JP6216156B2 - 積層構造体 - Google Patents
積層構造体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6216156B2 JP6216156B2 JP2013110327A JP2013110327A JP6216156B2 JP 6216156 B2 JP6216156 B2 JP 6216156B2 JP 2013110327 A JP2013110327 A JP 2013110327A JP 2013110327 A JP2013110327 A JP 2013110327A JP 6216156 B2 JP6216156 B2 JP 6216156B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber sheet
- thermoplastic resin
- multiaxial
- resin film
- adhesive film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
前記多軸繊維シート又は前記繊維シートと、前記熱可塑性樹脂フィルムとは、前記発泡板状体の両主面に貼り合わされている。
前記熱可塑性樹脂フィルムは、前記多軸繊維シート又は前記繊維シートの外側に配置されており、前記多軸繊維シート又は前記繊維シートの貼り付けと、前記熱可塑性樹脂フィルムの貼り付けは、接着フィルムを入れた熱ラミネートにより行われており、前記接着フィルムの融点は、これを挟む各層の融点よりも5〜40℃低く、前記接着フィルムの材質は、これを挟む各層と同じくポリプロピレンであることが好ましい。
また、前記多軸繊維シート又は前記繊維シートの貼り付けと、前記熱可塑性樹脂フィルムの貼り付けは、接着フィルムを入れた熱ラミネートにより行われており、前記接着フィルムの融点は、これを挟む各層の融点よりも5〜40℃低いことが好ましい。
また、前記多軸繊維シート又は前記繊維シートの貼り付けと、前記熱可塑性樹脂フィルムの貼り付けは、接着フィルムを入れた熱ラミネートにより行われており、前記接着フィルムの材質は、これを挟む各層と同じくポリプロピレンであることが好ましい。
(1)発泡板状体1の主面に多軸繊維シート2を貼り付け、更に熱可塑性樹脂フィルム3を貼り付けて一体化する方法。
(2)発泡板状体1の主面に熱可塑性樹脂フィルム3を貼り付け、更に多軸繊維シート2を貼り付けて一体化する方法。
(3)発泡板状体の主面に、あらかじめ多軸繊維シート2及び熱可塑性樹脂フィルム3を一体化させた複合シートを貼り付け、一体化する方法。
<発泡板状体>
発泡板状体1として、40倍発泡のポリプロピレンを用いて8mmの肉厚で形成し、1平方メートル当たりの重量(目付け)を約250g/m2としたものを用いた。また、肉厚を30mmとし、1平方メートル当たりの重量(目付け)を約670g/m2としたものも用いた。
<多軸繊維シート>
多軸繊維シート2として、多軸繊維の方向を90°/30°/−30°とし、1平方メートル当たりの重量(目付け)を350g/m2としたものを用いた。以下、この条件の多軸繊維シート2を「A350」と称する。この多軸繊維シート2は、単繊維繊度1850decitexのPPフィラメントを多数本使用したものである。また、ステッチ糸としてポリエステル糸を用いた。
<熱可塑性樹脂フィルム>
熱可塑性樹脂フィルム3として、厚さ0.2mm、引張り弾性率1600(MPa)のポリプロピレン樹脂製無延伸シートを使用した。以下、この条件の熱可塑性樹脂フィルム3を「PP0.2mm」と称する。また、厚さ0.65mmでポリプロピレン樹脂製の無延伸シートを「PP0.65mm」と称する。
<接着フィルム>
発泡板状体1と多軸繊維シート2と熱可塑性樹脂フィルム3とのそれぞれの間に、接着フィルムとして厚み0.03mmのポリエチレンフィルムを介在させた。
<積層構造体の作成>
発泡板状体1の両主面において、発泡板状体1、多軸繊維シート2及び熱可塑性樹脂フィルム3の間にポリエチレンフィルムを入れ、熱ラミネート法により接着フィルムを溶着させることで全体を一体化した。
2 繊維シート
3 熱可塑性樹脂フィルム
4 積層構造体
6 突出シワ
Claims (3)
- 熱可塑性樹脂製の発泡板状体の少なくとも一方の主面に、多軸繊維シート又は繊維シートと、熱可塑性樹脂フィルムとを、貼り合わせて形成し、
前記多軸繊維シートは、熱可塑性樹脂繊維を一方向に配列した層を、繊維方向が異なるように複数層積層し且つ一体化させたものであり、
前記熱可塑性樹脂フィルムは、前記多軸繊維シート又は前記繊維シートの外側に配置されており、
前記多軸繊維シート又は前記繊維シートの貼り付けと、前記熱可塑性樹脂フィルムの貼り付けは、接着フィルムを入れた熱ラミネートにより行われており、
前記接着フィルムの融点は、これを挟む各層の融点よりも5〜40℃低く、
前記接着フィルムの材質は、これを挟む各層と同じくポリプロピレンである
ことを特徴とする積層構造体。 - 熱可塑性樹脂製の発泡板状体の少なくとも一方の主面に、多軸繊維シート又は繊維シートと、熱可塑性樹脂フィルムとを、貼り合わせて形成し、
前記多軸繊維シートは、熱可塑性樹脂繊維を一方向に配列した層を、繊維方向が異なるように複数層積層し且つ一体化させたものであり、
前記多軸繊維シート又は前記繊維シートの貼り付けと、前記熱可塑性樹脂フィルムの貼り付けは、接着フィルムを入れた熱ラミネートにより行われており、
前記接着フィルムの融点は、これを挟む各層の融点よりも5〜40℃低い
ことを特徴とする積層構造体。 - 熱可塑性樹脂製の発泡板状体の少なくとも一方の主面に、多軸繊維シート又は繊維シートと、熱可塑性樹脂フィルムとを、貼り合わせて形成し、
前記多軸繊維シートは、熱可塑性樹脂繊維を一方向に配列した層を、繊維方向が異なるように複数層積層し且つ一体化させたものであり、
前記多軸繊維シート又は前記繊維シートの貼り付けと、前記熱可塑性樹脂フィルムの貼り付けは、接着フィルムを入れた熱ラミネートにより行われており、
前記接着フィルムの材質は、これを挟む各層と同じくポリプロピレンである
ことを特徴とする積層構造体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013110327A JP6216156B2 (ja) | 2012-05-25 | 2013-05-24 | 積層構造体 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012120190 | 2012-05-25 | ||
JP2012120190 | 2012-05-25 | ||
JP2013110327A JP6216156B2 (ja) | 2012-05-25 | 2013-05-24 | 積層構造体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014000805A JP2014000805A (ja) | 2014-01-09 |
JP6216156B2 true JP6216156B2 (ja) | 2017-10-18 |
Family
