JPH0123604Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は圧延ロールの研削装置に係り、特に、
圧延機本体から圧延ロールを取外すことなくその
外周面を研削することができると共に、研削機本
体を圧延ロールの幅方向に任意に移動させて均一
研削を行なうことができるようにした圧延ロール
の研削装置に関する。

一般に、圧延機の圧延ロールは、スラブ等の被
圧延材の板端に対応する箇所が局部的に摩耗し易
いため、またロール表面の疲労層削除のため、ロ
ール外周面を定期的に研削する必要がある。しか
しながら、従来ではその都度圧延ロールを圧延機
本体から取り外してオフラインで研削作業を行な
つていたため、多くの手段及び時間がかかつてい
た。また、上記研削は回転砥石を用いて行なわれ
ていたが、これら砥石類は研削面積が小さいので
目詰まりを生じ易く、これらのドレツシング（目
詰り）を度々必要とし、圧延ロールの研削に長時
間を要する問題があつた。

本考案は上述したごとき、問題点に鑑み、これ
らを有効に解決すべく案出されるに至つたもので
ある。

本考案の目的は、圧延機本体から圧延ロールを
取り外すことなくその外周面を研削することがで
きると共に、研削機本体を圧延ロールの幅方向に
動かして均一研削を行なうことができ、しかもド
レツシングを必要とせず、研削を連続的に行なう
ことができ、研削作業の省力化及び圧延作業の連
続化を達成し得る圧延ロールの研削装置を提供す
ることにある。

上記目的を達成するために本考案は、圧延ロー
ルより適宜間隔を隔ててこれと平行にトラバース
ガイドビームを掛け渡し、該トラバースガイドビ
ーム上に横行移動自在に研削機本体を支持し、該
研削機本体にこれより先端部を圧延ロールの略軸
心部に臨ませて伸縮自在に支持ロツドを設け、研
削機本体に上記圧延ロールの幅よりも小さい幅の
研削ベルトを上記支持ロツドの先端部に支承させ
て送給するリールを設け、上記支持ロツドの先端
部に研削ベルトを圧延ロールの接線方向に平面と
なるよう支承する一組のローラを設けると共にこ
れらローラ間の研削ベルトを圧延ロール外周面に
押圧接触させるための押付部材を枢軸によりベル
ト幅方向に揺動自在に枢支し、該押付部材の後部
両側に圧延ロールと平行となるよう押圧する弾発
ばねを取付けたものである。

以下、本考案の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。

第１図、第２図において、１は圧延機の圧延ロ
ールであるワークロールであり、このワークロー
ル１は被圧延材２を上下挟んで圧延すべく一対設
けられ、各ワークロール上にはその圧延時の荷重
を受けるためのバツクアツプロール３が支持され
ている。そして、各ワークロール１の近傍にはそ
の外周面を研削するための本考案に係る研削装置
が設けられている。

この研削装置は研削機本体４をワークロール１
の軸方向（幅方向）に移動自在に案内するための
円柱状のトラバースガイドビーム（以下ガイドビ
ームという）５を備えている。

即ち、ガイドビーム５はワークロール１よりそ
の径方向外方へ適宜間隔を隔ててその軸心線と平
行に掛け渡されており、図示例ではワークロール
１の両端部を支承すべく相対向して設けられたハ
ウジング乃至支持フレーム６間に掛け渡されてい
る。また、ガイドビーム５は、研削機本体４を平
行移動できるように２本１組からなり、この１組
のガイド５は所定の間隔を隔てて支持されてい
る。

一方、研削機本体４は上記ガイドビーム５を挿
通させるための一対の軸孔７と支持ロツド８を挿
通させるための挿通孔９とを有している。支持ロ
ツド８は挿通孔９をその軸方向に移動自在に貫通
しており、その先端部８ａがワークロール１の略
軸心部１ａに臨んで伸縮自在になつている。支持
ロツド８の後端部には端板１０が一体的に設けら
れ、この端板１０には研削機本体４後部に上記挿
通孔９に沿つて設けられた流体圧シリンダ１１の
ピストンロツド１１ａが連結されており、その伸
縮作動によつて支持ロツド８の先端部８ａを伸縮
操作できるように構成されている。

