JP3183905B2 - メタル印刷版の製造方法 - Google Patents
メタル印刷版の製造方法Info
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- JP3183905B2 JP3183905B2 JP14981591A JP14981591A JP3183905B2 JP 3183905 B2 JP3183905 B2 JP 3183905B2 JP 14981591 A JP14981591 A JP 14981591A JP 14981591 A JP14981591 A JP 14981591A JP 3183905 B2 JP3183905 B2 JP 3183905B2
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被印刷体に塗布材料を
印刷するスクリーン印刷用のメタル印刷版の製造方法に
関する。
印刷するスクリーン印刷用のメタル印刷版の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術としては、実開平２−１２８６
８号公報所載の発明を挙げることができ、かかる発明は
円形または４の整数倍の辺を有する正多角形の開口を複
数個集合させて、メタル版の開口部を構成している。
８号公報所載の発明を挙げることができ、かかる発明は
円形または４の整数倍の辺を有する正多角形の開口を複
数個集合させて、メタル版の開口部を構成している。
【０００３】さて、通常の被印刷体に塗布材料を印刷す
るスクリーン印刷用のメタル版において、印刷方向に対
し垂直方向の開口幅が大きいほど弾性を有したスキージ
は開口部内部に入り込み易いため、開口部のサイズの違
いあるいは印刷方向による開口幅の相違により塗布材料
厚は不均一になる。しかし、前記公報記載の発明によれ
ば、メタル版開口面積が小さい同じ大きさの穴の集合に
より構成されているので、弾性を有したスキージは開口
部に入り込みにくくなり、塗布材料は均一な厚みとな
る。
るスクリーン印刷用のメタル版において、印刷方向に対
し垂直方向の開口幅が大きいほど弾性を有したスキージ
は開口部内部に入り込み易いため、開口部のサイズの違
いあるいは印刷方向による開口幅の相違により塗布材料
厚は不均一になる。しかし、前記公報記載の発明によれ
ば、メタル版開口面積が小さい同じ大きさの穴の集合に
より構成されているので、弾性を有したスキージは開口
部に入り込みにくくなり、塗布材料は均一な厚みとな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法によると、
印刷厚みがほぼ一定にすることができるが、印刷機種毎
に新たにメタル版を製作しなければならず、コストがか
かる欠点があった。さらにプリント基板の設計時はんだ
付けランドと印刷パターンが異なるため印刷用のマスク
の設計を専用におこなわなければならず、設計が煩雑に
なり間違え易い欠点があった。
印刷厚みがほぼ一定にすることができるが、印刷機種毎
に新たにメタル版を製作しなければならず、コストがか
かる欠点があった。さらにプリント基板の設計時はんだ
付けランドと印刷パターンが異なるため印刷用のマスク
の設計を専用におこなわなければならず、設計が煩雑に
なり間違え易い欠点があった。
【０００５】本発明は機種が変わっても新たにメタル版
を製作しなくとも再使用でき、プリント基板設計時に設
計したはんだ付けランドと同じフィルムを使用すること
によって印刷用マスクの設計を専用に行なう必要をなく
すことのできるメタル印刷版の製造方法の提供を目的と
する。
を製作しなくとも再使用でき、プリント基板設計時に設
計したはんだ付けランドと同じフィルムを使用すること
によって印刷用マスクの設計を専用に行なう必要をなく
すことのできるメタル印刷版の製造方法の提供を目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のメタル印刷版の
製造方法は、被印刷体に対して塗布材料を所望の印刷パ
ターンに印刷するために、上記印刷パターンに対応した
透孔をメタル版に形成するメタル印刷版の製造方法にお
いて、上記メタル版の全面に形成された複数の透孔内に
のみ充填材を充填する工程と、上記メタル版上に製版用
フィルムを固定し、上記印刷パターンに対応した透孔を
覆う工程と、上記印刷パターンに対応した透孔以外の透
孔内に充填された充填材を硬化する工程と、上記印刷パ
ターンに対応した透孔内に充填された充填材を除去する
工程と、を有することを特徴とする。
製造方法は、被印刷体に対して塗布材料を所望の印刷パ
ターンに印刷するために、上記印刷パターンに対応した
透孔をメタル版に形成するメタル印刷版の製造方法にお
いて、上記メタル版の全面に形成された複数の透孔内に
のみ充填材を充填する工程と、上記メタル版上に製版用
