JP3146342B2 - リンガー装置 - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/029—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for removing the pickling fluid from the objects
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯等の金属スト
リップの表面の液絞りを行うリンガー装置に関する。
リップの表面の液絞りを行うリンガー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続焼鈍ライン等では、鋼帯等の金属ス
トリップを水または酸などの薬液で連続的に処理し、後
工程に送ることがある。この場合、水や薬液が金属スト
リップの表面に付着したまま後工程に送られるのを防ぐ
ため、リンガーロールを用いて液絞りを行う。すなわ
ち、図２に示すように、鋼帯１１はシンクロール１３を
経ながら液体処理層１２で水洗、酸洗等の液体による処
理を受けた後、リンガーロール１４に導かれ、リンガー
ロール１４で表裏両面から挟んで表面に付着した液体を
絞り取った後、デフレクターロール１５を介して次の工
程、図示の例では他の液体処理層１６による処理工程に
送られる。
トリップを水または酸などの薬液で連続的に処理し、後
工程に送ることがある。この場合、水や薬液が金属スト
リップの表面に付着したまま後工程に送られるのを防ぐ
ため、リンガーロールを用いて液絞りを行う。すなわ
ち、図２に示すように、鋼帯１１はシンクロール１３を
経ながら液体処理層１２で水洗、酸洗等の液体による処
理を受けた後、リンガーロール１４に導かれ、リンガー
ロール１４で表裏両面から挟んで表面に付着した液体を
絞り取った後、デフレクターロール１５を介して次の工
程、図示の例では他の液体処理層１６による処理工程に
送られる。
【０００３】リンガーロールとしては、通常、鉄製等の
芯ロールの表面にゴム等の軟質弾性体を被覆したものが
用いられる。そして、この軟質弾性体の被覆層は、硬い
金属ストリップと接触するため、使用とともに摩耗して
いき、特に、金属ストリップのエッジ部と接触する部分
の摩耗が激しい。同一ラインでもある程度幅の異なった
金属ストリップを処理するため、図３に示すように、リ
ンガーロール１４の表面では処理する金属ストリップの
最大幅と最小幅との間の摩耗部分２０が特に深く摩耗す
ることになる。そして、このように特に金属ストリップ
のエッジ部分で摩耗の進んだリンガーロールを用いて液
絞りを続けると、金属ストリップのエッジ部分等の液絞
りが不十分となり、表面に液体が付着したまま後工程に
送られることになってしまうので、ロール交換が必要に
なる。しかし、ロール交換には相当な時間を必要とし、
ロール交換時にはラインを止めなければならないため、
ライン全体の生産性向上等の点からリンガーロールの交
換作業の簡易化と交換時間の削減が強く求められてい
た。
芯ロールの表面にゴム等の軟質弾性体を被覆したものが
用いられる。そして、この軟質弾性体の被覆層は、硬い
金属ストリップと接触するため、使用とともに摩耗して
いき、特に、金属ストリップのエッジ部と接触する部分
の摩耗が激しい。同一ラインでもある程度幅の異なった
金属ストリップを処理するため、図３に示すように、リ
ンガーロール１４の表面では処理する金属ストリップの
最大幅と最小幅との間の摩耗部分２０が特に深く摩耗す
ることになる。そして、このように特に金属ストリップ
のエッジ部分で摩耗の進んだリンガーロールを用いて液
絞りを続けると、金属ストリップのエッジ部分等の液絞
りが不十分となり、表面に液体が付着したまま後工程に
送られることになってしまうので、ロール交換が必要に
なる。しかし、ロール交換には相当な時間を必要とし、
ロール交換時にはラインを止めなければならないため、
ライン全体の生産性向上等の点からリンガーロールの交
換作業の簡易化と交換時間の削減が強く求められてい
た。
【０００４】これに対し、実開昭６３−１０４３６５号
公報には、ロール支持装置を備えてライン方向と直角方
向のレール上を走行する台車と、その台車を載せてライ
ン方向と平行方向のレール上を走行する台車とを有する
リンガーロール交換装置が記載されている。そして、こ
のリンガーロール交換装置によれば、クレーンを全く使
用しないでリンガーロールを交換することができるの
で、他の修理とかち合っても、独自にリンガーロールの
交換ができるとされている。
公報には、ロール支持装置を備えてライン方向と直角方
向のレール上を走行する台車と、その台車を載せてライ
