JP2021095154A - 梱包材及び梱包材の切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐久性を高めつつ開封が容易な梱包材を提供する。【解決手段】梱包材１は、複数の糸部材３を備えている。梱包材１は、第１糸部材３ａと、第２糸部材３ｂとがクロスして編み込まれた本体を備えている。第１糸部材３ａの融点ＭＰａは、第２糸部材３ｂの融点ＭＰｂよりも低い。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、梱包材及び梱包材の切断方法に関する。

従来の梱包材には、フィルム状のシートを重ね合わせて、被梱包材を梱包するものがある（例えば、特許文献１参照。）。この梱包材によれば、重ね合わせ片に形成された切欠を引き裂くことによって、当該梱包材を開封することができる。

特開２０１７−１７１３０５号公報

しかしながら、上記従来の梱包材は、例えば、耐久性の向上を目的に、梱包材をクロス編みにした場合、開封作業時の作業性に改善の余地があった。

本発明の目的は、耐久性を高めつつ開封が容易な梱包材及び梱包材の切断方法を提供することである。

本発明に係る梱包材は、複数の糸部材を備えており、第１糸部材と、第２糸部材とがクロスして編み込まれた本体を備えており、前記第１糸部材の融点は、前記第２糸部材の融点よりも低い。本発明に係る梱包材は、耐久性を高めつつ開封が容易な梱包材となる。

本発明に係る梱包材は、前記本体の表面と裏面との少なくともいずれか一方に、ラミネート層が積層されており、前記ラミネート層は、前記第１糸部材よりも融点が低いことが好ましい。この場合、本体に対するラミネート加工が容易な梱包材となる。

本発明に係る梱包材は、前記ラミネート層の、前記本体と反対側の面に、被覆層が積層されており、前記被覆層は、前記第１糸部材よりも融点が高いものとすることができる。この場合、ラミネート層が被覆層で被覆された梱包材となる。

本発明に係る梱包材において、前記本体は、前記第１糸部材と同じ向きに編み込まれた補強用糸部材を備えており、前記補強用糸部材は、前記第１糸部材よりも融点が高いものとすることができる。この場合、融着強度および補強の程度が所望の融着強度および補強の程度となるように、当該融着強度および補強の程度を容易にコントロールすることができる。

本発明に係る梱包材において、前記梱包材は、ロール状に巻かれており、前記第１糸部材は、前記梱包材の引出方向に対して直交する方向に延在していることが好ましい。この場合、前記梱包材の引出方向に対して直交する方向に当該梱包材の裁断を容易に行うことができる。

本発明に係る梱包材において、前記糸部材はフラットヤーンであることが好ましい。この場合、融着強度を容易にコントロールすることができる。

本発明に係る、梱包材の切断方法は、上記のいずれかに記載された梱包材を切断するための、梱包材の切断方法であって、電熱カッターと、前記第２糸部材の軟化点が前記電熱カッターの使用温度よりも低い前記梱包材とを準備する準備工程と、前記電熱カッターを用いて前記梱包材を切断する切断工程と、を含む。本発明に係る、梱包材の切断方法によれば、梱包材を容易に切断することができる。

本発明に係る、梱包材の切断方法は、前記切断工程において、前記電熱カッターは、当該電熱カッターの延在方向が前記第２糸部材の延在方向に対して平行になるように、前記梱包材を切断することが好ましい。この場合、梱包材をより容易に切断することができる。

本発明によれば、耐久性を高めつつ開封が容易な梱包材及び梱包材の切断方法を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る梱包材を概略的に示す平面図である。 図１Ａの一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る梱包材を概略的に示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る梱包材を概略的に示す平面図である。 図３Ａの一部を拡大して示す平面図である。 本発明に係る梱包材の使用例を概略的に示す平面図である。 図４ＡのＡ−Ａ断面図である。 本発明に係る梱包材の裁断工程の一例を概略的に示す平面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る梱包材の様々な実施形態について説明をする。なお、以下の説明について、実質的に同一の部分には、同一の符号を付している。

図１Ａは、本発明の第１の実施形態に係る梱包材１Ａを概略的に示す平面図である。また、図１Ｂは、図１Ａの一部を拡大して示す平面図である。

図１Ａに示すように、梱包材１Ａは、本体２を備えている。図１Ａに示すように、本実施形態において、本体２は、平面視において、四角形状である。図１Ｂを参照すれば、本体２は、複数の糸部材３を備えている。複数の糸部材３は、複数の第１糸部材３ａと、複数の第２糸部材３ｂとを含んでいる。図１Ｂを参照すれば、本実施形態において、本体２は、第１糸部材３ａと、第２糸部材３ｂとによって構成されている。

また、本体２は、第１糸部材３ａと、第２糸部材３ｂとがクロスして編み込まれている。ここで、「第１糸部材３ａと、第２糸部材３ｂとがクロスして編み込まれている」とは、「第１糸部材３ａと、第２糸部材３ｂとを一定の規則で交差させて編み込まれている」ことをいう。本実施形態において、第１糸部材３ａと、第２糸部材３ｂとは、交互に交差させて編み込まれている。具体的には、本体２は、複数の経糸部材と複数の緯糸部材とが縦横に織り込まれた織り物である。本実施形態では、便宜上、図面上下方向に延在する第１糸部材３ａを経糸部材とし、図面左右方向に延在する第２糸部材３ｂを緯糸部材とする。ただし、本発明によれば、第１糸部材３ａが前記緯糸部材を構成し、第２糸部材３ｂが前記経糸部材を構成することができる。

さらに、第１糸部材３ａの融点ＭＰａは、第２糸部材３ｂの融点ＭＰｂよりも低い（ＭＰａ＜ＭＰｂ）。第１糸部材３ａとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）が挙げられる。また、第２糸部材３ｂとしては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタンが挙げられる。ただし、第２糸部材３ｂは、梱包材として使用に耐え得る材料であれば、上記の材料によって形成された糸部材３に限定されるものではない。また、第１糸部材３ａも、第２糸部材３ｂよりも融点ＭＰが低い材料であれば、上記の材料によって形成された糸部材３に限定されるものではない。

本実施形態において、本体２は、第１糸部材３ａと、第２糸部材３ｂとをクロスして編み込んで形成されている。この場合、本体２を樹脂シート部材によって形成した場合に比べて、当該本体２の強度は高まる。したがって、本実施形態によれば、当該梱包材１Ａの耐久性を高めることができる。

また、本実施形態において、本体２は、融点の異なる糸部材３を使い分けて、第１糸部材３ａと、第２糸部材３ｂとがクロスして編み込まれている。これによって、本体２の表面（クロス表面）には、図１Ａに示すように、融着性が高い部分（黒色部分）と、融着性が低い部分（白色部分）とが交互に存在する。このため、本体２を合せて当該合せ面をヒートシールすれば、図１Ａの黒色部分だけで融着し、第１糸部材３ａが疑似的な点融着となる。これにより、本実施形態によれば、本体２の合せ面全体を融着させる場合に比べて、梱包材１Ａの開封を容易に行うことができる。

したがって、本実施形態に係る梱包材１Ａは、耐久性を高めつつ開封が容易な梱包材となる。

また、上述のとおり、本実施形態によれば、本体２の合せ面を加熱することによって、当該合せ面を融着させることができる。したがって、本実施形態によれば、既存の平板ヒートシーラーを使用することによって、特殊なヒートシーラーを使用することなく、梱包の際の融着を容易に行うことができる。なお、上記ヒートシールは、第１糸部材３ａの融点ＭＰａと、第２糸部材３ｂの融点ＭＰｂとの間の温度条件で行うことが好ましい。ただし、第２糸部材３ｂが融着性を有しない場合（第２糸部材３ｂの融点ＭＰｂが極端に高い場合を含む。）、シール温度は、第１糸部材３ａと第２糸部材３ｂとのクロス部分が熱によって変質または全部溶解して一体化してしまう温度以下であればよい。このように第２糸部材３ｂが融着性を有しない場合、温度条件をより広く設定することができる。

