JPWO2013136886A1 - 衝撃吸収部材、防護服及び衝撃吸収部材の製造方法 - Google Patents

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Abstract

優れた防刃性を有する衝撃吸収部材を提供する。衝撃吸収板（１）は、積層され、かつ接合された複数の延伸樹脂フィルム（１０）を備える。複数の延伸樹脂フィルム（１０）が２軸延伸樹脂フィルム（１２）を含む。

Description

本発明は、衝撃吸収部材、それを備える防護服及び衝撃吸収部材の製造方法に関する。
従来、防弾チョッキなどに用いられる材料として、防弾性と防刃性に優れた衝撃吸収板が求められている。
例えば特許文献１には、衝撃吸収板として、フッ素化合物を０．０１重量％〜１０重量％含有する布帛物に樹脂組成物を含浸してなる繊維補強樹脂成型品が提案されている。
特開２００２−３１６３１９号公報
衝撃吸収板の防刃性をさらに高めたいという要望がある。
本発明は、優れた防刃性を有する衝撃吸収部材を提供することを主な目的とする。
本発明に係る衝撃吸収部材は、積層され、かつ接合された複数の延伸樹脂フィルムを備える。複数の延伸樹脂フィルムが２軸延伸樹脂フィルムを含む。
複数の延伸樹脂フィルムが、２軸延伸樹脂フィルムと、１軸延伸樹脂フィルムとを含むことが好ましい。
複数の延伸樹脂フィルムの積層体の少なくとも一方の主面が１軸延伸樹脂フィルムにより構成されていてもよい。
複数の延伸樹脂フィルムが、延伸方向が互いに異なる複数の１軸延伸樹脂フィルムを含むことが好ましい。
本発明に係る衝撃吸収部材は、複数の延伸樹脂フィルムに積層された織布及び組布の少なくとも一方をさらに備えていてもよい。
複数の延伸樹脂フィルムが、延伸方向が互いに傾斜した複数の２軸延伸樹脂フィルムを含むことが好ましい。
延伸樹脂フィルムが結晶性高分子を含むことが好ましい。
隣り合う延伸樹脂フィルムの幅１ｃｍ当たりの１８０°剥離強度が、０．１ｋｇｆ〜３ｋｇｆであることが好ましい。
隣り合う延伸樹脂フィルムが直接接合されていてもよい。
本発明に係る衝撃吸収部材は、隣り合う延伸樹脂フィルムを接着している接着層をさらに備えていてもよい。
隣り合う延伸樹脂フィルムの少なくとも一部同士が接合されていなくてもよい。
各延伸樹脂フィルムが貫通孔を有し、複数の延伸樹脂フィルムは、貫通孔に挿入された結束部材により結束されていてもよい。
結束部材が金属により構成されていることが好ましい。
延伸樹脂フィルムは、多孔質体により構成されていてもよい。
延伸樹脂フィルムは、通気孔を有していてもよい。
一の延伸樹脂フィルムに設けられた通気孔と、一の延伸樹脂フィルムと隣り合う延伸樹脂フィルムに設けられた通気孔とが重ならないことが好ましい。
本発明に係る防護服は、本発明に係る衝撃吸収部材を備えている。
本発明に係る衝撃吸収部材の製造方法では、２軸延伸樹脂フィルムを含む複数の延伸樹脂フィルムを積層し、熱圧着することにより衝撃吸収部材を得る。
本発明によれば、優れた防刃性を有する衝撃吸収部材を提供することができる。
図１は、第１の実施形態に係る衝撃吸収板の模式的断面図である。 図２は、変形例に係る衝撃吸収板の模式的断面図である。 図３は、第２の実施形態に係る衝撃吸収部材の模式的断面図である。 図４は、第３の実施形態に係る防護服の模式的断面図である。 図５は、図４の線Ｖ−Ｖにおける略図的断面図である。
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
（第１の実施形態）
