JP3158924U

JP3158924U - 養生シート

Info

Publication number: JP3158924U
Application number: JP2010000765U
Authority: JP
Inventors: 尚人伊東
Original assignee: フナイ産業株式会社
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2010-04-22
Anticipated expiration: 2020-02-09

Abstract

【課題】養生シートのうち孔より外方側の領域の強度を確保して、養生シートの引張強度の向上を図ると共に、容易に再利用および焼却処分可能な養生シートを提供する。【解決手段】薄布状であって、所定の面積を有し、その素材が樹脂である第一のシート１３と、薄布状であって、所定の面積より狭い面積を有し、その素材が樹脂と同一であり、第一のシート１３の外縁に沿って、第一のシート１３に重ねるようにして配置される第二のシート１４とを備える。そして、第一のシート１３と第二のシート１４とは、厚み方向に互いに溶着されており、第一のシート１３と第二のシート１４とが重なった領域には、第一のシート１３と第二のシート１４とを貫通し、紐状部材を挿通可能な孔１２が設けられており、第一のシート１３の外縁から孔１２までの距離Ｌ４は、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下である。【選択図】図２

Description

この考案は、養生シートに関するものであって、特に、樹脂製の養生シートに関するものである。

工事現場の防塵や、屋外で使用される資材の雨よけ等のために、養生シートが用いられている。図５は、従来の養生シート１００を厚み方向から見た図であって、養生シート１００の端部を含む一部を示している。図６は、図５中のＶＩ−ＶＩで切断した場合の断面図である。図５および図６を参照して、養生シート１００は、長方形状や正方形状であって、１枚の薄布状の部材で構成されており、その端部は、折り返されて２重となっている。そして、養生シート１００の素材は、ポリエチレンである。

養生シート１００には、例えば紐状部材を挿通して養生シート１００を外部部材に取り付けるための孔１０４が設けられている。孔１０４は、図示はしないが、所定の間隔をあけて複数設けられている。また、孔１０４は、養生シート１００の端部から孔１０４までＬ_１０で示す距離が１０〜１５ｍｍとなるように設けられている。そして、孔１０４には、真鍮やアルミニウム等の金属製や、ポリカーボネート製のハトメ１０５が取り付けられている。ハトメ１０５は、孔１０４の周囲の強度を確保するためのものである。

また、養生シート１００の端部には、ロープ１０３が設けられている。ロープ１０３は、養生シート１００の端部に沿って、周状に設けられている。なお、ロープ１０３の素材は、一般的にはポリプロピレンである。ロープ１０３は、養生シート１００の端部の強度を確保するためのものである。

このように、孔にハトメを取り付けられたシートは、例えば、特開平８−２４０１４号公報（特許文献１）に開示されている。特許文献１によると、ハトメは、シートに穿けた孔の周囲を補強するためのものであると開示されている。

特開平８−２４０１４号公報（段落番号０００２等）

ここで、従来の養生シートでは、上記したように、ポリエチレン製の１枚の薄布状の部材と、ポリプロピレン製のロープと、真鍮に代表される金属製のハトメとを有する構成である。このように、養生シートを構成する部材の材質が異なっていると、再利用、所謂リサイクルの観点からすれば不利である。具体的には、養生シートのリサイクルの際に、１枚の薄布状の部材からロープとハトメとを取り外す必要がある。また、養生シートを焼却処分する際においても、ハトメが残滓として残ってしまい、別途ハトメを処分する必要がある。このような作業は、煩雑である。そこで、単にロープやハトメを設けない構成とすると、養生シートのうち孔より外方側の領域が容易に引き裂けてしまう。

この考案の目的は、養生シートのうち孔より外方側の領域の強度を確保して、養生シートの引張強度の向上を図ると共に、容易に再利用および焼却処分可能な養生シートを提供することである。

この考案に係る養生シートは、薄布状であって、所定の面積を有し、その素材が樹脂である第一のシートと、薄布状であって、所定の面積より狭い面積を有し、その素材が樹脂と同一であり、第一のシートの外縁に沿って、第一のシートに重ねるようにして配置される第二のシートとを備え、第一のシートと第二のシートとは、厚み方向に互いに溶着されており、第一のシートと第二のシートとが重なった領域には、第一のシートと第二のシートとを貫通し、紐状部材を挿通可能な孔が設けられており、第一のシートの外縁から孔までの距離は、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下である。

