JP2001150389A - 液晶ドライバｉｃの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安定してノックアウト上のワークを打ち抜き、
吹き飛ばし、トレイに収納する。 【解決手段】ポンチ３の外側に配置され、上バッキング
プレート１３に固定された２本のノックアウト下降用ピ
ン１、２を備え、ワーク７打ち抜き時に、ノックアウト
５の一部に接触するピン１、２を介してノックアウト５
を下降させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ・キャリア
・パッケージ（ＴＣＰ）打ち抜き用金型を有するテープ
・キャリア・パッケージ自動打ち抜き装置を用いた液晶
ドライバＩＣの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来のテープ・キャリア・パッケ
ージ自動打ち抜き装置の金型の、ワーク（すなわち、テ
ープ・キャリア・パッケージ）切断前の断面図、図９は
ワーク切断後の断面図である。

【０００３】７はテープ・キャリア・パッケージ（ワー
ク）、１２はテープ・キャリア・パッケージ７に搭載さ
れた液晶ドライバＩＣ、１０は上金型、２０は下金型、
８３はポンチ、８４はストリッパプレート、８５はワー
ク保持および吹き飛ばし用のノックアウト、８６はダ
イ、８９はノックアウトバー、２４は下バッキングプレ
ート、８１はノックアウト８５およびノックアウトバー
８９に設けられた真空吸着路、２７はワーク７打ち抜き
時のポンチ８３とノックアウト８５との隙間である。

【０００４】ポンチ８３は、ストリッパプレート８４の
中央部の穴に挿入配置され、ポンチ８３とストリッパプ
レート８４等により上金型１０が構成される。

【０００５】ノックアウトバー８９と一体のノックアウ
ト８５は、ダイ８６の中央部の穴に挿入配置され、ノッ
クアウト８５、ノックアウトバー８９、ダイ８６、下バ
ッキングプレート２４等により下金型２０が構成され
る。

【０００６】従来のテープ・キャリア・パッケージ自動
打ち抜き装置において、動作を説明すると、 まず、図８に示すように、下金型２０上に長いワーク
７をセットする。

【０００７】真空吸着路８１からエアを引くことによ
り、ノックアウト８５を上金型１０に先行して下降させ
る。

【０００８】上金型１０を下降させ、上金型１０のス
トリッパプレート８４と、下金型２０のダイ８６および
ワーク抑え用ピン（ここでは図示省略。図５の符号１８
参照）とによってワーク７を抑える。

【０００９】ポンチ８３が固定された上バッキングプ
レート（ここでは図示省略。図２の符号１３参照）を下
降させてポンチ８３によりワーク７を打ち抜く。

【００１０】上バッキングプレートを上昇させ、上金
型１０をポンチ８３ごと上昇させる。上金型１０が上昇
すると、ノックアウトバー８９の下に接するスプリング
（図示省略。図１の符号８ｂ参照）の上方向への力によ
り、打ち抜かれたワーク７を載せたノックアウト８５が
上昇する。

【００１１】上金型１０がその限界位置で停止した
後、ワーク７が水平方向に１個分送られる。

【００１２】下金型２０が水平方向に移動し（図６参
照）、ノックアウト８５の真空吸着路８１から送るエア
によりワーク７を吹き飛ばし、上方に待機している吸着
治具（図示省略。図６の符号１９参照）からの真空吸着
により、打ち抜かれたワーク７を吸着移動させ、真空吸
着を開放し、ワーク収納用トレイ（図７および図６の符
号２５参照）に収納させる。

【００１３】下金型２０がもとの位置に戻る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従来は、ポンチ８３と
ワーク７との間、あるいはワーク７とノックアウト８５
との間に、打ち抜き屑等の異物が存在する場合、ポンチ
８３とノックアウト８５との間でワーク７を抑えると、
異物により打痕が生じ、ワーク７が不良品となる。

【００１５】これを防止するため、従来は、上述のよう
に、真空吸着路８１からエアを引くことにより、打ち抜
く前にノックアウト８５を先行して下降させていた。

【００１６】このため、図８からわかるように、ワーク
７打ち抜き時に、ワーク７がダイ８６の中で安定しな
い。したがって、打ち抜き後、ノックアウト８５が上昇
し、ワーク７を上記吸着治具に向けて吹き飛ばすが、こ
の際、ワーク７を安定して吹き飛ばすことができないと
いう課題があった。また、ノックアウト８５をエアを用
いて下降させるため、エアのリーク防止が重要となり、
コストが上昇する。

