JP3160256B2 - キャリアテープ製造装置及びキャリアテープの製造方法 - Google Patents
キャリアテープ製造装置及びキャリアテープの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子部品を収納して
搬送するキャリアテープのキャリアテープ製造装置及び
キャリアテープの製造方法に関する。
搬送するキャリアテープのキャリアテープ製造装置及び
キャリアテープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子部品を収納して搬送するキャ
リアテープとして、プラスチック製基材に凹部を成形
し、この凹部内に電子部品を収納するものが知られてい
る。
リアテープとして、プラスチック製基材に凹部を成形
し、この凹部内に電子部品を収納するものが知られてい
る。
【０００３】また他のキャリアテープとして厚紙製の基
材に貫通穴を成形し、この貫通孔内に電子部品を収納し
た状態で基材の両面に蓋材を取付けたものが知られてい
る。
材に貫通穴を成形し、この貫通孔内に電子部品を収納し
た状態で基材の両面に蓋材を取付けたものが知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように厚紙製基
材からキャリアテープを作製したものが知られている。
この場合、基材の両面に蓋材を取付けているが、基材の
両面に蓋材を取付けることは煩雑となる。
材からキャリアテープを作製したものが知られている。
この場合、基材の両面に蓋材を取付けているが、基材の
両面に蓋材を取付けることは煩雑となる。
【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、基材の片面だけに蓋材を取付けることがで
きる構造が簡単なキャリアテープを製造するためのキャ
リアテープ製造装置及びキャリアテープの製造方法を提
供することを目的とする。
ものであり、基材の片面だけに蓋材を取付けることがで
きる構造が簡単なキャリアテープを製造するためのキャ
リアテープ製造装置及びキャリアテープの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、厚紙製の基材
を受ける受台と、受台に対向して設けられ、開孔を有す
る押え板と、押え板の開孔内に挿入され、基材に凹部を
成形するパンチとを備え、押え板は受台に当接する脚部
を有し、脚部が受台に当接した際、基材との間に間隙を
形成し、パンチにより基材に凹部を成形する際、基材の
凹部底面が受台側へ突出し、基材の他の底面を受台から
引離すことを特徴とするキャリアテープ製造装置であ
る。本発明は基材の凹部底面に貫通孔を成形する貫通孔
成形装置を更に備えたことを特徴とするキャリアテープ
製造装置である。本発明は厚紙製基材を受台上に載置す
る工程と、受台上の基材を押え板との間で挟む工程と、
押え板側から基材に対してパンチを進入させ、パンチに
より基材に凹部を成形する工程とを備え、パンチにより
基材に凹部を成形する際、基材の凹部底面が受台側へ突
出し、これにより基材の他の底面が受台から引離される
ことを特徴とするキャリアテープの製造方法である。
を受ける受台と、受台に対向して設けられ、開孔を有す
る押え板と、押え板の開孔内に挿入され、基材に凹部を
成形するパンチとを備え、押え板は受台に当接する脚部
を有し、脚部が受台に当接した際、基材との間に間隙を
形成し、パンチにより基材に凹部を成形する際、基材の
凹部底面が受台側へ突出し、基材の他の底面を受台から
引離すことを特徴とするキャリアテープ製造装置であ
る。本発明は基材の凹部底面に貫通孔を成形する貫通孔
成形装置を更に備えたことを特徴とするキャリアテープ
製造装置である。本発明は厚紙製基材を受台上に載置す
る工程と、受台上の基材を押え板との間で挟む工程と、
押え板側から基材に対してパンチを進入させ、パンチに
より基材に凹部を成形する工程とを備え、パンチにより
基材に凹部を成形する際、基材の凹部底面が受台側へ突
出し、これにより基材の他の底面が受台から引離される
ことを特徴とするキャリアテープの製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図３は本発明の一
実施の形態を示す図である。
施の形態について説明する。図１乃至図３は本発明の一
実施の形態を示す図である。
【０００８】まず図３によりキャリアテープ体全体につ
いて説明する。図３に示すように、キャリアテープ体２
０は厚紙製の基材１０ａからなり凹部２４が形成された
キャリアテープ１０と、凹部２４内に収納された電子部
品２５と、凹部２４開口を覆う蓋材２１とを備えてい
る。
いて説明する。図３に示すように、キャリアテープ体２
０は厚紙製の基材１０ａからなり凹部２４が形成された
キャリアテープ１０と、凹部２４内に収納された電子部
品２５と、凹部２４開口を覆う蓋材２１とを備えてい
る。
【０００９】このうちキャリアテープ１０は、例えば厚
さ０．６ｍｍの厚紙製基材１０ａからなっている。また
基材１０ａの凹部２４の底面２６は、他の底面２７から
外方へ（下方へ）突出しており、この突出高さは約０．
３５ｍｍとなっている。
さ０．６ｍｍの厚紙製基材１０ａからなっている。また
基材１０ａの凹部２４の底面２６は、他の底面２７から
外方へ（下方へ）突出しており、この突出高さは約０．
３５ｍｍとなっている。
【００１０】このためキャリアテープ１０の凹部２４部
分の高さは、０．９５ｍｍとなっている。さらに凹部２
４内の深さは０．８ｍｍとなっており、凹部２４の底面
２６は０．１５ｍｍの厚さを有している。