このような養生シートは、孔の設ける位置を、第一のシートと第二のシートとが重なった領域とし、第一のシートの外縁から孔までの距離が２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であるため、養生シートのうち孔より外方側の領域に対して、実使用に必要な強度を確保することができる。すなわち、従来のものと同等以上の強度を確保することができる。また、養生シートは、第一のシートの素材と第二のシートの素材とが同一のものであるため、適切に溶着することができる。また、この場合、第一のシートの素材と第二のシートの素材とが同一のものであり、他の素材を含む部材として一般的なロープやハトメ等を用いることがないため、再利用や焼却処分するにも好都合である。その結果、養生シートの引張強度の向上を図ると共に、容易に再利用および焼却処分することができる。

一実施形態として、第一のシートおよび第二のシートは、フラットヤーンを縦方向および横方向に打ち込んだ基布において、基布の表面および裏面の両方に、フィルムをラミネート加工して生成されたものである。

好ましくは、第二のシートは、２枚以上の薄布状の部材で構成される。こうすることにより、孔の設ける位置において、複数枚の薄布状の部材を重ねた構成とすることができ、さらに強度を大きくすることができる。

一実施形態として、２枚の薄布状の部材は、１枚の薄布状の部材を折り返されて構成されており、第二のシートは、１枚の薄布状の部材を折り返された折り返し部が第一のシートの外縁に沿って配置される。こうすることにより、養生シートを構成する部材の部材点数を減らすことができ、養生シートの加工を容易に行うことができる。

さらに好ましくは、第二のシートの外方側端部と第二のシートの内方側端部の幅は、４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。

他の実施形態として、第一のシートおよび第二のシートは、１０６０デシテックスのフラットヤーンを１平方インチ中に縦方向１０本横方向１０本打ち込んだ基布において、基布の表面および裏面の両方に、厚みが４０μｍのフィルムをラミネート加工して生成されたものであり、フラットヤーンおよびフィルムの素材は、ポリエチレンである。

この考案によると、養生シートは、孔の設ける位置を、第一のシートと第二のシートとが重なった領域とし、第一のシートの外縁から孔までの距離が２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であるため、養生シートのうち孔より外方側の領域に対して、実使用に必要な強度を確保することができる。すなわち、従来のものと同等以上の強度を確保することができる。また、養生シートは、第一のシートの素材と第二のシートの素材とが同一のものであるため、適切に溶着することができる。また、この場合、第一のシートの素材と第二のシートの素材とが同一のものであり、他の素材を含む部材として一般的なロープやハトメ等を用いることがないため、再利用や焼却処分するにも好都合である。その結果、養生シートの引張強度の向上を図ると共に、容易に再利用および焼却処分することができる。

この考案の一実施形態に係る養生シートを厚み方向から見た図である。図１中のＩＩで囲まれた部分を拡大した図である。図２中のＩＩＩ−ＩＩＩで切断した場合の断面図である。第二のシートを２枚の薄布状の部材で構成した場合を示す断面図である。従来の養生シートを厚み方向から見た図であって、養生シートの端部を含む一部を示した図である。図５中のＶＩ−ＶＩで切断した場合の断面図である。

図１〜図２を参照して、この考案の一実施形態に係る養生シートについて説明する。図１は、この考案の一実施形態に係る養生シート１０を厚み方向から見た図である。図２は、図１中のＩＩで囲まれた部分を拡大した図である。図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩで切断した場合の断面図である。図１〜図３を参照して、養生シート１０は、工事現場の防塵や、屋外で使用される資材の雨よけ等のために用いられる。養生シート１０は、薄布状であって、ポリエチレンクロスシートとも呼ばれている。養生シート１０は、例えば、長方形状であり、短手方向の長さＬ_１が３．６ｍであって、長手方向の長さＬ_２が５．４ｍである。養生シート１０は、長方形状の第一のシート１３と、第一のシート１３の厚み方向一方側に配置される第二のシート１４とを備える。なお、図１においては、理解の容易の観点から、第二のシート１４と後述する孔１２とを誇張して実際の縮尺より大きく表現している。