また、上記研削機本体４における上記挿通孔９
を挟んだ上下対称位置には研削ベルト１２を繰り
出し、巻き取りを行なうための一対のリール１
３，１４が設けられている。これらのリール１
３，１４はそれぞれを回転駆動するための図示し
ない回転駆動機構を有し、一方のリールが巻き取
りリールとして、働くときに他方のリールが繰り
出しリールとして働くようになつている。研削ベ
ルト１２は支持ロツド８の先端部８ａを経由して
取付けられている。研削ベルト１２はベルト表面
に研磨材（砥粒）を付着してなり、その幅Ｌ及び
研削機本体４の幅は、上記ワークロール１の幅ｄ
よりも小さく（ワークロールの約）形成されてい
る。支持ロツド８の先端部８ａにはワークロール
１に平行なブラケツト１６が一体的に設けられ、
このブラケツト１６の両側部には研削ベルト支承
用ローラ１５を回転自在に支持するための支持腕
１７が上下方向に一体的に延出されている（第１
図、第３図参照）。この支持腕１７によつて上下
に所定の間隔を存して平行に支持された一組のロ
ーラ１５により、上記研削ベルト１２は支持ロツ
ド８の先端部８ａにおいてワークロール１の接線
方向に平面となるように支承されている。そして
上記ブラケツト１６には研削ベルト１２をワーク
ロール１の外周面に圧接させるための押付部材１
８が枢軸１９を介して揺動自在に枢支されてい
る。この押付部材１８は第３図に示すごとく研削
ベルト１２の裏面を支承すべくその幅と略等しく
形成されており、その長手方向中央部には上記ブ
ラケツト１６の長手方向中央部に枢軸１９を介し
て自らを枢支するためのブラケツト部２０を有し
ている。即ち、押付部材１８はブラケツト１６を
含む平面内において枢軸１９を支点として微小な
一定範囲内で揺動自在に支持されており、もつて
第２図に示すように研削ベルト１２をワークロー
ル１の局部摩耗部ｍの傾斜に合せて支承できるよ
うに構成されている。更に押付部材１８とブラケ
ツト１６との間には、押付部材１８をワークロー
ル１と平行に保持すべく付勢するための弾発ばね
２１が設けられている。押付部材１８及びブラケ
ツト１６の対向内壁部における長手方向両端部に
は相向い合つたばね取付孔２２がそれぞれ形成さ
れており、相向い合うばね取付孔２２に弾発ばね
２１たるコイルばねの両端部が嵌合されている。
これら一対のコイルばね２１のばね圧を調節する
ために、ブラケツト１６側にはそのばね取付孔２
２に先端部が出没して各コイルばね２１の端部を
押圧する調節ねじ２３が螺着されている。

なお、押付部材１８の研削ベルト１２に対する
摩擦抵抗を減少させるために押付部材１８のベル
ト接触部にローラを設けるようにしてもよい。

上述のごとく構成された研削機本体４をガイド
ビーム５に沿つて横行移動させる手段として、第
２図に示すように両側支持フレーム６には移動用
チエーン２４を巻き掛けるためのスプロケツト２
５，２６が取付けられこれらスプロケツトに巻き
掛けられたチエーン２４の両端部２４ａ，２４ｂ
が研削機本体４の両側部に連結されている。そし
て、上記一方のスプロケツト２６にはこれを回転
駆動するための駆動部２７が連結され、これによ
つてチエーン２４を循環させることにより、研削
機本体４をガイドビーム５上を任意に横行移動さ
せることができるようになつている。

次に実施例の作用を述べる。

研削ベルト１２は研削効果を上げるためにワー
クロール１の回動方向に逆らう方向に巻き取られ
る。したがつて、第１図において、研削ベルト１
２は上部のリール１３から下部のリール１４に巻
き取られることになるから、繰り出し側である上
部のリール１３には研削作業を開始する前に予め
研削ベルト１２が巻き取られていることになる。
上記研削ベルトの巻き取り側リール１４への巻き
取りは比較的遅い速度で行われる。一方、流体圧
シリンダ１１は作動流体（例えば油等）の給排に
よりピストンロツド１１ａを縮み作動させると、
支持ロツド８の後端部を押圧し、その先端部８ａ
の押付部材１８をワークロール１の外周面に押付
けるように働く。この場合、押付部材１８とワー
クロール１との間には研削ベルト１２が挟まれて
いるので、この研削ベルト１２の移動とワークロ
ール１の回転との相対変位による摺動摩擦により
ワークロール１の外周面が研削されることにな
る。ワークロール１は通常両端部に局部摩耗を生
じるので、その部位に研削機本体４を移動させる
ことにより研削の必要な個所を集中的に研削する
ことができる。この研削機本体４の移動は、駆動
機２７によりスプロケツト２６を回転させて両ス
プロケツト２５，２６に巻き掛けられたチエーン
２４を循環操作することによつて行われ、これよ
り研削機本体４をワークロール１上の任意の位置
に移動させて研削作業を行うことができる。研削
機本体４をワークロール１の局部摩耗部ｍに移動
させると、その押付部材１８は枢軸１９を支点と
して揺動し、局部摩耗部ｍの傾斜に追従すること
になる。これによつて、研削ベルト１２を局部摩
耗部ｍに片当たりをさせることなく圧接させるこ
とができるので、ベルトの耐久性を向上させるこ
とができる。また、押付部材１８は弾発部材２１
によつてワークロール１に対して平行となるよう
に付勢されているので、局部摩耗部ｍにおける小
径部ｍ１よりも隆起部ｍ２に研削ベルト１２が強
く圧接されるようになるため、この隆起部m₂が
大きく研削されて小径部m₁１と同一平面になる
ように自動的に研削されることになる。このよう
に、研削ベルト１２をワークロール１の外周面に
対して追従密着させてワークロール１の外周面を
均一に研削することができるので、ガイドビーム
５がワークロールの軸心線に対して多少傾斜して
いたとしても、均一な研削を行うことができる。
また、本考案に係る研削装置は研削ベルト１２を
ワークロール１上に圧接していることから、ワー
クロール１を圧延機本体から取り外すことなくそ
のままの状態で研削を実施することができ、研削
作業の省力化と圧延作業の連続化とを達成し得
る。更に、リール１３，１４に巻き取られた長尺
の研削ベルト１２を用いているため、目詰りを生
じ難く、したがつてドレシツグをあまり行う必要
がないので、研削作業の連続化を図ることができ
る。