ID=50034426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013110327A Active JP6216156B2 (ja) | 2012-05-25 | 2013-05-24 | 積層構造体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6216156B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017056341A1 (ja) | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 竹本 直文 | パレット、箱体、装具、および、樹脂成形体の製造方法 |
EP4318010A1 (en) * | 2021-03-31 | 2024-02-07 | Arisawa Mfg. Co., Ltd. | Thermal-insulation container and magnetospinograph using same |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2577679B2 (ja) * | 1992-02-25 | 1997-02-05 | 積水化成品工業株式会社 | ポリプロピレン系樹脂発泡シートよりなる自動車内装材 |
JPH11348162A (ja) * | 1998-06-08 | 1999-12-21 | Chisso Corp | 養生シート |
JP4767378B2 (ja) * | 1999-06-28 | 2011-09-07 | 富士重工業株式会社 | 車両用内装品の製造方法 |
JP2002079631A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-03-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 車輌用部材及び車輌用緩衝部材 |
JP2002326327A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性複合発泡体の製造方法 |
JP2008202171A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Asahi Kasei Fibers Corp | 補強用繊維基材 |
JP2008255537A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Asahi Kasei Fibers Corp | 多軸織物 |
-
2013
- 2013-05-24 JP JP2013110327A patent/JP6216156B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014000805A (ja) | 2014-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013065692A1 (ja) | 積層構造体 | |
EP2899016B1 (en) | Multilayered textile material for forming three dimensional objects | |
JP5926947B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材 | |
JP5497786B2 (ja) | 複合材料 | |
JP2020514131A5 (ja) | ||
JP4742840B2 (ja) | 多層基材、プリフォームおよびプリフォーム製造方法 | |
JP6514382B2 (ja) | 積層構造体 | |
JP6267468B2 (ja) | ポリオレフィン系積層シート及びその製造方法 | |
JP2015501392A5 (ja) | ||
JP6216156B2 (ja) | 積層構造体 | |
JP6277007B2 (ja) | 繊維多軸シート及びこれを用いた繊維強化プラスチック製造用プリフォーム | |
JP2012096475A (ja) | 強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強化繊維複合材 | |
JP5412008B1 (ja) | 衝撃吸収部材、防護服及び衝撃吸収部材の製造方法 | |
JP4962632B2 (ja) | 多層基材、プリフォームおよびプリフォーム製造方法 | |
US20160075115A1 (en) | Polyolefin-based fiber-reinforced resin multilayered sheet and method for manufacturing the same | |
JP6433869B2 (ja) | ポリオレフィン系繊維強化樹脂積層シート及びその製造方法 | |
JP2013035247A (ja) | 繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材 | |
JP2016060201A (ja) | ポリオレフィン系繊維強化樹脂積層シート及びその製造方法 | |
JP6762503B2 (ja) | 一方向性強化繊維シート | |
JP5777972B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材 | |
JP2013116630A (ja) | 積層構造体 | |
JP6742774B2 (ja) | 保温断熱用積層シート | |
KR200358315Y1 (ko) | 인장인열을 강화시킨 반사시트 | |
KR102470704B1 (ko) | 시트 | |
JP2013100619A (ja) | 多層中空繊維材料、多層中空繊維複合材料、及びこれらの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161129 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170130 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20170130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170613 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170807 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170829 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170922 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6216156 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |