JP7463920B2 - マスク用シート、マスク、マスク用シートの製造方法および使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、利用時における一時保管を容易に行うことが可能なマスクに関する。

従来、風邪対策や花粉症対策などとして、鼻と口を覆って顔に装着するマスクが用いられている。近年では、特に、不織布からなるマスク本体に、弾性を有する紐状の固定部を有する使い捨てマスクが広く利用されている。また、マスクの機能も益々向上しており、個人個人の顔に合わせたマスクも提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１５－１５０３１７号公報

従来のマスクは、装着時には、その機能を発揮する。しかし、利用者が一時的に外した場合、装着面側が載置面に触れたり、外気にさらされ易い状態に置かれたりすると、マスクの装着面に、細菌やウイルスが付着し易くなる。細菌やウイルスがマスクの装着面に付着した状態で再びマスクを装着すると、装着面に付着した細菌やウイルスが利用者の顔に付着してしまうという問題がある。そのため、一時的に外した場合のマスクの保管状態が問題となる。

そこで、本発明は、利用時における一時保管を容易に行うことが可能なマスク、マスク用シート、このようなマスク用シートの製造方法および使用方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
対向する第１不織布と第２不織布を有し、上縁部と、当該上縁部と対向する下縁部と、前記上縁部と前記下縁部との間に延びる第１側縁部と第２側縁部とを備えたマスク用シートであって、
前記上縁部に沿って形成された上縁部シール部と、
前記下縁部に沿って形成された下縁部シール部と、
前記第１側縁部に沿って形成された第１側縁部シール部と、
前記第２側縁部に沿って形成された第２側縁部シール部と、
前記上縁部寄りにおいて、前記上縁部に沿う方向に、前記第１側縁部から前記第２側縁部に向かって延びる嵌合具と、
前記上縁部シール部と前記嵌合具との間に形成された第１切取予定線と、
前記下縁部シール部と前記嵌合具との間であって、前記下縁部寄りの位置に形成された第２切取予定線と、
前記第１側縁部シール部と前記第２側縁部シール部との間であって、前記第２側縁部寄りの位置に形成された第３切取予定線と、を有するマスク用シートを提供する。

また、本発明のマスク用シートは、
前記嵌合具の上端と前記第１切取予定線の距離は１０ｍｍ以下であってもよい。

また、本発明は、
上端部と、当該上端部と対向する下端部と、前記上端部と前記下端部との間に延びる第１側端部と第２側端部とを備えた第１不織布と第２不織布を有するマスクであって、
前記第１不織布と前記第２不織布の側縁部どうしを接合したシール部と、
前記第１不織布と前記第２不織布の両方の前記上端部寄りにおいて、前記上端部に沿う方向に、前記第１側端部から前記第２側端部に向かって延びる嵌合具と、を有し、
前記嵌合具は、前記第１不織布と前記第２不織布の互いに対向する面に形成されており、前記第１不織布と前記第２不織布の一方に雄型嵌合部、他方に雌型嵌合部を備えるマスクを提供する。

また、本発明は、
連続状の第１不織布と第２不織布を重ねて所定の搬送方向に搬送する工程と、
前記第１不織布と前記第２不織布の間において、前記搬送方向と交差する方向の両端から、それぞれ所定の距離内に嵌合具を挿入して重ねる工程と、
２つの前記嵌合具を前記第１不織布と前記第２不織布に接合し、２つの前記嵌合具の配置位置から等距離となる位置において、前記搬送方向に沿って延びるように下縁部シール部を形成する工程と、
前記搬送方向と交差する方向に沿って延びるように、側縁部シール部を形成する工程と、
前記連続状の第１不織布と第２不織布の両端と前記嵌合具との間に第１切取予定線、前記下縁部シール部と前記嵌合具との間であって前記下縁部寄りの位置に第２切取予定線、前記側縁部シール部の近傍に第３切取予定線、を任意の順序で形成する工程と、
前記搬送方向と交差する方向に沿って、前記側縁部シール部を第１側縁部シール部と、第２側縁部シール部に分離する工程と、を有するマスク用シートの製造方法を提供する。