フィルムを固定し、上記印刷パターンに対応した透孔を
覆う工程と、上記印刷パターンに対応した透孔以外の透
孔内に充填された充填材を硬化する工程と、上記印刷パ
ターンに対応した透孔内に充填された充填材を除去する
工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
【０００８】
【作用】すなわち、本発明のメタル印刷版の製造方法
は、メタル版の全面に形成された複数の透孔内にのみ充
填材を充填する。そして、メタル版上に製版用フィルム
を固定し、印刷パターンに対応した透孔を覆う。印刷パ
ターンに対応した透孔以外の透孔内に充填された充填材
を硬化し、印刷パターンに対応した透孔内に充填された
充填材を除去する。
は、メタル版の全面に形成された複数の透孔内にのみ充
填材を充填する。そして、メタル版上に製版用フィルム
を固定し、印刷パターンに対応した透孔を覆う。印刷パ
ターンに対応した透孔以外の透孔内に充填された充填材
を硬化し、印刷パターンに対応した透孔内に充填された
充填材を除去する。
【０００９】
【実施例１】まず、本発明の具体的な実施例を説明する
前に、本発明の概要を説明する。本発明のメタル印刷版
の製造方法は、被印刷体に対し塗布材料を印刷する枠状
の印刷版フレーム内側に取り付けたメタル版に、前記被
印刷体に対して印刷する前記塗布材料の印刷パターンを
形成するメタル印刷版の製造方法において、前記メタル
版の全面に複数の透孔を配設する工程と、該各透孔内に
のみ充填材を充填する工程と、前記メタル版に製版用フ
ィルムを介して、前記印刷パターンに対応する透孔以外
の透孔内の充填材を硬化するとともに現像して前記メタ
ル版に印刷パターンを形成する工程とを有するものであ
る。これにより、メタル版全面に配設された各透孔は従
来のメッシュ版のメッシュと同様に印刷時の基本格子と
なり、非印刷部には充填材で透孔をふさぐことで従来の
メッシュ版の乳剤と同様に、塗布材料のマスクの作用を
もたせる。また、充填材を硬化前と硬化後では溶解する
溶剤の種類を異になし、メタル版全体の透孔に埋め込ま
れた、所望の印刷パターンを構成する部分をまず溶剤で
除去し、印刷用の開口部を確保する。また、硬化後の充
填材を前記溶剤と異なった溶剤で除去することにより、
メタル版全面に配設された透孔の内部を開通し、再び異
なった印刷パターンを形成することが可能になる。次
に、本発明の具体的な実施例を図１〜図８に基づいて説
明する。本発明による実施例１を図１に、メタル版の拡
大図を図２に、製造方法の工程を図３から８にそれぞれ
示す。
前に、本発明の概要を説明する。本発明のメタル印刷版
の製造方法は、被印刷体に対し塗布材料を印刷する枠状
の印刷版フレーム内側に取り付けたメタル版に、前記被
印刷体に対して印刷する前記塗布材料の印刷パターンを
形成するメタル印刷版の製造方法において、前記メタル
版の全面に複数の透孔を配設する工程と、該各透孔内に
のみ充填材を充填する工程と、前記メタル版に製版用フ
ィルムを介して、前記印刷パターンに対応する透孔以外
の透孔内の充填材を硬化するとともに現像して前記メタ
ル版に印刷パターンを形成する工程とを有するものであ
る。これにより、メタル版全面に配設された各透孔は従
来のメッシュ版のメッシュと同様に印刷時の基本格子と
なり、非印刷部には充填材で透孔をふさぐことで従来の
メッシュ版の乳剤と同様に、塗布材料のマスクの作用を
もたせる。また、充填材を硬化前と硬化後では溶解する
溶剤の種類を異になし、メタル版全体の透孔に埋め込ま
れた、所望の印刷パターンを構成する部分をまず溶剤で
除去し、印刷用の開口部を確保する。また、硬化後の充
填材を前記溶剤と異なった溶剤で除去することにより、
メタル版全面に配設された透孔の内部を開通し、再び異
なった印刷パターンを形成することが可能になる。次
に、本発明の具体的な実施例を図１〜図８に基づいて説
明する。本発明による実施例１を図１に、メタル版の拡
大図を図２に、製造方法の工程を図３から８にそれぞれ
示す。
【００１０】枠状の印刷版フレーム１と、該印刷版フレ
ーム１内側に取り付けられた例えばステンレスを材料と
するメタル版２と、該メタル版２の表面に製版用フィル
ム位置決め用マーク３を設け、更に該メタル版２の全面
に板厚（例えば１５０μｍ）と同等以下且つ塗布材料の
粒子径（例えば４０μｍ）よりも大なる大きさの透孔４
を格子状、或いはハニカム状に穿設配設する（図２）。
しかして、前記構成のメタル印刷版１０を平滑な定盤７
に密着固定後（図３）、前記メタル版２上に光硬化型充
填材としてのアクリレート系の紫外線硬化型接着剤５を
乗せ、スキージ８により印刷し（図４）、該接着剤５を
全ての透孔４内に埋め込む（図５）。更に、メタル版２
上にポジティブに作製された製版用フィルム９を密着固
定し（図６）、上方より照射ランプ１３にて紫外線を照
射し、印刷パターン６以外の透孔４部分の接着剤５を硬
