JPS6331762Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は圧延ロールのベルト式研削装置に係
り、特に研削ベルトを押圧部材で圧延ロールの外
周面に圧接させつつ走行させて圧延ロールの外周
面を研削する装置において、上記研削ベルトの裏
面に付着する切粉等の付着物によつて押圧部材が
偏摩耗することを防止するために付着物を洗浄す
るようにした圧延ロールのベルト式研削装置に関
する。

一般に、圧延機の圧延ロールは圧延が進行する
につれて被圧延材と接触するロール外周面が摩耗
して肌荒れが生じ、特に被圧延材の板端に対応す
る個所の局部的摩耗が著しいため、ロール外周面
を定期的に研削する必要がある。しかしながら、
従来ではその都度オフラインで研削作業を行つて
いたため、多くの手数及び時間がかかつていた。
また、上記研削は回転砥石を用いて行われていた
が、これら回転砥石は目詰りを生じ易いので、こ
れらのドレツシング（目詰り取り）を度々必要と
し、圧延ロールの研削に長時間を要する問題があ
つた。

斯る従来技術の問題点を解決すべく本出願人
は、ベルト表面に砥粒を付着してなる研削ベルト
を繰出しリールから巻取りリールに掛け渡し、該
研削ベルトの裏面を押圧部材で支承してベルト表
面を被研削物たる圧延ロールの外周面に圧接させ
たベルト式研削装置を先に提案した（特願昭58−
29230号）。しかしながら、上記装置を実用化する
場合、次のような不都合が生じる虞れがあること
が判明した。即ち、ワークロールの研削が進む
と、ワークロールからは切粉が発生すると共に、
研削ベルトからは砥粒が脱落することがある。ま
た、被圧延材の表面に生じている酸化スケールが
圧延によつて剥離して空中に漂うと共に、スケー
ル等を含むグリース等も周囲に存在する。そし
て、これらの切粉、砥粒、スケール、油脂等はワ
ークロールを冷却する冷却水に伴なつて研削ベル
トの裏面に飛散して付着し、押圧部材を摩耗させ
ることになる。この摩耗は押圧部材の幅方向に不
均一に生じることになり、圧延ロールの均一研削
を困難にする。

本考案は上記事情に鑑み案出されたものであ
り、その目的は、研削ベルトの裏面に付着する金
粉等の付着物による押圧部材の偏摩耗を防止する
ことができ、圧延ロールの均一研削を達成し得る
圧延ロールのベルト式研削装置を提供することに
にある。

本考案は上記目的を達成するために、ベルト表
面に砥粒を付着してなる研削ベルトを繰出しリー
ルから巻取りリールに掛け渡し、該研削ベルトの
裏面を押圧部材で支承してベルト表面を被研削物
たる圧延ロールの外周面に圧接させた圧延ロール
のベルト式研削装置において、上記押圧部材より
も走行方向上流側の研削ベルトの裏面部に臨ませ
て該裏面部に付着する切粉等の付着物を洗浄する
ための洗浄液噴射ノズルを設けたことを特徴とす
る。

以下に本考案の好適実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

第１図、第２図において、１は圧延機の圧延ロ
ールであるワークロールであり、このワークロー
ル１は被圧延材２を上下から挾んで圧延すべく一
対設けられ、各ワークロール１上にはその圧延時
の荷重を受けるためのバツクアツプロール３が支
持されている。そして、各ワークロール１の近傍
にはその外周面を研削するための研削装置が設け
られている。この研削装置は研削機本体４をワー
クロール１の軸方向（幅方向）に移動自在に案内
するためのトラバースガイドビーム（以下ガイド
ビームという）５を備えている。即ち、ガイドビ
ーム５はワークロール１より適宜間隔を隔ててこ
れと平行に掛け渡されており、図示例ではワーク
ロール１の両端部を支承すべく相対して設けられ
たハウジング乃至支持フレーム６間に掛け渡され
ている。また、ガイドビーム５は研削機本体４を
平行移動できるように２本１組からなり、これら
ガイドビーム５は所定の間隔を隔てて支持されて
いる。

一方、研削機本体４は上記ガイドビーム５を挿
通させるための一対の軸孔７と、支持ロツド８を
挿通させるための挿通孔９とを有している。支持
ロツド８は挿通孔９をその軸方向に移動自在に貫
通しており、その先端部８ａがワークロール１の
略軸心部１ａに臨んで伸縮自在になつている。支
持ロツド８の後端部には端板１０が一体的に設け
られ、この端板１０には研削機本体４後部に上記
挿通孔９に沿つて設けられた流体圧シリンダ１１
のピストンロツド１１ａが連結されており、その
伸縮作動によつて支持ロツド８の先端部８ａを伸
縮操作できるように構成されている。