また、本発明は、
対向する第１不織布と第２不織布を有し、上縁部に沿って形成された上縁部シール部と、下縁部に沿って形成された下縁部シール部と、第１側縁部に沿って形成された第１側縁部シール部と、第２側縁部に沿って形成された第２側縁部シール部と、前記上縁部に沿う方向に前記第１側縁部から前記第２側縁部に向かって延びる嵌合具と、前記上縁部シール部と前記嵌合具との間に形成された第１切取予定線と、前記下縁部シール部と前記嵌合具との間であって前記下縁部寄りの位置に形成された第２切取予定線と、前記第１側縁部シール部と前記第２側縁部シール部との間であって前記第２側縁部寄りの位置に形成された第３切取予定線と、を有するマスク用シートの使用方法であって、
前記第１切取予定線、前記第２切取予定線、前記第３切取予定線から、各前記縁部側を切り取って、前記第１切取予定線、前記第２切取予定線、前記第３切取予定線をそれぞれ上端部、下端部、側端部とするマスクを得た後、
両端にクリップを備えたクリップ付紐の一方のクリップで一方の側端部の近傍を挟み、他方のクリップでもう一方の側端部の近傍を挟むことにより、２本のクリップ付紐を固定し、
２本のクリップ付紐を用いて前記マスクを顔に装着し、
顔から外した際に、前記嵌合具を嵌合させて、前記第１不織布と第２不織布の内面どうしを対向させた状態で重ね合わせて保管する、マスク用シートの使用方法を提供する。

本発明によれば、利用時における一時保管を容易に行うことが可能なマスク、マスク用シート、このようなマスク用シートの製造方法および使用方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るマスク用シートを示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るマスク用シートを構成する部材を示す分解図である。 図１に示したマスク用シートの断面図である。 本発明の一実施形態に係るマスク用シートの製造方法を示す図である。 マスク用シートからマスクを得た状態を示す斜視図である。 第１不織布と第２不織布を広げた状態のマスクの正面図である。 クリップ付紐を用いた、本実施形態に係るマスクの使用例を示す図である。 本実施形態に係るマスクを折り畳んで、嵌合具を嵌合させた状態を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るマスク用シートを示す正面図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係るマスク用シートを構成する部材を示す分解図である。図３は、図１に示したマスク用シートのＡ－Ａ線に対応した断面図である。本実施形態のマスクは、正面視において長方形状である。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。したがって、図１に示した平面視において、マスクの４隅が曲線状であってもよい。

＜＜構成部材＞＞
本実施形態のマスク用シート１０は、図２に示すように、略長方形状の第１不織布１と、第１不織布１と同一形状の第２不織布２と、平面視で帯状の嵌合具２０の３つの部材で構成されている。本実施形態のマスクは、第１不織布１、第２不織布２、嵌合具２０の３つの部材が所定の箇所においてヒートシール（熱融着）されることにより形成される。

図２に示すように、平面視で帯状の嵌合具２０は、第１不織布１と同一形状の第２不織布２に挟まれている。第１不織布１と第２不織布２は、同一形状であるため、第１不織布１側から見ても第２不織布２側から見ても同様である。そのため、マスク用シートの背面図は省略しているが、図１に示した正面図と同様である。嵌合具２０は、後述するように、雄部材２１と雌部材２２で構成されるが、図１の正面図に示す第１不織布１側からは雄部材２１が見える状態となっている。

＜＜各シール部＞＞
本実施形態のマスク用シート１０は、図１に示すように、上縁部シール部１４と、下縁部シール部１５と、第１側縁部シール部１６と、第２側縁部シール部１７を備えている。図１においては、各シール部を斜線のハッチングで示している。上縁部シール部１４、下縁部シール部１５、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７は、第１不織布１と第２不織布２がシールされて接合されたものである。

上縁部シール部１４は、上縁部４に沿うようにして、上縁部４（図１における上端）を含むように形成されている。下縁部シール部１５は、下縁部５に沿うようにして、下縁部５（図１における下端）を含むように形成されている。第１側縁部シール部１６は、第１側縁部６に沿うようにして、第１側縁部６（図１における左端）を含むように形成されており、第２側縁部シール部１７は、第２側縁部７に沿うようにして、第２側縁部７（図１における右端）を含むように形成されている。上縁部シール部１４、下縁部シール部１５、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７のシール幅は、任意に設定することができるが、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。上縁部シール部１４、下縁部シール部１５、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７のいずれも各縁部の端まで形成されている。これにより、後述するように、効率的なマスクの製造を行うことが可能となる。