【００１７】本発明の目的は、安定してノックアウト上
のワークを打ち抜き、吹き飛ばし、トレイに収納するこ
とにある。

【００１８】また、本発明の目的は、ノックアウトのエ
アのリーク防止を行わなくて済む液晶ドライバＩＣの製
造方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、上バッキングプレートに固定されたポン
チと、上記ポンチを穴に収納し、上バッキングプレート
に対して上下動するストリッパプレートとを含んでなる
上金型と、上記ポンチの下に配置されたノックアウト
と、上記ノックアウトを穴に収納するダイとを含んでな
り、上記ノックアウトは上記ダイに対して上下動する下
金型とを有する金型を用い、上記上金型と上記下金型間
にワークを挿入し、上記上金型を下降させて上記ポンチ
で上記ワークを打ち抜く液晶ドライバＩＣの製造方法に
おいて、上記ポンチの外側に配置され、上記上バッキン
グプレートに固定された少なくとも２本のノックアウト
下降用ピンを備え、上記ワーク打ち抜き時に、上記ノッ
クアウトの一部に接触する上記ノックアウト下降用ピン
を介して上記ノックアウトを下降させることを特徴とす
る。

【００２０】また、上記ノックアウト下降用ピンによ
り、上記ワーク打ち抜き時の上記ポンチと上記ノックア
ウトとの間隔が定められることを特徴とする。

【００２１】さらに、上記下金型の上面にワーク抑え用
ピンを設け、上記上金型の下面にパイロットピンを設
け、上記上金型が下降すると、上記パイロットピンが上
記ワークの両側に配列形成されたパーフォレーションに
挿入され、上記ストリッパプレートと上記ダイおよび上
記ワーク抑え用ピンにより、上記ワークを抑え、上記パ
イロットピンにより上記ワークを位置決めし、下降する
上記ポンチと上記ダイを用いて上記ワークを打ち抜くこ
とを特徴とする。

【００２２】本発明では、ワーク打ち抜き時に、上バッ
キングプレートに固定されたノックアウト下降用ピンを
用いてノックアウトを下降させるので、安定してノック
アウト上のワークを打ち抜き、吹き飛ばし、トレイに収
納できる。また、ノックアウトのエアのリーク防止を行
わなくて済む。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態について詳細に説明する。なお、以下で説明する
図面で、同一機能を有するものは同一符号を付け、その
繰り返しの説明は省略する。

【００２４】図１は本発明の液晶ドライバＩＣの製造方
法に用いるテープ・キャリア・パッケージ自動打ち抜き
装置の金型の、ワーク切断前の断面図、図２はワーク切
断後の要部断面図である。図２の方が図１よりも広い範
囲を図示してある。

【００２５】図１、２において、１３は上バッキングプ
レート、１０は上金型、２０は下金型、３は上バッキン
グプレート１３に固定されたポンチ、４はストリッパプ
レート、２３はポンチホルダ、７はテープ・キャリア・
パッケージ（ワーク）、１２はテープ・キャリア・パッ
ケージ７に搭載された液晶ドライバＩＣ、５はワーク保
持および吹き飛ばし用のノックアウト、６はダイ、９は
ノックアウトバー、２４は下バッキングプレート、３１
はベースプレート、１１はノックアウト５およびノック
アウトバー９の真空吸着路、８ａ、８ｂ、８ｃはスプリ
ング、３２はハンガーボルト、２７はワーク７打ち抜き
時のポンチ３とノックアウト５との隙間、３０は上金型
１０の上下駆動機構である。

【００２６】ポンチ３は上バッキングプレート１３に固
定され、ストリッパプレート４およびポンチホルダ２３
の中央部の穴に挿入配置され、ポンチ３、ストリッパプ
レート４、ポンチホルダ２３、上バッキングプレート１
３等により上金型１０が構成される。ポンチホルダ２３
は上バッキングプレート１３に固定され、ストリッパプ
レート４は、ポンチホルダ２３の穴に挿入され、ストリ
ッパプレート４に固定されたハンガーボルト３２とスプ
リング８ｃを介して上バッキングプレート１３に取り付
けられ、上バッキングプレート１３およびポンチホルダ
２３に対して上下動するようになっている。

【００２７】ノックアウトバー９と一体のノックアウト
５は、ダイ６の中央部の穴に挿入配置され、ノックアウ
ト５、ノックアウトバー９、ダイ６、下バッキングプレ
ート２４等により下金型２０が構成される。ノックアウ
ト５およびノックアウトバー９は、ノックアウト５の下
面に固定されたスプリング８ａおよびノックアウトバー
９の下部に固定されたスプリング８ｂを介してダイ６に
対して上下動するようになっている。

