DK158504B - Forsendelsespose, isaer til anvendelser med haardt slid - Google Patents

Forsendelsespose, isaer til anvendelser med haardt slid Download PDF

Info

Publication number
DK158504B
DK158504B DK550084A DK550084A DK158504B DK 158504 B DK158504 B DK 158504B DK 550084 A DK550084 A DK 550084A DK 550084 A DK550084 A DK 550084A DK 158504 B DK158504 B DK 158504B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
bag
layers
laminated
density polyethylene
film
Prior art date
Application number
DK550084A
Other languages
English (en)
Other versions
DK550084D0 (da
DK158504C (da
DK550084A (da
Inventor
Ray Edward Harrison
Charles Robertson Murray
Original Assignee
Canadian Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CA000451106A external-priority patent/CA1228578A/en
Application filed by Canadian Ind filed Critical Canadian Ind
Publication of DK550084D0 publication Critical patent/DK550084D0/da
Publication of DK550084A publication Critical patent/DK550084A/da
Publication of DK158504B publication Critical patent/DK158504B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK158504C publication Critical patent/DK158504C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82Testing the joint
    • B29C65/8207Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8238Impact tests
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B29C66/73712General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented mono-axially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/02Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with laminated walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128Bags, sacks, sachets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31Heat sealable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514Oriented
    • B32B2307/516Oriented mono-axially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00Polyalkenes
    • B32B2323/04Polyethylene
    • B32B2323/046LDPE, i.e. low density polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00Containers; Receptacles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S383/00Flexible bags
    • Y10S383/908Material having specified grain direction or molecular orientation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/91Product with molecular orientation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2813Heat or solvent activated or sealable
    • Y10T428/2817Heat sealable
    • Y10T428/2826Synthetic resin or polymer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913Monoolefin polymer