分の高さは、０．９５ｍｍとなっている。さらに凹部２
４内の深さは０．８ｍｍとなっており、凹部２４の底面
２６は０．１５ｍｍの厚さを有している。
【００１１】またキャリアテープ１０の凹部２４内に
は、微細な電子部品２５、例えば表面実装部品が収納さ
れており、凹部２４の底面２６には電子部品２５の取出
しを容易にするため空気抜用の貫通孔２６ａが設けられ
ている。
は、微細な電子部品２５、例えば表面実装部品が収納さ
れており、凹部２４の底面２６には電子部品２５の取出
しを容易にするため空気抜用の貫通孔２６ａが設けられ
ている。
【００１２】さらに蓋材２１は電子部品２５が収納され
た凹部２４の開口を覆っており、この蓋材２１としては
例えばプラスチック製または紙製のものが用いられ、キ
ャリアテープ１０に熱圧着のような方法により貼着され
ている。
た凹部２４の開口を覆っており、この蓋材２１としては
例えばプラスチック製または紙製のものが用いられ、キ
ャリアテープ１０に熱圧着のような方法により貼着され
ている。
【００１３】なお、キャリアテープ１０には凹部２４以
外の部分に、搬送用開口孔（図示せず）が設けられてい
る。
外の部分に、搬送用開口孔（図示せず）が設けられてい
る。
【００１４】次にキャリアテープの製造装置について図
１により述べる。
１により述べる。
【００１５】図１に示す様に、キャリアテープの製造装
置は厚紙製の基材１０ａを受ける受台１１と、受台１１
に対向して設けられた開孔１４を有する押え板１２と、
押え板１２の開孔１４内に挿入され基材１０ａに凹部２
４を成形するパンチ１３とを備えている。このうち押え
板１２は、受台１１に当接する脚部１２ａを有し、脚部
１２ａが受台１１に当接した際、押え板１２と基材１１
ａとの間に間隙ｇが形成されるようになっている。
置は厚紙製の基材１０ａを受ける受台１１と、受台１１
に対向して設けられた開孔１４を有する押え板１２と、
押え板１２の開孔１４内に挿入され基材１０ａに凹部２
４を成形するパンチ１３とを備えている。このうち押え
板１２は、受台１１に当接する脚部１２ａを有し、脚部
１２ａが受台１１に当接した際、押え板１２と基材１１
ａとの間に間隙ｇが形成されるようになっている。
【００１６】この場合、押え板１２と基材１０ａとの間
の間隙ｇは、凹部２４の底面２６の突出高さ（０．３５
ｍｍ）に対応している。
の間隙ｇは、凹部２４の底面２６の突出高さ（０．３５
ｍｍ）に対応している。
【００１７】またパンチ１３はパンチプレート１５によ
り保持されており、このパンチプレート１５は上下方向
に移動する駆動ラム１８に固定されている。さらに、押
え板１２は支持棒１６により支持されており、この支持
棒１６はパンチプレート１５にスプリング１７により弾
性保持されている。
り保持されており、このパンチプレート１５は上下方向
に移動する駆動ラム１８に固定されている。さらに、押
え板１２は支持棒１６により支持されており、この支持
棒１６はパンチプレート１５にスプリング１７により弾
性保持されている。
【００１８】次にキャリアテープの製造方法について説
明する。まず厚紙製基材１０ａが受台１１上に載置さ
れ、受台１１上の基材上に押え板１２が配置される。
明する。まず厚紙製基材１０ａが受台１１上に載置さ
れ、受台１１上の基材上に押え板１２が配置される。
【００１９】その後押え板１２が駆動ラム１８により降
下して、押え板１２の脚部１２ａが受台１１上に当接
し、押え板１２と基材１０ａとの間に間隙ｇが形成され
る（図２（ａ））。
下して、押え板１２の脚部１２ａが受台１１上に当接
し、押え板１２と基材１０ａとの間に間隙ｇが形成され
る（図２（ａ））。
【００２０】次に駆動ラム１８が更に降下し、パンチプ
レート１５に保持されたパンチ１４が基材１０ａ上から
内部に進入する。このとき基材１０ａに凹部２４が成形
されるとともに、凹部２４の底面２６が受台１１側へ突
出し、これにより基材１０ａの他の底面２７が浮上がっ
て受台１１から引離される（図２（ｂ））。
レート１５に保持されたパンチ１４が基材１０ａ上から
内部に進入する。このとき基材１０ａに凹部２４が成形
されるとともに、凹部２４の底面２６が受台１１側へ突
出し、これにより基材１０ａの他の底面２７が浮上がっ
て受台１１から引離される（図２（ｂ））。
【００２１】凹部２４の底面２６が受台１１側へ突出す
る際、基材１０ａも全体として浮き上り、これにより基
材１０ａの上面が押え板１２下面に当接する。
る際、基材１０ａも全体として浮き上り、これにより基
材１０ａの上面が押え板１２下面に当接する。
【００２２】その後、駆動ラム１８によりパンチ１３を
基材１０ａから引抜き、その後押え板１２を上昇させる
ことにより、基材１０ａに凹部２４を成形してなるキャ
リアテープ１０を得ることができる。
基材１０ａから引抜き、その後押え板１２を上昇させる
ことにより、基材１０ａに凹部２４を成形してなるキャ
リアテープ１０を得ることができる。
【００２３】本実施の形態によれば、基材１０ａに凹部
２４を成形する時に凹部２４の底面を下方へ突出させる
ことにより、パンチ１３に大きな成形圧力を加えること
なく凹部２４を容易に成形することができる。また凹部
２４を成形する際、基材１０ａ全体を受台１１で浮き上
がらすことができるので、例えば受台１１に凹部２４が
入り込む溝を設けて凹部２４を成形する場合に比べ、凹
部２４成形後のキャリアテープ１０を水平方向に容易に
引抜き排出することができる。すなわち受台１１上に凹
部２４が入り込む溝を設けた場合は、キャリアテープ１
０を水平方向に引抜き排出することは困難となる。
２４を成形する時に凹部２４の底面を下方へ突出させる
ことにより、パンチ１３に大きな成形圧力を加えること
なく凹部２４を容易に成形することができる。また凹部
２４を成形する際、基材１０ａ全体を受台１１で浮き上
がらすことができるので、例えば受台１１に凹部２４が
入り込む溝を設けて凹部２４を成形する場合に比べ、凹
部２４成形後のキャリアテープ１０を水平方向に容易に
引抜き排出することができる。すなわち受台１１上に凹
部２４が入り込む溝を設けた場合は、キャリアテープ１
０を水平方向に引抜き排出することは困難となる。
【００２４】基材１０ａに凹部２４を成形して得られた
キャリアテープ１０は、その後図示しない貫通孔成形装
置へ送られ、この貫通孔成形装置により凹部２４の底面
に貫通孔２６ａが成形される。
キャリアテープ１０は、その後図示しない貫通孔成形装
置へ送られ、この貫通孔成形装置により凹部２４の底面
に貫通孔２６ａが成形される。
【００２５】なお、上記実施の形態において、押え板１
２に受台１１と当接する脚部１２ａを設け、この脚部１
２ａにより基材１０ａと押え板１２との間に間隙ｇを形
成した例を示したが、これに限らず押え板１２をスプリ
ング１７を用いてパンチプレート１５により弾性保持
し、基材１０上に押え板１２を上下方向移動自在に載置
してもよい。この場合は基材１０ａに凹部２４を成形す
る際、凹部２４の底面２６が下方へ突出するにつれて基
材１０ａが上昇するが、この基材１０ａの上昇分を押え
板１２の上方移動により吸収することができる。
２に受台１１と当接する脚部１２ａを設け、この脚部１
２ａにより基材１０ａと押え板１２との間に間隙ｇを形
成した例を示したが、これに限らず押え板１２をスプリ
ング１７を用いてパンチプレート１５により弾性保持
し、基材１０上に押え板１２を上下方向移動自在に載置
してもよい。この場合は基材１０ａに凹部２４を成形す
る際、凹部２４の底面２６が下方へ突出するにつれて基
材１０ａが上昇するが、この基材１０ａの上昇分を押え
板１２の上方移動により吸収することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、受台上に
基材を載置した後、この基材に押え板側からパンチを進
入させることにより、凹部を有するキャリアテープを容
易かつ簡単に得ることができる。この場合、凹部の底面
が受台側に突出し、基材が全体として受台側から引離さ
れるので、パンチによる成形圧力を小さく抑えることが
でき、かつキャリアテープを引張るだけで容易にキャリ
アテープを排出することができる。
基材を載置した後、この基材に押え板側からパンチを進
入させることにより、凹部を有するキャリアテープを容
易かつ簡単に得ることができる。この場合、凹部の底面
が受台側に突出し、基材が全体として受台側から引離さ
れるので、パンチによる成形圧力を小さく抑えることが
でき、かつキャリアテープを引張るだけで容易にキャリ
アテープを排出することができる。
【図１】本発明によるキャリアテープの製造装置を示す
図。
図。
【図２】本発明によるキャリアテープの製造方法を示す
図。
図。
【図３】キャリアテープ体を示す側断面図。
１０ キャリアテープ １０ａ 基材 １１ 受台 １２ 押え板 １２ａ 脚部 １３ パンチ １４ 開孔 １５ パンチプレート １７ スプリング １８ 駆動ラム ２０ キャリアテープ体 ２４ 凹部 ２５ 電子部品 ２６ 底面 ２７ 底面
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−29662（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−314150（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−38975（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−21568（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 73/02 B65D 85/86
Claims (3)
- 【請求項１】厚紙製の基材を受ける受台と、 受台に対向して設けられ、開孔を有する押え板と、 押え板の開孔内に挿入され、基材に凹部を成形するパン
チとを備え、 押え板は受台に当接する脚部を有し、脚部が受台に当接
した際、基材との間に間隙を形成し、 パンチにより基材に凹部を成形する際、基材の凹部底面
が受台側へ突出し、基材の他の底面を受台から引離すこ
とを特徴とするキャリアテープ製造装置。 - 【請求項２】基材の凹部底面に貫通孔を成形する貫通孔
成形装置を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の
キャリアテープ製造装置。 - 【請求項３】厚紙製基材を受台上に載置する工程と、 受台上の基材を押え板との間で挟む工程と、 押え板側から基材に対してパンチを進入させ、パンチに
より基材に凹部を成形する工程とを備え、 パンチにより基材に凹部を成形する際、基材の凹部底面
が受台側へ突出し、これにより基材の他の底面が受台か
ら引離されることを特徴とするキャリアテープの製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33293098A JP3160256B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | キャリアテープ製造装置及びキャリアテープの製造方法 |
| TW087121823A TW495481B (en) | 1998-11-24 | 1998-12-29 | Conveyer belt and manufacturing method and equipment thereof |