図１に示されるように、衝撃吸収板１は、複数の延伸樹脂フィルム１０を含む。複数の延伸樹脂フィルム１０は、厚み方向であるｚ軸方向に沿って積層されている。ｚ軸方向において隣接する延伸樹脂フィルム１０は、互いに接合されている。具体的には、ｚ軸方向において隣接する延伸樹脂フィルム１０は、直接接合されている。この積層され、かつ互いに積層された複数の延伸樹脂フィルム１０を備える積層体によって衝撃吸収板１が構成されている。
なお、図２に示すように、隣り合う延伸樹脂フィルム１０は、接着層１３によって接着されていてもよい。接着層１３は、例えば、融点の低い熱可塑性樹脂により形成されていることが好ましい。好ましく用いられる熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ＰＶＢ樹脂、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体、ポリエチレン樹脂等が挙げられる。
延伸樹脂フィルム１０は、結晶性高分子を含むことが好ましい。この場合、延伸樹脂フィルム１０の延伸方向における強度を高めることができる。好ましく用いられる結晶性高分子の具体例としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、液晶ポリマー等が挙げられる。この中でも、延伸成形が容易であり、安価なポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートがより好ましく用いられる。延伸樹脂フィルム１０は、繊維を含む樹脂組成物により構成されていてもよい。
延伸樹脂フィルム１０の厚みは、特に限定されないが、例えば、５μｍ〜１００μｍ程度とすることができる。延伸樹脂フィルム１０が薄すぎると、延伸樹脂フィルム１０の成形が困難になる場合がある。延伸樹脂フィルム１０が厚すぎると、単位厚み当たりの積層枚数が少なくなるため、衝撃吸収性が低下する場合がある。
衝撃吸収板１が有する延伸樹脂フィルム１０の枚数は、要求される防刃性や防弾性、延伸樹脂フィルム１０の厚みに応じて適宜設定することができる。衝撃吸収板１が有する延伸樹脂フィルム１０の枚数は、例えば、５０〜４００程度であることがより好ましい。一般的には、衝撃吸収板１の厚みが、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度となるように、延伸樹脂フィルム１０の厚み及び積層枚数が調整される。
複数の延伸樹脂フィルム１０は、２軸延伸樹脂フィルム１２を含む。具体的には、衝撃吸収板１は、積層され、接合された複数の２軸延伸樹脂フィルム１２からなる２軸延伸樹脂フィルム積層体１ｂを有する。
複数の延伸樹脂フィルム１０は、２軸延伸樹脂フィルム１２に加えて、１軸延伸樹脂フィルム１１ａ、１１ｂを含む。１軸延伸樹脂フィルム１１ａと１軸延伸樹脂フィルム１１ｂとでは、延伸方向が互いに異なる。具体的には、１軸延伸樹脂フィルム１１ａの延伸方向と、１軸延伸樹脂フィルム１１ｂの延伸方向とは互いに垂直である。
衝撃吸収板１は、１軸延伸樹脂フィルム１１ａと１軸延伸樹脂フィルム１１ｂとが交互に積層され、かつ接合された１軸延伸樹脂フィルム積層体１ａ、１ｃを有する。衝撃吸収板１の第１及び第２の主面１Ａ，１Ｂは、１軸延伸樹脂フィルム積層体１ａ、１ｃにより構成されている。従って、衝撃吸収板１の第１及び第２の主面１Ａ，１Ｂは、１軸延伸樹脂フィルムにより構成されている。