また、上記研削機本体４における上記挿通孔９
を挾んだ対称位置には研削ベルト１２の繰出し、
巻取りを行うための一対のリール１３，１４が設
けられている。これらのリール１３，１４はそれ
ぞれを回転駆動するための図示しない回駆動機構
を有し、一方のリールが巻取りリールとして働く
ときに他方のリールが繰出しリールとして働くよ
うになつている。研削ベルト１２は支持ロツド８
の先端部８ａを経由して取付けられている。研削
ベルト１２はベルト表面に研磨材たる砥粒を付着
してなり、その幅Ｌ及び研削機本体４の幅は上記
ワークロール１の幅ｄよりも小さく形成されてい
る。また、支持ロツド８の先端部８ａには研削ベ
ルト１２をワークロール１の外周面に圧接させる
ための押圧部材１６が設けられている。この押圧
部材１６は第３図に示すごとく研削ベルト１２の
裏面を支承すべくその幅Ｌと略等しい幅に形成さ
れたベルト支承部１６ａと、このベルト支承部１
６ａの中央部に一体的に延出形成された柱状の取
付部１６ｂとからなり、この取付部１６ｂは支持
ロツド８の先端部８ａにその軸方向に沿つて形成
された取付部１７内にその軸方向に摺動自在に挿
入されている。

なお、ベルト支承部１６ａはローラによつて構
成してもよい。そして、上記取付孔１７内には押
付力を検出するためのロードセル１８が設けら
れ、このロードセル１８と上記取付部１６ｂの後
端部との間には弾発ばね１９が介設されている。

即ち、支持ロツド８の伸縮により押圧部材１６
のワークロール１に対する押付力は、弾発ばね１
９を介してロードセル１８に反力として作用する
ので、これをロードセル１８によつて検出するも
のである。そして、上記ロードセル１８からの検
出値に基づき、押圧部材１６のワークロール１に
対する押圧力を一定値に設定保持する。また、弾
発ばね１９は押圧部材１６のワークロール外周面
に対する追従性をよくしている。

なお、支持ロツド８を伸縮させる上記流体圧シ
リンダ１１には図示しない流体圧コントロールユ
ニツトにより油、空気等の作動流体が給排される
ようになつている。

そして、研削ベルト１２の裏面部１２ａに付着
する切粉等の付着物を洗浄するために、支持ロツ
ド８の先端部８ａには押圧部材１６よりも走行方
向上流側の研削ベルト１２の裏面部１２ａに臨ま
せて洗浄液噴射ノズル２７が設けられている。こ
の洗浄液噴射ノズル２７は研削ベルト１２の幅方
向に配設された洗浄液供給ヘツダ２８にその長手
方向に沿つて連続的あるいは断続的に形成されて
いる。洗浄液としては、水又は洗剤が用いられ
る。また、リール１３，１４の回転方向を切換え
ることにより研削ベルト１２の走行方向が変わる
ため、洗浄液噴射ノズル２７は押圧部材１６を挾
んで両側に配設されている。

一方、上記研削機本体４をガイドビーム５に沿
つて横行移動させる手段として、第２図に示すよ
うに両側支持フレーム６にはチエーン２３を巻き
掛けるためのスプロケツト２４，２５が取付けら
れ、これらスプロケツト２４，２５に巻き掛けら
れたチエーン２３の両端部２３ａ，２３ｂが研削
機本体４の両側部に連結されている。そして、上
記一方のスプロケツト２５にはこれを回転駆動す
るための駆動部２６が連結され、これによつてチ
エーン２３を循環させることにより、研削機本体
４をトラバースガイドビーム５上を任意に横行移
動させることができるようになつている。

又、トラバース方法としてはチエーン駆動の他
に液圧シリンダを使用してもよい。

次に実施例の作用を述べる。

研削ベルト１２はワークロール１の回転方向に
逆らう方向に巻き取られる。したがつて第１図に
おいて研削ベルト１２は上部のリール１３から下
部のリール１４に巻き取られることになることか
ら、繰出し側である上部のリール１３には研削作
業を開始する前に予め研削ベルト１２が巻き取ら
れていることになる。上記研削ベルトの巻取りは
リール１３，１４が回転機構によつて駆動される
ことによりなされ、研削ベルト１２は比較的遅い
速度で巻き取られる。尚、研削ベルト１２はワー
クロール１の回転方向と相対速度差があれば同方
向に巻き取られてもよい。一方、流体圧シリンダ
１１はピストンロツド１１ａを縮み作動させるこ
とにより支持ロツド８の後端部を押圧し、その先
端部８ａの押圧部材１６をワークロール１の外周
面に押付けるように働く。この押付力は、ロード
セル１８によつて検出され、一定圧に達すると、
流体圧シリンダ１１を停止し、ピストンロツド１
１ａをロツクする。押圧部材１６とワークロール
１の外周面との間には上記研削ベルト１２が挾ま
れているので、この研削ベルト１２の移動とワー
クロール１の回転との相対変位による摺動により
ワークロール１の外周面が研削されることになる
が、この場合、押圧部材１６のワークロール外周
面に対する追従は弾発ばね１９を介して行われ
る。また、支持ロツドを固定せず押圧部材１６の
押付力を常時ロードセル１８によつて検出し、液
体圧コントロールユニツトによつて上記流体圧シ
リンダ１１の圧力を制御し一定圧に維持し、もつ
てワークロール１の外周面を均一に研削してもよ
い。ワークロール１は通常両端部に局部摩耗を生
じるので、その部位に研削機本体４を移動させる
ことにより研削の必要な個所を集中的に研削する
ことができる。このの研削機本体４の移動は、駆
動機２６によりスプロケツト２５を回転させてス
プロケツト２４，２５に巻き掛けられたチエーン
２３を循環操作することによつて行われ、これに
より研削機本体４をワークロール１上の任意の位
置に移動させて研削作業を行うことができる。こ
のように、研削装置はワークロール１を圧延機本
体から取り外すことなくそのままの状態で研削作
業を行うことができるものであり、圧延作業を行
いつつ研削作業を実施することができ、研削作業
の省力化及び圧延作業の連続化を達成することが
できる。また、長尺の研削ベルト１２を用いてい
るため、これが目詰りを生じることはなく、した
がつて研削作業を連続して行うことができる。

繰出し側のリール１３における研削ベルト１２
の巻き量が少なくなつたら、巻き戻しを行う。こ
の場合、押圧部材１６をワークロール１上から引
き離した状態で、早送りにより研削ベルト１２を
繰出し側のリール１３に巻き戻すことになる。ワ
ークロール１は時々新品のものと交換されるが、
この場合、支持フレーム１６に対してワークロー
ル１をその軸方向から抜き差しすることにより交
換作業が行われる。したがつて、この交換作業を
行うに際して押圧部材１６が邪魔にならぬよう
に、流体圧シリンダ１１の延び作動により支持ロ
ツド８を後退させて、押圧部材１６をワークロー
ル１上から引き離すことになる。

一方、研削ベルト１２の走行中は、その裏面部
１２ａに目掛けて洗浄液噴射ノズル２７から洗浄
液が噴射され、研削ベルト１２の裏面部１２ａに
付着する切粉等の付着物を洗い流すことになる。
これより、研削ベルト裏面部１２ａの付着物によ
る押圧部材１６におけるベルト支承部１６ａの偏
摩耗が防止されることになり、もつて、圧延ロー
ルの均一研削を達成することができる。

尚、第４図は洗浄液噴射ノズル２７の構造を変
形した実施例を示しており、一つのヘツダー２８
から洗浄液が二方向へ噴射されるようになつてい
る。図示する如く、一方の噴射ノズル２７ａは前
記実施例と同様に押圧部材１６から離れた方向へ
臨んでいるが、他方の噴射ノズル２７ｂは押圧部
材１６の近傍に臨ませて形成されている。

以上要するに本考案によれば次の如き優れた効
果を発揮する。

(1) 洗浄液噴射ノズルから噴射される洗浄液によ
つて研削ベルトの裏面部に付着する切粉等の付
着物を洗い流すことができるので、上記付着物
による押圧部材の偏摩耗を防止することがで
き、圧延ロールの均一研削を達成し得る。

(2) 構造が簡単であるため、製作が容易にでき、
製作コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す側断面図、第
２図は第１図−線矢視平面図、第３図は第１
図−線断面図、第４図は本考案の変形例を示
す要部側断面図である。 図中、１は圧延ロール、１２は研削ベルト、１
３，１４はリール、１６は押圧部材、２７は洗浄
液噴射ノズルである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベルト表面に砥粒を付着してなる研削ベルトを
   繰出しリールから巻取りリールに掛け渡し、該研
   削ベルトの裏面を押圧部材で支承してベルト表面
   を被研削物たる圧延ロールの外周面に圧接させた
   圧延ロールのベルト式研削装置において、上記押
   圧部材よりも走行方向上流側の研削ベルトの裏面
   部に臨ませて該裏面部に付着する切粉等の付着物
   を洗浄するための洗浄液噴射ノズルを設けたこと
   を特徴とする圧延ロールのベルト式研削装置。