| KR10-1998-0059877A KR100377087B1 (ko) | 1998-11-24 | 1998-12-29 | 캐리어테이프와그제조방법및제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33293098A JP3160256B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | キャリアテープ製造装置及びキャリアテープの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000210273A Division JP2001055268A (ja) | 2000-01-01 | 2000-07-11 | キャリアテープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000159265A JP2000159265A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3160256B2 true JP3160256B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=18260411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33293098A Expired - Lifetime JP3160256B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | キャリアテープ製造装置及びキャリアテープの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160256B2 (ja) |
| KR (1) | KR100377087B1 (ja) |
| TW (1) | TW495481B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012136281A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Okuda Corp | キャリヤテープ製造装置およびキャリヤテープ製造法 |
| CN104590739A (zh) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | 株式会社村田制作所 | 电子部件的包装体、电子部件串以及载带 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101332688B1 (ko) * | 2011-01-17 | 2013-11-25 | 에스티에스 주식회사 | 캐리어 테이프 성형 장치 및 이를 구비한 캐리어 테이프 로딩장치 |
| JP6292607B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2018-03-14 | 株式会社 東京ウエルズ | キャリアテープ、その製造方法およびその製造装置 |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP33293098A patent/JP3160256B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-29 KR KR10-1998-0059877A patent/KR100377087B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-29 TW TW087121823A patent/TW495481B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012136281A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Okuda Corp | キャリヤテープ製造装置およびキャリヤテープ製造法 |
| CN104590739A (zh) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | 株式会社村田制作所 | 电子部件的包装体、电子部件串以及载带 |
| KR101902829B1 (ko) * | 2013-10-31 | 2018-10-01 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 전자부품의 포장체, 연속 전자부품 및 캐리어 테이프 |
| US10111348B2 (en) | 2013-10-31 | 2018-10-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic component package, electronic component series, and carrier tape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000034768A (ko) | 2000-06-26 |
| TW495481B (en) | 2002-07-21 |
| JP2000159265A (ja) | 2000-06-13 |
| KR100377087B1 (ko) | 2003-05-17 |
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