マスク用シート１０の大きさについては、特に限定はないが、第１側縁部６と第２側縁部７の距離であるマスク用シート１０の幅（図１における左右方向の幅）は６５ｍｍ～１１５ｍｍ、上縁部４と下縁部５の距離であるマスク用シート１０の高さ（図１における上下方向の長さ）は１００ｍｍ～１６０ｍｍであることが好ましい。この範囲において、大人用と子供用などの、いくつかのサイズを設定することができる。

＜＜切取予定線＞＞
本実施形態のマスク用シート１０には、図１に示すように、切取予定線として、それぞれ破線で示す第１切取予定線Ｓａ、第２切取予定線Ｓｂ、第３切取予定線Ｓｃ、の３つが形成されている。各切取予定線は各縁部に沿った方向に延びるように形成されている。本実施形態では、第１切取予定線Ｓａは上縁部４に平行であり、第２切取予定線Ｓｂは下縁部５に平行であり、第３切取予定線Ｓｃは第２側縁部７に平行である。本実施形態では、３つの切取予定線を、いずれもミシン目により実現しているが、ミシン目以外の易切取加工により実現してもよい。また、３つの切取予定線が全て異なる加工であってもよいし、２つ以上の切取予定線が同種の加工で実現されていてもよい。

第１切取予定線Ｓａは、上縁部シール部１４と嵌合具２０との間に形成されている。第２切取予定線Ｓｂは、下縁部シール部１５と嵌合具２０との間であって、下縁部５寄りの位置に形成されている。下縁部５寄りの位置とは、嵌合具２０よりも下縁部５に近い位置を意味する。第３切取予定線Ｓｃは、第１側縁部シール部１６と第２側縁部シール部１７との間であって、第２側縁部７寄りの位置に形成されている。第２側縁部７寄りの位置とは、第１側縁部６よりも第２側縁部７に近い位置を意味する。

具体的には、図１に示すように、第１切取予定線Ｓａは、上縁部４から距離Ｌａとなる位置に形成されており、第２切取予定線Ｓｂは、下縁部５から距離Ｌｂとなる位置に形成されており、第３切取予定線Ｓｃは、第２側縁部７から距離Ｌｃとなる位置に形成されている。距離Ｌａ、距離Ｌｂ、距離Ｌｃについては、近接する各縁部シール部（上縁部シール部１４、下縁部シール部１５、第２側縁部シール部１７）を除去することができる位置であれば、特に制限はない。しかし、各シール幅が５ｍｍ～１５ｍｍであることを考慮すると、距離Ｌａ、距離Ｌｂ、距離Ｌｃはいずれも１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。１５ｍｍ未満であると、各縁部シール部と重なってしまう恐れがあり、３０ｍｍを超えると切除部分が無駄に増えて資源の浪費となるためである。もっとも、距離Ｌａ、距離Ｌｂ、距離Ｌｃは各縁部シール部のシール幅によっても異なる。第１切取予定線Ｓａ、第２切取予定線Ｓｂ、第３切取予定線Ｓｃは、近接する各縁部シール部の内縁から５ｍｍ以上離れていることが好ましい。各縁部シール部の内縁から５ｍｍ以上離れていることにより、製造時に誤差が生じても、各切取予定線が、各縁部シール部と重なる可能性が低くなるためである。

＜＜不織布の詳細＞＞
マスク用シート１０を構成する第１不織布１、第２不織布２としては、ヒートシールにより接合可能な不織布を用いることができる。通気性を有し、飛沫の通過を防ぐことの可能な大きさの間隙を有している不織布であれば、様々なものを用いることができる。

ヒートシールにより接合可能な不織布としては、例えば、二成分複合型スパンボンド不織布や高密度ポリエチレン不織布を好適に用いることができる。二成分複合型スパンボンド不織布とは、繊維の芯がポリエステル、鞘がポリエチレンの芯鞘構造を有する不織布である。また、高密度ポリエチレン不織布とは、０．５μｍ～１０μｍのポリエチレンの極細長繊維をランダムに積層して熱と圧力だけで結合した不織布である。二成分複合型スパンボンド不織布としては、例えば、ユニチカ社製「エルベス Ｔ０３０３ＷＤ０」を用いることができる。高密度ポリエチレン不織布としては、例えば、三井デュポン社製「タイベック １０５９Ｂ」を用いることができる。第１不織布１、第２不織布２としては、異なるものを用いてもよいが、同一のものを用いる方が製造効率の観点から好ましい。