繰り出し側のリール１３における研削ベルト１
２の巻き量が少くなつたら、巻き戻しを行う。こ
の場合、押付部材１８をワークロール１上から引
き離した状態で早送りにより研削ベルト１２を巻
き取り側から繰り出し側のリール１３に巻き戻
す。ワークロール１は時々新品と交換されるが、
この場合、支持フレーム６に対してワークロール
１をその軸方向から抜き差しすることにより交換
作業が行われる。したがつて、この交換作業を行
うに際して押付部材１８が邪魔にならぬように、
流体圧シリンダ１１の延び作動により支持ロツド
８を後退させて、押付部材１８をワークロール１
上から引き離す。

以上要するに本考案によれば次のごとき優れた
効果を発揮する。

１ 圧延機本体から圧延ロールを取り外すことな
くその外周面の研削を行うことができるので、
圧延ロールをその都度取り外して研削を行つて
いた 従来方式に比して、手数及び所要時間を大幅
に節減することができる。

２ 研削機本体を圧延ロールの幅方向に移動させ
て研削を行う構造であるため、均一研削を行う
ことができると共に、研削の必要な箇所を集中
的に研削することができる。

３ また、研削機本体を圧延ロールの幅方向に移
動させて研削を行う構造上、その研削機本体を
小型化することができ、これにより装置全体の
小型軽量化とコストダウンとを図ることができ
る。

４ 研削手段として研削ベルトを用いており、目
詰まりを生じ難いため、ドレツシングを不要化
することができ、上記１項と相俟つて、研削作
業の省力化と圧延作業の連続化とを達成するこ
とがきる。

５ 支持ロツドの先端部に研削ベルトを圧延ロー
ルの接線方向に平面となるよう支承する一組の
ローラを設けると共にこれらローラ間の研削ベ
ルトを圧延ロール外周面に押圧接触させるため
の押付部材を枢軸によりベルト幅方向に揺動自
在に枢支し、該押付部材の後部両側に圧延ロー
ルと平行となるよう押圧する弾発ばねを取付け
たので、ベルト張力の影響を極力避けて押付部
材の姿勢を維持できると共に局部摩耗部におい
て研削ベルトの片当りを防止してその耐久性を
向上でき、局部摩耗部の隆起部を容易に平坦に
削ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は研削装置の側断面図、第２図は第１図−線
矢視平面図、第３図は第１図−線拡大断面図
である。 図中、１は圧延ロール（ワークロール）、４は
研削機本体、５はトラバースガイドビーム、８は
支持ロツド、１２は研削ベルト、１３，１４はリ
ール、１８は押付け部材、２１は弾発ばねであ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧延ロールより適宜間隔を隔ててこれと平行に
   トラバースガイドビームを掛け渡し、該トラバー
   スガイドビーム上に横行移動自在に研削機本体を
   支持し、該研削機本体にこれより先端部を圧延ロ
   ールの略軸心部に臨ませて伸縮自在に支持ロツド
   を設け、研削機本体に上記圧延ロールの幅よりも
   小さい幅の研削ベルトを上記支持ロツドの先端部
   に支承させて送給するリールを設け、上記支持ロ
   ツドの先端部に研削ベルトを圧延ロールの接線方
   向平面になるよう支承する一組のローラを設ける
   と共にこれらローラ間の研削ベルトを圧延ロール
   外周面に押圧接触させるための押付部材を枢軸に
   よりベルト幅方向に揺動自在に枢支し、該押付部
   材の後部両側に圧延ロールと平行となるよう押圧
   する弾発ばねを取付けたことを特徴とする圧延ロ
   ールの研削装置。