Description

i
DK 158504B
Den foreliggende opfindelse angår termoplastiske forsendelsesposer og især poser til anvendelser med hårdt slid, og som har et eller flere lag af en uniaksialt orienteret tværlamine-5 ret polyethylenplast.
Termoplastiske forsendelsesposer er økonomiske midler til emballering, transport og lagring af et stort antal produkter på kornet eller perleform eller produkter i form af små kugler 10 eller pulver. Disse poser kan enten have en åben ende, hvilket kræver separate forholdsregler for lukning, eller de kan være udstyret med en ventileret åbning. De mest almindeligt anvendte typer af termoplastiske poser fremstilles af film ved processer med blæsning af film og ved anvendelse af polyethy-15 len med lav massefylde, i det følgende kaldt lavdensitets-polyethylen, og gummimodificerede polyethylenharpikser med høj massefylde, idet følgende højdensitets-polyethylenharpikser, og coekstruderede versioner af disse harpikser og beslægtede copolymere. Filmen kan dernæst konverteres til poser ved hjælp 20 af et antal forseglingsteknikker. Nogle af disse simple termoplastiske film kan konverteres til poser ved anvendelse af syninger, men dette har den ulempe, at filmen svækkes stærkt, og at der introduceres uønskede huller i posen, hvorigennem fugt og andet forurenende stof kan trænge ind eller tillade, 25 at forurenende stof fra omgivelserne trænger ud. Andre poser kan fremstilles ved hjælp af f 1 er 1agsfo 1dning og sammenklæbning af posens ender, men dette har den alvorlige ulempe, at der kræves meget udgiftskrævende konverter ingsudstyr, såvel som der kræves anvendelse af tokomponent-sammenklæbn'i ngssy-30 stemer, der er udgiftskrævende og vanskelige at styre.
På grund af disse ulemper anvendes varmeforsegling på fore-trukken måde til fremstilling af termoplastiske poser.
35 På nuværende tidspunkt anvendes varmeforseglede termoplastiske poser normalt til emballering af billige, ikke-farlige produkter. Posernes anvendelse til dyrere og farligere produkter har imidlertid været stærkt begrænset på grund af poser-
DK 158504B
2 nes ringe modstand mod punktering og rivning, i sammen!igni ng med f1 er 1agspapirs- eller vævede plastposer af beslægtede, sammensatte strukturer.
5 Det er kendt, at det krævede niveau af modstand mod punktering og rivning kan indbygges i en termoplastisk film fremstillet af lineære ethylenpolymere, såsom højdensitets-polyethylen eller lineær lavdensitets-polyethylen ved uniaksialt at kold-10 strække sådanne film og derefter laminere to af disse lag på en sådan måde, at den strækinducerede orientering af én bane typisk er 90® på den anden banes orientering. Derved er de uniaksialt orienterede lag af polyethylen lamineret til hinanden på en sådan måde, at orienteringsretningerne krydser hin-15 anden. Den resulterende komposit-laminerede film, der i hovedsagen kendes som en krydsbunden plast, et krydsbundet laminat eller et krydsbundet lamineret lag, har høj modstand mod punktering og rivning sammenlignet med en ikke-orienteret blæst film med tilsvarende tykkelse. Film af denne type er derfor 20 blevet anvendt til sammensyede og sammenklæbede forsendelsesposer til materialer med høj værdi og farlige materialer.
Disse filmmaterialer har imidlertid én alvorlig ulempe, idet de ikke på en pålidelig måde kan varmeforseg 1 es på konventio-25 nelt posefremstillingsmaskineri for at ti 1vejebringe poser til anvendelser med hårdt slid. Dette har på alvorlig måde vanskeliggjort deres anvendelse og accept på. markedet til trods for de førnævnte fordele ved varmeforseglede poser.
30 Typiske sammensatte emballeringsfilmmaterialer omfatter dem, der f.eks. er beskrevet i de følgende patenter.
I US patentskrift nr. 4.147.291 er beskrevet en emballeringspose til lysfølsomme materialer og omfattende en krydslamine-35 ret film af to uniaksialt strakte højdensitetspolyethylenfiIm og en lavdensitetspolyethylenfiIm omfattende et lysafspærrende middel og et antistatisk middel. LavdensitetspolyethylenfiImen er lamineret sammen med højdensitetspolyethylenfiImen ved
DK 158504B
3 hjælp af et klæbemiddel og er anbragt, så den danner den indre overflade af emballeringsposen.
I fransk patentskrift nr. 2.464.895 er beskrevet en sammensat 5 emballagefilm og poser fremstillet deraf, og hvor den sammensatte film omfatter en basisfilm, der ved fastklæbning er bundet mellem to separate lag af uniaksialt strakt film, og hvor de strakte films pågældende strækningsretninger er i hovedsagen vinkelret på hinanden og et forseglingslag på hver af de 10 udvendige flader af den strakte film. Forseglingslaget har en smeltetemperatur, som er lavere end den for de strakte film, og en pose formet af to overlejrede sammensatte film anbragt således, at de indvendige overflader af posen omfatter forseglingslag, der strækker sig vendt mod hinanden, og som er 15 svejset sammen langs kantparterne.
I EP patentskrift nr. 2606 er beskrevet en lamineret termoplastisk film omfattende et orienteret polypropylenbasislag med mindst én overflade belagt med polyethylenbaseret copolymer 20 omfattende en lineær, 1avdensitetscopolymer af ethylen og en α-olefin med fra 3 til 10 carbonatomer, hvilken copolymer er påtænkt til at skulle forbedre temperaturområdet, hvori anvendelige varmeforseglinger kan formes.
25 I fransk patentskrift nr. 2.130.487 er beskrevet ventilerede plastposer af typen, som omfatter en bagvæg og en forvæg forbundet langs hele periferien af posen, hvilken forvæg omfatter mindst delvis overlappende første og andet felter indrettet til at danne en rørformet, selvlukkende påfyldningsman-30 chet, og hvorved en fremspringende endepart af det andet felt virker som en sivesikker lukkeklap til ventilen. Poserne er fortrinsvis fremstillet af rørformede filmbaner af plast, især fremstillet af en olefi npolymer eller copolymer eller polyvi-nylchlorid. Lavdensitetspo'lyethylen er særligt velegnet.
35
Det har nu overraskende vis sig, at disse uacceptable ulemper ved varmeforsegling kan overvindes ved fremstilling af en for-
DK 158504 B
4 bedret forsendelsespose til anvendelser med hårdt slid, ved at indskyde et dobbelt lag af lavdensitets-polyethylen, som ikke er blevet koldstrakt (dvs. ikke er blevet orienteret uniaksi-alt), mellem to krydslaminerede film for at blive varmeforseg-5 let sammen til dannelse af posens vægge. Man har på overraskende måde fundet, at disse lag af lavdensitets-polyethylen i varmeforseglingsområdet kan svejses til hinanden og til den krydslaminerede film eller lag, uden at der dannes tilstrækkelig varme til at medføre et betydeligt tab af styrke i den ved 10 koldstrækning fremstillede film. Herved dannes en acceptabel bro mellem den krydslaminerede film med høj styrke og varme-forseglingens krop. Dette skal sammenlignes med det faktum, at selv om to krydslaminerede film ved udeblivelsen af indskudte lavdensitets-polyethylenfilm kan smeltes sammen til fremstille ling af sammensvejste bindinger, vil den koldstrakte orientering af den krydslaminerede film i umiddelbar nærhed af den smeltede masse ødelægges på grund af varme fra forseglingen med følgende tab af filmstyrke i dette kantområde, hvorved de således fremstillede forseglinger er svage og skøre i kantom-20 rådet, hvilket gør dem uacceptable til anvendelse på forsendelsesposer til hårdt slid.