第一のシート１３は、薄布状であって、所定の面積を有する。第一のシート１３の素材は、ポリエチレンである。具体的には、第一のシート１３の素材は、１０６０デシテックス（９５０デニール）のフラットヤーンを採用している。そして、フラットヤーンが１平方インチ（１ｉｎｃｈ^２）中に縦方向１０本横方向１０本打ち込まれた基布に対して、基布の表面および裏面の両方に、フィルムをラミネート加工したものである。フィルムの厚みは、４０μｍである。また、フラットヤーンの素材は、ポリエチレンである。なお、フラットヤーンのポリエチレンは、フラットヤーンの強度の確保の観点から直鎖状高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ：ＨｉｇｈＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）を採用している。また、フィルムの素材は、ポリエチレンである。なお、フィルムのポリエチレンは、溶着の観点から直鎖分岐状低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）を採用している。なお、この養生シート１０の材質は、全国クロスシート協同組合（日本クロスシート懇話会）において規格した＃３０００に該当する。

第二のシート１４は、１枚の薄布状の部材で構成されており、第一のシート１３の所定の面積より狭い面積を有する。第二のシート１４は、第一のシート１３の長方形状のうち、内方側の領域を長方形状にくりぬかれた形状である。すなわち、第二のシート１４は、第一のシート１３の外周に沿う形状である。第二のシート１４の外方側端部、すなわち、第二のシート１４の外縁１４ａの形状は、第一のシート１３の外縁１３ａの形状と同じである。第二のシート１４は、外縁１４ａが第一のシート１３の外縁１３ａに沿って配置されており、この実施形態においては、第二のシート１４の外縁１４ａと第一のシート１３の外縁１３ａとを揃えて配置されている。第二のシート１４は、第一のシート１３の厚み方向一方側で第一のシート１３に重ねるようにして配置されている。この実施形態においては、第二のシート１４の全面が、第一のシート１３に重ねるようにして配置されている。すなわち、第一のシート１３と第二のシート１４とが重なった領域とは、第二のシート１４の領域に相当する。なお、養生シート１０のうち、第二のシート１４が配置される面は裏面であり、第二のシート１４が配置されない面は表面である。また、第二のシート１４は、外方側端部と内方側端部の幅、すなわち、外縁１４ａと内縁１４ｂの幅Ｌ_５が、４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下となるように設けられており、好ましくは、４５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。なお、この幅は、第一のシート１３と第二のシート１４とを溶着する際に用いる装置によって定められるものである。そして、第二のシート１４の素材は、上記した第一のシート１３と同一である。すなわち、第一のシート１３の素材と第二のシート１４の素材とは、同一のものである。

第一のシート１３と第二のシート１４とは、厚み方向に互いに溶着されている。具体的には、第一のシート１３の厚み方向一方側の面１３ｃと、第二のシート１４の厚み方向他方側の面１４ｃとを加熱加圧し融着させている。第二のシート１４の厚み方向他方側の面１４ｃの全面が、第一のシート１３の厚み方向一方側の面１３ｃに溶着されている。

すなわち、養生シート１０として、第二のシート１４が配置されている領域は、第一のシート１３および第二のシート１４の２層で構成され、第二のシート１４が配置されていない領域は、第一のシート１３のみの１層で構成されることとなる。

ここで、第一のシート１３と第二のシート１４とが重なった領域には、第一のシート１３と第二のシート１４とを貫通する孔１２が設けられている。孔１２は、紐状部材を挿通可能な大きさであり、紐状部材を挿通して養生シート１０を外部部材に取り付けるために設けられている。孔１２は、養生シート１０を厚み方向から見た場合に、円形状である。そして、孔１２の径Ｌ_３は、１０〜１１ｍｍである。孔１２は、例えば９０ｃｍ等の所定の間隔をあけて複数設けられている。複数の孔１２は、外縁１３ａに沿って設けられている。

ここで、孔１２は、第一のシート１３の外縁１３ａから孔１２までの距離Ｌ_４が、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下となる位置に設けられている。ここで、第一のシート１３の外縁１３ａから孔１２までの距離とは、最短距離、すなわち、第一のシート１３の外縁１３ａと孔１２のうち外縁１３ａに最も近い部分１２ｂとの距離を指している。複数の孔１２は、距離Ｌ_４が、ほぼ一定となるようにそれぞれ設けられている。

このように、養生シート１０は、孔１２の設ける位置を、第一のシート１３と第二のシート１４とが重なった領域とし、第一のシート１３の外縁１３ａから孔１２までの距離Ｌ_４が２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であるため、養生シート１０のうち孔１２より外方側の領域に対して、実使用に必要な強度を確保することができる。すなわち、従来のものと同等以上の強度を確保することができる。また、養生シート１０は、第一のシート１３の素材と第二のシート１４の素材とが同一のものであるため、適切に溶着することができる。また、この場合、第一のシート１３の素材と第二のシート１４の素材とが同一のものであり、他の素材を含む部材として一般的なロープやハトメ等を用いることがないため、再利用や焼却処分するにも好都合である。その結果、養生シート１０の引張強度の向上を図ると共に、容易に再利用および焼却処分することができる。

なお、上記の実施の形態においては、第二のシート１４を１枚の薄布状の部材で構成する例について説明したが、これに限ることなく、他の２枚の薄布状の部材で構成してもよい。図４は、第二のシート２４を２枚の薄布状の部材で構成した場合を示す断面図である。図４を参照して、第二のシート２４は、上方側シート２５および下方側シート２６の２枚の薄布状の部材で構成されており、具体的には、１枚の薄布状の部材を折り返して、上方側シート２５および下方側シート２６とし、構成されている。すなわち、養生シート２０として、第二のシート２４が配置されている領域は、第一のシート２３および第二のシート２４の３層で構成され、第二のシート２４が配置されていない領域は、第一のシート２３のみの１層で構成されることとなる。そして、上方側シート２５の内方側端部２５ａと、下方側シート２６の内方側端部２６ａとを揃えて折り返されている。折り返された折り返し部２４ａは、第一のシート２３の外縁２３ａに沿って配置されている。上方側シート２５と下方側シート２６とは、厚み方向に互いに溶着されている。

これにより、養生シート２０を構成する部材の部材点数を減らすことができると共に、孔２２を設ける位置において、複数枚の薄布状の部材を重ねた構成とすることができ、さらに強度を大きくすることができる。なお、２枚で構成される第二のシート２４は、１枚を折り返すことなく、２枚を重ねてもよい。このように２枚を重ねた場合であっても、孔２２を設ける位置において、複数枚の薄布状の部材を重ねた構成とすることができ、強度を大きくすることができる。

また、上記の実施の形態においては、第二のシート１４を１枚の薄布状の部材で構成する例について説明したが、これに限ることなく、第一のシート１３の外縁１３ａを内方側に向かって折り返すことにより、折り返した領域を、第二のシート１４として、構成してもよい。

また、上記の実施の形態においては、第二のシート１４は、第一のシート１３の長方形状のうち、内方側の領域を長方形状にくりぬかれた形状であって、第一のシート１３の外周に沿う形状である例について説明したが、これに限ることなく、例えば、第一のシートのうち、孔が設けられる箇所にのみ所定の間隔をあけて配置されてもよい。

また、上記の実施の形態においては、養生シート１０は、長方形状であり、短手方向の長さＬ_１が３．６ｍであって、長手方向の長さＬ_２が５．４ｍである例について説明したが、これに限ることなく、例えば短手方向の長さが１．８ｍであって、長手方向の長さが２．７ｍ等の他の大きさや、例えば正方形状や他の形状のものに適用してもよい。

また、上記の実施の形態においては、第一のシート１３および第二のシート１４は、フラットヤーンが１平方インチ中に縦方向１０本横方向１０本打ち込まれた基布に対して、厚みが４０μｍのフィルムをラミネート加工したものである例について説明したが、これに限ることなく、第一のシートおよび第二のシートが、同一の素材であればよく、例えば、第一のシートおよび第二のシートが、フラットヤーンが１平方インチ中に縦方向８本横方向８本打ち込まれた基布に対して、厚みが３０μｍのフィルムをラミネート加工したものであってもよい。これは、全国クロスシート協同組合において規格した＃２５００に該当する。また、第一のシートおよび第二のシートが、フラットヤーンが１平方インチ中に縦方向１４本横方向１４本打ち込まれた基布に対して、厚みが５０μｍのフィルムをラミネート加工したものであってもよい。これは、全国クロスシート協同組合において規格した＃４０００に該当する。

このように、本明細書中では、第一のシートおよび第二のシートが同一の素材とは、フラットヤーンの縦方向および横方向の打ち込み本数や、フィルムの厚みが同じものを同一の素材として認識する。したがって、例えば１平方インチあたりの第一のシートの質量と第二のシートの質量とが同じであれば、第一のシートおよび第二のシートは、同一の素材として認識する。そして、第一のシートおよび第二のシートが異なる素材とは、フラットヤーンやフィルムは同じものを用いているものの、フラットヤーンの縦方向および横方向の打ち込み本数や、フィルムの厚みが異なるものを異なる素材として認識する。したがって、例えば１平方インチあたりの第一のシートの質量と第二のシートの質量とが異なれば、第一のシートおよび第二のシートは、異なる素材として認識する。

ここで、養生シートに関してハトメ強さ試験を行った。試験は、ＪＩＳＡ８９５２（１９８９年）を準用して、引張速度を１０ｃｍ／ｍｉｎとし、つかみ間隔を１０ｃｍとし、試験片幅を２０ｃｍとした。そして、養生シートのうち孔より外方側の領域において、その領域が破断するまでの強度を算出した。

表は、試験結果を示している。表の試料番号７、８、１１、１２が本考案の実施例であり、これら以外が比較例である。まず、表の試料番号１〜５を参照して説明する。

試料番号１は、上記した図５〜図６に示す従来の養生シートである。すなわち、試料番号１の養生シートは、１枚の薄布状の部材で構成されており、その端部は、折り返されて２重となっている。そして、ロープとハトメとが用いられているものである。そして、試料番号１における１枚の薄布状の部材の端部から孔まで距離、すなわち、図６中のＬ_１０で示す距離は、１０ｍｍである。ここで、試料番号１においては、孔にハトメが取り付けられているものの、ハトメが取り付けられる前の孔の端部１０４ａまでの距離とする。

試料番号２は、上記した図１〜図３の実施形態に示す養生シートのうち、第一のシートの外縁から孔までの距離Ｌ_４を１５ｍｍとしたものである。試料番号３は、試料番号２のうち、第二のシートを２枚にしたものである。すなわち、試料番号３は、上記した図４の実施形態に示す養生シートのうち、第一のシートの外縁から孔までの距離Ｌ_４を１５ｍｍとしたものである。

試料番号４は、試料番号２のうち、第二のシートの素材が異なるものである。具体的には、試料番号２の第二のシートは、フラットヤーンが１平方インチ中に縦方向１０本横方向１０本打ち込まれているが、試料番号４の第二のシートは、フラットヤーンが１平方インチ中に縦方向１４本横方向１４本打ち込まれているものである。また、試料番号２の第二のシートは、厚みが４０μｍのフィルムでラミネート加工されているが、試料番号４の第二のシートは、厚みが５０μｍのフィルムでラミネート加工されているものである。試料番号５は、試料番号４のうち、第二のシートを２枚にしたものである。

すなわち、試料番号２および試料番号３は、第一のシートの素材と第二のシートの素材とが同一のものであり、試料番号４および試料番号５は、第一のシートの素材と第二のシートの素材とが異なるものである。そして、試料番号２〜５における第一のシートの外縁から孔までの距離Ｌ_４は、１５ｍｍである。

そして、試料番号１〜５における引張強度を参照すると、従来の構成である試料番号１の引張強度は、４２５Ｎ（ニュートン）であって、試料番号２および試料番号３の引張強度は、４１０Ｎおよび４２７Ｎである。したがって、試料番号２および試料番号３の引張強度は、試料番号１の引張強度とほぼ同じ値を示している。一方、試料番号４および試料番号５の引張強度は、２３５Ｎおよび２８９Ｎであり、試料番号１の引張強度より小さくなっている。これは、第二のシートの素材において、フラットヤーンが１平方インチ中に縦方向１４本横方向１４本打ち込まれており、第一のシートの素材よりフラットヤーンの織密度が高密度であったため、第一のシートに第二のシートを溶着する際の温度を高くする必要があり、第一のシートのＬＤＰＥ製のフィルムやＨＤＰＥ製のフラットヤーンの樹脂等が熱により疲労したためと考えられる。

次に、表の試料番号６〜１０を参照して説明する。試料番号６〜１０においては、試料番号１〜５に対して、孔の位置を２５ｍｍとしたものである。孔の位置以外の他の構成については、試料番号１〜５と同様である。すなわち、試料番号６の構成は、試料番号１の構成に対応し、試料番号７の構成は、試料番号２の構成に対応し、試料番号８の構成は、試料番号３の構成に対応し、試料番号９の構成は、試料番号４の構成に対応し、試料番号１０の構成は、試料番号５の構成に対応する。