＜＜嵌合具＞＞
次に、嵌合具２０について説明する。図１～図３に示すように、本実施形態のマスク用シート１０では、上縁部４寄りの位置に、上縁部４に沿って、互いに嵌合させるための嵌合具２０が形成されている。本実施形態では、嵌合具２０は、平面視で帯状の形状となっている。図１に示すように、嵌合具２０は、上縁部４寄りにおいて、上縁部４に沿う方向に、第１側縁部６から第２側縁部７に亘って設けられている。本実施形態では、平面視で帯状の嵌合具２０の長手方向が、上縁部４に平行になるように設けられている。

図３は、図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図である。図１、図３に示すように、本実施形態に係るマスク用シート１０は、上縁部４寄りに、相互に嵌合する第１部材と第２部材とからなる開閉自在な嵌合具２０を備える。この嵌合具２０は、マスクを鼻に固定するための形状保持部材としても機能する。本実施形態では、雄部材２１を第１部材、雌部材２２を第２部材として説明していくが、雌部材２２を第１部材、雄部材２１を第２部材としてもよい。

図３に示すように、雄部材２１は、第１基部２１ａと、第１基部２１ａの一方の側に雄型嵌合部２１ｂを備え、第１基部２１ａの他方の側は第１不織布１の内面に接合されている。雌部材２２は、帯状の第２基部２２ａと、第２基部２２ａの一方の側に雌型嵌合部２２ｂを備え、第２基部２２ａの他方の側は第２不織布２の内面に接合されている。なお、図１において、嵌合具２０が第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７と重なる部分においては、第１部材である雄部材２１と第２部材である雌部材２２は、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７と一体に溶着されている。図１に示すように嵌合具２０は、その上縁部４寄りの端部である上端２０ａが第１切取予定線Ｓａから距離Ｌｄだけ下縁部５寄りの位置に形成されている。すなわち、距離Ｌｄは、第１切取予定線Ｓａから嵌合具２０の上端２０ａまでの距離である。距離Ｌｄとしては、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましい。例えば、Ｌｄ＝５ｍｍとすることができる。

このような上縁部４に沿って形成された嵌合具２０は、いわゆるチャック（ジッパー）として用いることができ、後にマスク用シート１０からマスク１０Ａ（図５参照）を作成した際に、マスク１０Ａの顔への接触面どうしを広げたり、閉じたりすることが可能となる。なお、嵌合具２０の接合面は図３に限定されるものではなく、第１基部２１ａが第２不織布２の内面に接合され、第２基部２２ａが第１不織布１の内面に接合されていてもよい。

嵌合具２０は、雄型嵌合部２１ｂおよび雌型嵌合部２２ｂの嵌合部と、第１基部２１ａおよび第２基部２２ａの基部で、素材が異なる。本実施形態では、形状保持部材としても機能する嵌合具２０のうち、主に形状保持効果を有するのは、雄型嵌合部２１ｂおよび雌型嵌合部２２ｂの嵌合部である。形状保持効果を有する嵌合部の素材としては、鼻に固定することができる程度に形状保持効果を発揮できるものであれば、様々なものを用いることができる。例えば、高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して無機充填物０．１～４０重量部を添加した樹脂組成物を用いることが好ましい。無機充填物としては、タルク、造核剤、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウムからなる群の中から一又は二以上選択して用いることが好ましい。雄型嵌合部２１ｂおよび雌型嵌合部２２ｂの嵌合部が上記のような素材を含んでいることにより、延伸工程を介在させることなく、押出成形工程のみで嵌合部の形成が可能となる。

また、第１基部２１ａおよび第２基部２２ａの嵌合部基部の素材としては、第１不織布１、第２不織布２として用いられる不織布と相溶性を有する樹脂を用いることができる。具体的には、積層フィルムのシーラント層と相溶性を有するポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。オレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン－エチレン－ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。

嵌合具２０は、図３に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、雄部材２１は第１不織布１に、雌部材２２は第２不織布２にヒートシールにより接合される。このとき、雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と雌部材２２の熱融着を防止する。

図１に示すように嵌合具２０は、その上縁部４寄りの端部である上端２０ａが第１切取予定線Ｓａから距離Ｌｄだけ下縁部５寄りの位置に形成されている。すなわち、距離Ｌｄは、第１切取予定線Ｓａから嵌合具２０の上端２０ａまでの距離である。距離Ｌｄとしては、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましい。例えば、Ｌｄ＝５ｍｍとすることができる。距離Ｌｄが小さ過ぎると、製造上の誤差により嵌合具２０が第１切取予定線Ｓａと重なってしまう恐れがある。距離Ｌｄが大き過ぎると、嵌合具２０を形状保持部材として用いて鼻に固定した際に、マスクの上端部となる第１切取予定線Ｓａが目の下方に掛かってしまう恐れがある。

