６を併用するようにしている。この
第２マスクフィルム６では、その導管陰影部６aが一定
の小量光を均一に透過する濃度に調整されている。

【００２７】ところで、マスクフィルムの導管陰影部の
濃度(写真濃度としての透過濃度)は、その周囲部が１.
８〜２.0、その中心部が０.６〜０.７程度になることが
好ましい。導管の幅寸法は、実際的には、大きいもので
０.８〜１.０ｍｍ、小さいもので０.３〜０.５ｍｍ程度
である。したがって、この導管寸法を考慮し、かつ、小
さい導管を基準とし、かつ、図１６に示す露光工程にお
いてフィルム２と６とを併用することを考慮したとき、
第１マスクフィルム２の導管陰影部の中心部の濃度が
０.３〜０.４程度とすれば、第２マスクフィルム６の導
管陰影部の中心部の濃度を０.３程度に調整することが
好ましい。

【００２８】さて、この改良方法においては、図１６に
示すように、第１フィルム２と第２フィルム６をカーボ
ンティシュ３の光硬化層３a上に重ね合わせて光Ｌを露
光する。この場合、各導管陰影部２a,６a同志及び地部
２c,６c同志はそれぞれ一致している。そうすれば、こ
の場合には、第１および第２のマスクフィルム２,６を
全体として見れば、導管陰影部全体としては、第１フィ
ルム２の濃度分布２bが第２フィルム６の濃度分布６bに
より嵩上げされた状態となる。その嵩上げ状態の、大き
い導管陰影部（２b＋６b）と小さい導管陰影部（２'b＋
６'b）は図１７に示すとおりである。図に明らかなよう
に、大きい導管１'に対応する導管陰影部（２b＋６b）
の中心部も十分な濃度を有している。したがって、改良
方法で露出を行った場合は、凸状硬化部３cは図７で形
成されたもの（図１６中一点鎖線で示す）よりも浅く形
成されることになる。このようにして、以下、図８〜１
２の処理を行えば、凸版部４'c,４"cを有する金属基板
４'を得ることができる（図１８）。すなわち、大きい
導管１'に対応する凸版部４'cの上方の空間４gの深さt
も十分確保されているのである。したがって、この空間
４gに詰めた詰物５の中心部の厚みも十分保証されるこ
とになり、第２エッチング工程を実施したとしても、図
１５に示したような不具合は生じない。

【００２９】

【実施例】以下に、本発明の好ましい実施例を示す。

【００３０】（１）第１マスクフィルム２第１マスクフィルム２の導管陰影部２aの濃度は、小さ
い導管陰影部１"の濃度（写真濃度の透過濃度）が０.３
〜０.４程度になるように設定する。

【００３１】（２）第２マスクフィルム６第２マスクフィルム６の導管陰影部６aの濃度は、０.３
程度に設定する。

【００３２】（３）露光工程光源：水銀灯（４ＫＷ）光源とカーボンティッシュとの間の距離：３〜４ｍ露光時間：４〜５分 ※一般のグラビア印刷版と異なり網目スクリーンは使用
しない。

【００３３】（４）第１エッチング工程腐食液は、一般のグラビア印刷版のエッチングに使用す
るものよりも濃度の高い３９ボーメの塩化第２鉄溶液を
使用する。腐食液は、濃度が高い方がカーボンティッシ
ュ３への浸透性が弱く、腐食時間が長いという欠点はあ
るにしても、カーボンティッシュ３のプロフィールによ
り正確に対応した浸透深さが得られる。濃度の低い腐食
液を使用した場合には、得られるべき凸版部４cの頂部
が平坦となる欠点がある。

【００３４】第１エッチングの終点は、多くの凸状硬化
部３cの中で最も高い部分の下方における金属基板４に
浸透する浸透深さが１０〜１５ミクロン程度になったと
きとする。この浸透深さは図１１における空間４gの最
も浅いところに対応している。浸透深さがこれ以下であ
ると、詰物５を空間４gに安定して保持し難く、つまり
詰物が空間４gを完全に埋めつくせない。一方、浸透深
さがこれ以上であると、エッチング時間が長くなりす
ぎ、その結果凸版部４cの頂部が平坦になる傾向があ
る。

【００３５】（５）詰物オフセットインキ（溶剤で希釈したもの）ないしは常温
硬化性の樹脂を使用する。常温硬化性の樹脂を使用する
のは腐食液の浸透を阻止するレジスト効果を高めるため
である。

【００３６】詰物を行う方法は、常温硬化性の樹脂の溶
液を図１１の金属基板４の上面全面に塗布し余分の樹脂
をスクイージーでかき取り、空間４gにのみ完全に樹脂
を詰める方法を採用する。その後２４時間室温で放置し
て樹脂を硬化させる。樹脂が完全に硬化した後に周囲凸
部４dのフラット面に付着している樹脂を砥石で研磨し
て除去して、空間４g以外の部分に樹脂の付着がないよ
うにする。

【００３７】（６）第２エッチング工程腐食液は第１エッチングと同様に３９ボーメの濃い液を
使用してエッチングを行い、第１エッチングでエッチン
グされなかった空間４g以外の部分を除去する。第１エ
ッチングより遥かに広い面積をエッチングする必要があ
るため１０分ぐらいの時間が必要である。

【００３８】第１エッチングで形成された空間４g以外
の部分を完全に除去した後さらにエッチングを続行し
て、一番高い凸版部４cの頂部の高さが７０〜８０ミク
ロンになった時点でエッチングを停止する。