また、本実施形態によれば、第１糸部材３ａおよび第２糸部材３ｂの少なくともいずれか一方の本数を増減させることによって、開封に要する融着強度が所望の融着強度となるように、当該融着強度を容易にコントロールすることができる。例えば、第１糸部材３ａの本数を減らせば、融着強度がより抑えられることによって、開封性がより向上する。逆に、第１糸部材３ａの本数を増やせば、シール性が向上する。或いは、第２糸部材３ｂの本数を増やせば、融着強度がより抑えられることによって、開封性がより向上する。逆に、第２糸部材３ｂの本数を減らせば、シール性が向上する。したがって、本実施形態によれば、融着強度が所望の融着強度となるように、当該融着強度を容易にコントロールすることができる。

また、本実施形態によれば、クロスして編み込まれる第１糸部材３ａおよび第２糸部材３ｂとして、特に、第１糸部材３ａとして、さらに、融点の異なる、異なる種類の糸部材（例えば、異なるグレードの材料からなる糸部材）を選択することによって、融着強度が所望の融着強度により近い強度となるように、当該融着強度を容易にコントロールすることもできる。

次に、図２は、本発明の第２の実施形態に係る梱包材１Ｂを概略的に示す断面図である。図２は、梱包材１Ｂの表裏面を通る平面（本体２の表面ｆ１および裏面ｆ２を通る平面）を断面として示した図である。

図２に示すように、本実施形態に係る梱包材１Ｂは、本体２の表面ｆ１と裏面ｆ２との少なくともいずれか一方に、ラミネート層４が積層されている。ラミネート層４は、第１糸部材３ａよりも融点ＭＰが低い。本実施形態において、ラミネート層４は、本体２の表面ｆ１に積層されている。ただし、本発明によれば、ラミネート層４は、本体２の裏面ｆ２に積層されているものとし、或いは、本体２の表面ｆ１及び裏面ｆ２の両面に積層されているものとすることができる。

梱包材には、強度、防塵、耐水性等の耐久性向上を目的に、ラミネート層が積層されたものがある。本実施形態に係る梱包材１Ｂは、ラミネート層４の融点ＭＰ４を第１糸部材３ａの融点ＭＰａよりも低くしている。この場合、梱包材１Ｂの本体２にラミネート加工を行うときに第１糸部材３ａが溶けてしまうことがない。したがって、この場合、本体２に対するラミネート加工が容易な梱包材となる。また、この場合、梱包時においてラミネート層４同士を合せて融着させる必要が生じるときも、ラミネート層４が第１糸部材３ａに先んじて溶ける。したがって、この場合、第１糸部材３ａによる融着機能を損なうことなく、梱包材のシール性が向上する。

また、本実施形態に係る梱包材１Ｂは、ラミネート層４の、本体２と反対側の面に、被覆層５が積層されている。被覆層５は、第１糸部材３ａよりも融点ＭＰが高い。

本実施形態のように、ラミネート層４にさらに被覆層５を積層し、被覆層５の融点ＭＰ５を第１糸部材３ａの融点ＭＰａよりも高くした場合、梱包時において本体２の表面同士を合せて融着させるときに、ラミネート層４が第１糸部材３ａとともに溶けてしまっても被覆層５が梱包材１Ｂの外被として残存する。したがって、この場合、ラミネート層４の融着部分が被覆層５によって容易に被覆された梱包材となる。なお、被覆層５は、保護層、補強層等の様々な機能を持たせることができる。

次いで、図３Ａは、本発明の第３の実施形態に係る梱包材１Ｃを概略的に示す平面図である。図３Ｂは、図３Ａの一部を拡大して示す平面図である。

本実施形態に係る梱包材１Ｃにおいて、本体２は、第１糸部材３ａと同じ向きに編み込まれた補強用糸部材３ｃを備えている。本実施形態において、第１糸部材３ａは、緯糸部材であり、また、第２糸部材３ｂは、経糸部材である。したがって、本実施形態において、補強用糸部材３ｃは、緯糸部材である。補強用糸部材３ｃは、第１糸部材３ａよりも融点ＭＰが高い。図３Ｂを参照すれば、梱包材１Ｃには、複数の補強用糸部材３ｃが２本の第１糸部材３ａとの間に配置されている。梱包材１Ｃでは、３本の補強用糸部材３ｃが、２本の第１糸部材３ａの間において、第２糸部材３ｂと交互に編み込まれている。ただし、本発明によれば、２本の第１糸部材３ａの間に配置される補強用糸部材３ｃは、２本以上とすることができる。また、本実施形態に係る梱包材１Ｃは、１本の第１糸部材３ａを縦方向に間隔を配置しているが、縦方向に隣接して配置された複数の第１糸部材３ａを縦方向に間隔を配置することもできる。また、本発明によれば、補強用糸部材３ｃと第１糸部材３ａとが編み込まれる間隔は、同一の間隔ではなく、任意の間隔とすることができる。さらに、本発明によれば、梱包材１Ｃは、１本の補強用糸部材３ｃを第１糸部材３ａと交互に配置することもできる。

本実施形態のように、第１糸部材３ａと同じ向きに補強用糸部材３ｃを編み込んだ場合、補強用糸部材３ｃを含めることによって本体２を補強することができる。また、この場合、補強用糸部材３ｃの本数を増減させることによって、補強の程度が所望の補強の程度となるように、当該補強の程度を容易にコントロールすることができる。例えば、補強用糸部材３ｃの本数を増やせば、本体２がより強固に補強されることによって、梱包材１Ｃの耐久性がより向上する。逆に、補強用糸部材３ｃの本数を減らせば、本体２の補強を抑制することができる。

また、本実施形態のように、補強用糸部材３ｃの融点ＭＰｃが第１糸部材３ａの融点ＭＰａよりも高い場合、補強用糸部材３ｃの本数を増減させることによって、融着強度が所望の融着強度となるように、当該融着強度を容易にコントロールすることができる。例えば、補強用糸部材３ｃの本数を増やせば、融着強度がより抑えられることによって、開封性がより向上する。逆に、補強用糸部材３ｃの本数を減らせば、シール性が向上する。

したがって、本実施形態によれば、補強用糸部材３ｃの本数を増減させることによって、融着強度および補強の程度が所望の融着強度および補強の程度となるように、当該融着強度および補強の程度を容易にコントロールすることができる。例えば、図３Ｂに示すように、補強用部材３ｃは、少なくとも第１糸部材３ａに隣接する様に配置することが好ましい。言い換えれば、図３Ｂに示すように、補強用部材３ｃは、第１糸部材３ａ同士が隣接しない様に配置することが好ましい。この様に配置すれば、隣接する第１糸部材３ａ同士が融着することによって擬似的な点融着が失われるようなことがない。したがって、この場合、梱包材が過剰に融着することを防ぐことができる。特に、この場合、第２糸部材３ｂの側には、低い融点ＭＰの糸部材が含まれていないことが好ましい。なお、こうした補強用糸部材３ｃとしては、例えば、ナイロンまたはポリエステルによって形成された糸部材が挙げられる。また、第２糸部材３ｂとして、ナイロンまたはポリエステルによって形成された糸部材を用いることができる。

次に、図４Ａは、本発明に係る梱包材１の使用例を概略的に示す平面図である。また、図４Ｂは、図４ＡのＡ−Ａ断面図である。なお、以下の説明において、梱包材１は、上記梱包材１Ａ〜１Ｃのいずれも含む。

図４Ａ中、符号１０は、本発明に係る梱包材１を用いた梱包体である。この例では、図４Ａに示すように、梱包体１０は、環状の梱包体である。図４Ｂに示すように、梱包体１０は、梱包される被梱包物ＰＭと、被梱包物ＰＭが収容される収容空間Ｒ１０を形成する梱包部１１と、収容空間Ｒ１０を密封するシール部１２とを備えている。

図４Ｂに示すように、梱包部１１は、梱包材１の外縁部１ｅ同士を合せることによって収容空間Ｒ１０が形成されている。図４Ｂに示すように、この例では、収容空間Ｒ１０には、被梱包物ＰＭとして、配管が収容されている。図４Ａを参照すれば、前記配管は、梱包部１１に沿った巻き姿で収容されている。シール部１２は、梱包材１の２つの外縁部１ｅ同士を合せることによって形成されている、図４Ｂに示すように、シール部１２は、２つの外縁部１ｅのそれぞれの合せ面１ｆを融着させることによって形成されている。

なお、図４Ｂの例では、２つの外縁部１ｅの合せ面１ｆは、それぞれ、本体２の裏面ｆ２である。ただし、本発明によれば、２つの外縁部１ｅの合せ面１ｆは、それぞれ、本体２の表面ｆ１とすることができる。或いは、本発明によれば、２つの外縁部１ｅの合せ面１ｆは、それぞれ、本体２の表面ｆ１と、本体２の裏面ｆ２とにすることができる。

また、上述の梱包材１Ｂのような、ラミネート層４または被覆層５が積層された梱包材において、２つの外縁部１ｅの合せ面１ｆは、例えば、本体２の表面ｆ１同士または本体２の裏面ｆ２同士、即ち、被覆層５等の積層部が存在しない本体２の合せ面とすることが好ましい。ただし、本発明によれば、ラミネート層４または被覆層５が被覆された梱包材において、２つの外縁部１ｅの合せ面１ｆは、それぞれ、ラミネート層４の表面同士または被覆層５の表面同士とすることができる。或いは、この場合、２つの外縁部１ｅの合せ面１ｆは、それぞれ、ラミネート層４の表面または被覆層５の表面と、本体２の表面ｆ１または裏面ｆ２とにすることができる。

本実施形態によれば、上述のとおり、シール部１２は、第１糸部材３ａの部分が疑似的な点融着となる。このため、使用者は、例えば、図４Ｂの白抜き矢印で示すように、シール部１２を挟んだ梱包部１１の２か所を外向きに引っ張ることによって、梱包材１の２つの外縁部１ｅの合せ面１ｆを剥離させることができる。これによって、梱包体１０によれば、当該梱包体１０を両手で開封して収容空間Ｒ１０内の被梱包物ＰＭを取り出すことができる。なお、図４Ａの例では、シール部１２は、梱包部１１の外周に設けられているが、梱包部１１の内周等、梱包部１１の様々な位置に設けることができる。

次に、本発明に係る、梱包材の切断方法について説明をする。本発明に係る、梱包材の切断方法は、梱包材１を切断するための方法である。

図５は、本発明の一実施形態に係る、梱包材の切断方法を概略的に示す平面図である。

（準備工程）
準備工程では、電熱カッターＣと、第２糸部材３ｂの軟化点ＳＰｂが電熱カッターＣの使用温度よりも低い梱包材１とを準備する。

本実施形態では、電熱カッターＣは、既存の電熱カッターを使用する。電熱カッターＣの使用温度Ｔｃは、切断時に使用可能な温度範囲である。

また、本実施形態では、梱包材１は、図５に示すように、ロール状に巻かれている。符号１Ｒは、シート状の梱包材１をロール状に巻いたロール体である。この例では、梱包材１の経糸部材は、ロール体１Ｒからの梱包材１の引出方向に延在している。言い換えれば、この例では、梱包材１の緯糸部材は、引出方向に対して直交する方向に延在している。本実施形態では、梱包材１の緯糸部材は、第２糸部材３ｂである。第２糸部材３ｂの軟化点ＳＰｂは、電熱カッターＣの使用温度Ｔｃよりも低い。なお、ここで、「軟化点」とは、「糸部材３の材料が熱によって変形を始める温度」をいう。

（引出工程）
引出工程では、ロール体１Ｒから梱包材１を引き出す。

本実施形態では、図５に示すように、ロール体１Ｒから梱包材１を所望の量だけ引き出す。

（切断工程）
切断工程では、電熱カッターＣを用いて梱包材１を切断する。

本実施形態では、図示のように、梱包材１に対して電熱カッターＣを梱包材１の引出方向に対して直交する方向に当てる。本実施形態では、第２糸部材３ｂの軟化点ＳＰｂが電熱カッターＣの使用温度Ｔｃよりも低い。即ち、第１糸部材３ａの軟化点ＳＰａおよび第２糸部材３ｂの軟化点ＳＰｂはいずれも、電熱カッターＣの使用温度Ｔｃよりも低い。このため、電熱カッターＣを梱包材１の引出方向に対して直交する方向に当てれば、所望の大きさの梱包材１に、容易に切断（裁断）することができる。なお、図５の右側には、梱包の際に使用される状態の梱包材１を示す。

上述のとおり、本実施形態に係る、梱包材の切断方法によれば、梱包材１に電熱カッターＣを当てることによって、梱包材１を所望の長さに、容易に切断することができる。

特に、本実施形態に係る、梱包材の切断方法は、前記切断工程において、電熱カッターＣは、図５に示すように、当該電熱カッターＣの延在方向が第２糸部材３ｂの延在方向に対して平行になるように、梱包材１を切断する。この場合、電熱カッターＣが第２糸部材３ｂと同じ方向に延びているため、梱包材１をより容易に切断することができる。特に、本実施形態によれば、電熱カッターＣの延在方向が第２糸部材３ｂの延在方向と一致してしまったときも、梱包材１を容易に切断することができる。なお、ここで、「平行」とは、厳密な意味の「平行」は勿論、誤差等を含む多少の傾き（例えば、０〜５度の角度）を許容する意味も含む。

ところで、本発明に従う梱包材１によれば、梱包材１の第１糸部材３ａが緯糸部材である場合も、電熱カッターＣを用いることによって、梱包材１を切断することができる。

ここで、図５を参照して、第１糸部材３ａが梱包材１の引出方向に対して直交する方向に延在している場合の梱包材１の切断方法について説明をする。

この例では、前記準備工程において、電熱カッターＣと、第１糸部材３ａが梱包材１の引出方向に対して直交する方向に延在している梱包材１とを準備する。次いで、図５を参照すれば、前記引出工程において、ロール体１Ｒから梱包材１を所望の量だけ引き出す。次いで、前記切断工程では、図示のように、梱包材１に対して電熱カッターＣを梱包材１の引出方向に対して直交する方向に当てる。電熱カッターＣの温度Ｔｃは、第１糸部材３ａの融点ＭＰａよりも高い温度とする。これにより、電熱カッターＣを梱包材１の引出方向に対して直交する方向に当てれば、所望の大きさの梱包材１に切断することができる。

上述のとおり、第１糸部材３ａが梱包材１の引出方向に対して直交する方向に延在している梱包材１においても、当該梱包材１をロール状態から引き出した後、当該梱包材１に対して電熱カッターＣを梱包材１の引出方向に対して直交する方向に当てれば、当該梱包材１の裁断を容易に行うことができる。

また、この例のように、第１糸部材３ａを梱包材１の引出方向に対して直交する方向に延在させた場合、梱包材１は、電熱カッターＣの温度Ｔｃを、第１糸部材３ａ以外の糸部材３の融点ＭＰまで上昇させずに、少なくとも第１糸部材１ａの融点ＭＰａとすることができる。この場合、梱包材１Ｃのように、第１糸部材３ａよりも融点ＭＰが高い糸部材３が含まれている場合でも、電熱カッターＣの押切りによって、梱包材１を切断することができる。即ち、第１糸部材３ａを梱包材１の引出方向に対して直交する方向に延在させた場合、電熱カッターＣの温度Ｔｃは、少なくとも第１糸部材３ａの融点ＭＰａに抑えることができる。したがって、この場合、梱包材１の裁断時における電力消費を抑えることができる。また、この場合、冬場等の、ホットシーラーが冷えやすい条件でも、梱包材１を安定して切断することができる。

また、上述の各実施形態において、糸部材３はフラットヤーンである。例えば、図１Ｂを参照すれば、前記フラットヤーンは、偏平な帯状の糸部材である。前記フラットヤーンは、樹脂によって形成されている。この場合、前記フラットヤーンの幅寸法Ｗを増減させることによって、融着強度が所望の融着強度となるように、当該融着強度を容易にコントロールすることができる。ただし、糸部材３は、前記フラットヤーンに限定されるものではない。糸部材３は、円形断面形状、多角形断面形状とすることができる。また、糸部材３は、単繊維状、複数繊維状とすることができる。

また、本発明に係る梱包材によれば、他の実施形態として、第１糸部材３ａに、熱を加えると発泡する糸部材を用いることができる。この場合、第１糸部材３ａの疑似的な点融着は、当該第１糸部材３ａの加熱によって生じる当該第１糸部材３ａの発泡によって形成される。このため、第１糸部材３ａとして、加熱によって発泡する糸部材を用いれば、梱包材１を開梱し易くなる。

また、本発明に係る梱包材によれば、他の実施形態として、糸部材を色分けしてことができる。この場合、例えば、融着点の低い箇所を梱包材の開梱場所に設定しておき、第１糸部材３ａの色と、第２糸部材３ｂの色とを分けておけば、梱包材１の開梱位置を分かりやすくすることができる。

また、本発明に係る梱包材によれば、他の実施形態として、梱包材１の開梱箇所（複数の、疑似的な点融着部分）に、一連につながった非融着性の糸部材を設けておくことができる。この場合、前記非融着性の糸部材を引っ張れば、疑似的な点融着が容易に離れることによって、梱包材１を容易に開梱することができる。

上述したところは、本発明の例示的な実施形態を説明したものであり、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で様々な変更を行うことができる。例えば、本体２は、図１Ｂ等に示すように、平面視において、第１糸部材３ａ及び第２糸部材３ｂは、互いに垂直な２方向にクロスで編まれた経糸部材と緯糸部材とがあるが、第１糸部材３ａ及び第２糸部材３ｂは、平面視において、角度の付いた織り方で編んでもよい。また、本体２は、糸部材３を３方向以上でクロスに編んで形成したものとすることができる。また、上述した各実施形態に採用された様々な構成は、相互に適宜、置き換えることができる。

１：梱包材， １ｅ：梱包材の外縁部， １ｆ：梱包材の外縁部の合せ面， １Ａ：梱包材（第１実施形態）， １Ｂ：梱包材（第２実施形態）， １Ｃ：梱包材（第３実施形態）， １Ｒ：ロール体， ２：本体， ３：糸部材， ３ａ：第１糸部材， ３ｂ：第２糸部材， ３ｃ：補強用糸部材， ４：ラミネート層， ５：被覆層， １０：梱包体， １０Ｒ：収容空間， １１：梱包部， １２：シール部， ｆ１：本体の表面， ｆ２：本体の裏面

Claims (8)

1. 複数の糸部材を備えており、第１糸部材と、第２糸部材とがクロスして編み込まれた本体を備えており、
   前記第１糸部材の融点は、前記第２糸部材の融点よりも低い、梱包材。
2. 前記本体の表面と裏面との少なくともいずれか一方に、ラミネート層が積層されており、
   前記ラミネート層は、前記第１糸部材よりも融点が低い、請求項１に記載の梱包材。
3. 前記ラミネート層の、前記本体と反対側の面に、被覆層が積層されており、
   前記被覆層は、前記第１糸部材よりも融点が高い、請求項２に記載の梱包材。
4. 前記本体は、前記第１糸部材と同じ向きに編み込まれた補強用糸部材を備えており、前記補強用糸部材は、前記第１糸部材よりも融点が高い、請求項１から３のいずれか１項に記載の梱包材。
5. 前記梱包材は、ロール状に巻かれており、
   前記第１糸部材は、前記梱包材の引出方向に対して直交する方向に延在している、請求項１から４のいずれか１項に記載の梱包材。
6. 前記糸部材はフラットヤーンである、請求項１から５のいずれか１項に記載の梱包材。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載された梱包材を切断するための、梱包材の切断方法であって、
   電熱カッターと、前記第２糸部材の軟化点が前記電熱カッターの使用温度よりも低い前記梱包材とを準備する準備工程と、
   前記電熱カッターを用いて前記梱包材を切断する切断工程と、
   を含む、梱包材の切断方法。
8. 前記切断工程において、前記電熱カッターは、当該電熱カッターの延在方向が前記第２糸部材の延在方向に対して平行になるように、前記梱包材を切断する、請求項７に記載の、梱包材の切断方法。
   

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