JPS5832801Y2 - 圧延ロ−ル用研削装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、圧延用ロールの表面を研削するための装置
に関する。

従来、摩耗した圧延用ロールの表面を平滑に研削する場
合は、ロールスタンドから圧延用ロールを取出して研削
装置により研削していたが、この方法ではロールスタン
ドからのロールの取出し作業及び研削後の取付は作業に
多大の時間を要する欠点があった。

そこでロールスタンドに圧延用ロールを上下に組込んだ
状態でロールのアイドルタイムを利用しロール表面を研
削する装置が近年開発された。

すなわち、ロール表面を研削するための固定砥石を、例
えばシリンダのロンド先端に取付けて上下ロールの表面
に押付け、かつ上記砥石をワール軸心方向に移動可能に
ロールスタンド近傍のローラテーブル上に設置したもの
である。

しかし、上記装置では砥石をロール表面に押付けた状態
で圧延用ロールを・回転させてロール表面を研削するた
め、ロール表面に研削傷が付き、仕上面が荒くなる。

また圧延用ロールのみを回転させて研削するため、研削
に多くの時間を要する。

この考案はかかる欠点を除くため、上ｆロールを組込ん
だロールスタンド近傍のローラテーブル上に支持枠体を
着脱自在に載置し、該支持枠体にベルターアームをロー
ル軸心方向及びロールの軸心に対して前後方向に移動自
在に、かつ上下方向に回動自在に設け、上記ベルターア
ームの先端部に無端のサンドベルトをロール径方向に回
転自在に設けてなることを特徴とする圧延ロール用研削
装置を提供するものである。

以下この考案の実施例を図面に基づいて説明する。

上下ロール１，１を組込んだロールスタンド（図示省略
）近傍のローラテーブル２上に支持枠体３を着脱自在に
載置し、該支持枠体３の上部にガイド棒４，４を所定の
間隔をもってロール軸心方向に横設すると共に、該ガイ
ド棒４，４間に横送り用のねじ棒５を回転自在に横設し
、上記ガイド棒４，４に横移動用基板６の上面の前後両
端に設けたガイド筒７をそれぞれ移動自在に貫通外嵌し
、かつ上記ねじ棒５を横移動用基板６の上面中央に設け
た横送り用のねじ筒８に貫通螺合する。

上記ねじ棒５の一端にチェーンホイル９を取付け、該ホ
イルと支持枠体３の上部に設置された減速機付きの電動
機１０に取付けたチェーンホイル１１とに無端のチェー
ン１２を掛ける。

上記横移動用基板６の下面にロール軸心に対して前後方
向に移動自在に前後移動用基板１３を嵌合し、横移動用
基板６の後端に取付けた軸受１４にハンドル１５を有す
る前後送り用のねじ棒１６を軸支し、かつ前後移動用基
板１３の下面に取付けたガイド用ナツト１７に上記ねじ
棒１６を貫通螺合する。

上記前後移動用基板１３の前端部下面に軸受１Ｂ、１Ｂ
を設け、該軸受１８，１８に回動用基板１９の前端部上
面に設けた突片２０．２０に貫通嵌着した回転軸棒２１
を軸支し、該回転軸棒の一端にウオーム２２を取付け、
該ウオームに噛合せしめたウオームホイル２３０回転軸
棒２４を横移動用基板６の側面に軸支し、回転軸棒２４
にハンドル２５を取付ける。

そして、回動用基板１９の前端部下面にベルターアーム
２６を取付け、該ベルターアームの基端部には同期回転
のプーリ２７．２８を、昔たベルターアームの中間部に
は同期回転のプーリ２９，３０を、さらにベルターアー
ムの先端部にはプーリ３１をそれぞれ軸支し、上記プー
リ２７と回動用基板１９の後端部下面に取付けられた減
速機付きの電動機３２０プーリ３３とに無端の駆動ベル
ト３４を、またプーリ２８．２９間には無端の中間ベル
ト３５を、さらにブー’Ｊ ３０ 、３１間にはロール
表面研削用の無端のサンドベルト３６をそれぞれ掛ける
。

なお、上記各ベルトの弛みを防止するため、各プーリ間
にベルトテンション機構（図面省略）を設けるとよい。

上記構造よりなるロール表面研削装置において、摩耗し
た圧延用ロールの表面を平滑に研削する場合、研削され
る上下ロール１，１を組込んだロールハウジング近傍の
ローラテーブル２０両側に常時取付けられている固定取
付台３７，３７に、上記研削装置を載置してボルト・ナ
ツト等によって固定する。

そして、ウオームホイル２３を回転せしめてベルターア
ーム２６を上下方向に回動させ、サンドベルト３６の先
端を上下ロール１，１間に位置せしめて後、ハンドル１
５を回転せしめて前後移動用基板１３を前進させ、サン
ドベルト３６の先端を上下ロール１，１０表面に当接せ
しめる。

その後電動機３２を作動せしめて駆動ベルト３４及び中
間ベルト３５を介してサンドベルト３６を回転させると
共に、上下ロール１，１を回転させてロール表面を研削
し始める。

そして電動機１０を作動せしめて横移動用基板６をロー
ル軸心方向に移動させ、サンドベルト３６をロール表面
に回転接触させながらロール軸心方向に移動せしめる。

上記サンドベルト３６をロール軸心方向に１往復移動さ
せることによってロール表面の研削は完了する。

ロール表面の研削が完了すれば研削装置はローラテーブ
ル上から降ろされる。

この考案は上記のごとく、サンドベルトを研削される圧
延用ロールと共に回転させてロール表面を研削するため
、摩擦抵抗が犬となって研削量が多くなる。

したがってロール表面の研削が迅速に行なえると共に、
サンドベルト及び圧延用ロールの回転によって仕上面あ
らさも向上するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す正面図、第２図は同上
側面図である。 図中、３・・・支持枠体、６・・・横移動用基板、１３
・・・前後移動用基板、１９・・・回動用基板、２６・
・・ベルターアーム ３６・・・サンドベルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下ロールを組込んだロールスタンド近傍のローラチー
   フル上に着脱自在な支持枠体３を載置し、該支持枠体内
   の上部に上記ロールの軸心方向に移動自在な横移動用基
   板６を設け、該横移動用基板の下面に上記ロールの軸心
   に対して前後方向に移動自在な前後移動用基板１３の上
   面を嵌合し、該前後移動用基板の下面に上下方向に回動
   自在な回動用基板１９の上面を軸支し、該回動用基板の
   前端部下面に取付けられたベルタアーム２６に回転自在
   なサンドベルト３６を設けてなる正延ロール用研削装置
   。