【００２８】１、２はノックアウト５を下降させるため
のノックアウト下降用ピン、２１、２２はダイ６に設け
たピン１、２挿入用の穴である。ピン１、２は、上バッ
キングプレート１３に固定されている。

【００２９】なお、図２の打ち抜き時において、ワ−ク
７上の液晶ドライバＩＣ１２は、ポンチ３の下面に形成
された凹部に収納されるので、図示されていない。

【００３０】図３はワーク７の正面図である。

【００３１】１２は一辺がそれと直角の一辺より長い液
晶ドライバＩＣ、１６はワーク７の両側に配列形成され
たワーク位置決め用パーフォレーション（穴）である。

【００３２】図４は上金型１０の下面図である。

【００３３】１４は上金型１０と下金型２０との位置決
め用ピン、１５は図３に示すワーク７のパーフォレーシ
ョン１６に挿入されるパイロットピンである。

【００３４】図５（ａ）はワーク７が挿入されている状
態の下金型２０の上面図、（ｂ）はＢ部の拡大図であ
る。

【００３５】２１、２２はそれぞれピン１、２が挿入さ
れる穴、１７は図４の位置決め用ピン１４が挿入される
位置決め用穴、１８はワーク抑え用ピンである。

【００３６】図６はテープ・キャリア・パッケージ自動
打ち抜き装置の要部外観と、ワーク収納トレイ２５への
収納を示す図である。なお、図２と図６とは厳密には対
応していない。

【００３７】３０は上金型１０の上下駆動機構、１９は
打ち抜かれたワークを吸着する吸着治具、２６はワーク
収納トレイ２５が載置されるステージである。

【００３８】図７はワーク収納トレイ２５の斜視図であ
る。

【００３９】本発明において使用するテープ・キャリア
・パッケージ自動打ち抜き装置において、動作を説明す
ると、 まず、図５、図１に示すように、下金型２０上に図３
に示す長いワーク７をセットする。図１（図２も）は図
５の矢印Ａ方向から見た断面図で、ワーク７打ち抜き前
（上金型１０の下降前）の状態を示す。

【００４０】上金型１０（上バッキングプレート１
３）を下降させると、ピン１、２を介してノックアウト
５も下降し、上金型１０のストリッパプレート４と、ダ
イ６およびワーク抑え用ピン１８とによってワーク７を
抑える。

【００４１】上バッキングプレート１３を下降させる
ことにより、それに固定されたポンチ３を下降させて、
図２に示すように、ワーク７を打ち抜く。このとき、ポ
ンチ３とノックアウト５との間隔Ｌは常に一定に保持さ
れる。

【００４２】上金型１０（上バッキングプレート１
３）をポンチ３ごと上昇させる。上金型１０が上昇する
と、ノックアウトバー９およびノックアウト５の下に接
するスプリング８ｂ、８ａの上方向への力により、打ち
抜かれたワーク７を載せたノックアウト５が上昇する。

【００４３】上金型１０がその限界位置で停止した
後、ワーク７が水平方向に１個分送られる。

【００４４】ワーク７切断後、ノックアウト５の上面
がダイ６の上面より突き出た状態で、真空吸着路１１を
介してワーク７を真空で吸着する。そして、図６に示す
ように、下金型２０が、上方に吸着治具１９が待機した
位置まで水平方向に移動する。そして、ノックアウト５
の真空吸着を開放し、真空吸着路１１を介してエアを噴
出してワーク７を吹き飛ばし、上方の吸着治具１９の真
空吸着により吸着させる。そして、ワーク７を吸着しな
がらワーク収納用トレイ２５の所定の位置まで移動し、
吸着を開放して収納する。

【００４５】下金型２０がもとの位置に戻る。

【００４６】本発明では、ポンチ３の外側に配置され、
上金型１０の上バッキングプレート１３に固定された２
本のノックアウト下降用ピン１、２を用い、ワーク７打
ち抜き時に、ノックアウト５の端部の上面に接触するピ
ン１、２を介してノックアウト５を下降させることを特
徴とする。これにより、ポンチ３とノックアウト５との
間隔Ｌを所定の寸法に保持し、ノックアウト５がポンチ
３と同様に上昇、下降する。したがって、打ち抜いて上
金型１０が上昇した後、ノックアウト５がスプリング８
ａ、８ｂにより上昇し、ワーク７をノックアウト５上に
安定して保持し、真空吸着路１１を介して安定した吹き
飛ばしが可能となる。また、ノックアウト５の下降にエ
アを使用しなくて済むので、エアの厳密なリーク防止を
図る必要がない。