次に、衝撃吸収板１の作用について説明する。衝撃吸収板１の主面１Ａ，１Ｂに衝撃が加わった場合、その衝撃により、接合された延伸樹脂フィルム１０が剥離する。これにより、衝撃のエネルギーが吸収される。よって、例えば、加わった衝撃のエネルギーによって、衝撃吸収板１を厚み方向（ｚ軸方向）に貫通する亀裂が生じにくい。好適な衝撃吸収性を得る観点からは、隣り合う延伸樹脂フィルム１０の接合強度が適切であることが好ましい。具体的には、隣り合う延伸樹脂フィルム１０の幅１ｃｍ当たりの１８０°剥離強度が、０．１ｋｇｆ〜３ｋｇｆであることが好ましい。隣り合う延伸樹脂フィルム１０の幅１ｃｍ当たりの１８０°剥離強度が低すぎると、搬送時や保存時などに延伸樹脂フィルム１０の剥離が生じてしまい、物体の衝突時に十分な衝撃吸収性が得られなくなる場合がある。一方、隣り合う延伸樹脂フィルム１０の幅１ｃｍ当たりの１８０°剥離強度が高すぎると、衝撃を受けたときに延伸樹脂フィルム１０の剥離が生じず、好適に衝撃のエネルギーが吸収されない場合がある。
衝撃吸収板１では、上述のように、複数の延伸樹脂フィルム１０が２軸延伸樹脂フィルム１２を含む。２軸延伸樹脂フィルム１２は、延伸された２つの方向のそれぞれにおいて高い強度を有する。このため、２軸延伸樹脂フィルム１２に例えば尖鋭な部材が突き刺さったとしても、孔が広がりにくいため、２軸延伸樹脂フィルム１２を含む衝撃吸収板１には、アイスピックなどの先鋭な部材が貫通しにくい。同様に、刃物で切りつけられた場合においても、刃物が衝撃吸収板１を貫通しにくい。従って、衝撃吸収板１は、優れた防刃性を有する。
さらに優れた防刃性を得る観点からは、衝撃吸収板に含まれる延伸樹脂フィルムをすべて２軸延伸樹脂フィルムにしてもよい。しかしながら、２軸延伸樹脂フィルムには、弾性率を高めにくいという問題がある。よって、すべての延伸樹脂フィルムを２軸延伸樹脂フィルムにした場合には、弾性率が高く防弾性に優れた衝撃吸収板を得ることが困難となる場合がある。
それに対して、衝撃吸収板１は、２軸延伸樹脂フィルム２に加えて、１軸延伸樹脂フィルム１１ａ、１１ｂを有する。１軸延伸樹脂フィルム１１ａ、１１ｂでは、２軸延伸樹脂フィルムと比べて弾性率を高めやすい。従って、２軸延伸樹脂フィルム２に加えて、１軸延伸樹脂フィルム１１ａ、１１ｂを有する衝撃吸収板１によれば、優れた防刃性に加えて、優れた防弾性を実現することができる。
なお、衝撃吸収板は、延伸樹脂フィルムに積層された織布及び組布の少なくとも一方を備えていてもよい。また、衝撃吸収板は、１軸延伸樹脂フィルムに替えて織布及び組布の少なくとも一方を備えていてもよい。すなわち、衝撃吸収板は、２軸延伸樹脂フィルムに加えて、１軸延伸樹脂フィルム、織布及び組布のうちの少なくともひとつを備えていてもよい。
組布としては、例えば、短冊状の１軸延伸樹脂フィルムを異なる２以上の方向に沿って交互に積層させたものが好ましく用いられる。具体的には、例えば、短冊状の１軸延伸樹脂フィルムを一の方向及び一の方向に対して垂直な他の方向に沿って交互に積層させたもの、一の方向、他の方向及び一の方向に対して４５°傾斜した方向に沿って交互に積層させたもの等が好ましく用いられる。
織布としては、例えば、平織、綾織、バスケット織等が好ましく用いられる。
衝撃吸収板１の防弾性をより改善する観点からは、衝撃吸収板１の主面１Ａ，１Ｂの少なくとも一方が１軸延伸樹脂フィルム１１ａまたは１軸延伸樹脂フィルム１１ｂにより構成されていることが好ましく、衝撃吸収板１の主面１Ａ，１Ｂの両方が、１軸延伸樹脂フィルム１１ａまたは１軸延伸樹脂フィルム１１ｂにより構成されていることが好ましい。
また、衝撃吸収板１の防弾性をさらに改善する観点からは、衝撃吸収板１は、延伸方向が互いに異なる複数の１軸延伸樹脂フィルム１１ａ、１１ｂを有することが好ましく、１軸延伸樹脂フィルム１１ａの延伸方向と１軸延伸樹脂フィルム１１ｂの延伸方向とが直交していることがより好ましい。