そして、試料番号６〜１０における引張強度を参照すると、試料番号６の引張強度は、４７９Ｎであり、試料番号１の引張強度より大きくなっている。これに対し、本考案の実施例である試料番号７および試料番号８の引張強度は、５５２Ｎおよび４５８Ｎであり、試料番号１の引張強度より大きくなっていると共に、試料番号６の引張強度とほぼ同じ値を示している。また、本考案の実施例である試料番号７および試料番号８の引張強度は、試料番号２および試料番号３の引張強度より大きくなっている。一方、試料番号９および試料番号１０の引張強度は、２９１Ｎおよび３０５Ｎであり、試料番号４および試料番号５と同様に、試料番号１の引張強度より小さくなっている。

これにより、本考案の養生シートは、孔の位置を２５ｍｍとすることにより、従来の養生シートや、孔の位置が１５ｍｍのものに比べて、より大きい強度を備えていることが確認できた。また、第一のシートと第二のシートとを同一の素材にすることにより、熱による疲労がなく強度を確保されることが確認できた。

さらに、表の試料番号１１〜１３を参照して説明する。試料番号１１〜１３においては、試料番号２〜４に対して、孔の位置を３０ｍｍとしたものである。なお、孔の位置以外の他の構成については、試料番号２〜４と同様である。すなわち、試料番号１１の構成は、試料番号２の構成に対応し、試料番号１２の構成は、試料番号３の構成に対応し、試料番号１３の構成は、試料番号４の構成に対応する。

そして、試料番号１１〜１３の引張強度を参照すると、本考案の実施例である試料番号１１および試料番号１２の引張強度は、５４４Ｎおよび５３６Ｎであり、試料番号１の引張強度より大きくなっている。これに対し、試料番号１３の引張強度は、２５６Ｎであり、試料番号４と同様に、試料番号１の引張強度より小さくなっている。

これにより、上記したように、本考案の養生シートは、従来の養生シートや、孔の位置が１５ｍｍのものに比べて、より大きい強度を備えていることが確認できた。さらに、孔の位置を外縁から遠ざけた方が、より大きい強度を備えていることが確認できた。そして、第一のシートの外縁から孔までのより好ましい距離は、３０ｍｍである。

以上、図面を参照してこの考案の実施形態を説明したが、この考案は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、この考案と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

この考案は、再利用および焼却処分が必要となる養生シートにおいて、有効に利用される。

１０，２０養生シート、１２，２２孔、１２ｂ，２５ａ，２６ａ端部、１３ａ，１４ａ，２３ａ外縁、１４ｂ内縁、１３ｃ，１４ｃ面、１３，２３第一のシート、１４，２４第二のシート、２４ａ折り返し部、２５上方側シート、２６下方側シート。

Claims

薄布状であって、所定の面積を有し、その素材が樹脂である第一のシートと、
薄布状であって、前記所定の面積より狭い面積を有し、その素材が前記樹脂と同一であり、前記第一のシートの外縁に沿って、前記第一のシートに重ねるようにして配置される第二のシートとを備え、
前記第一のシートと前記第二のシートとは、厚み方向に互いに溶着されており、
前記第一のシートと前記第二のシートとが重なった領域には、前記第一のシートと前記第二のシートとを貫通し、紐状部材を挿通可能な孔が設けられており、
前記第一のシートの外縁から前記孔までの距離は、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下である、養生シート。
前記第一のシートおよび前記第二のシートは、フラットヤーンを縦方向および横方向に打ち込んだ基布において、前記基布の表面および裏面の両方に、フィルムをラミネート加工して生成されたものである、請求項１に記載の養生シート。
前記第二のシートは、２枚以上の薄布状の部材で構成される、請求項１または２に記載の養生シート。
前記２枚の薄布状の部材は、１枚の薄布状の部材を折り返されて構成されており、
前記第二のシートは、前記１枚の薄布状の部材を折り返された折り返し部が前記第一のシートの外縁に沿って配置される、請求項３に記載の養生シート。
前記第二のシートの外方側端部と前記第二のシートの内方側端部の幅は、４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の養生シート。
前記第一のシートおよび前記第二のシートは、１０６０デシテックスのフラットヤーンを１平方インチ中に縦方向１０本横方向１０本打ち込んだ基布において、前記基布の表面および裏面の両方に、厚みが４０μｍのフィルムをラミネート加工して生成されたものであり、
前記フラットヤーンおよび前記フィルムの素材は、ポリエチレンである、請求項１〜５のいずれかに記載の養生シート。