【００３９】凸版部４cの高さが１００ミクロン程度あ
る方がエンボス版としては好ましいのであるが、凸版部
４cの高さを高くするために長時間エッチングすると、
第１エッチングで形成された空間４ｇの一番浅い部分は
詰物によるレジスト膜の厚さが薄いのでエッチング液が
浸透するという事態が生じるため、山の頂部が平坦にな
り諧調が乏しくなってしまうという問題がある。

【００４０】（７）詰物の除去凸版部４cの頂部に残っている硬化性樹脂からなる詰物
を有機溶剤を使用してブラシにて拭き取り完全に除去す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】導管模様を有する天然木材の表面を示す平面
図である。

【図２】図１の天然木材の導管を模式的に示す図であ
る。

【図３】図１,２の天然導管の断面を示す説明図であ
る。

【図４】本発明にかかる第１マスクフィルムの側面図
である。

【図５】第１マスクフィルムの製造方法を示す図であ
る。

【図６】図５における第１フィルム１０の製造方法を
示す図である。

【図７】本発明にかかる露光工程を示す断面図であ
る。

【図８】本発明の製造方法において光硬化層と金属基
板とを積層した状態を示す断面図である。

【図９】本発明における第１エッチング工程を示す図
である。

【図１０】上記第１エッチング工程及びその後の洗浄
工程の結果作られた基板を示す断面図である。

【図１１】本発明における第２エッチング工程を示す
図である。

【図１２】本発明の製造方法において形成された賦形
型を示す断面図である。

【図１３】図７〜１２の原理的方法において使用する
第１マスクフィルムに生ずる大きい導管陰影部と小さい
導管陰影部の各濃淡分布曲線を示す図である。

【図１４】図１３のマスクフィルムを使用して製作し
た金属基板を示す図である。

【図１５】図１４の金属基板から製作される賦形型を
示す図である。

【図１６】本発明の改良製造方法における露光工程を
示す断面図である。

【図１７】図１６の方法で露光する場合のマスクフィ
ルムの導管陰影部全体（大きい導管および小さい導管に
対応する各導管陰影部）の濃度分布を示す図である。

【図１８】図１６の方法で露光工程を実施するととも
にそれ以後の一連の工程を実施した結果得られた金属基
板を示す図である。

【符号の説明】

１導管１a 周辺浅部１b,１',１” 深部２マスクフィルム２a,２'a,２"a 導管陰影部２b 濃淡分布２c 地部３カーボンティッ
シュ３a 光硬化層３b ベース紙３c 凸状硬化部３d 未硬化部３e 周囲硬化部４,４' 金属基板４c,４'c,４"c 凸版部４d 周囲凸部４e,４'e,４"e 導管対応凸状部４g 空間４h 平坦部４i 頂部５詰物６第２マスクフィ
ルム６a 導管陰影部６b 濃淡分布６c
地部１０第１フィルム１０a 導管陰影部１０c 地部１１第２フィルム１１a 導管対応透明部１１c 地部１２カメラＬ光Ｑ腐食液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小島広起東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者朴井俊治東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者青田良明東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (56)参考文献特開平５−247670（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23F 1/00 101 B27M 3/00 B29C 59/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】天然導管(１)の深度の浅い部分から深い
部分に対応して濃度が濃から淡に変化する導管陰影部
(２a)を有しかつ導管陰影部(２a)以外の地部(２c)がほ
ぼ透明である第１マスクフィルム(２)と、天然導管
（１）に対応して均一な淡濃度の導管陰影部（６a）を
有し、かつ導管陰影部（６a）以外の地部（６c）がほぼ
透明である第２マスクフィルム（６）とを、両者の導管
陰影部（２a,６a）が一致するように、重ね合わせ、こ
れらのマスクフィルム（２,６）を通してカーボンティ
ッシュの光硬化層(３a)に露光して、地部(２c,６c)に対
応する部分を十分光硬化させて周囲硬化部(３e)を形成
すると共に、導管陰影部(２a,６a)に対応する部分をそ
の濃度に対応したプロフィールの深さで光硬化させて周
囲硬化部(３e)に囲まれた凸状硬化部(３c)を形成する露
光工程と、露光済の光硬化層（３a）を金属基板（４）に貼合せて
温湯にて光硬化層(３a)の凸状硬化部(３c)に隣接する未
硬化部(３d)を除去する現像工程と、次いで、光硬化層(３a)の上から腐食液(Ｑ)を浸透させ
るとともに、その下方の金属基板(４)に光硬化層の厚み
形状に対応したプロフィールの深さに腐食液(Ｑ)を浸透
させて金属基板（４）の上層を腐食・除去することによ
り、光硬化層(３ａ)の凹凸形状に対応する凹凸形状を転
写して、光硬化層(３ａ)の周囲硬化部(３e)に対応する
周囲凸部(４d)と該周囲凸部(４d)に囲まれる凸版部(４
c)とを形成する第１エッチング工程と、次いで、第１エッチング工程で作られた金属基板(４)の
周囲凸部(４d)に囲まれかつ凸版部（４c）上部に位置す
る空間(４g)に非浸透性詰物(５)を充填した上で、金属
基板(４)にその上方より腐食液(Ｑ)を浸透させて周囲凸
部(４d)を腐食・除去して凸版部（４c）より低い平坦部
(４h)を形成する第２エッチング工程とを含むことを特
徴とする化粧板用賦形型の製造方法。