JP3186859B2 - 化粧板用賦形型の製造方法 - Google Patents
化粧板用賦形型の製造方法Info
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- JP3186859B2 JP3186859B2 JP26855092A JP26855092A JP3186859B2 JP 3186859 B2 JP3186859 B2 JP 3186859B2 JP 26855092 A JP26855092 A JP 26855092A JP 26855092 A JP26855092 A JP 26855092A JP 3186859 B2 JP3186859 B2 JP 3186859B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙や合成樹脂等の材料
よりなる化粧板等のプレス工程において使用される賦形
型の製造方法に関し、特に、木材の木目模様等を賦型す
るに好適に使用される賦形型の製造方法に関する。
よりなる化粧板等のプレス工程において使用される賦形
型の製造方法に関し、特に、木材の木目模様等を賦型す
るに好適に使用される賦形型の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木目模様を有する化粧板の場合、
木目を形成する道管の模様は、一般に、凹状の無数の線
模様として形成される。従って、このような化粧板を形
成するための賦形型には、木目(道管)に対応した無数の
凸状線模様が形成されることになる。
木目を形成する道管の模様は、一般に、凹状の無数の線
模様として形成される。従って、このような化粧板を形
成するための賦形型には、木目(道管)に対応した無数の
凸状線模様が形成されることになる。
【０００３】従来、このような賦形型を形成する方法と
して、天然木材の木目を写真フィルムに撮影し、この写
真フィルムを原版として、基板上に形成した光感光性樹
脂膜に焼き付けを行い、その後、ケミカルエッチング手
法を用いて道管に対応する部分を凸部として形成してい
る。
して、天然木材の木目を写真フィルムに撮影し、この写
真フィルムを原版として、基板上に形成した光感光性樹
脂膜に焼き付けを行い、その後、ケミカルエッチング手
法を用いて道管に対応する部分を凸部として形成してい
る。
【０００４】この手法により賦形型を形成する場合、該
手法に用いられる腐食液は、該液に接する基板面を該基
板面と垂直な方向に腐食してゆくため、エッチング完了
時には、図１に示すように、その賦形型１の凸部は角形
となる。
手法に用いられる腐食液は、該液に接する基板面を該基
板面と垂直な方向に腐食してゆくため、エッチング完了
時には、図１に示すように、その賦形型１の凸部は角形
となる。
【０００５】ところで、図２に示すように、賦形される
化粧板２の表面部がこの賦形型１によりプレスされた場
合、賦形型１の凸部により押圧・排斥されたその表面部
の形成材料は行き場を失って、該形成材料は、賦形され
た凹部の周辺部に隆起するのみならず、該凹部の断面形
状は、上記賦形型１の凸部断面形状に略対応して、天然
道管が有する大略円形断面とは異なった角形断面に形成
されるため、リアルな木目模様を形成することが困難で
あった。
化粧板２の表面部がこの賦形型１によりプレスされた場
合、賦形型１の凸部により押圧・排斥されたその表面部
の形成材料は行き場を失って、該形成材料は、賦形され
た凹部の周辺部に隆起するのみならず、該凹部の断面形
状は、上記賦形型１の凸部断面形状に略対応して、天然
道管が有する大略円形断面とは異なった角形断面に形成
されるため、リアルな木目模様を形成することが困難で
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の解決
しようとする技術的課題は、リアルな木目模様を化粧板
に賦形することができるように、化粧板用賦形型が有す
る凸部の角を落とすための新規な方法を提供することで
ある。
しようとする技術的課題は、リアルな木目模様を化粧板
に賦形することができるように、化粧板用賦形型が有す
る凸部の角を落とすための新規な方法を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段・作用・効果】上記課題を
解決するために、本発明によれば、以下の化粧板用賦形
型の製造方法が提供される。
解決するために、本発明によれば、以下の化粧板用賦形
型の製造方法が提供される。
【０００８】すなわち、この製造方法は、天然道管のパ
ターンに対応するパターンのマスク層が表面に形成され
た金属基板をケミカルエッチングすることにより、金属
基板のマスク層非積層部分を腐食してマスク層のパター
ンに対応する金属基板の部分を角形凸部に形成する第１
エッチング工程と、ついで、金属基板上の上記マスク層
を除去する除去工程と、ついで、金属基板の表面全面
を、再度、ケミカルエッチングして、上記凸部の角を取
る第２エッチング工程とを含む。
ターンに対応するパターンのマスク層が表面に形成され
た金属基板をケミカルエッチングすることにより、金属
基板のマスク層非積層部分を腐食してマスク層のパター
ンに対応する金属基板の部分を角形凸部に形成する第１
エッチング工程と、ついで、金属基板上の上記マスク層
を除去する除去工程と、ついで、金属基板の表面全面