同様に、衝撃吸収板１の防弾性をさらに改善する観点からは、複数の延伸樹脂フィルム１０が、延伸方向が互いに傾斜した複数の２軸延伸樹脂フィルム１２を含むことが好ましい。
優れた防弾性を実現する観点から、衝撃吸収板１が有する１軸延伸樹脂フィルム１１ａ、１１ｂの厚みの合計は、例えば、０．２ｍｍ〜１ｍｍ程度であることが好ましい。優れた防刃性を実現する観点から、衝撃吸収板１が有する２軸延伸樹脂フィルム１２の厚みの合計は、例えば、１ｍｍ〜９ｍｍであることが好ましい。
次に、衝撃吸収板１の製造方法について説明する。
まず、１軸延伸樹脂フィルム１１ａ、１１ｂと２軸延伸樹脂フィルム１２とを用意する。１軸延伸樹脂フィルム１１ａ、１１ｂは、例えば、ロール延伸法、引き抜き延伸法、ゾーン加熱延伸法、圧延による延伸法等の延伸法のうちの少なくとも一種を用いて成形することができる。延伸倍率は、例えば、１５倍〜３０倍程度とすることができる。
２軸延伸樹脂フィルム１２は、例えば、インフレーション成形、チューブラー方式の２軸延伸法、テンダー方式の２軸延伸法などの延伸法等の延伸法のうちの少なくとも一種を用いて成形することができる。延伸倍率は、例えば、２倍〜５倍程度とすることができる。
次に、１軸延伸樹脂フィルム１１ａ、１１ｂと２軸延伸樹脂フィルム１２とを適宜積層した後に、熱圧着させることにより衝撃吸収板１を製造することができる。熱圧着時の温度が高すぎると、延伸樹脂フィルム１０同士が強固に融着しすぎる場合や、延伸樹脂フィルム１０中の分子の配向緩和が生じる場合などがある。一方、熱圧着時の温度が低すぎると、延伸樹脂フィルム１０同士の接合強度が低くなりすぎる場合がる。従って、熱圧着時の温度は、延伸樹脂フィルム１０の融点の１００℃低い温度から、５℃高い温度程度であることが好ましい。具体的には、延伸樹脂フィルム１０が高密度ポリエチレンからなる場合は、熱圧着時の温度を１２０℃〜１３０℃程度とすることが好ましい。延伸樹脂フィルム１０がポリエチレンテレフタレートからなる場合は、熱圧着時の温度を１５０℃〜２００℃程度とすることが好ましい。
なお、延伸樹脂フィルム１０の積層順番は、衝撃吸収板１における積層順番に特に限定されない。例えば、１軸延伸樹脂フィルムと、２軸延伸樹脂フィルムとを交互に積層してもよい。その場合において、例えば、一の方向に延伸された１軸延伸樹脂フィルム、２軸延伸樹脂フィルム、一の方向に垂直な１軸延伸樹脂フィルム、２軸延伸樹脂フィルム１２の順番で積層してもよい。
以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態に係る衝撃吸収部材の模式的断面図である。
第１の実施形態では、本発明に係る衝撃吸収部材の一実施形態として、隣り合う延伸樹脂フィルム１０同士が全体的に接合されている、剛体である衝撃吸収板１を例に挙げて説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、隣り合う延伸樹脂フィルムの少なくとも一部同士が接合されていなくてもよい。
本実施形態に係る衝撃吸収部材１ａでは、隣り合う延伸樹脂フィルム１０同士は、接合されておらず、相対的に変位可能である。複数の延伸樹脂フィルム１０のそれぞれには、貫通孔１０ａが相互に間隔をおいて複数設けられている。複数の延伸樹脂フィルム１０は、互いの貫通孔１０ａが厚み方向において重なるように積層されている。
複数の延伸樹脂フィルム１０は、貫通孔１０ａに挿入された結束部材２０により結束されている。結束部材２０は、柱部２１と、第１及び第２の頭部２２ａ、２２ｂとを有する。柱部２１は、貫通孔１０ａに挿入されており、複数の延伸樹脂フィルム１０の積層体の一方側から他方側に跨がって延びている。第１の頭部２２ａは、柱部２１の一方側端部に接続されており、複数の延伸樹脂フィルム１０の積層体の一方側に位置している。第２の頭部２２ｂは、柱部２１の他方側端部に接続されており、複数の延伸樹脂フィルム１０の積層体の他方側に位置している。第１及び第２の頭部２２ａ、２２ｂは、貫通孔１０ａよりも大きい。このため、第１及び第２の頭部２２ａ、２２ｂにより延伸樹脂フィルム１０が抜け止めされて一体化されている。
結束部材２０は、金属により構成されていることが好ましい。この場合、貫通孔１０ａが設けられた部分にも優れた防弾性及び防刃性を付与することができる。第１及び第２の頭部２２ａ、２２ｂは、柱部２１が貫通孔１０ａのどのような位置に位置している場合であっても、貫通孔１０ａの全体を覆うような大きさに設けられていることが好ましい。
本実施形態のように、隣り合う延伸樹脂フィルム１０の少なくとも一部同士を接合しないことにより、可撓性を有する衝撃吸収部材１ａを提供することができる。このような可撓性を有する衝撃吸収部材１ａは、例えば衣服等の可撓性、柔軟性が求められる用途に特に好適に用いられる。
より高い柔軟性を得る観点からは、柱部２１が貫通孔１０ａよりも細く、柱部２１の外周面と貫通孔１０ａの内周面との間にクリアランスが設けられていることが好ましい。柱部２１の直径が貫通孔１０ａの直径の１．０倍以下であることが好ましく、０．８倍以下であることがより好ましい。但し、柱部２１が細すぎると、柱部２１の強度が低くなりすぎる場合がある。従って、柱部２１の直径は、貫通孔１０ａの直径の０．６倍以上であることが好ましい。また、柱部２１の長さが、積層された複数の延伸樹脂フィルム１０の総厚みよりも長いことが好ましい。柱部２１の長さが、積層された複数の延伸樹脂フィルム１０の総厚みの１．０倍以上であることがより好ましく、１．２倍以上であることがさらに好ましい。但し、柱部２１が長すぎると、複数の延伸樹脂フィルム１０が好適に結束されなくなる場合がある。従って、柱部２１の長さが、積層された複数の延伸樹脂フィルム１０の総厚みの１．３倍以下であることが好ましい。
なお、本実施形態に係る衝撃吸収部材１ａにおいても、延伸樹脂フィルム１０の積層態様は、第１の実施形態に係る衝撃吸収部材１と実質的に同様である。従って、本実施形態において、延伸樹脂フィルム１０の積層態様に関して、第１の実施形態の記載を援用する。
本実施形態においては、結束部材２０を用いて複数の延伸樹脂フィルム１０を結束する例について説明したが、隣り合う延伸樹脂フィルム１０の一部同士を接着剤を用いて接着したり、直接接合したりしてもよい。
（第３の実施形態）
図４は、第３の実施形態に係る防護服の模式的断面図である。図５は、図４の線Ｖ−Ｖにおける略図的断面図である。
本発明に係る衝撃吸収部材は、防弾性及び防刃性に優れるため、例えば、防護服、防護靴、車両、建物、盾などの防具などの種々の用途に用いることができる。特に、第２の実施形態に係る衝撃吸収部材１ａのように可撓性を有する衝撃吸収部材は、防護服などに好適に用いられる。
本実施形態では、図５に示す可撓性を有する衝撃吸収部材１ｂを備える防護服２について説明する。
防護服２は、防護服２の外表面を構成している布製の服本体３０を備えている。図５に示されるように、服本体３０の内部には、衝撃吸収部材１ｂが配されている。衝撃吸収部材１ｂは、延伸樹脂フィルム１０が通気孔１０ｂを有することを除いて、第２の実施形態に係る衝撃吸収部材１ａと実質的に同様の構成を有する。衝撃吸収部材１ｂは、服本体３０の実質的に全体にわたって連続して配されている。