ン方向と平行方向のレール上を走行する台車とを有する
リンガーロール交換装置が記載されている。そして、こ
のリンガーロール交換装置によれば、クレーンを全く使
用しないでリンガーロールを交換することができるの
で、他の修理とかち合っても、独自にリンガーロールの
交換ができるとされている。
【０００５】また、特開平５−２３７２０号公報には、
金属ストリップ水平パスライン上側のリンガーロールを
圧下する圧下ヘッドが、ロールチョックに結合したトロ
リーをパスラインに対して横行き方向へ案内するレール
を兼ねる装置が記載されている。そして、この装置は簡
潔な構造でありながら、トロリーで移動させることによ
り上側のリンガーロールを短時間に系外に搬出できると
されている。
金属ストリップ水平パスライン上側のリンガーロールを
圧下する圧下ヘッドが、ロールチョックに結合したトロ
リーをパスラインに対して横行き方向へ案内するレール
を兼ねる装置が記載されている。そして、この装置は簡
潔な構造でありながら、トロリーで移動させることによ
り上側のリンガーロールを短時間に系外に搬出できると
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
６３−１０４３６５号公報記載の装置は、ラインの横に
広大なスペースを必要とし、装置も大規模にならざるを
得ず、ロール交換時間を大幅に削減することはできな
い。また、特開平５−２３７２０号公報記載の装置は、
確かに実開昭６３−１０４３６５号公報記載の装置に比
べて簡潔な構造で、リンガーロールの系外搬出を可能に
している。しかし、リンガーロールは水平パスのみなら
ず、垂直パスでも使用するが、この装置は水平パスのし
かも上側のリンガーロールのみを対象としており、リン
ガーロールのすべてに採用できない点が問題である。
６３−１０４３６５号公報記載の装置は、ラインの横に
広大なスペースを必要とし、装置も大規模にならざるを
得ず、ロール交換時間を大幅に削減することはできな
い。また、特開平５−２３７２０号公報記載の装置は、
確かに実開昭６３−１０４３６５号公報記載の装置に比
べて簡潔な構造で、リンガーロールの系外搬出を可能に
している。しかし、リンガーロールは水平パスのみなら
ず、垂直パスでも使用するが、この装置は水平パスのし
かも上側のリンガーロールのみを対象としており、リン
ガーロールのすべてに採用できない点が問題である。
【０００７】そこで本発明は、液絞り性能を回復させる
ために必要なリンガーロール交換のために大規模で複雑
な装置を必要とし、交換・調整等にもかなりの時間を要
するという問題点を解決することを目的とする。
ために必要なリンガーロール交換のために大規模で複雑
な装置を必要とし、交換・調整等にもかなりの時間を要
するという問題点を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のリンガー装置
は、天然ゴム、合成ゴム（ネオプレン、ＮＢＲ、ハイパ
ロン）、合成樹脂（ポリエチレン、ＰＥＴ、ナイロン、
フッ素樹脂）の何れかからなる軟質弾性体で形成した帯
状ループをロールで表裏面から金属ストリップに押し付
けて液絞りを行うことを特徴とするリンガー装置であ
る。なお、帯状ループの張力制御装置を備えることは好
ましい。
は、天然ゴム、合成ゴム（ネオプレン、ＮＢＲ、ハイパ
ロン）、合成樹脂（ポリエチレン、ＰＥＴ、ナイロン、
フッ素樹脂）の何れかからなる軟質弾性体で形成した帯
状ループをロールで表裏面から金属ストリップに押し付
けて液絞りを行うことを特徴とするリンガー装置であ
る。なお、帯状ループの張力制御装置を備えることは好
ましい。
【０００９】本発明では、前述のような従来の技術とは
根本的に考え方を改め、軟質弾性体をロール表面に被覆
するのを止めた。すなわち、軟質弾性体をロール表面に
被覆してロールと一体物にするから、軟質弾性体の被覆
層が摩耗したときにロール全体を交換しなければならな
いのである。本発明では軟質弾性体により帯状ループを
形成し、これとロールとは別物としておくので、軟質弾
性体の帯状ループが摩耗したときには軟質弾性体の帯状
ループだけ交換すればよく、ロールを交換する必要はな
い。帯状ループの交換だけであればクレーンも不要にな
るなど装置も小規模で簡潔なものとなり、交換・調整に
要する時間も少なくてすむ。
根本的に考え方を改め、軟質弾性体をロール表面に被覆
するのを止めた。すなわち、軟質弾性体をロール表面に
被覆してロールと一体物にするから、軟質弾性体の被覆
層が摩耗したときにロール全体を交換しなければならな
いのである。本発明では軟質弾性体により帯状ループを
形成し、これとロールとは別物としておくので、軟質弾
性体の帯状ループが摩耗したときには軟質弾性体の帯状
ループだけ交換すればよく、ロールを交換する必要はな
い。帯状ループの交換だけであればクレーンも不要にな
るなど装置も小規模で簡潔なものとなり、交換・調整に
要する時間も少なくてすむ。
【００１０】また、帯状ループの長さは従来のリンガー
ロールの周長よりも長くなるため、同じ摩耗深さで管理
する場合でも、帯状ループの交換寿命自体を大幅に長く
することができる。たとえば、従来は摩耗深さをＸ（ｍ
ｍ）で管理しており、摩耗量がＸ（ｍｍ）になったらロ
ールを交換していた場合は、見掛け摩耗速度ａ0 （ｍｍ
／Ｈｒ）の材質の被覆層を用いると、ロール交換寿命は
Ｅ0 ＝Ｘ／ａ0 （Ｈｒ）となる。本発明のリンガー装置
では、同じ軟質弾性体を用いても、帯状ループの長さが
従来のリンガーロールの周長のＮ倍であれば、見掛け摩
耗速度がａ＝ａ0 ／Ｎ（ｍｍ／Ｈｒ）となる。そこで、
従来と同じ摩耗量Ｘ（ｍｍ）まで使用するとしても、本
発明のリンガー装置の帯状ループの交換寿命はＥ＝Ｘ／
ａ＝Ｘ／（ａ0 ／Ｎ）＝Ｎ×Ｅ0 （Ｈｒ）となり、従来
のリンガーロールの交換寿命のＮ倍となる。
ロールの周長よりも長くなるため、同じ摩耗深さで管理
する場合でも、帯状ループの交換寿命自体を大幅に長く
することができる。たとえば、従来は摩耗深さをＸ（ｍ
ｍ）で管理しており、摩耗量がＸ（ｍｍ）になったらロ
ールを交換していた場合は、見掛け摩耗速度ａ0 （ｍｍ
／Ｈｒ）の材質の被覆層を用いると、ロール交換寿命は
Ｅ0 ＝Ｘ／ａ0 （Ｈｒ）となる。本発明のリンガー装置
では、同じ軟質弾性体を用いても、帯状ループの長さが
従来のリンガーロールの周長のＮ倍であれば、見掛け摩
耗速度がａ＝ａ0 ／Ｎ（ｍｍ／Ｈｒ）となる。そこで、
従来と同じ摩耗量Ｘ（ｍｍ）まで使用するとしても、本
発明のリンガー装置の帯状ループの交換寿命はＥ＝Ｘ／
ａ＝Ｘ／（ａ0 ／Ｎ）＝Ｎ×Ｅ0 （Ｈｒ）となり、従来
のリンガーロールの交換寿命のＮ倍となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に本発明のリンガー装置の例
を示す。
を示す。
【００１２】この例では、軟質弾性体で形成した帯状ル
ープ１を二つのロール２ａ、２ｂに掛け、ロール２ａ、
２ｂ間の距離およびロール２ａの鋼帯１１への押し付け
力を制御できるシリンダー３を備えたロール２ａで表裏
両面から鋼帯１１に押し付けて液絞りを行う。帯状ルー
プ１を交換するときには、シリンダー３を操作してロー
ル２ａを後退させ、ロール２ａ、２ｂ間の距離を縮めて
ループを緩め、ロール２ａ、２ｂの軸方向に抜き出し、
新しい帯状ループを装着すればよい。装着後は再びシリ
ンダー３を操作してロール２ａを前進させ、帯状ループ
１を鋼帯１１に押し付けて液絞りを行う。
ープ１を二つのロール２ａ、２ｂに掛け、ロール２ａ、
２ｂ間の距離およびロール２ａの鋼帯１１への押し付け
力を制御できるシリンダー３を備えたロール２ａで表裏
両面から鋼帯１１に押し付けて液絞りを行う。帯状ルー
プ１を交換するときには、シリンダー３を操作してロー
ル２ａを後退させ、ロール２ａ、２ｂ間の距離を縮めて
ループを緩め、ロール２ａ、２ｂの軸方向に抜き出し、
新しい帯状ループを装着すればよい。装着後は再びシリ
ンダー３を操作してロール２ａを前進させ、帯状ループ
１を鋼帯１１に押し付けて液絞りを行う。
【００１３】帯状ループ１の弛みを防止するためには、
図示のように張力制御装置４を設ける他、後側のロール
２ｂにシリンダーを備えることも有効である。
図示のように張力制御装置４を設ける他、後側のロール
２ｂにシリンダーを備えることも有効である。
【００１４】また、この例ではロールを２本用いている
が、３本以上用いることも可能である。たとえば、途中
に帯状ループ１の向きを変えるためのロールを備え、帯
状ループ１の後半部（鋼帯１１から遠い部分）をそのロ
ールの箇所で折り曲げて鋼帯１１と平行の方向に延在さ
せることもできる。
が、３本以上用いることも可能である。たとえば、途中
に帯状ループ１の向きを変えるためのロールを備え、帯
状ループ１の後半部（鋼帯１１から遠い部分）をそのロ
ールの箇所で折り曲げて鋼帯１１と平行の方向に延在さ
せることもできる。
【００１５】帯状ループを形成する軟質弾性体として
は、帯状ループを形成でき、耐水性、耐薬品性であれ
ば、従来の被覆層と同様の材質が使用できる。具体的に
は、天然ゴム、合成ゴム（ネオプレン、ＮＢＲ、ハイパ
ロン）、合成樹脂（ポリエチレン、ＰＥＴ、ナイロン、
フッ素樹脂）の何れかを帯状ループの材質として使用す
ることができる。
は、帯状ループを形成でき、耐水性、耐薬品性であれ
ば、従来の被覆層と同様の材質が使用できる。具体的に
は、天然ゴム、合成ゴム（ネオプレン、ＮＢＲ、ハイパ
ロン）、合成樹脂（ポリエチレン、ＰＥＴ、ナイロン、