を、再度、ケミカルエッチングして、上記凸部の角を取
る第２エッチング工程とを含む。
【０００９】上記金属基板を形成する材料としては、た
とえば、銅版等が好適に使用される一方、上記第１,２
エッチング工程において使用されるエッチング液として
は、たとえば、塩化第２鉄溶液等が好適に使用される。
上記金属基板を腐食しかつ上記マスク層を腐食しない液
体であれば、その液体をエッチング液として使用するこ
とができる。
とえば、銅版等が好適に使用される一方、上記第１,２
エッチング工程において使用されるエッチング液として
は、たとえば、塩化第２鉄溶液等が好適に使用される。
上記金属基板を腐食しかつ上記マスク層を腐食しない液
体であれば、その液体をエッチング液として使用するこ
とができる。
【００１０】この製造方法によれば、上記第２エッチン
グ工程において、金属基板の上記凸部のコーナ部は、該
凸部の上面と側面の両面から同時に腐食が進行するの
で、このコーナ部においては、腐食速度は、凸部の他の
部分と比較して大きくなる。この結果、コーナ部は、角
が取られて丸みを帯びた山形に形成される。
グ工程において、金属基板の上記凸部のコーナ部は、該
凸部の上面と側面の両面から同時に腐食が進行するの
で、このコーナ部においては、腐食速度は、凸部の他の
部分と比較して大きくなる。この結果、コーナ部は、角
が取られて丸みを帯びた山形に形成される。
【００１１】このようにして形成された賦形型で化粧板
を賦型したとき、もし山形の凸部と角形の凸部との高さ
が同一であると仮定した場合には、賦形型の山形の凸部
により押圧・排斥される化粧板表面部の形成材料の量
は、賦形型の凸部が上記角形であるものと比較して少な
くなるため、この賦形型により形成された化粧板の凹部
周辺部の隆起は、凸部が角形である上記賦形型により形
成された凹部周辺部の隆起よりも小さくなるのみなら
ず、この賦形型によって形成される化粧板凹部の断面形
状は、該賦形型の上記山形凸部の断面形状に略対応して
天然道管が有する大略円形断面と類似に形成される。従
って、この賦形型を用いることによって、天然の木目に
近い木目を有する化粧板を製造することができる。
を賦型したとき、もし山形の凸部と角形の凸部との高さ
が同一であると仮定した場合には、賦形型の山形の凸部
により押圧・排斥される化粧板表面部の形成材料の量
は、賦形型の凸部が上記角形であるものと比較して少な
くなるため、この賦形型により形成された化粧板の凹部
周辺部の隆起は、凸部が角形である上記賦形型により形
成された凹部周辺部の隆起よりも小さくなるのみなら
ず、この賦形型によって形成される化粧板凹部の断面形
状は、該賦形型の上記山形凸部の断面形状に略対応して
天然道管が有する大略円形断面と類似に形成される。従
って、この賦形型を用いることによって、天然の木目に
近い木目を有する化粧板を製造することができる。
【００１２】上記製造方法を採用することにより、角を
有しない凸部を備え、天然道管のパターンを忠実に再現
できる賦形型を低コストで効率良く製造することができ
る。
有しない凸部を備え、天然道管のパターンを忠実に再現
できる賦形型を低コストで効率良く製造することができ
る。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図３,４に従っ
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１４】図３(I)〜(V)は、本実施例に係る化粧板用
賦形型の製造方法を示す製造工程を示しており、図４
は、図３の各工程を経て製造された賦形型により賦形さ
れた化粧板の要部断面を示している。この化粧板用賦形
型は以下の方法によって製造される。すなわち、図３
(I)に示すように、先ず、金属基板３０Ａに光硬化性の
感光性樹脂層２０が形成された後、天然道管のパターン
に対応するパターンを有する透明部１０bと、不透明部
１０aとを備えたマスクフィルム１０が積層される。こ
のマスクフィルム１０は、周知のネガ型リスフィルムに
木目模様を写真撮影することによって作ることができ、
これにより、木目模様の道管に対応するフィルムの部分
を透明に、また、道管以外の部分に対応する部分を不透
明に形成することができる。
賦形型の製造方法を示す製造工程を示しており、図４
は、図３の各工程を経て製造された賦形型により賦形さ
れた化粧板の要部断面を示している。この化粧板用賦形
型は以下の方法によって製造される。すなわち、図３
(I)に示すように、先ず、金属基板３０Ａに光硬化性の
感光性樹脂層２０が形成された後、天然道管のパターン
に対応するパターンを有する透明部１０bと、不透明部
１０aとを備えたマスクフィルム１０が積層される。こ
のマスクフィルム１０は、周知のネガ型リスフィルムに
木目模様を写真撮影することによって作ることができ、
これにより、木目模様の道管に対応するフィルムの部分
を透明に、また、道管以外の部分に対応する部分を不透
明に形成することができる。
【００１５】次いで、図中、矢印Ｌで示すように、マス
クフィルム１０に光を照射する。このとき、マスクフィ
ルム１０の透明部１０bを透過した光は、感光性樹脂層
２０に至り、感光性樹脂層２０の露光部分を硬化させ
る。
クフィルム１０に光を照射する。このとき、マスクフィ
ルム１０の透明部１０bを透過した光は、感光性樹脂層
２０に至り、感光性樹脂層２０の露光部分を硬化させ
る。
【００１６】次いで、感光性樹脂層２０からマスクフィ
ルム１０を剥がして感光性樹脂層２０の表面全面を露出
させ、これを現像液内に入れて現像する。これによっ
て、(II)に示す如く、道管以外の部分に対応する感光性
樹脂層２０の未硬化部が取り除かれて、道管に対応する
マスク層２０aとしての感光性樹脂層２０の硬化部が残
る。
ルム１０を剥がして感光性樹脂層２０の表面全面を露出
させ、これを現像液内に入れて現像する。これによっ
て、(II)に示す如く、道管以外の部分に対応する感光性
樹脂層２０の未硬化部が取り除かれて、道管に対応する
マスク層２０aとしての感光性樹脂層２０の硬化部が残
る。
【００１７】次いで、この金属基板３０Ａは、第１エッ
チング工程に送られ、ここで、金属基板３０Ａのマスク
層２０a非積層部分がケミカルエッチングされる。該工
程で、マスク層２０aが積層された金属基板３０Ａの部
分は、(III)に示すように、角形の凸部３０Ｂaに形成さ
れ、金属基板３０Ａは第１賦形型３０Ｂとして形成され
る。
チング工程に送られ、ここで、金属基板３０Ａのマスク
層２０a非積層部分がケミカルエッチングされる。該工
程で、マスク層２０aが積層された金属基板３０Ａの部
分は、(III)に示すように、角形の凸部３０Ｂaに形成さ
れ、金属基板３０Ａは第１賦形型３０Ｂとして形成され
る。
【００１８】この凸部３０Ｂaの高さが所望の値になっ
たところでエッチング作業を中止し、次いで、第１賦形
型３０Ｂはマスク層２０a除去工程に送られる。この工
程で、第１賦形型３０Ｂは洗浄されて、(IV)に示す如
く、上記マスク層２０aが第１賦形型３０Ｂから取り除
かれる。
たところでエッチング作業を中止し、次いで、第１賦形
型３０Ｂはマスク層２０a除去工程に送られる。この工
程で、第１賦形型３０Ｂは洗浄されて、(IV)に示す如
く、上記マスク層２０aが第１賦形型３０Ｂから取り除
かれる。
【００１９】ついで、第１賦形型３０Ｂは第２エッチン
グ工程に送られ、該工程で、第１賦形型３０Ｂの表面全
面が、再度、ケミカルエッチングされて第２賦形型３０
Ｃが形成される。このエッチング工程では、第１賦形型
３０Ｂの表面全面を効率的にケミカルエッチングするた
めに、そのエッチング方式としてシャワー方式が採用さ
れている。(V)は、この工程においてエッチング作業が
完了した第２賦形型３０Ｃを示している。図に示すよう
に、本工程により、第１賦形型３０Ｂの上記角形凸部３
０Ｂaは角が取られ、該凸部３０Ｂaは山形の凸部３０Ｃ
aに形成される。なお、図(III)〜(V)中、２点鎖線は、
ケミカルエッチングされる前の金属基板３０Ａの表面位
置を示している。
グ工程に送られ、該工程で、第１賦形型３０Ｂの表面全
面が、再度、ケミカルエッチングされて第２賦形型３０
Ｃが形成される。このエッチング工程では、第１賦形型
３０Ｂの表面全面を効率的にケミカルエッチングするた
めに、そのエッチング方式としてシャワー方式が採用さ
れている。(V)は、この工程においてエッチング作業が
完了した第２賦形型３０Ｃを示している。図に示すよう
に、本工程により、第１賦形型３０Ｂの上記角形凸部３
０Ｂaは角が取られ、該凸部３０Ｂaは山形の凸部３０Ｃ
aに形成される。なお、図(III)〜(V)中、２点鎖線は、
ケミカルエッチングされる前の金属基板３０Ａの表面位
置を示している。
【００２０】このようにして形成された第２賦形型３０
Ｃは、化粧板の賦形プレス工程において使用され、化粧
板に賦形が施こされる。図４は、この第２賦形型３０Ｃ
により賦型された化粧板の一部断面を示しており、図
中、４０は化粧板を、４０aは第２賦形型３０Ｃの上記
山形の凸部３０Ｃaにより賦型された凹部を、そして、
４０bはこの凹部４０aに隣接する隣接部を、夫々、示し
ている。
Ｃは、化粧板の賦形プレス工程において使用され、化粧
板に賦形が施こされる。図４は、この第２賦形型３０Ｃ
により賦型された化粧板の一部断面を示しており、図
中、４０は化粧板を、４０aは第２賦形型３０Ｃの上記
山形の凸部３０Ｃaにより賦型された凹部を、そして、
４０bはこの凹部４０aに隣接する隣接部を、夫々、示し
ている。
【００２１】図に示すように、この化粧板４０の凹部４
０aは、第２賦形型３０Ｃの山形凸部３０Ｃaの断面形状
に略対応した大略円形断面に形成される共に、凹部４０
aの隣接部４０bの面は、該凹部４０aの形成されていな
い化粧板４０の他の面と略水平に形成される。従って、
この第２賦形型３０Ｃによって賦型される化粧板４０の
凹部断面は、天然の木材が有する道管の断面形状に類似
して形成されることになり、これによって、リアルな木
目模様を備えた化粧板を製造することができる。
０aは、第２賦形型３０Ｃの山形凸部３０Ｃaの断面形状
に略対応した大略円形断面に形成される共に、凹部４０
aの隣接部４０bの面は、該凹部４０aの形成されていな
い化粧板４０の他の面と略水平に形成される。従って、
この第２賦形型３０Ｃによって賦型される化粧板４０の
凹部断面は、天然の木材が有する道管の断面形状に類似
して形成されることになり、これによって、リアルな木
目模様を備えた化粧板を製造することができる。
【図１】 従来例に係る化粧板用賦形型の要部断面であ
る。
る。
【図２】 図１の賦形型を用いて形成された化粧板の要
部断面である。
部断面である。
【図３】 (I)〜(V)は、本発明の一実施例に係る化粧板
用賦形型の製造方法を示す製造工程図である。
用賦形型の製造方法を示す製造工程図である。
【図４】 図３に示した製造工程を経て製造された化粧
板用賦形型を用いて形成された化粧板の要部断面図であ
る。
板用賦形型を用いて形成された化粧板の要部断面図であ
る。
１０ マスクフィルム １０a 不透明部 １０b 透明部 ２０ 感光性樹脂層 ２０a マスク層 ３０Ａ 金属基板 ３０Ｂ 第１賦形型 ３０Ｂa 角形凸部 ３０Ｃ 第２賦形型 ３０Ｃa 山形凸部 ４０ 化粧板 ４０a 凹部 ４０b 隣接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青田 良明 東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 島 幸子 東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−8149（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−329886（ＪＰ，Ａ) 特許3133476（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 59/02 B29C 33/00 - 33/76 C23F 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】 天然道管のパターンに対応するパターン
のマスク層(２０a)が表面に形成された金属基板(３０
Ａ)をケミカルエッチングすることにより、金属基板(３
０Ａ)のマスク層非積層部分を腐食してマスク層(２０a)
のパターンに対応する金属基板(３０Ａ)の部分を角形凸
部(３０Ｂa)に形成する第１エッチング工程と、 次いで、金属基板(３０Ｂ)上の上記マスク層(２０a)を
除去する除去工程と、 次いで、金属基板(３０Ｂ)の表面全面を、再度、ケミカ
ルエッチングして、上記角形凸部(３０Ｂa)の角を取っ
て山形凸部を形成する第２エッチング工程とを含むこと
を特徴とする化粧板用賦形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26855092A JP3186859B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 化粧板用賦形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26855092A JP3186859B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 化粧板用賦形型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114931A JPH06114931A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3186859B2 true JP3186859B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=17460094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26855092A Expired - Fee Related JP3186859B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 化粧板用賦形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186859B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1429321B1 (en) * | 2001-07-18 | 2009-08-26 | Sony Corporation | Optical recording/reproducing medium-use substrate, production method for optical recording/reproducing medium producing stamper and optical recording/reprodcing medium producing stamper |
| JP5751474B2 (ja) * | 2011-02-25 | 2015-07-22 | 大日本印刷株式会社 | 突起版胴の製造方法 |
| JP5995153B2 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-09-21 | 大日本印刷株式会社 | 密封袋用積層体の製造システムの製造方法 |
| JP6065053B2 (ja) * | 2015-05-25 | 2017-01-25 | 大日本印刷株式会社 | 突起版胴の製造方法 |
-
1992
- 1992-10-07 JP JP26855092A patent/JP3186859B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114931A (ja) | 1994-04-26 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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