Man har derfor nu fundet, at en passende termoplastisk forsendelsespose af den i krav l's indledning angivne art og med 25 forbedret modstand mod punktering og rivning på en pålidelig måde kan fremstilles ved hjælp· af varmeforseg 1 ingste.knikker ved anvendelse af passende modificeret konventionelt udstyr.
Den termoplastiske forsendelsespose ifølge den foreliggende 30 opfindelse er ejendommelig ved' at de Taminerede lag er varme-forseglede til hinanden for at tilvejebringe et varmeforseg-lingsområde omfattende de to lag af lavdensitetspolyethylen-harpiks, at hver af de indskudte lag udgør et særskilt indre lag af posen, og omfatter et lag af ikke-strakt 1avdensitets-35 ethylen, homopolymer eller copolymer eller en blanding deraf med mindst 12,7 pm tykkelse og at varmeforseglingsområdet omfatter en integreret, hosliggende lamineret forsegling med en længde på mindst 2 mm.
DK 158504B
5
Hver af de indskudt lag af lavdensitets-polyethylen kan på simpel måde indbefatte et lag af polyethylen lamineret til en overflade af et krydslamineret lag og kan have tilstrækkelig tykkelse i det varmeforseglede område til at frembringe en ac-5 ceptabel bro mellem de to laminerede lag i dette område for at danne en søm. Disse indskudte lag af lavdensitets-polyethylen kan imidlertid strække sig ud over det varmeforseglede område for at udgøre et lamineret lag på den fulde overflade af hver af de laminerede lag. Hver af de krydslaminerede lag omfatten-10 de forsendelsesposens vægge kan derved have et lag af lavdensitets-polyethylen lamineret dertil. En sådan struktur er selvfølgelig ikke afledt fra kravet om, at de laminerede lag kun behøver at være varmeforseglede ved forudbestemte varme-forseglingsområder. Disse områder omfatter de parter af posen 15 og i hovedsagen parter af periferien, hvor for- og bagvæggene er forbundet ved hjælp af varmeforsegling under fremstillingen .
Lagene af lavdensitets-polyethylen må have tilstrækkelig tyk-20 kelse til at tilvejebringe en acceptabel bro mellem de to krydslaminerede lag. Man har fundet, at et lag af en tykkelse til at tilvejebringe kun én belægning af lavdensitets-polyethylen på hver af de krydslaminerede lag ikke er tilstrækkelig, og at der kræves en minimumtykkelse på 12,7 pm og for-25 trinsvis > 38 pm af 1avdensitets-polyethy1enharpiks.
Man har også fundet, at hver af de kryds 1 aminerede lag, som udgør posens vægge, må have et eget lamineret lag af lavdensitets-polyethylen for at tilvejebringe en acceptabel varme-30 forsegling for poser til anvendelser med hårdt slid. Af grunde, der herefter skal forklares, er et enkelt indskudt lag af lavdensitets-polyethylen, der enten udgøres af et lamineret lag eller, af et enkelt lag, „ikke tilstrækkeligt. Derfor kræves der et dobbelt lag af polyethylen.
35
Ved en foretrukken udførelsesform af posen ifølge opfindelsen udgør de indskudte lag af lavdensitets-polyethylen fulde og særskilte lag, som udgør part af posens vægge.
DK 158504B
6
Endvidere tilvejebringer opfindelsen en pose som tidligere beskrevet, hvor hver af lagene af 1avdensitets-polyethylen udgør et fuldt indre lag af posen.
5 Ved denne foretrukne udførelsesform af posen har hver af væggene, som omfatter et kryds 1 amineret lag, et indskudt lag af 1avdensitets-polyethylen, der hører sammen hermed. Indrettet på denne måde kan hver af de indskudte lag betragtes som værende en indre væg af posen, mens de to kryds 1 aminerede lag 10 kan betragtes som værende de to ydre vægge.
Ifølge opfindelsen tilvejebringes endvidere en termoplastisk forsendelsespose, som omfatter en forreste væg og en bageste væg varmeforseglet dertil, hver af hvilke vægge omfatter et 15 krydslamineret ydre lag omfattende mindst to lag af uniaksialt orienteret polyethylen forbundet til hinanden og varmeforseglet dertil, samt en indre væg tildannet af lavdensitets-polyethyl en.
20 Når en pose indeholdende et produkt på væskeform tabes, overføres hovedparten af den kinetiske energi fra produktet til posens vægge ved stød, idet væggene forhindrer produktet fra at strømme udad. Denne energi absorberes ved, at posens vægge giver efter. Kraftspidsen, der bygges op i posens vægge 25 under denne energiabsorption, afhænger af elasticiteten af posens vægge. Hvis kraftspidsen, der bygges op ved stødet, er større end trækstyrken af posens vægge, vil posen blive permanent strakt. Når denne kraftspids er større end den maksimale trækstyrke af væggene, vil posen brydes ved de svageste 30 punkter. Når en varmeforsegling introduceres i en poses vægge, skal den maksimale trækstyrke af varmeforseg1 i ngen ved dens svageste sektion være større end trækstyrken af posens vægge for at maksimere styrken af ,varmeforsegl i ngen ved stød.
35 Ved uniaksialt orienteret, krydslamineret, koldstrakt film, såsom VALERON højdensitets-polyethy1 en, er trækstyrken ved flydning af filmen større end den maksimale trækstyrke af
DK 158504B
7 plastharpiksmassen, hvoraf filmen fremstilles. Når filmen var-meforsegles, ødelægges filmens orietnering i varmeforseglings-katnen, hvilket resulterer i en drastisk reduktion, både i trækstyrken ved flydning og den maksimale trækstyrke.
5
En "lamineret forsegling" kendes inden for området til at være en forsegling, hvor de indre flader af filmene, som ligger an mod hinanden, kan separeres ved fysisk at trække den bundne film fra hinanden uden at destruere filmen og derved tilveje-10 bringe en relativ "ren" separering. På den anden side forstås en "varmeforsegling" inden for området til at være en forsegling fremstillet under en kombination af tryk og varme ved eller over filmens krystallinske smeltepunkter og tilført filmene, for at de på sikker måde svejses sammen ved deres berø-15 ringsflader, således at en "ren" separering ikke kan opnås ved anvendelse af fysiske eller kemiske midler.
Man har overraskende fundet, at en varmeforsegling, som defineret i det tidligere, og som er tildannet ud i ét med en hos-20 liggende lamineret forsegling, har en forbedret forseglingsstyrke. Ved udtrykket "varmeforseg1 ing", som anvendes i denne beskrivelse og krav, menes en varmeforsegling som defineret i det tidligere, og som har en hosliggende lamineret forsegling tildannet ud i ét med denne. Den hosliggende laminerede for-25 segling har en længde på mindst 2 mm.
For at forhindre at der kun bygges spændinger op i den varme-forseglede forbindelse mellem de orienterede og ikke-oriente-rede film, har man fundet, at disse lag må laminatforsegles 30 sammen i umiddelbar nærhed af varmeforseg1 ingsmassen, således at spændingerne også optages af det hosliggende flerlagslaminat. Når en film strækkes, opnås en todimensional virkning, dvs., hvis en film kun strækkes i én retning, vil filmen have tendens til at få nedbøjninger (eng.: neck down) i den anden 35 retning, hvis den ikke holdes tilbage i denne anden retning.
Hvis det indre ikke-orienterede lag derfor er fuldstændigt lamineret til det mindre elastiske orienterede ydre lag, vil det
DK 158504B
8 få det totale laminats nedbøjningskarakteristika. Det er derfor nødvendigt, at lamineringerne strækker sig mellem lagene i umiddelbar nærhed af varmeforseglingen. En længde på kun 5-10 mm af den hosliggende laminerede forsegling tildannet ud i ét 5 med den varmeforseglede masse er en højst ønskelig længde. Endvidere har man fundet, at et enkelt lag af ikke-orienteret poloyethylen mellem de to orienterede lag reducerer anvendeligheden af opfindelsen, idet den laminerede sektion af forseglingen mellem de enkelte lag og de dobbelt lag skaller af 10 under konstant udøvet tryk, når poserne er belastet og stab-1 et.
Ved udtrykket "termoplastisk", som her anvendt, menes ethvert termoplastisk materiale, hvormed der kan tilvejebringes en 15 film, et lag eller flere lag med passende tykkelse og styrke til en forsendelsespose til anvendelser med hårdt slid. Særligt anvendelige er termoplaster fra polymerers polyethylen-og polybutadienfamiTier. Som eksempel kan nævnes højdensitets-og lavdensitets-polyethyl ener og 1,2-polybutadiener.
20
Udtrykket "lavdensitets-polyethylen" omfatter ethylenhomopo-lymere og copolymere, såsom lineær lavdensitets-polyethylener, vinylacetatcopolymere og blandinger heraf.
25 Udtrykket "indre væg" er ikke begrænset til kun at være posens aktuelle eller rigtige indre væg, som berører produktet, når posen er fyldt. Udtrykket omfatter f.eks. situationen, hvor et eller flere lag af ikke-orienteret lavdensitets-polyethylen udgør lag i en f1ervægspose, hvilke lag måske er eller måske 30 ikke er beliggende i umiddelbar nærhed af den rigtige indre væg. På lignende måde skal udtrykket "ydre lag” ikke forstås kun at være begrænset til det yderste lag.
Derfor skal det forstås, at principperne ifølge opfindelsen 35 også kan anvendes ved fremstilling af poser med vægge, der individuelt omfatter mere end to lag. Derfor omfatter opfindelsen også poser, som har tre lag, fire lag, osv. Det vigtige 9
DK 1S8504B
og essentielle træk er, at der enten må være et lamineret lag eller mindst ét lag af ikke-orienteret lavdensitets-polyethy-len, som udgør hver af posens indre flader, således at et krydslamineret lag af polyethylen ikke berører andre krydsla-5 minerede lag af polyethylen ved en indre flades forudbestemte varmeforseglingsområde, og således at varmeforsegli ngen ikke svækkes.
Ved foretrukne udførelsesformer af poserne ifølge opfindelsen 10 udgøres indskudte lag af lavdensitets-polyethylen enten af et lamineret lag på de krydslaminerede lag eller af et særskilt indre lag eller en indre væg og er tildannet af blæst lineært lavdensitets-polyethylen. Imidlertid er det dog klart, at også støbte filmmaterialer er passende til denne anvendelse.
15 På foretrukken måde omfatter hver af de kryds 1 aminerede lag mindst to lag af uniaksialt orienteret 1avdensitets-po1yethylen og på mere foretrukken måde to lag af lineært lavdensitets-polyethylen og på endnu mere foretrukken måde to lag af 20 højdensitets-polyethylen.
Hvor de kryds 1 am inerede lag omfatter lag af uniaksialt orienteret høj densitets-polyethylen, kan de uniaksialt orienterede lag være forbundet med hinanden og f.eks. med et lag af ikke-25 orienteret højdensitets-polyethylen. Hvor de laminerede lag omfatter lag af uniaksialt orienteret lav- eller fortrinsvis lineært lavdensitets-polyethylen, kan disse laminerede lag være forbundet med hinanden med ikke-orienteret lavdensitets-polyethylen eller fortrinsvis lineært lavdensitets-polyethy-30 len.
Ved én udførelsesform omfatter posen ifølge opfindelsen to indre beklædninger eller vægg$ af ikke-orienteret lavdensitetspol yethylenfi 1m, som er varmeforseglet ved deres periferier 35 til lag af krydslamineret polyethylenfilm. Den indre beklædning eller væg af lavdensitets-polyethylen kan imidlertid også være varmeforseglet med mellemrum til det krydslaminerede lag
DK 158504 B
ίο over andre dele af deres respektive mod hinanden vendende flader, forudsat at der ikke opbygges tilstrækkelig varme til at medføre et alvorligt tab af filmstyrke i det kryds!aminerede lag. Den indre væg og det krydslaminerede ydre lag er varme-5 forseglet ved eller langs hele eller dele af deres periferier; idet disse er de principielle varmeforseg 1 ingsområder. Indretningen og anbringelsen af varmeforseglingsområderne afhænger af typen af forsendelsespose, og sådanne områder kan nemt identificeres af en fagmand inden for området.
10
Idet det er almindeligt accepteret, at al polyethylenfiIm i hovedsagen er uniaksialt orienteret i nogen grad, menes der med anvendelse af udtrykket "uniaksialt orienteret", med reference til polyethylen i denne beskrivelse og krav, polyethy-15 lenfilm, som er blevet blæst op og koldtrykket til mindst en 2,5 gange større udstrækn i ng og fortrinsvis op til en 4 gange større udstrækning, men også op til en 6 gange større udstrækning. Orienteringen og krydslamineringen af filmene kan udføres ved hjælp af kendte metoder.
20
Et typisk uniaksialt orienteret kryds!amineret lag kan fremstilles ved ekstrudering af en rørformet bane af højdensitets-polyethylen eller lavdensitets-polyethylenfiIm, og ved at koidstrække denne rørformede bane ned med en faktor på fire 25 gange i maskinens retning til fremstilling af film med eks tremt høje MD (i maskinens retning) træk- og TD- (i tværgående retning) rivningsegenskaber. Denne rørformede bane adskilles derefter på en spiralformet måde til enkelte stykker, hvormed filmens orientering typisk har en vinkel på 45° til 30 den nye bane MD (i maskinens retning). To af disse banestyk ker kan derefter ved ekstrudering lamineres sammen med et tyndt lag af ikke-orienteret højdensitets-polyethylen eller 1 avdensitets-polyethylen, al_t efter hvad der er passende.
35 Den koldstrakte, kryds 1aminerede film kan fremstilles af lavdensitets- og højdensitets-polyethylenharpikser og blandinger heraf og kan anvendes med et antal forskellige tykkelser. En
DK 158504B