例えば、金属板等の剛体を服本体の内部に配する場合は、剛体を一部にのみ配することができる。剛体を服本体の全体に配した場合は、防護服の可撓性が失われてしまい、着脱が困難になり、また、防護服を着た人間の動きが大きく制約されるためである。一般的には、タイル状の剛体を相互に間隔をおいてマトリクス状に配されるのが一般的である。その場合は、剛体と剛体との間の防弾性及び防刃性は担保されない。それに対して、衝撃吸収部材１ｂは、可撓性を有する。このため、例えば、服本体３０の実質的に全体に衝撃吸収部材１ｂを隙間なく、連続して設けたとしても、防護服２の可撓性は維持される。従って、衝撃吸収部材１ｂを、服本体３０の内部に連続して大きく設けることができる。よって、防護性に優れた防護服２を実現することができる。
延伸樹脂フィルム１０に通気孔１０ｂが設けられているため、通気性に優れた防護服２を実現することができる。通気孔１０ｂを設ける代わりに、延伸樹脂フィルム１０を連続気泡を有する多孔質体により構成してもよい。また、延伸樹脂フィルム１０を連続気泡を有する多孔質体により構成すると共に、通気孔１０ｂを設けてもよい。
本実施形態において、隣り合う延伸樹脂フィルム１０の通気孔１０ｂが積層方向に重ならないように設けられている。このため、例えば、通気孔が積層方向に重なるように設けられた場合と比較して、防弾性及び防刃性が低い部分が生じにくい。
図５に示されるように、防護服２では、服本体３０と衝撃吸収部材１ｂとは、結束部材２０により固定されている。隣り合う結束部材２０間において、衝撃吸収部材１ｂの長さは、服本体３０の長さより長い。すなわち、服本体３０に弛んだ状態で結束部材２０により衝撃吸収部材１ｂが固定されている。これにより、防護服２の可撓性がさらに高められている。防護服２の可撓性をさらに高める観点から、隣り合う結束部材２０間において、衝撃吸収部材１ｂの長さは、服本体３０の長さよりも１．０倍以上であることが好ましく、１．１倍以上であることがより好ましい。服本体３０の長さは、通常、衝撃吸収部材１ｂの長さの１．２倍以下とされる。
なお、隣り合う結束部材２０間の距離は、例えば、３０ｍｍ〜１００ｍｍ程度とすることができる。隣り合う結束部材２０間の距離が短すぎると、防護服２の可撓性が低くなりすぎる場合がある。隣り合う結束部材２０間の距離が長すぎると、防護服２の取り扱い性が悪化する場合がある。
（実施例１）
厚みが１６μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム（帝人社製 ＦＴ１６）を２００ｍｍ角に切り出したものを１５０層積層した。得られた積層体を、表面温度が１８０℃に設定されたプレス機（東洋精機社製 ３０ｔ加圧プレス機）を用いて１０ｔのプレス荷重で加熱プレスした。その後、１０ｔのプレス荷重を保持しながら、プレス機の表面温度設定を１４０℃に変更し、６０分保持した。冷却されたプレス機（東洋精機社製 ３０ｔ加圧プレス機）を用いて５ｔの圧力をサンプルに印加しながら、サンプルを室温まで冷却した。得られた２軸延伸ポリエステルフィルム積層体の厚みは、２ｍｍであった。
厚みが０．２ｍｍであり、巾が２００ｍｍのラミネートフィルム付高密度ポリエチレン１軸延伸シート（積水成形工業社製 フォルテ）を、延伸方向が直交するように２枚積層し、表面温度が１２５℃に設定されたプレス機（東洋精機社製 ３０ｔ加圧プレス機）を用いて５ｔのプレス荷重で大凡２分間加熱プレスすることにより、厚みが０．４ｍｍの１軸延伸樹脂フィルム積層体を得た。
上記作製の２軸延伸ポリエステルフィルム積層体の両面に、厚み０．１ｍｍのエチレンビニルアセテートフィルム（積水フィルム社製 ＳＰシーラント）を加熱圧縮して厚みを０．１ｍｍとしたものを介在させて、上記作製の１軸延伸樹脂フィルム積層体を積層し、表面温度が１２５℃に設定されたプレス機（東洋精機社製 ３０ｔ加圧プレス機）を用いて５ｔのプレス荷重で大凡２分間加熱プレスすることにより、厚みが２．９ｍｍの衝撃吸収板を作製した。
