JPS6310738Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は外周囲に周側壁を垂設した円形の表板
と、該表板より小径な周側壁を立設すると共に、
底部に止着ピンを取付けた裏板とを互いに重ね合
わせて周側壁の隙間に写真等の図柄紙とカバーフ
イルムの周側縁を挾み込ませて一体に形成される
バツジの製造機に関し、ハンドプレスによつて簡
単に、しかも加工精度よく形成できる易操作のも
のである。

以下に本考案の一実施例を図面と共に説明す
る。第１図は本考案のバツジ製造機により形成さ
れるバツジの構成部材を示すもので、１は外周囲
に低い周側壁２を垂設した円形をなす表板であ
り、若干凸弧状面に形成されている。３は表板１
の周側壁２より若干小径な周側壁４を立設した裏
板であり、底部に止着ピン５を取着してある。６
は表板１上に乗せる写真等の図柄紙、７は図柄紙
６を被覆保護させる透明なカバーフイルムであ
る。これらの図柄紙６及びカバーフイルム７は
夫々表板１よりも若干大径の円板状をなしてい
る。

第２図乃至第４図において、８は平板状をなし
た機台であり、該機台８の一側に支持腕９を立設
して該支持腕９の上端に軸筒１０を垂直状に設け
てある。

１１は取付軸１２を介して前記軸筒１０に上下
摺動自在に取着した円柱状の上型であり、該上型
１１の周面下部に切込み段部１３を設けて前記表
板１と略同径な小径部１４を形成し、該小径部１
４の外周面に可動型１５を摺動自在に装着させ
る。該可動型１５の側面に先端がその内側面より
さらに内方に突出するレバーピン１６を螺着し、
一方上型１１の側面に該レバーピン１６の先端に
係合させる正面逆Ｌ字形のガイド溝１７を刳設す
る。さらに該可動型１５の上面に係合ピン１８を
複数本突設すると共に、上型１１の切込み段部１
３の水平端面に、可動型１５のレバーピン１６を
ガイド溝１７の屈曲角部に位置させたときの係合
ピン１８に対応させて嵌合孔１９を設ける。これ
らの各係合ピン１８と各嵌合孔１９とは第４図の
ようにレバーピン１６がガイド溝１７の左端に位
置したときは互いに嵌合せず、可動型１５の下端
が上型１１の下端より下方へ突出し、レバーピン
１６がガイド溝１７の上端に位置したときは各係
合ピン１８が各嵌合孔１９に突入して可動型１５
の下端と上型１１の下端とが略面一になるように
可動型１５の上型１１に対する位置が二段階に調
節し得るようになつている。前記可動型１５の下
端内側に係合突壁２０を突設してある。なお、上
型１１の下端面は前記表板１の表面形状に合致す
るように若干凹弧状面に形成してある。

前記上型１１の取付軸１２の後側に丈の短かい
副軸２１を一体に設けると共に、該副軸２１の下
端と軸筒１０の後側に設けた副軸筒１０′の下端
間にコイルばね２２を介装させて、該コイルばね
２２の弾発で上型１１を常に上方へ付勢させてい
る。

２３は支軸２４を介して軸筒１０の上端に枢着
させた操作レバーであり、該操作レバー２３の上
端下側面には円弧状をなす膨出部２５を設けて操
作レバー２３の押下げ操作で第３図に鎖線で示す
ように該膨出部２５が取付軸１２及び副軸２１の
上端を押さえつけ、コイルばね２２の弾発に抗し
て上型１１を下げさせるようにしている。

一方、前記機台８の上面に直線状のレール溝２
６を刳設する。２７は下型受台であり、該下型受
台２７は下面に螺着したガイドピン２８をレール
溝２６に係合させて一定のストロークで往復摺動
自在に装架している。該下型受台２７には表板１
を一時的に支持させる第一の下型２９ａと、裏板
３を支持させる第二の下型２９ｂとを並設する。
これらの各下型２９ａ，２９ｂは縦孔３０，３０
から挿通した止めねじ３１，３１で締付け固定さ
せている。そしてこれらの各下型２９ａ，２９ｂ
の外周囲には夫々略円筒状の受型３２ａ，３２ｂ
を上下摺動自在に装着させる。これらの各受型３
２ａ，３２ｂには外周面に切込み段部３３，３３
を周設し、該各切込み段部３３，３３と下型受台
２７との間にコイルばね３４，３４を介在させて
常に上方へ付勢させている。また、各受型３２
ａ，３２ｂの内側面上端に切欠き段部３５，３５
を周設し、各下型２９ａ，２９ｂの上端に該各切
欠き段部３５，３５に係合する突出縁３６，３６
を周設して前記コイルばね３４，３４の弾発で各
受型３２ａ，３２ｂが各下型２９ａ，２９ｂから
飛出することのないようにしている。さらに各受
型３２ａ，３２ｂの上端沿いに前記可動型１５の
下端に設けた係合突壁２０に係合するガイド壁３
７，３７を周設している。

そして、第一の下型２９ａの突出縁３６と受型
３２ａの切欠き段部３５の立上り壁面３８との間
に表板１の周側壁２が入る間隙３９を設け、さら
に立上り壁面３８の上方に図柄紙６及びカバーフ
イルム７を平坦状にて乗せ得る径の受面４０を形
成する。

一方、第二の下型２９ｂには切欠き段部３５の
立上り壁面３８の上端に周縁にアール面４１を設
けた受面４２を形成する。

次に、このように形成された本考案のバツジ製
造機の使用について説明する。先ず、第５図に示
すように第一の下型２９ａ上に表板１を乗せて周
側壁２を間隙３９に嵌挿させ、さらに該表板１上
に図柄紙６及びカバーフイルム７を重ね、また第
二の下型２９ｂに裏板３を乗せる。