化する（図６）。しかる後、現像液を満たした容器１
２、例えばエーテル等のアルコール１４中にメタル版２
を浸漬、或いはメタル版２に現像液をシャワースプレー
することによって、硬化していない部分の透孔４すなわ
ち、印刷パターン６を形成する部分の透孔４に埋め込ま
れた接着剤５を完全に除去して現像することにより、印
刷パターン６を形成する（図７）。かようにして、図８
に示すメタル印刷版１５を形成でき、かかるメタル印刷
版１５を介してスクリーン印刷法により不図示の被印刷
体の塗布面に所要の塗布材料を印刷パターン６に従って
塗布する。
ーム１内側に取り付けられた例えばステンレスを材料と
するメタル版２と、該メタル版２の表面に製版用フィル
ム位置決め用マーク３を設け、更に該メタル版２の全面
に板厚（例えば１５０μｍ）と同等以下且つ塗布材料の
粒子径（例えば４０μｍ）よりも大なる大きさの透孔４
を格子状、或いはハニカム状に穿設配設する（図２）。
しかして、前記構成のメタル印刷版１０を平滑な定盤７
に密着固定後（図３）、前記メタル版２上に光硬化型充
填材としてのアクリレート系の紫外線硬化型接着剤５を
乗せ、スキージ８により印刷し（図４）、該接着剤５を
全ての透孔４内に埋め込む（図５）。更に、メタル版２
上にポジティブに作製された製版用フィルム９を密着固
定し（図６）、上方より照射ランプ１３にて紫外線を照
射し、印刷パターン６以外の透孔４部分の接着剤５を硬
化する（図６）。しかる後、現像液を満たした容器１
２、例えばエーテル等のアルコール１４中にメタル版２
を浸漬、或いはメタル版２に現像液をシャワースプレー
することによって、硬化していない部分の透孔４すなわ
ち、印刷パターン６を形成する部分の透孔４に埋め込ま
れた接着剤５を完全に除去して現像することにより、印
刷パターン６を形成する（図７）。かようにして、図８
に示すメタル印刷版１５を形成でき、かかるメタル印刷
版１５を介してスクリーン印刷法により不図示の被印刷
体の塗布面に所要の塗布材料を印刷パターン６に従って
塗布する。
【００１１】また、メタル印刷版１５としての役目が終
了したならば、該メタル版２をジクロルメタンに浸漬、
或いはシャワー、スプレーすることによって印刷パター
ン６以外の透孔４に埋め込み硬化された接着剤５を完全
に除去することにより、前記図３〜８に従った工程に
て、別の被印刷体の印刷パターン６を形成し、再使用が
可能である。変形例として前記アクリレート系紫外線硬
化型接着剤５の代わりに、水溶性紫外線硬化型接着剤を
用い、硬化していない部分をアルコールで除去し、硬化
した部分を水で除去する場合もある。
了したならば、該メタル版２をジクロルメタンに浸漬、
或いはシャワー、スプレーすることによって印刷パター
ン６以外の透孔４に埋め込み硬化された接着剤５を完全
に除去することにより、前記図３〜８に従った工程に
て、別の被印刷体の印刷パターン６を形成し、再使用が
可能である。変形例として前記アクリレート系紫外線硬
化型接着剤５の代わりに、水溶性紫外線硬化型接着剤を
用い、硬化していない部分をアルコールで除去し、硬化
した部分を水で除去する場合もある。
【００１２】以上の構成から成る本発明の実施例１によ
れば、印刷方向によらず印刷厚みが一定となり、且つ極
短期間で安価にメタル印刷版が作製でき、更にメタル印
刷版が繰り返し再生が可能になる効果がある。
れば、印刷方向によらず印刷厚みが一定となり、且つ極
短期間で安価にメタル印刷版が作製でき、更にメタル印
刷版が繰り返し再生が可能になる効果がある。
【００１３】
【実施例２】本発明による実施例２を図９、図１０に示
し、図９および図１０はメタル版の要部の平面図であ
る。実施例１の構成において、メタル版２の厚みを１５
０μｍとし、メタル版２に穿孔した４角形の透孔１１の
１辺が１５０μｍ以下で且つ、ピッチが３００μｍの格
子状（図９）或いは千鳥状（図１０）に配設する。変形
例として穴形状が多角形の場合もある。その他の構成に
ついては前記実施例１と同様であるので、具体的な図示
と説明を省略する。
し、図９および図１０はメタル版の要部の平面図であ
る。実施例１の構成において、メタル版２の厚みを１５
０μｍとし、メタル版２に穿孔した４角形の透孔１１の
１辺が１５０μｍ以下で且つ、ピッチが３００μｍの格
子状（図９）或いは千鳥状（図１０）に配設する。変形
例として穴形状が多角形の場合もある。その他の構成に
ついては前記実施例１と同様であるので、具体的な図示
と説明を省略する。
【００１４】本実施例によれば，実施例１の作用効果に
加え、円形の透孔を有するメタル版２よりも多量の塗布
材料を印刷することができる。
加え、円形の透孔を有するメタル版２よりも多量の塗布
材料を印刷することができる。
【００１５】尚、以上の実施例においては、紫外線硬化
型の接着剤を光硬化型の充填材として挙げたが、その他
の光硬化型の充填材を使用して、さらには光硬化型の充
填材に換えて熱硬化型の充填材を使用して実施すること
も可能である。
型の接着剤を光硬化型の充填材として挙げたが、その他
の光硬化型の充填材を使用して、さらには光硬化型の充
填材に換えて熱硬化型の充填材を使用して実施すること
も可能である。
【００１６】
【発明の効果】 本発明によれば、印刷方向によらず印
刷厚みが一定となり、且つ短期間で安価にメタル印刷版
が製作できるとともにメタル印刷版を繰り返し再生し得
る効果がある。
刷厚みが一定となり、且つ短期間で安価にメタル印刷版
が製作できるとともにメタル印刷版を繰り返し再生し得
る効果がある。
【図１】図１は本発明のメタル印刷版の平面図。
【図２】図２はメタル版要部の拡大平面図。
【図３】図３は製造工程の説明図。
【図４】図４は製造工程の説明図。
【図５】図５は製造工程の説明図。
【図６】図６は製造工程の説明図。
【図７】図７は製造工程の説明図。
【図８】図８は製造工程の説明図。
【図９】図９はメタル版要部の拡大平面図。
【図１０】図１０はメタル版要部の拡大平面図。
１ 印刷版フレーム２ メタル版３ 位置決用マーク
４，１１ 透孔５ 紫外線硬化型接着剤６ 印刷パター
ン７ 定盤８ スキージ９ 製版用フィルム１０ メタ
ル印刷版１２ 容器１３ 照射ランプ１４ 現像液１５
メタル印刷版
４，１１ 透孔５ 紫外線硬化型接着剤６ 印刷パター
ン７ 定盤８ スキージ９ 製版用フィルム１０ メタ
ル印刷版１２ 容器１３ 照射ランプ１４ 現像液１５
メタル印刷版
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41N 1/24 B41C 1/14 G03F 7/12
Claims (1)
- 【請求項１】 被印刷体に対して塗布材料を所望の印刷
パターンに印刷するために、上記印刷パターンに対応し
た透孔をメタル版に形成するメタル印刷版の製造方法に
おいて、 上記メタル版の全面に形成された複数の透孔内にのみ充
填材を充填する工程と、 上記メタル版上に製版用フィルムを固定し、上記印刷パ
ターンに対応した透孔を覆う工程と、 上記印刷パターンに対応した透孔以外の透孔内に充填さ
れた充填材を硬化する工程と、 上記印刷パターンに対応した透孔内に充填された充填材
を除去する工程と、 を有することを特徴とするメタル印刷版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14981591A JP3183905B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | メタル印刷版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14981591A JP3183905B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | メタル印刷版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347695A JPH04347695A (ja) | 1992-12-02 |
| JP3183905B2 true JP3183905B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=15483313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14981591A Expired - Fee Related JP3183905B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | メタル印刷版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183905B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101723320B1 (ko) * | 2012-11-13 | 2017-04-04 | 가부시키가이샤 본 마크 | 인쇄용 서스펜드 메탈 마스크 및 그 제조 방법 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP14981591A patent/JP3183905B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04347695A (ja) | 1992-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000516 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010410 |
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