【００４７】また、図５に示すように、下金型２０の上
面にワーク抑え用ピン１８を設け、図４に示すように、
上金型１０の下面にパイロットピン１５を４個設け、上
金型１０が下降すると、パイロットピン１５が図３に示
すワーク７の両側に配列形成されたパーフォレーション
１６に挿入され、ストリッパプレート４とダイ６および
ワーク抑え用ピン１８により、ワーク７を抑え、パイロ
ットピン１５によりワーク７を位置決めし、下降するポ
ンチ３とダイ６を用いてワーク７を打ち抜くようになっ
ている。

【００４８】以上本発明を実施の形態に基づいて具体的
に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変
更可能であることは勿論である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
安定してワークを打ち抜き、吹き飛ばし、トレイに収納
できるので、ワーク自動打ち抜き装置の稼働率を向上で
き、スループットを向上でき、また、ノックアウトのエ
アのリーク防止を行わなくて済み、コストを低減でき
る。さらに、ワーク打ち抜き型の納期を短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に用いる金型のワーク切断前の断
面図である。

【図２】ワーク切断後の金型の要部断面図である。

【図３】ワークの正面図である。

【図４】上金型の下面図である。

【図５】（ａ）はワークが挿入されている状態の下金型
の上面図、（ｂ）はＢ部の拡大図である。

【図６】ワーク自動打ち抜き装置の要部外観と、ワーク
収納トレイへの収納を示す図である。

【図７】ワーク収納トレイの斜視図である。

【図８】従来の金型のワーク切断前の断面図である。

【図９】ワーク切断後の断面図である。

【符号の説明】

１、２…ノックアウト下降用ピン、３…ポンチ、４…ス
トリッパプレート、５…ノックアウト、６…ダイ、７…
テープ・キャリア・パッケージ（ワーク）、８ａ、８
ｂ、８ｃ…スプリング、９…ノックアウトバー、１０…
上金型、１１…真空吸着路、１２…液晶ドライバＩＣ、
１３…上バッキングプレート、１４…上下金型位置決め
用ピン、１５…パイロットピン、１６…ワーク位置決め
用パーフォレーション（穴）、１７…上下金型位置決め
用穴、１８…ワーク抑え用ピン、１９…吸着治具、２０
…下金型、２１、２２…ノックアウト下降用ピン挿入用
穴、２３…ポンチホルダ、２４…下バッキングプレー
ト、２５…ワーク収納トレイ、２６…トレイステージ、
２７…隙間、３０…上金型上下駆動機構、３１…ベース
プレート、３２…ハンガーボルト、８１…真空吸着路、
８３…ポンチ、８４…ストリッパプレート、８５…ノッ
クアウト、８６…ダイ、８９…ノックアウトバー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米良 武 千葉県茂原市早野3350番地 日立エレクト ロニックデバイシズ株式会社内 Ｆターム(参考） 3C060 AA10 BA01 BG01 BG17 BG18

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上バッキングプレートに固定されたポンチ
   と、上記ポンチを穴に収納し、上バッキングプレートに
   対して上下動するストリッパプレートとを含んでなる上
   金型と、 上記ポンチの下に配置されたノックアウトと、上記ノッ
   クアウトを穴に収納するダイとを含んでなり、上記ノッ
   クアウトは上記ダイに対して上下動する下金型とを有す
   る金型を用い、 上記上金型と上記下金型間にワークを挿入し、上記上金
   型を下降させて上記ポンチで上記ワークを打ち抜く液晶
   ドライバＩＣの製造方法において、 上記ポンチの外側に配置され、上記上バッキングプレー
   トに固定された少なくとも２本のノックアウト下降用ピ
   ンを備え、上記ワーク打ち抜き時に、上記ノックアウト
   の一部に接触する上記ノックアウト下降用ピンを介して
   上記ノックアウトを下降させることを特徴とする液晶ド
   ライバＩＣの製造方法。
2. 【請求項２】上記ノックアウト下降用ピンにより、上記
   ワーク打ち抜き時の上記ポンチと上記ノックアウトとの
   間隔が定められることを特徴とする請求項１記載の液晶
   ドライバＩＣの製造方法。
3. 【請求項３】上記下金型の上面にワーク抑え用ピンを設
   け、上記上金型の下面にパイロットピンを設け、上記上
   金型が下降すると、上記パイロットピンが上記ワークの
   両側に配列形成されたパーフォレーションに挿入され、
   上記ストリッパプレートと上記ダイおよび上記ワーク抑
   え用ピンにより、上記ワークを抑え、上記パイロットピ
   ンにより上記ワークを位置決めし、下降する上記ポンチ
   と上記ダイを用いて上記ワークを打ち抜くことを特徴と
   する請求項１記載の液晶ドライバＩＣの製造方法。