そして、下型受台２７をレール溝２６に沿つて
移動させ、第一の下型２９ａを上型１１の下方に
位置させレバーピン１６を第４図のようにガイド
溝１７の下部左端に位置させてやれば係合ピン１
８が嵌合孔１９からずれた状態となる。そこで操
作レバー２３を手前側に押下げてやれば第６図の
ようにコイルばね３４が圧縮され、受型３２ａが
下がつて該受型３２ａの上端より第一の下型２９
ａが突出する。一方、可動型１５は係合ピン１８
が上型１１の切込み段部１３の下端面に当接して
いることで下端が上型１１より下方へ突出した状
態で前記受型３２ａに接するために図柄紙６及び
カバーフイルム７の周側縁は可動型１５の内側壁
沿いで下方へ折曲げられ表板１の周側壁２の外側
に重ねられる。この状態で操作レバー２３を上げ
てやれば重ね合わされている表板１、図柄紙６及
びカバーフイルム７は第７図に示すように可動型
１５に挾まれて上型１１と共に持上げられる。

次に、レバーピン１６をガイド溝１７の屈曲角
部へ移動させ、第二の下型２９ｂが上型１１の下
方に位置するように下型受台２７を移動させ、操
作レバー２３を手前側へ押下げてやれば第８図の
ように各係合ピン１８が各嵌合孔１９に突入して
上型１１と可動型１５の各下端が略面一になり、
上型１１で押付けられる図柄紙６及びカバーフイ
ルム７の周側縁は受型３２ｂに設けた受面４２の
アール面４１に沿つて内側に折曲げられる。さら
に操作レバー２３を下げてやればコイルばね３４
が圧縮されて第二の下型２９ｂの上端と受型３２
ｂの受面４２とが略面一となつて裏板３の周側壁
４が表板１の周側壁２を包み込むように折曲げら
れている図柄紙６及びカバーフイルム７の端部を
押上げて該周側壁４を表板１の周側壁２の内側に
嵌め込ませる。そこで操作レバー２３を上げて、
一体に形成された第１０図及び第１１図に示す如
きバツジＡを取出すことができる。

以上に詳述したように本考案のバツジ製造機
は、可動型を上型の下面と略面一の位置と、上型
の下面より下方へ突出する位置との二段に調節し
得るように装着した上型を機台上に延設した支持
腕に上下動自在に取付け、一方、機台上に設けら
れたレール溝に往復摺動自在に装架した下型受台
に、バツジの表板、図柄紙及びカバーフイルムを
重ねて一時的に乗せる第一の下型と、バツジの裏
板を乗せる第二の下型とをセツトにして固設する
と共に、該各下型に受型を夫々上下摺動自在に装
着し先ず、上型と第一の下型とを対向させて操作
レバーを押下げて第一の下型に乗せた表板、図柄
紙及びカバーフイルムを上型に保持させ、ついで
上型と第二の下型とを対向させて操作レバーを押
下げて表板と裏板との周側壁の間隙に図柄紙及び
カバーフイルムの端部を挾み込ませてバツジを形
成するものであり、オリジナルな図柄を持つたバ
ツジの製作に適しており、また、下型受台が直線
状に往復移動するものであるから、図柄の中心と
止着ピンとの位置決めが容易であるといつた利点
がある。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例に係わるもので第１図は
バツジの構成部材を示す斜視図、第２図はバツジ
製造機の斜視図、第３図は一部を断面にして示す
同上側面図、第４図は一部を断面にして示す同上
正面図、第５図乃至第９図はバツジの製作工程を
順を追つて説明するための要部断面図、第１０図
はバツジの斜視図、第１１図は同上断面図であ
る。 １……表板、２……周側壁、３……裏板、４…
…周側壁、５……止着ピン、６……図柄紙、７…
…カバーフイルム、８……機台、９……支持腕、
１１……上型、１５……可動型、２２……コイル
ばね、２６……レール溝、２７……下型受台、２
９ａ……第一の下型、２９ｂ……第二の下型、３
２ａ，３２ｂ……受型、３４，３４……コイルば
ね、４０……受面、４１……アール面、４２……
受面、Ａ……バツジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周囲に低い周側壁を垂設した円形の表板と、
   該表板より小径な周側壁を立設すると共に、底部
   に止着ピンを取付けた裏板とを互いに重ね合わせ
   て周側壁の隙間に写真等の図柄紙とカバーフイル
   ムの周側縁を挾み込ませて一体に形成されるバツ
   ジの製造機であつて、機台の上方に延設された支
   持腕に前記表板と略同径な上型を上下動自在に軸
   支せしめると共に、常にはばねで上方へ付勢せし
   め、さらに該上型の外周囲に上型の下面と略面一
   の位置と、上型の下面より下方へ突出する位置と
   の二段に調節し得る可動型を装着せしめ、一方、
   前記機台上で前記上型の対向位置に直線状のレー
   ル溝を設けて該レール溝に往復摺動自在に下型受
   台を装架せしめると共に、該下型受台にバツジの
   表板を乗せる第一の下型とバツジの裏板を乗せる
   第二の下型とを並設せしめ、さらに該各下型の外
   周囲に受型を上下摺動自在に装着せしめると共
   に、該各受型は常にはばねで上方に付勢せしめ、
   前記第一の下型の受型には表板上に図柄紙及びカ
   バーフイルムを乗せる受面と該受面の下方で受型
   と下型との間に表板の周側壁が入る間隙を設け、
   また第二の下型には裏板より上方に図柄紙及びカ
   バーフイルムの端縁を屈曲させるアール面を備え
   た受面を設けて成ることを特徴とするバツジ製造
   機。