図面が煩雑になるのを避けるため、図３においては、嵌合具２０は、第１基部２１ａの全体が第１不織布１に、第２基部２２ａの全体が第２不織布２に接合された状態で示している。しかし実際には、嵌合具２０の上縁部４側の端部である上端２０ａと、下縁部５側の端部である下端２０ｂの間の所定の範囲では接合されていないことが通常である。これは、雄型嵌合部２１ｂと雌型嵌合部２２ｂを互いに溶着してしまうのを防ぐためである。これについては、本実施形態の特徴となる部分ではないので詳細な説明は省略する。

図１に示すＬｅは、平面視で帯状となる嵌合具２０の幅である。すなわち、Ｌｅは上縁部４と下縁部５を結ぶ方向における嵌合具２０の幅であり、嵌合具２０の上端２０ａと下端２０ｂとの距離である。嵌合具２０の幅Ｌｅとしては、特に制限はないが、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１８ｍｍ以下であることがより好ましい。例えば、Ｌｅ＝１３ｍｍとすることができる。幅Ｌｅが小さ過ぎると、長時間の装着により、嵌合具２０の当たる鼻の部分に痛みを与えてしまう恐れがある。また、幅Ｌｅが大き過ぎると、マスクを鼻に固定し難くなる恐れがある。

＜＜製造方法＞＞
次に、本実施形態に係るマスク用シート１０の製造方法について説明する。図４は、本実施形態に係るマスク用シート１０の製造装置の一部を上面から見た図である。まず、第１不織布１、第２不織布２となる連続状の２枚の不織布を用意する。そして、同一幅の連続状の２枚の不織布を、両端を揃えて重ね合わせた状態で搬送させる。後に、この両端が、それぞれマスク用シートの上縁部４となる。図４において、重ねられた連続状の２枚の第１不織布１、第２不織布２は、上から下に向かって搬送されている。そして、所定の位置において、両端（図４における左右端）から重ね合わせた２枚の第１不織布１、第２不織布２の間にそれぞれ嵌合具２０を挟み込む。嵌合具２０は、その上端２０ａが両端部それぞれから距離（Ｌａ＋Ｌｄ）となる位置に配置されて搬送される。

図４に示すように、嵌合具２０の挿入位置より下流側（図４の下方側）には、上流から下流に向かう流れ方向を長手方向とする３つの熱加工部３１ａ、３１ｂ、３２が設置されている。このうち、熱加工部３１ａ、３１ｂは、嵌合具２０を挟んだ位置において第１不織布１、第２不織布２に対して熱加工を行い、第１不織布１、嵌合具２０、第２不織布２を接合する。熱加工部３１ａ、３１ｂにおいては、嵌合具２０の雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）が配置されており、雄部材２１と雌部材２２が熱融着されないように構成されている。

そして、熱加工部３２は、第１不織布１、第２不織布２に対して熱加工を行い、第１不織布１の内面と第２不織布２の内面を接合する。熱加工部３２によりヒートシールされた部分は、後に下縁部シール部１５となる。したがって、熱加工部３２は、２つの嵌合具２０の配置位置から等距離となる位置において、搬送方向に沿って延びるように下縁部シール部１５を形成している。

熱加工部３１ａ、３１ｂ、３２よりさらに下流側（図４の下方側）には、搬送方向と交差する方向を長手方向とする熱加工部３３が設置されている。熱加工部３３は、第１不織布１、第２不織布２に対して熱加工を行い、第１不織布１の内面と第２不織布２の内面を接合する。これにより、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７の元になる側縁部シール部が形成される。熱加工部３３によりヒートシールされた部分である側縁部シール部は、後に第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７となる。

熱加工部３３よりさらに下流側（図４の下方側）には、搬送方向に沿って、ミシン加工を行うミシン加工部３６ａ～３６ｄが設置されている。ミシン加工部３６ａ～３６ｄは、第１不織布１、第２不織布２が重ねられた連続シートに対して、搬送方向に延びるミシン目を形成する。このミシン目は、図１に示した第１切取予定線Ｓａ、第２切取予定線Ｓｂとなる。図４の例では、ミシン加工部３６ａ、３６ｄが、第１切取予定線Ｓａを形成し、ミシン加工部３６ｂ、３６ｃが、第２切取予定線Ｓｂを形成する。