（比較例）
厚みが０．２ｍｍであり、巾が２００ｍｍのラミネートフィルム付高密度ポリエチレン１軸延伸シート（積水成形工業社製 フォルテ）を、隣り合うシート間で延伸方向が直交するように１４枚積層し、表面温度が１２５℃に設定されたプレス機（東洋精機社製 ３０ｔ加圧プレス機）を用いて５ｔのプレス荷重で大凡１０分間加熱プレスすることにより、厚みが２．９ｍｍの衝撃吸収板を作製した。
（実施例２）
厚みが１６μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム（帝人社製 ＦＴ１６）を２００ｍｍ角に切り出したものを１５０層積層した。得られた積層体に、５０ｍｍ間隔で、マトリクス状に直径１０ｍｍの穴を、ドリルを用いて形成した。形成した複数の穴のそれぞれに、エポキシ接着剤（アズワン株式会社製 アラルダイド ８−２５４−０１）を流し込み、２日間放置することにより積層した２軸延伸ポリエステルフィルムを接着し、衝撃吸収板を得た。
（耐衝撃試験）
直径が３８ｍｍの円柱状の真鍮材の一方の端面に、直径２０ｍｍで深さ３０ｍｍの円柱状の穴を形成することにより、円柱状の穴が形成された１ｋｇの錘を作製した。その錘の円柱状の穴にデビカ社製の千枚通しの柄を差し込むことで、錘付き刃を作製した。この錘付き刃を、厚みが５ｃｍのコルクボードの上に配された衝撃吸収板の上に配された、直径が４０ｍｍのアルミニウム製の円筒管内を、衝撃吸収板よりも１．５ｍ上方から落下させて衝撃吸収板に衝突させた。その結果、衝撃吸収板を突き抜けた刃（針）の長さを測定した。
その結果、実施例１において作製した衝撃吸収板を突き抜けた針の部分の長さは６ｍｍであった。実施例２において作製した衝撃吸収板を突き抜けた針の部分の長さは１２ｍｍであった。一方、比較例において作製した衝撃吸収板を突き抜けた針の部分の長さは１８ｍｍであった。
１，１ａ，１ｂ…衝撃吸収板
１Ａ，１Ｂ…主面
１ａ、１ｃ…１軸延伸樹脂フィルム積層体
１ｂ…２軸延伸樹脂フィルム積層体
２…防護服
１０…延伸樹脂フィルム
１０ａ…貫通孔
１１ａ、１１ｂ…１軸延伸樹脂フィルム
１２…２軸延伸樹脂フィルム
１３…接着層
２０…結束部材
２１…柱部
２２ａ…第１の頭部
２２ｂ…第２の頭部
（参考例１）
厚みが１６μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム（帝人社製 ＦＴ１６）を２００ｍｍ角に切り出したものを１５０層積層した。得られた積層体を、表面温度が１８０℃に設定されたプレス機（東洋精機社製 ３０ｔ加圧プレス機）を用いて１０ｔのプレス荷重で加熱プレスした。その後、１０ｔのプレス荷重を保持しながら、プレス機の表面温度設定を１４０℃に変更し、６０分保持した。冷却されたプレス機（東洋精機社製 ３０ｔ加圧プレス機）を用いて５ｔの圧力をサンプルに印加しながら、サンプルを室温まで冷却した。得られた２軸延伸ポリエステルフィルム積層体の厚みは、２ｍｍであった。
（参考例２）
厚みが１６μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム（帝人社製 ＦＴ１６）を２００ｍｍ角に切り出したものを１５０層積層した。得られた積層体に、５０ｍｍ間隔で、マトリクス状に直径１０ｍｍの穴を、ドリルを用いて形成した。形成した複数の穴のそれぞれに、エポキシ接着剤（アズワン株式会社製 アラルダイド ８−２５４−０１）を流し込み、２日間放置することにより積層した２軸延伸ポリエステルフィルムを接着し、衝撃吸収板を得た。
その結果、参考例１において作製した衝撃吸収板を突き抜けた針の部分の長さは６ｍｍであった。参考例２において作製した衝撃吸収板を突き抜けた針の部分の長さは１２ｍｍであった。一方、比較例において作製した衝撃吸収板を突き抜けた針の部分の長さは１８ｍｍであった。

Claims (18)

  1. 積層され、かつ接合された複数の延伸樹脂フィルムを備え、
    前記複数の延伸樹脂フィルムが２軸延伸樹脂フィルムを含む、衝撃吸収部材。
  2. 前記複数の延伸樹脂フィルムが、２軸延伸樹脂フィルムと、１軸延伸樹脂フィルムとを含む、請求項１に記載の衝撃吸収部材。
  3. 前記複数の延伸樹脂フィルムの積層体の少なくとも一方の主面が前記１軸延伸樹脂フィルムにより構成されている、請求項２に記載の衝撃吸収部材。
  4. 前記複数の延伸樹脂フィルムが、延伸方向が互いに異なる複数の１軸延伸樹脂フィルムを含む、請求項２または３に記載の衝撃吸収部材。
  5. 前記複数の延伸樹脂フィルムに積層された織布及び組布の少なくとも一方をさらに備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の衝撃吸収部材。
  6. 前記複数の延伸樹脂フィルムが、延伸方向が互いに傾斜した複数の２軸延伸樹脂フィルムを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の衝撃吸収部材。
  7. 前記延伸樹脂フィルムが結晶性高分子を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の衝撃吸収部材。
  8. 隣り合う前記延伸樹脂フィルムの幅１ｃｍ当たりの１８０°剥離強度が、０．１ｋｇｆ〜３ｋｇｆである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の衝撃吸収部材。
  9. 隣り合う前記延伸樹脂フィルムが直接接合されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の衝撃吸収部材。
  10. 隣り合う前記延伸樹脂フィルムを接着している接着層をさらに備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の衝撃吸収部材。
  11. 隣り合う前記延伸樹脂フィルムの少なくとも一部同士が接合されていない、請求項１〜８のいずれか一項に記載の衝撃吸収部材。
  12. 前記各延伸樹脂フィルムは、貫通孔を有し、
    前記複数の延伸樹脂フィルムは、前記貫通孔に挿入された結束部材により結束されている、請求項１１に記載の衝撃吸収部材。
  13. 前記結束部材が金属により構成されている、請求項１２に記載の衝撃吸収部材。
  14. 前記延伸樹脂フィルムが多孔質体により構成されている、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の衝撃吸収部材。
  15. 前記延伸樹脂フィルムは、通気孔を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の衝撃吸収部材。
  16. 一の前記延伸樹脂フィルムに設けられた前記通気孔と、前記一の延伸樹脂フィルムと隣り合う延伸樹脂フィルムに設けられた通気孔とが重ならない、請求項１５に記載の衝撃吸収部材。
  17. 請求項１〜１６のいずれか一項に記載の衝撃吸収部材を備えた防護服。
  18. ２軸延伸樹脂フィルムを含む複数の延伸樹脂フィルムを積層し、熱圧着することにより衝撃吸収部材を得る、衝撃吸収部材の製造方法。
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