JP2014000805A - 積層構造体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、熱可塑性樹脂製の発泡板状体1の少なくとも一方の主面に、多軸繊維シート2又は繊維シートと、熱可塑性樹脂フィルム3とを、貼り合わせて形成した積層構造体である。多軸繊維シート2は、熱可塑性樹脂繊維を一方向に配列した層を、繊維方向が異なるように複数層積層し且つ一体化させたものである。この積層構造体4は、曲げても内側に突出シワ6が発生し難い構造である。そのため、全体として軽量を維持したまま曲げ剛性と曲げ強度をともに満足させることができる。
【選択図】図1
Description
(1)発泡板状体1の主面に多軸繊維シート2を貼り付け、更に熱可塑性樹脂フィルム3を貼り付けて一体化する方法。
(2)発泡板状体1の主面に熱可塑性樹脂フィルム3を貼り付け、更に多軸繊維シート2を貼り付けて一体化する方法。
(3)発泡板状体の主面に、あらかじめ多軸繊維シート2及び熱可塑性樹脂フィルム3を一体化させた複合シートを貼り付け、一体化する方法。
<発泡板状体>
発泡板状体1として、40倍発泡のポリプロピレンを用いて8mmの肉厚で形成し、1平方メートル当たりの重量(目付け)を約250g/m2としたものを用いた。また、肉厚を30mmとし、1平方メートル当たりの重量(目付け)を約670g/m2としたものも用いた。
<多軸繊維シート>
多軸繊維シート2として、多軸繊維の方向を90°/30°/−30°とし、1平方メートル当たりの重量(目付け)を350g/m2としたものを用いた。以下、この条件の多軸繊維シート2を「A350」と称する。この多軸繊維シート2は、単繊維繊度1850decitexのPPフィラメントを多数本使用したものである。また、ステッチ糸としてポリエステル糸を用いた。
<熱可塑性樹脂フィルム>
熱可塑性樹脂フィルム3として、厚さ0.2mm、引張り弾性率1600(MPa)のポリプロピレン樹脂製無延伸シートを使用した。以下、この条件の熱可塑性樹脂フィルム3を「PP0.2mm」と称する。また、厚さ0.65mmでポリプロピレン樹脂製の無延伸シートを「PP0.65mm」と称する。
<接着フィルム>
発泡板状体1と多軸繊維シート2と熱可塑性樹脂フィルム3とのそれぞれの間に、接着フィルムとして厚み0.03mmのポリエチレンフィルムを介在させた。
<積層構造体の作成>
発泡板状体1の両主面において、発泡板状体1、多軸繊維シート2及び熱可塑性樹脂フィルム3の間にポリエチレンフィルムを入れ、熱ラミネート法により接着フィルムを溶着させることで全体を一体化した。
2 繊維シート
3 熱可塑性樹脂フィルム
4 積層構造体
6 突出シワ
Claims (3)
- 熱可塑性樹脂製の発泡板状体の少なくとも一方の主面に、多軸繊維シート又は繊維シートと、熱可塑性樹脂フィルムとを、貼り合わせて形成し、前記多軸繊維シートは、熱可塑性樹脂繊維を一方向に配列した層を、繊維方向が異なるように複数層積層し且つ一体化させたものであることを特徴とする積層構造体。
- 前記多軸繊維シート又は前記繊維シートと、前記熱可塑性樹脂フィルムとは、前記発泡板状体の両主面に貼り合わされていることを特徴とする請求項1に記載の積層構造体。
- 前記繊維シートは、織物、編み物、不織布、組み物、レース及びネットから選ばれる少なくとも一つの繊維シートであることを特徴とする請求項1又は2に記載の積層構造体。
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