さらに、ミシン加工部３６ａ～３６ｄの下流側（図４の下方側）には、搬送方向と交差する方向に沿って、ミシン加工を行うミシン加工部３７が設置されている。ミシン加工部３７は、第１不織布１、第２不織布２が重ねられた連続シートに対して、搬送方向と交差する方向に延びるミシン目を形成する。このミシン目は、図１に示した第３切取予定線Ｓｃとなる。図４に示す例では、搬送方向に延びるミシン目を形成するミシン加工部３６ａ～３６ｄが、搬送方向と交差する方向に延びるミシン目を形成するミシン加工部３７より上流側に設置された例を示したが、ミシン加工部３７がミシン加工部３６ａ～３６ｄより上流側であってもよい。

ミシン加工部３６ａ～３６ｄ、ミシン加工部３７の下流側（図４の下方側）には、スリット加工を行うスリット加工部３４が設置されている。スリット加工部３４は、第１不織布１、第２不織布２が重ねられた連続シートを搬送方向に沿ってスリットする。スリット加工の位置は、連続シートの両端（後に上縁部４となる。）からそれそれ等距離となる位置である。これにより、第１不織布１、第２不織布２が重ねられた連続シートは、搬送方向に沿って２つに分離される。スリット加工された位置は、下縁部５となる。スリット加工部３４は、熱加工部３２によりヒートシールされた部分を分離し、隣接する個体それぞれの下縁部シール部１５となるようにしたので、各個体においては、下縁部シール部１５は、下縁部５を含むように形成されることになる。

図示は省略しているが、さらに下流側において、搬送方向と交差する方向に延びるカッターにより、熱加工部３３でヒートシールされた部分を分離する。分離された端部は、それぞれのマスク用シート１０の第１側縁部６、第２側縁部７となる。これにより、各個体に分離される。熱加工部３３により形成された側縁部シール部において分離し、一方の個体の第１側縁部シール部１６と隣接する個体の第２側縁部シール部１７とするようにしたので、各個体においては、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７は、それぞれ第１側縁部６、第２側縁部７を含むように形成されることになる。

さらに、分離された各個体のうち、上縁部４側に沿って熱加工機により熱加工を行い、第１不織布１と第２不織布２の内面どうしを接合した上縁部シール部１４を形成する。この結果、図１に示したようなマスク用シート１０が得られる。

以上のような製造方法によってマスク用シートを製造することにより、樹脂製の袋（パウチ）を構成する生産資源、生産手順により、効率的にマスク用シートを製造することができる。このため、感染症の急激な流行が生じ、マスクの需要が急激に高まった場合でも、迅速に製造してマスクを供給することが可能となる。

＜＜マスク用シートの使用方法＞＞
次に、本実施形態に係るマスク用シートおよびマスクの使用方法について説明する。図１に示したようなマスク用シート１０は、販売等が行われて利用者の元に届けられる。利用者は、第１切取予定線Ｓａ、第２切取予定線Ｓｂ、第３切取予定線Ｓｃから、各縁部側を任意の順序で切り取る。すると、第１側縁部６側のみが接合された状態で、第２側縁部７側が開いたマスク１０Ａが得られる。図５は、マスク用シート１０からマスク１０Ａを得た状態を示す斜視図である。

図６は、第１不織布１と第２不織布２を広げた状態のマスク１０Ａの正面図である。上述のように、第１切取予定線Ｓａ、第２切取予定線Ｓｂ、第３切取予定線Ｓｃから、各縁部側を切り取ってマスク１０Ａが得られている。そのため、図６に示すように、マスク１０Ａの上端部は第１切取予定線Ｓａ、マスク１０Ａの下端部は第２切取予定線Ｓｂ、マスク１０Ａの左右の側端部は第３切取予定線Ｓｃとなる。対応関係を明確にするため、マスク１０Ａの上端部をＳａ、マスク１０Ａの下端部をＳｂ、マスク１０Ａの左右の側端部をＳｃ、Ｓｃとして示す。特にマスク１０Ａの左右の側端部は、それぞれ第１側端部、第２側端部と表現することもできる。マスク１０Ａにおいては、第１不織布１と第２不織布２の両方の上端部Ｓａ寄りにおいて、上端部Ｓａに沿う方向に、第１側端部Ｓｃから第２側端部Ｓｃに向かって延びるように嵌合具２０が形成されている。