11 ' bestemt blanding til anvendelse ifølge opfindelsen omfatter lineær lavdensitets- og højdensitets-polyethylener i et forhold af 9:1. Ved at forøge den relative mængde af højdensi-tets-polyethylen i en sådan blanding forøges filmens modstand 5 mod punktering og filmens trækstyrke forøges.
Det er ikke nødvendigt, at alle posens lag fremstilles af de samme materialer som de, der anvendes ved udøvelse af opfindelsen. Med muligheden for at indføre kompatible, men forskel-10 lige materialer kan der fremstilles specielt udformede poser med lag, der tillader emballering af fine pulvere, olieholdige materialer, materialer, der er varme ved emballeringstidspunktet, og lignende.
15 Derved kan posen ifølge opfindelsen også omfatte et eller flere lag tildannet af andre termoplastiske kompatible emballeringsmaterialer, uden at man derved afviger fra opfindelsens ide.
20 Derved skal det også forstså, at opfindelsens ide, som angivet i den kendetegnende del af kravene, også indbefatter de termoplastiske poser, hvor kun en part af den fremstillede pose indeholder de vigtige og essentielle træk ved denne opfindelse, som tidligere beskrevet, og hvor andre parter af posen er for-25 bundet på en alternativ måde, f.eks. ved hjælp af varmsmeltning eller sammenklæbning. Indretningen og anbringelse af dis-de andre parter, forbundet på en alternativ måde, kan nemt bestemmes af en fagmand inden for området.
30 En tolagspose udgør den simpleste udførelsesform ifølge opfindelsen. I nogle tilfælde er det imidlertid fordelagtigt at have mere end to indre lag af ikke-orienteret film, som udgør de indre.lag af posen, dvs.^mellem posens forreste og bageste krydslaminerede ydre sider. Et eksempel på dette er en pose 35 ifølge den simpleste udførelsesform med et ekstra, tyndt, egentligt indre lag af lineært lavdensitets-polyethylen i form af et fint filtreringsnet for at tillade, at luft filtreres ud
DK 158504 B
12 fra produkter på pulverform, som beskrevet i EP paten'tskrift nr. 136.859.
I andre tilfælde foretrækkes det at have ekstra lag af film 5 uden på de krydslaminerede lag. Et sådant ydre lag kan medføre fordelene ved at indføre blæst lavdensitets-polyethylenfilm mellem foldede overflader af kryds 1 am inerede lag for at give de samme forbedringer i forseglingskvalitet som skabt på de inderste parter af posen. Det kvadrerede udseende af den fær-10 dige emballage, som resulterer fra denne foldning, forbedrer emballagens ydeevne ved anbringelse på paller og ved stabling.
En ekstra fordel, der opnås ved et sådant ydre lag, er, at overfladen kan gøres passende ru ved at tilføre filmen granu-15 later med høj molekylvægt under ekstrudering af filmen og derved tilføre posen forbedrede håndteringsegenskaber. Den indre overflade af dette ydre lag kan ligeledes præges, og de resulterende prægninger, der derved fastlåses mellem lag forhindrer abrasion og ødelæggelse under håndteringen af de fyldte embal-20 lager. Det kan nemt ses, at anvendelsen af dette ydre lag udvides ved anvendelse af laminat- eller co-ekstruderede film for at bibringe posen specielle egenskaber, dvs. i form af lag, der danner oliebarriere, eller lag, der er modstandsdygtige over for fedt.
25
Anvendelsen af denne opfindelse ligger derved i det faktum, at ved indføring af et dobbelt lag ikke-koldstrakt lavdensitets-polyethylenfilm mellem de indgribende overflader af to uniak-sialt orienterede krydslagspolyethylenfilm kan der på sikker 30 måde fremstilles forsendelsesposer til anvendelser med hårdt slid og både med åben top og ventileret top, hvilke poser er beregnet til emballering af dyre eller farlige materialer ved anvendelse af almindeligt tilgængeligt varmeforseg1 ingspose-fremstillingsudstyr. De fremstillede varmeforsegli nger udført 35 ved teknikken ifølge opfindelsen har vist sig at have den krævede styrke til forsendelsesposer til anvendelser med hårdt slid.
DK 158504B
13
Som et yderligere træk ved opfindelsen tilvejebringes en termoplastisk forsendelsespose af åben-top-typen med en forreste side og en bageste side, og hvor den forreste side og den bageste side hver omfatter et kryds 1 am ineret ydre lag omfatten-5 de mindst to lag af uniaksialt orienteret polyethylen forbundet til hinanden og varmeforseg 1 et dertil, en indre væg tildannet af 1avdensitets-po1yethy1 en .
En åben-top-forsendelsespose ifølge opfindelsen kan fremstil-10 les ved tilføring af en bane af den uniaksialt orienterede krydslaminerede film sammen med en indre bane af blæst lavden-sitets-polyethylen gennem kommercielt sidesvejsende, varmefor-seglende eller bagsidesømmende og bundvarmeforseg1 ende posefremstillingsudstyr.
15
En særlig anvendelig type af de termop1 ast isek forsendelsesposer kendes som en ventileret pose. Én sådan udførelsesform er beskrevet i US patent nr. 3.833.166. Disse poser fremviser den vigtige kommercielle fordel nemt at kunne fyldes gennem en 20 ventildel med selvlukning af denne ventildel efter fyldningen.
Som et yderligere træk fremviser opfindelsen en termoplastisk forsendelsespose af den ventilerede posetype, som har en forreste side og en bageste side forbundet til hinanden langs 25 hele posens periferi, og har en påfyldningsåbning, og som er ejendommelig ved, at den forreste side og den bageste side hver omfatter et krydslamineret ydre lag omfattende mi nst to lag af uniaksialt orienteret polyethylen forbundet til hinanden og varmeforseglet dertil, en indre væg tildannet af lav-30 densitets-polyethylen.
Ved et mere foretrukket træk ifølge opfindelsen tilvejebringes en termoplastisk, ventileret, pose af typen, som har en forreste side og en bageste side forbundet til hinanden langs hele 35 posens periferi, hvilken forreste side omfatter et første felt og et andet felt med større samlet bredde end bredden af bagsiden, hvilket første felt mindst delvis overlapper det andet DK 1585048
> ^ J
14 felt langs hele længden af posen, og hvilke felter i deres fælles område er forbundet til hinanden langs en linie i hovedsagen parallel med og i en afstand fra en ende af posen, hvorved dannes en rørformet selvlukkende påfyldningsmanchet S med indre og ydre vægge, og som strækker sig på tværs af posen i umiddelbar nærhed af posens ene ende, med det første felt dannende den ydre væg og det andet felt dannende den indre væg af påfyldningsmanchetten, og hvilke felter også er forbundet til hinanden langs mindst én linie, der strækker sig fra den 10 førstnævnte linie og i hovedsagen til den i hovedsagen modsatte ende af posen, hvilket andet felt består af mindst to lag, der ikke har samme udstrækning, således at mindst den indre endepart af påfyldningsmanchettens indre væg er tildannet af et antal lag, hvilket antal er mindre end det totale antal af 15 lag i det andet felt, kendetegnet ved, at den forreste side og den bageste side hver omfatter et krydslamineret ydre lag omfattende mindst to lag af uniaksialt orienteret polyethylen forbundet til hinanden og varmeforseglet dertil, en indre væg tildannet af lavdensitets-polyethylen.