フッ素樹脂）の何れかを帯状ループの材質として使用す
ることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明のリンガー装置は、液絞り性能を
回復させるために必要な帯状ループの交換に要する時間
が従来のリンガーロール自体の交換に要する時間に比べ
て大幅に短縮でき、交換のための装置も簡潔で小規模な
ものですむ。また、帯状ループの交換寿命自体、従来の
リンガーロールの交換寿命よりも大幅に延長される。し
たがって、ライン全体の停止時間を縮め、生産性の向上
に大きく貢献する。
回復させるために必要な帯状ループの交換に要する時間
が従来のリンガーロール自体の交換に要する時間に比べ
て大幅に短縮でき、交換のための装置も簡潔で小規模な
ものですむ。また、帯状ループの交換寿命自体、従来の
リンガーロールの交換寿命よりも大幅に延長される。し
たがって、ライン全体の停止時間を縮め、生産性の向上
に大きく貢献する。
【図１】本発明のリンガー装置の例を示す図である。
【図２】金属ストリップを液体で連続的に処理する状況
を示す図である。
を示す図である。
【図３】リンガーロールの摩耗状況を示す図である。
１ 帯状ループ ２ａ、２ｂ ロール ３ シリンダー ４ 張力制御装置 １１ 鋼帯 １２ 液体処理層 １３ シンクロール １４ リンガーロール １５ デフレクターロール １６ 液体処理層 １７ シンクロール １８ リンガーロール １９ デフレクターロール ２０ 摩耗部分
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23G 3/02 B08B 1/02 F26B 5/14 F26B 13/08 F26B 13/14
Claims (2)
- 【請求項１】 天然ゴム、合成ゴム（ネオプレン、ＮＢ
Ｒ、ハイパロン）、合成樹脂（ポリエチレン、ＰＥＴ、
ナイロン、フッ素樹脂）の何れかからなる軟質弾性体で
形成した帯状ループをロールで表裏面から金属ストリッ
プに押し付けて液絞りを行うことを特徴とするリンガー
装置。 - 【請求項２】 帯状ループの張力制御装置を備えた請求
項１記載のリンガー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33430395A JP3146342B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | リンガー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33430395A JP3146342B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | リンガー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157874A JPH09157874A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3146342B2 true JP3146342B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=18275847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33430395A Expired - Fee Related JP3146342B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | リンガー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146342B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105986114A (zh) * | 2015-02-10 | 2016-10-05 | 江苏优轧机械有限公司 | 一种光伏焊带用铜带在线退火装置 |
| CN112157052B (zh) * | 2020-09-14 | 2022-06-10 | 湖北银华药用包装材料有限公司 | 一种注射剂瓶用铝盖生产用铝带清洗装置 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP33430395A patent/JP3146342B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09157874A (ja) | 1997-06-17 |
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