本実施形態に係るマスク１０Ａを顔に装着するためには、別途クリップ付紐などの固定用紐を用意する。クリップ付紐は、紐の両端にクリップが接続されたものであり、市販されている。クリップ付紐としては、紐がゴム製であって弾性を有するものや、樹脂製で弾性を有していないものがある。図７は、クリップ付紐を用いた、本実施形態に係るマスクの使用例を示す図である。

図７（ａ）は、頭部に固定する場合に適した使用例である。図７（ａ）の例では、両端にクリップ４１ａ、４１ｂを備えたクリップ付紐４０を２本用意する。装着時には、マスク１０Ａにおける嵌合具２０の嵌合を外し、第１側縁部６と対向する側を大きく広げる。そして、一方のクリップ４１ａで一方の側端部Ｓｃ近傍を挟み、他方のクリップ４１ｂでもう一方の側端部Ｓｃ近傍を挟む。２本のクリップ付紐４０で上端部Ｓａ寄りと下端部Ｓｂ寄りの位置を固定することにより、図７（ａ）に示すような固定用紐付きのマスクが得られる。この２本のクリップ付紐４０を頭に掛けることにより、マスク１０Ａを顔に装着することができる。

図７（ｂ）は、耳に固定する場合に適した使用例である。図７（ｂ）の例でも、両端にクリップ４１ａ、４１ｂを備えたクリップ付紐４０を２本用意する。そして、一方のクリップ４１ａで側端部Ｓｃ近傍の上端部Ｓａ寄りを挟み、他方のクリップ４１ｂでもう一方の側端部Ｓｃ近傍の下端部Ｓｂ寄りを挟む。２本のクリップ付紐４０をそれぞれ一方の側端部Ｓｃ近傍側と他方の側端部Ｓｃ近傍側に固定することにより、図７（ｂ）に示すような固定用紐付きのマスクが得られる。この２本のクリップ付紐４０を両耳にそれぞれ掛けることにより、マスクを装着することができる。

マスクを装着した後、例えば、食事の際には、マスクを一時的に外すことがある。この場合、従来のマスクであると、装着面側がテーブル等に触れないようにするために、一時保管に細心の注意を払う必要がある。本実施形態のマスクでは、第１不織布１と第２不織布２の内面どうしを対向させて嵌合具２０を嵌合させる。図８は、マスク１０Ａを折り畳んで、嵌合具２０を嵌合させた状態を示す図である。図８に示すように、折り畳んで嵌合具２０を嵌合させておくことにより、装着面である第１不織布１と第２不織布２の内面が外部に露出することがない。このため、マスク１０Ａの外面をテーブル等において、内面の清潔性を保ったまま、一時保管することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、対向する第１不織布、第２不織布を、それぞれ１枚構成としたが、それぞれ不織布を複数枚重ねた構成としてもよい。不織布を複数枚重ねた構成であっても、第１側縁部シール部、第２側縁部シール部、上縁部シール部、下縁部シール部を形成し、嵌合具を接合することにより、複数枚の不織布が縁部において一体化されたマスク用シートを得ることができる。

１・・・第１不織布
２・・・第２不織布
４・・・上縁部
５・・・下縁部
６・・・第１側縁部
７・・・第２側縁部
１０・・・マスク用シート
１０Ａ・・・マスク
１４・・・上縁部シール部
１５・・・下縁部シール部
１６・・・第１側縁部シール部
１７・・・第２側縁部シール部
２０・・・嵌合具
２０ａ・・・上端
２０ｂ・・・下端
Ｌａ・・・上縁部４から第１切取予定線Ｓａまでの距離
Ｌｂ・・・下縁部５から第２切取予定線Ｓｂまでの距離
Ｌｃ・・・第２側縁部７から第３切取予定線Ｓｃまでの距離
Ｌｄ・・・第１切取予定線Ｓａから嵌合具２０の上端２０ａまでの距離
Ｌｅ・・・上縁部４と下縁部５を結ぶ方向における嵌合具２０の幅
Ｓａ・・・第１切取予定線、マスク１０Ａの上端部
Ｓｂ・・・第２切取予定線、マスク１０Ａの下端部
Ｓｃ・・・第３切取予定線、マスク１０Ａの第１側端部、第２側端部

Claims (5)

1. 対向する第１不織布と第２不織布を有し、上縁部と、当該上縁部と対向する下縁部と、前記上縁部と前記下縁部との間に延びる第１側縁部と第２側縁部とを備えたマスク用シートであって、
   前記上縁部に沿って形成された上縁部シール部と、
   前記下縁部に沿って形成された下縁部シール部と、
   前記第１側縁部に沿って形成された第１側縁部シール部と、
   前記第２側縁部に沿って形成された第２側縁部シール部と、
   前記上縁部寄りにおいて、前記上縁部に沿う方向に、前記第１側縁部から前記第２側縁部に向かって延びる嵌合具と、
   前記上縁部シール部と前記嵌合具との間に形成された第１切取予定線と、
   前記下縁部シール部と前記嵌合具との間であって、前記下縁部寄りの位置に形成された第２切取予定線と、
   前記第１側縁部シール部と前記第２側縁部シール部との間であって、前記第２側縁部寄りの位置に形成された第３切取予定線と、を有するマスク用シート。
2. 前記嵌合具の上端と前記第１切取予定線の距離は１０ｍｍ以下である、請求項１に記載のマスク用シート。
3. 上端部と、当該上端部と対向する下端部と、前記上端部と前記下端部との間に延びる第１側端部と第２側端部とを備えた第１不織布と第２不織布を有するマスクであって、
   前記第１不織布と前記第２不織布の側縁部どうしを接合したシール部と、
   前記第１不織布と前記第２不織布の両方の前記上端部寄りにおいて、前記上端部に沿う方向に、前記第１側端部から前記第２側端部に向かって延びる嵌合具と、を有し、
   前記嵌合具は、前記第１不織布と前記第２不織布の互いに対向する面に形成されており、前記第１不織布と前記第２不織布の一方に雄型嵌合部、他方に雌型嵌合部を備えるマスク。
4. 連続状の第１不織布と第２不織布を重ねて所定の搬送方向に搬送する工程と、
   前記第１不織布と前記第２不織布の間において、前記搬送方向と交差する方向の両端から、それぞれ所定の距離内に嵌合具を挿入して重ねる工程と、
   ２つの前記嵌合具を前記第１不織布と前記第２不織布に接合し、２つの前記嵌合具の配置位置から等距離となる位置において、前記搬送方向に沿って延びるように下縁部シール部を形成する工程と、
   前記搬送方向と交差する方向に沿って延びるように、側縁部シール部を形成する工程と、
   前記連続状の第１不織布と第２不織布の両端と前記嵌合具との間に第１切取予定線、前記下縁部シール部と前記嵌合具との間であって前記下縁部寄りの位置に第２切取予定線、前記側縁部シール部の近傍に第３切取予定線、を任意の順序で形成する工程と、
   前記搬送方向と交差する方向に沿って、前記側縁部シール部を第１側縁部シール部と、第２側縁部シール部に分離する工程と、を有するマスク用シートの製造方法。
5. 対向する第１不織布と第２不織布を有し、上縁部に沿って形成された上縁部シール部と、下縁部に沿って形成された下縁部シール部と、第１側縁部に沿って形成された第１側縁部シール部と、第２側縁部に沿って形成された第２側縁部シール部と、前記上縁部に沿う方向に前記第１側縁部から前記第２側縁部に向かって延びる嵌合具と、前記上縁部シール部と前記嵌合具との間に形成された第１切取予定線と、前記下縁部シール部と前記嵌合具との間であって前記下縁部寄りの位置に形成された第２切取予定線と、前記第１側縁部シール部と前記第２側縁部シール部との間であって前記第２側縁部寄りの位置に形成された第３切取予定線と、を有するマスク用シートの使用方法であって、
   前記第１切取予定線、前記第２切取予定線、前記第３切取予定線から、各前記縁部側を切り取って、前記第１切取予定線、前記第２切取予定線、前記第３切取予定線をそれぞれ上端部、下端部、側端部とするマスクを得た後、
   両端にクリップを備えたクリップ付紐の一方のクリップで一方の側端部の近傍を挟み、他方のクリップでもう一方の側端部の近傍を挟むことにより、２本のクリップ付紐を固定し、
   ２本のクリップ付紐を用いて前記マスクを顔に装着し、
   顔から外した際に、前記嵌合具を嵌合させて、前記第１不織布と第２不織布の内面どうしを対向させた状態で重ね合わせて保管する、マスク用シートの使用方法。