20
Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til flere foretrukne udførelsesformer samt tegningen, hvor fig. 1 viser forfra en pose med åben top, 25 fig. 2 et snit langs linien II-II i fig. 1, fig. 3 forfra en ventileret pose, 30 fig. 4 et snit langs linien IV-IV i fig. 3, og fig.5.skematisk et snit gennem en varmeforsegling, som anvendes ved fremsti 11ing ,af posen.
35 Den i fig. 1 og 2 viste , i hovedsagen rektangulære tolagspose 1 er af pudetypen, og har en indre væg 2 tildannet af blæst lineær lavdensitets-polyethylenfiIm (76 μα) fremstillet af
DK 158504 B
15 "2045" lineær lavdensitets-polyethylenharpiks (Dow Chemical Company) og et ydre lag 2 (84 pm) af uniaksialt orienteret krydslamineret lineær lavdensitets-polyethylenfilm, der er kommercielt tilgængelig under navnet "VALERON".
5
Posen 1 har en tolags bageste væg 4 og en tolags forreste væg 5 fremstillet af et første og et andet delvis overlappende felt 6 og 7. Den bageste vægs 4 ydre lag 3 forløber sammen med den forreste vægs 5 ydervæg 3, undtagen hvor det er separeret 10 og forbundet ved hjælp af varmeforsegl ing med laget 2 i de overlappende felter 6 og 7. Væggene 4 og 5 er derved tildannet ud i ét og danner en tolags rørformet bane. Den ene ende af den rørformede bane 8 er varmef orseg 1 et til dannelse af en simpel tolags åben-top-pose.
15
Posen fremstilles ved tilføring af en bane af 939,8 mm film 3 sammen med en bane af film 2 ind i en på langs foldende ramme, hvorved dannes en tolags rørformet 457,2 mm bred bane med en 25,4 mm overlappende part. De fire lag af det overlappende om-20 råde blev derefter varmeforseglet i langsgående retning for at tilvejebringe den tolags rørformede bane, som derefter blev ført til en i tværgående retning varmeforseglende endhed, som derved fremstillede bundforseglingen 8. Et stykke på 660,4 mm's længde af den rørformede bane med varmeforsegli ngen af-25 skæres derefter fra selve banen ved hjælp af en afskæringsindretning til dannelse af posen 1 med åben top.
For at prøve styrken af varmeforseg1 i ngerne blev posen 1 fyldt med 22,67 kg granulatsalt, blev varmeforseglet ved dens åbne 30 ende ved hjælp af en "Dough boy"-varmeforsegler og faldtestet på hver side, kant og ende fra en højde af 3,05 m. Der blev ikke iagttaget noget brud på nogen film eller forsegling.
Posens åbne top varmeforsegjes i hovedsagen efter at den er fyldt med produkt til frembringelse af en lufttæt og vandtæt 35 emballage. Fordi det er ekstremt vanskeligt at lukke al luft ude fra den fyldte emballage før varmeforseg1ingsoperationen, perforeres posens vægge på foretrukken måde med små huller,
DK 158504 B
16 der typisk har en diameter af 0,635 mm for at lette luftfrigørelsen, og det krævede antal huller afhænger af mængden af luft, der er ladt tilbage i posen og typen af det produkt, der emballeres. I de tilfælde, hvor det er kritisk, at emballagen 5 bibeholder dens maksimale værdi for lufttæthed og fugtbeskyttelse, er der perforerede huller i de indre og ydre lag typisk forsat 38 mm fra hinanden for at skabe en indirekte bane til luft/produktblandinger under ventileringsperioden.
10 Selv om posens indre lag 2 er beskrevet som værende et enkelt lag af folie, kan der i stedet anvendes en tolags rørformet bane med en tykkelse af 38 pm. Idet rørformede baner er mindre udgiftskrævende at fremstille, er en sådan rørformet bane et foretrukket valg. Selv om den ydre væg er beskrevet som en li- 15 near 1avdensitets-polyethylen krydslamineret film, vil højden-sitets-polyethylen krydslamineret film være den foretrukne udførelsesform til anvendelser, hvor ekstra modstandsevne over for varme kræves af emballagen.
20 I fig. 3 og 4 er vist en i hovedsagen rektangulær trelags pose 10 af pudetypen, og som her en forreste side 11 og en bageste side 12 forbundet med hinanden langs hele posens periferi. Den forreste side 11 udgøres af en indre væg 13 og en ydre væg 14 tildannet af blæst lineært lavdensitets-polyethylen (76 pm) og 25 en midterste væg 15 af uniaksialt orienteret krydslamineret 1avdensitets-polyethylenfi 1m (89 pm) "2045" (Dow Chemcial Company) -harpiks. Den bageste side 12 har en identisk konstruktion.
30 Den forreste side 11 har delvis overlappende felter 16 og 17 varmeforseglet til hinanden i længderetningen til dannelse af en trelags rørformet bane, der kun er åben til dannelse af en selvlukkende påfyldningsmanghet 18. Den rørformede bane er varmeforseglet i begge ender 19 til dannelse af en fuldstæn- 35 dig ventileret pose af typen beskrevet i US patent nr. 3.833.
* 166. Ved den viste udførelsesform er posens sidekanter 20 bukket ind og varmeforseglet i det langsgående område 21 gennem tolv lag af film.
DK 158504 B
17
Det skal iagttages, at i alle varmeforseglingsområderne er den uniaksialt orienterede krydslaminerede film aldrig forseglet til sig selv, men har altid et dobbelt lag af ikke-orienteret film mellem indgribende forseglingsflader, også i tolvlagsvar-5 meforseglingsområdet 19.
Disse indbukkede flerlagsforseglede områder er selvfølgelig ønskeværdige for at give den fyldte pose en firkantet udformning.
10
Desuden foretrækkes det, at den rørformede bane kan substitueres for folie i lagene 13 og 14.
Udover fordelen ved at posen forsegles ved foldning, kan det 15 ydre lag være omvendt præget for at låse prægningerne mellem lagene 14 og 15 og for at beskytte disse imod slid ved transport. En lille mængde (0,5%) af højdensitets-polyethylenhar-piks med en høj molekylvægt og en maskevidde på 0,42 mm inkorporeres i laget 14 under ekstrudering for at tilvejebringe en 20 rullestenspræget overflade, hvorved de fyldt poser tildeles excellente håndteringsegenskaber.
I fig. 5 er vist en polyethylen-varmeforsegling i en pose fyldt med produkt, og hvor forseglingen er under spædning på 25 grund af, at produktet virker på en måde, der tenderer til at separere lagene. Fig. 5 viser en varmeforseg1 et masse 50 af polyethylen opstået som resultat af sammensmeltningen af parter af de to orienterede højdensitets-polyethy1enfi Im 51 og de to ikke-orienterede lineært 1avdensitets-polyethy1enfi 1m 30 52. Ud i ét med den varmeforseg1ede masse 50 ved varmeforseg- 1 ingsmargenen 54 er laminerede forseglinger 54, der strækker sig langs hver af de hosliggende lag 51 og 52. Der findes en relativ mindre lami natforsegj ing 55 mellem de to lag 52.
35 Tilstedeværelsen af laminatforseglingen ud i ét med varmefor-seglingen kan opnås ved påføring af en gradient-varmeforseg-1 ings-stangenhed til filmene, hvorved lamineringen opnås på

Claims (7)

10 Man har fundet, at tykkelsen af de indre lag af lavdensitets-polyethylen, der kræves til fremstilling af en acceptabelt varmeforsegling, i høj grad afhænger af elasticiteten af den kryds 1 am inerede film, d er anvendes, dvs. jo mindre elasticitet af den krydslaminerede film, jo tykkere må 1 avdensitets-15 polyethylenfilmen være. Relative tykkelser af alle polyethy-lenlagene kan nemt fastlægges af en fagmand inden for området. Patentkrav. 20
1. Termoplastisk forsendelsespose med en forreste væg og en bageste væg, hver af hvilke vægge omfatter et krydslamineret lag omfattende mindst to lag af polyethylen, uniaksialt orienteret i en udstrækning på mindst 2,5 gange, og forbundet med 25 hinanden, og hvorder mellem de laminerede lag er indskudt to lag af polyethylenharpiks med lav massefylde, kendetegnet ved, at de laminerede lag er varmeforseglede til hinanden for at ti 1 vejebringe et varmeforseglingsområde omfattende de to lag af polyethylenharpiks med lav massefylde, at 30 hver af de indskudte lag udgør et særskilt indre lag af posen og omfatter et lag af ikke-strakt ethylenhomopolymer eller -copolymer med lav massefylde eller en blanding deraf med mindst 12,7 Mm's tykkelse og^ at varmeforseglingsområdet omfatter en integreret, hosliggende lamineret forsegling med en 35 længde på mindst 2 mm.
2. Pose ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hver af de indskudte lag er formet af polyethylen med lav massefylde, DK 158504 B lineært polyethylen med lav massefylde, ethylenvinylacetatco-polymer eller en blanding deraf.
3. Pose ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at 5 de krydslaminerede lag omfatter mindst to lag af un i aks i alt orienteret polyethylen bundet sammen, hvilket orienteret polyethylen er udvalgt fra polyethylen med høj massefylde og lav massefylde og lineært polyethylen med lav massefylde.
4. Pose ifølge et eller flere af de foregående krav, ken detegnet ved, at den forreste væg og den bageste væg er anbragt til dannelse af en pose af typen med åben top.
5. Pose ifølge et eller flere af kravene 1-3, kende-15 tegnet ved, at den forreste væg og den bageste væg er forbundet med hinanden rundt langs hele posens periferi og at en påfyldningsåbning er indrettet i en af væggene for at tilvejebringe en pose af den ventilerede type. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
6. Ventileret pose ifølge krav 5, kendetegnet ved, 2 at den forreste væg og den bageste væg er forbundet sammen 3 rundt langs hele posens periferi, hvilken forreste væg omfat 4 ter et første felt og et andet felt med større samlet bredde 5 end bredden af den bageste væg, hvilket første felt i det 6 mindste delvis overlapper det andet felt igennem hele posens 7 længde og hvilke felter er forbundet i deres fælles område 8 langs en linie i hovedsagen parallel med og i en afstand fra 9 den ene ende af posen og derved danner en rørformet selvluk 10 kende påfyldningsmanchet med ydre og indre vægge og som stræk- 11 ker sig på tværs af posen i umiddelbar nærhed af dennes ene 12 ende, hvor det første felt danner den ydre væg og det andet 13 felt danner den indre væg af påfyldningsmanchetten og som også 14 er forbundet langs mindst én linie, der strækker sig fra den 15 førstnævnte linie i hovedsagen til den modsatte ende af posen, 16 hvilket andet felt omfatter mindst to lag som ikke har samme udstrækning, således at i det mindste den indre endepart af påfyldningsmanchettens indre væg er formet af et antal lag, DK 158504 B hvilket antal er mindre end det totale antal af lag i det andet felt.
7. Pose ifølge et eller flere af de foregående krav, k e n -5 detegnet ved, at den omfatter en forreste væg og en bageste væg, der er varmeforseglet dertil. 10 15 20 2 5 30 35
DK550084A 1983-11-28 1984-11-20 Forsendelsespose, isaer til anvendelser med haardt slid DK158504C (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA442097 1983-11-28
CA442097 1983-11-28
CA000451106A CA1228578A (en) 1984-04-02 1984-04-02 Shipping bag
CA451106 1984-04-02

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK550084D0 DK550084D0 (da) 1984-11-20
DK550084A DK550084A (da) 1985-05-29
DK158504B true DK158504B (da) 1990-05-28
DK158504C DK158504C (da) 1990-10-29

Family

ID=25670225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK550084A DK158504C (da) 1983-11-28 1984-11-20 Forsendelsespose, isaer til anvendelser med haardt slid

Country Status (8)

Country Link
US (2) US4576844A (da)
EP (1) EP0146270B1 (da)
AU (1) AU571895B2 (da)
BR (1) BR8405963A (da)
DE (1) DE3472545D1 (da)
DK (1) DK158504C (da)
FI (1) FI79275C (da)
NZ (1) NZ209830A (da)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IE56700B1 (en) * 1984-11-30 1991-11-06 Canadian Ind Thermoplastic sacks
CA1237392A (en) * 1985-10-21 1988-05-31 Jeffrey S. Beer Smooth walled flexible package
US4658434A (en) * 1986-05-29 1987-04-14 Grain Security Foundation Ltd. Laminates and laminated articles
US4680207A (en) * 1986-07-23 1987-07-14 C-I-L Inc. Thermoplastic sack
US4929303A (en) * 1987-03-11 1990-05-29 Exxon Chemical Patents Inc. Composite breathable housewrap films
US4894265A (en) * 1988-01-15 1990-01-16 Free-Flow Packaging Corporation Bubble-type cushioning and packaging sheet and method of manufacture
US4994324A (en) * 1989-01-19 1991-02-19 Union Camp Corporation Hot-fill polyethylene bags
CA2056409A1 (en) * 1990-04-23 1991-10-24 Burdette W. Miller Free edge-sealed film articles and process of making same
US5037379A (en) * 1990-06-22 1991-08-06 Vance Products Incorporated Surgical tissue bag and method for percutaneously debulking tissue
US5158499A (en) * 1990-07-09 1992-10-27 American National Can Company Laser scoring of packaging substrates
US5182162A (en) * 1990-10-24 1993-01-26 Amoco Corporation Self-bonded nonwoven web and net-like web composites
US5399426A (en) * 1992-10-19 1995-03-21 The Dow Chemical Company Polyethylene stretch films
DE9312664U1 (de) * 1993-08-24 1993-11-25 Hassia Verpackung Ag Schlauchbeutelpackung
US5823683A (en) * 1995-10-23 1998-10-20 Amoco Corporation Self-seaming produce bag
US6258308B1 (en) 1996-07-31 2001-07-10 Exxon Chemical Patents Inc. Process for adjusting WVTR and other properties of a polyolefin film
US6974406B2 (en) * 1998-09-22 2005-12-13 Paul Antonacci Side-sealed bag having label section and method of production therefor
BR9914600B1 (pt) 1998-10-16 2009-05-05 processo para ajustar a taxa de transmissão de vapor d'água de um filme respirável.
US6953510B1 (en) 1998-10-16 2005-10-11 Tredegar Film Products Corporation Method of making microporous breathable film
EP1033238A1 (en) 1999-03-04 2000-09-06 Newform N.V. Seal for a sterilizable bag and method of making the same
US6391411B1 (en) * 1999-06-03 2002-05-21 Printpack Illinois, Inc. Machine direction oriented high molecular weight, high density polyethylene films with enhanced water vapor transmission properties
US6722542B2 (en) * 2000-08-16 2004-04-20 Mcmurray Fabrics, Inc. Side entry storage net
CN100374355C (zh) * 2002-08-23 2008-03-12 覃通衡 一种塑料薄膜锁口袋及其制造方法
US20040175466A1 (en) 2003-03-07 2004-09-09 Douglas Michael J. Multilayer barrier structures, methods of making the same and packages made therefrom
US20040175464A1 (en) * 2003-03-07 2004-09-09 Blemberg Robert J. Multilayer structures, packages, and methods of making multilayer structures
US7717620B2 (en) 2004-06-11 2010-05-18 Sonoco Development, Inc. Flexible packaging structure with a built-in opening and reclose feature, and method for making same
US11807438B2 (en) 2005-04-05 2023-11-07 Sonoco Development, Inc. Flexible packaging structure with a built-in opening and reclose feature
US7581886B2 (en) * 2005-09-23 2009-09-01 Boss Licensing Group, Inc. Shipping bag reversible into a tote
US8602651B2 (en) * 2005-09-23 2013-12-10 Boss Licensing Group, Inc. Shipping bag reversible into a cosmetic bag
US20070218796A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-20 Yao Peter C Paper composite for billboards and banners
ATE491647T1 (de) 2007-08-10 2011-01-15 Borealis Tech Oy Artikel der eine polypropylenzusammensetzung beinhaltet
EP2067799A1 (en) 2007-12-05 2009-06-10 Borealis Technology OY Polymer
US9975290B2 (en) 2008-03-06 2018-05-22 Sonoco Development, Inc. Flexible packaging structure with built-in tamper-evidence features and method for making same
US10493688B2 (en) * 2008-03-06 2019-12-03 Sonoco Development, Inc. Flexible packaging structure with built-in tamper-evidence features and method for making same
US20090263048A1 (en) * 2008-04-16 2009-10-22 Iannelli Ii Michael Louis Bag Structures And Methods Of Assembling The Same
US8142077B2 (en) * 2008-04-16 2012-03-27 Graphic Packaging International, Inc. Bag structures and methods of assembling the same
US20100015423A1 (en) * 2008-07-18 2010-01-21 Schaefer Suzanne E Polyamide structures for the packaging of moisture containing products
WO2011031545A2 (en) * 2009-08-27 2011-03-17 Graphic Packaging International, Inc. Reinforced bag
EP2354183B1 (en) 2010-01-29 2012-08-22 Borealis AG Moulding composition
PL2354184T3 (pl) 2010-01-29 2013-01-31 Borealis Ag Tłoczywo polietylenowe o ulepszonym stosunku odporność na pękanie /sztywność i ulepszone udarności
US8448828B2 (en) * 2010-02-09 2013-05-28 Boss Licensing Group, Inc. Shipping bag reversible into a backpack
US9845184B2 (en) 2012-02-13 2017-12-19 Polytex Fibers Corporation Easy open plastic bags
US11459157B2 (en) 2012-02-13 2022-10-04 Polytex Fibers Llc Woven plastic bags with features that reduce leakage, breakage and infestations
US9669981B2 (en) 2012-02-13 2017-06-06 Polytex Fibers Corporation Easy open plastic bags
US9969529B2 (en) 2012-02-13 2018-05-15 Polytex Fibers Corporation Easy open plastic bags
WO2014032024A1 (en) 2012-08-23 2014-02-27 Waterview Innovation, Llc Reusable multi-purpose bag formed of nonwoven fibrous material
US11305927B2 (en) 2014-04-04 2022-04-19 Polytex Fibers Llc Easy open plastic bags
FR3108100B1 (fr) 2020-03-10 2022-02-18 Coveris Flexibles France Procédé de fabrication d’un sac à soufflets, et sac à soufflets perfectionné
NL2028149B1 (nl) * 2021-05-05 2022-11-23 Conteyor Int Nv Antistatische folie en verpakkingsmateriaal vervaardigd uit deze folie

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA984346A (en) * 1971-03-24 1976-02-24 Canadian Industries Limited Valve bag
GB1367001A (en) * 1971-03-24 1974-09-18 Canadian Ind Plastics bag
JPS5619087Y2 (da) * 1976-04-07 1981-05-07
CA1157617A (en) * 1977-12-14 1983-11-29 Milton L. Weiner Oriented polypropylene with linear low density polyethylene copolymer coating
US4360550A (en) * 1979-09-12 1982-11-23 Toyo Kagaku Kabushiki Kaisha Composite packing film and packing bag made of the same
US4399173A (en) * 1982-01-04 1983-08-16 Union Carbide Corporation Multilayer films comprising low pressure, low density polyethylene

Also Published As

Publication number Publication date
EP0146270B1 (en) 1988-07-06
FI79275C (fi) 1989-12-11
AU571895B2 (en) 1988-04-28
NZ209830A (en) 1987-04-30
EP0146270A1 (en) 1985-06-26
FI844198L (fi) 1985-05-29
DK550084D0 (da) 1984-11-20
DK158504C (da) 1990-10-29
US4576844A (en) 1986-03-18
DE3472545D1 (en) 1988-08-11
FI79275B (fi) 1989-08-31
DK550084A (da) 1985-05-29
FI844198A0 (fi) 1984-10-25
US4681781A (en) 1987-07-21
AU3385784A (en) 1985-06-06
BR8405963A (pt) 1985-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK158504B (da) Forsendelsespose, isaer til anvendelser med haardt slid
RU2050310C1 (ru) Мешок для сыпучего продукта, способ изготовления мешков из полимерного пленочного или трубчатого материала, ориентируемый термопластичный пленочный полимерный материал для изготовления мешков
US7631760B2 (en) Dual compartment pouch
US4565733A (en) Packaging material for photosensitive materials
US5823683A (en) Self-seaming produce bag
EP0760340B1 (en) A snap fastener and a bag for packaging with a snap fastener
US4680207A (en) Thermoplastic sack
US6244748B1 (en) Plastic package with fastener
US10450106B2 (en) Bag with zipper tape and method for producing same
KR20070106012A (ko) 맞물림 장치 부착 테이프
US4556590A (en) Laminated packaging material
EP0184362B1 (en) Thermoplastic sack
JP4010038B2 (ja) 開閉部を有する密封包装袋
MXPA05009542A (es) Estructuras multicapas, envases y metodos para preparar estructuras multicapas.
US3550764A (en) Opening device
JP7032092B2 (ja) 包装体及びフィルム
US3534901A (en) Bag construction
JP6066038B2 (ja) チャック付き包装袋の製造方法およびチャック付き包装袋
US3529765A (en) Heat-sealable gusseted bag
CA1107185A (en) Packaging material as well as packs manufactured therefrom
CA1228578A (en) Shipping bag
US20160130038A1 (en) Tear resistant flexible packaging
JP2024004764A (ja) スタンディングパウチ
JP2024017291A (ja) スタンディングパウチ
DE19548179A1 (de) Verpackungsbeutel

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed