JPH0966447A - 研削装置 - Google Patents
研削装置Info
- Publication number
- JPH0966447A JPH0966447A JP24844795A JP24844795A JPH0966447A JP H0966447 A JPH0966447 A JP H0966447A JP 24844795 A JP24844795 A JP 24844795A JP 24844795 A JP24844795 A JP 24844795A JP H0966447 A JPH0966447 A JP H0966447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grinding means
- rollers
- ground
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 丸棒の表面に螺旋状の凹凸を備えてなる被研
削物の研削を未熟練者といえども容易且つ能率的に行な
うことができるようにした研削装置を提供する。 【解決手段】 基台（１）上には一対の被研削物支持ロ
ーラー（３）（３）を相互に近接させた状態で平行に配
設し、これらの被研削物支持ローラーを同一方向に同一
速度で回転させ、更に基台上における該被研削物支持ロ
ーラーの側傍には該被研削物支持ローラーと平行に進退
する研削手段支持台（１７）を配設し、該研削手段支持
台上には研削手段（３１）（３３）を上下方向に傾動自
在に枢着したことを特徴とする研削装置。
削物の研削を未熟練者といえども容易且つ能率的に行な
うことができるようにした研削装置を提供する。 【解決手段】 基台（１）上には一対の被研削物支持ロ
ーラー（３）（３）を相互に近接させた状態で平行に配
設し、これらの被研削物支持ローラーを同一方向に同一
速度で回転させ、更に基台上における該被研削物支持ロ
ーラーの側傍には該被研削物支持ローラーと平行に進退
する研削手段支持台（１７）を配設し、該研削手段支持
台上には研削手段（３１）（３３）を上下方向に傾動自
在に枢着したことを特徴とする研削装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機におけ
る射出装置のスクリュー、丸棒の表面におねじを刻設し
てなるねじ棒の如く丸棒の表面に螺旋状の凹凸を備えて
なるものを研削仕上げする研削装置に関するものであ
る。
る射出装置のスクリュー、丸棒の表面におねじを刻設し
てなるねじ棒の如く丸棒の表面に螺旋状の凹凸を備えて
なるものを研削仕上げする研削装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】丸棒の表面に螺旋状の凹凸を備えてなる
被研削物の研削は従来より専ら手作業により行なわれて
いる。
被研削物の研削は従来より専ら手作業により行なわれて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、丸棒の表面
に螺旋状の凹凸を備えてなる被研削物を手作業により研
削することは高度な熟練を要し且つ手間のかかる非能率
的な作業である。そこで本発明は、このような問題を解
決し、丸棒の表面に螺旋状の凹凸を備えてなる被研削物
の研削を未熟練者といえども容易且つ能率的に行なうこ
とができるようにした研削装置を提供しようとしてなさ
れたものである。
に螺旋状の凹凸を備えてなる被研削物を手作業により研
削することは高度な熟練を要し且つ手間のかかる非能率
的な作業である。そこで本発明は、このような問題を解
決し、丸棒の表面に螺旋状の凹凸を備えてなる被研削物
の研削を未熟練者といえども容易且つ能率的に行なうこ
とができるようにした研削装置を提供しようとしてなさ
れたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は下記の研削装置を提供するものである。
に、本発明は下記の研削装置を提供するものである。
【０００５】（１）基台上には一対の被研削物支持ロー
ラーを相互に近接させた状態で平行に配設し、これらの
被研削物支持ローラーを同一方向に同一速度で回転さ
せ、更に基台上における該被研削物支持ローラーの側傍
には該被研削物支持ローラーと平行に進退する研削手段
支持台を配設し、該研削手段支持台上には研削手段を上
下方向に傾動自在に枢着したことを特徴とする研削装置
（請求項１）。
ラーを相互に近接させた状態で平行に配設し、これらの
被研削物支持ローラーを同一方向に同一速度で回転さ
せ、更に基台上における該被研削物支持ローラーの側傍
には該被研削物支持ローラーと平行に進退する研削手段
支持台を配設し、該研削手段支持台上には研削手段を上
下方向に傾動自在に枢着したことを特徴とする研削装置
（請求項１）。
【０００６】（２）前記研削手段支持台上の研削手段は
水平方向に回動自在であることが望ましい（請求項
２）。
水平方向に回動自在であることが望ましい（請求項
２）。
【０００７】（３）基台上には一対の被研削物支持ロー
ラーを相互に近接させた状態で平行に配設し、これらの
被研削物支持ローラーを同一方向に同一速度で回転さ
せ、更に基台上における該被研削物支持ローラーの側傍
には研削手段ガイド杆を該被研削物支持ローラーと平行
に配設し、該研削手段ガイド杆には研削手段を該研削手
段ガイド杆の長さ方向に摺動自在且つ該研削手段ガイド
杆を中心として上下方向に傾動自在に支持させたことを
特徴とする研削装置（請求項３）。
ラーを相互に近接させた状態で平行に配設し、これらの
被研削物支持ローラーを同一方向に同一速度で回転さ
せ、更に基台上における該被研削物支持ローラーの側傍
には研削手段ガイド杆を該被研削物支持ローラーと平行
に配設し、該研削手段ガイド杆には研削手段を該研削手
段ガイド杆の長さ方向に摺動自在且つ該研削手段ガイド
杆を中心として上下方向に傾動自在に支持させたことを
特徴とする研削装置（請求項３）。
【０００８】（４）前記被研削物支持ローラーは相互間
の間隔が調節可能であることが望ましい（請求項４）。
の間隔が調節可能であることが望ましい（請求項４）。
【０００９】
［請求項１の研削装置］請求項１の研削装置により丸棒
の表面に螺旋状の凹凸を備えてなる被研削物を研削する
際には、被研削物を一対の被研削物支持ローラー上に載
置する。しかして、一対の被研削物支持ローラーは同一
方向に同一速度で回転するため、被研削物は一対の被研
削物支持ローラー上で該被研削物支持ローラーと反対の
方向に回転する。そこで、被研削物支持ローラーの側傍
に配設された研削手段支持台を該被研削物支持ローラー
と平行に所望の位置まで進退させ、該研削手段支持台上
に枢着された研削手段を傾動させて該研削手段の作用面
を被研削物に当接させて被研削物を研削するのである。
被研削物は被研削物支持ローラー上で回転しており、研
削手段は被研削物支持ローラーと平行に、即ち被研削物
と平行に進退するため、被研削物における螺旋状の凹凸
を研削手段により円滑に研削することができる。被研削
物における螺旋状の凹凸を研削手段により研削する際に
は、研削手段を必要に応じて適宜上下方向に傾動させ
る。
の表面に螺旋状の凹凸を備えてなる被研削物を研削する
際には、被研削物を一対の被研削物支持ローラー上に載
置する。しかして、一対の被研削物支持ローラーは同一
方向に同一速度で回転するため、被研削物は一対の被研
削物支持ローラー上で該被研削物支持ローラーと反対の
方向に回転する。そこで、被研削物支持ローラーの側傍
に配設された研削手段支持台を該被研削物支持ローラー
と平行に所望の位置まで進退させ、該研削手段支持台上
に枢着された研削手段を傾動させて該研削手段の作用面
を被研削物に当接させて被研削物を研削するのである。
被研削物は被研削物支持ローラー上で回転しており、研
削手段は被研削物支持ローラーと平行に、即ち被研削物
と平行に進退するため、被研削物における螺旋状の凹凸
を研削手段により円滑に研削することができる。被研削
物における螺旋状の凹凸を研削手段により研削する際に
は、研削手段を必要に応じて適宜上下方向に傾動させ
る。
【００１０】［請求項２の研削装置］請求項２の研削装
置においては、研削手段支持台上の研削手段は水平方向
に回動自在である。従って、被研削物における螺旋状の
凹凸のピッチ等に応じて研削手段を水平方向に適宜回動
させることができる。
置においては、研削手段支持台上の研削手段は水平方向
に回動自在である。従って、被研削物における螺旋状の
凹凸のピッチ等に応じて研削手段を水平方向に適宜回動
させることができる。
【００１１】［請求項３の研削装置］請求項３の研削装
置においては、請求項１の研削装置におけると同様に、
同一方向に同一速度で回転する一対の被研削物支持ロー
ラー上に載置した被研削物は一対の被研削物支持ローラ
ー上で該被研削物支持ローラーと反対の方向に回転す
る。しかして、請求項３の研削装置においては、被研削
物支持ローラーの側傍に該被研削物支持ローラーと平行
に配設された研削手段ガイド杆に支持されている研削手
段をガイド杆における所望の位置までその長さ方向に摺
動させると共に該研削手段を研削手段ガイド杆を中心と
して上下方向に傾動させることにより該研削手段の作用
面を被研削物に当接させて該被研削物を研削するのであ
る。被研削物は被研削物支持ローラー上で回転してお
り、研削手段は被研削物支持ローラーと平行に、即ち被
研削物と平行に進退させることができるため、被研削物
における螺旋状の凹凸を研削手段により円滑に研削する
ことができる。被研削物における螺旋状の凹凸を研削手
段により研削する際には、研削手段を必要に応じて研削
手段ガイド杆を中心として適宜上下方向に傾動させる。
置においては、請求項１の研削装置におけると同様に、
同一方向に同一速度で回転する一対の被研削物支持ロー
ラー上に載置した被研削物は一対の被研削物支持ローラ
ー上で該被研削物支持ローラーと反対の方向に回転す
る。しかして、請求項３の研削装置においては、被研削
物支持ローラーの側傍に該被研削物支持ローラーと平行
に配設された研削手段ガイド杆に支持されている研削手
段をガイド杆における所望の位置までその長さ方向に摺
動させると共に該研削手段を研削手段ガイド杆を中心と
して上下方向に傾動させることにより該研削手段の作用
面を被研削物に当接させて該被研削物を研削するのであ
る。被研削物は被研削物支持ローラー上で回転してお
り、研削手段は被研削物支持ローラーと平行に、即ち被
研削物と平行に進退させることができるため、被研削物
における螺旋状の凹凸を研削手段により円滑に研削する
ことができる。被研削物における螺旋状の凹凸を研削手
段により研削する際には、研削手段を必要に応じて研削
手段ガイド杆を中心として適宜上下方向に傾動させる。
【００１２】［請求項４の研削装置］請求項４の研削装
置においては、被研削物の直径等に応じて被研削物支持
ローラー相互間の間隔を調節する。
置においては、被研削物の直径等に応じて被研削物支持
ローラー相互間の間隔を調節する。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。符号１に示すものは研削装置の
基台である。基台１上には被研削物２を支持する一対の
被研削物支持ローラー３、３を相互に近接させた状態で
平行に配設する。符号５、７は被研削物支持ローラー
３、３を支承する軸受である。被研削物支持ローラー
３、３は同一方向に同一速度で回転させる。即ち、一例
として図２、図３に示すように、各被研削物支持ローラ
ー３、３の一端に同一直径の鎖歯車９、９を取り付ける
と共に基台１に備えさせた駆動モータ１１の出力軸に別
の鎖歯車１３を取り付け、各被研削物支持ローラー３、
３の鎖歯車９、９と駆動モータ１１の鎖歯車１３との間
にチェーン１５、１５を巻き掛ける。更に、基台１上に
おける被研削物支持ローラー３、３の側傍には該被研削
物支持ローラー３、３と平行に進退する研削手段支持台
１７を配設する。符号１９は研削手段支持台１７を案内
する案内レールである。研削手段支持台１７は例えばこ
ろ２１、２１を介して案内レール１９、１９に沿って被
研削物支持ローラー３、３と平行に進退自在であれば足
りるが、研削手段支持台１７は適宜の駆動手段２３によ
り進退させるようにしてもよい。換言すれば、研削手段
支持台１７は研削装置の使用者が手で動かすようにして
もよいが、駆動手段２３により駆動させるようにしても
よい。研削手段支持台１７を駆動手段２３により駆動さ
せる場合には、一例として被研削物支持ローラー３、３
と平行にラック２５を配設し、研削手段支持台１７に取
り付けたピニオン２７を該ラック２５に噛合させ、該ピ
ニオン２７をモータ（図示せず。）により回転させるよ
うにしてもよい。研削手段支持台１７上には研削手段３
１、３３を上下方向に傾動自在に枢着する。研削手段３
１の一例を図２に示す。この研削手段３１は支持体３５
の一端にといし車３７を取り付けると共に支持体３５の
他端にモータ３９を取り付け、該といし車３７をチェー
ン等の伝動手段４１を介してモータ３９により回転させ
るようにしてなるものである。図１における符号４３に
示すものは伝動手段４１のカバーである。また、支持体
３５はといし車３７のカバー４４とハンドル４５とを備
えている。支持体３５は水平の傾動軸４７を介して研削
手段支持台１７に対し上下方向に傾動自在に枢着する。
研削手段支持台１７上に取り付けられた別の研削手段３
３の一例を図３に示す。この研削手段３３はベルトサン
ダーであって、支持体５１にプーリー５３、５５、５７
を取り付け、これらのプーリー５３、５５、５７にエン
ドレス研磨布紙５９を巻き掛け、プーリー５３、５５、
５７の一つをモータ６１により回転させるようにしてな
るものである。符号６３に示すものはハンドルである。
支持体５１は水平の傾動軸６５を介して研削手段支持台
１７に対し上下方向に傾動自在に枢着する。
図面に従って説明する。符号１に示すものは研削装置の
基台である。基台１上には被研削物２を支持する一対の
被研削物支持ローラー３、３を相互に近接させた状態で
平行に配設する。符号５、７は被研削物支持ローラー
３、３を支承する軸受である。被研削物支持ローラー
３、３は同一方向に同一速度で回転させる。即ち、一例
として図２、図３に示すように、各被研削物支持ローラ
ー３、３の一端に同一直径の鎖歯車９、９を取り付ける
と共に基台１に備えさせた駆動モータ１１の出力軸に別
の鎖歯車１３を取り付け、各被研削物支持ローラー３、
３の鎖歯車９、９と駆動モータ１１の鎖歯車１３との間
にチェーン１５、１５を巻き掛ける。更に、基台１上に
おける被研削物支持ローラー３、３の側傍には該被研削
物支持ローラー３、３と平行に進退する研削手段支持台
１７を配設する。符号１９は研削手段支持台１７を案内
する案内レールである。研削手段支持台１７は例えばこ
ろ２１、２１を介して案内レール１９、１９に沿って被
研削物支持ローラー３、３と平行に進退自在であれば足
りるが、研削手段支持台１７は適宜の駆動手段２３によ
り進退させるようにしてもよい。換言すれば、研削手段
支持台１７は研削装置の使用者が手で動かすようにして
もよいが、駆動手段２３により駆動させるようにしても
よい。研削手段支持台１７を駆動手段２３により駆動さ
せる場合には、一例として被研削物支持ローラー３、３
と平行にラック２５を配設し、研削手段支持台１７に取
り付けたピニオン２７を該ラック２５に噛合させ、該ピ
ニオン２７をモータ（図示せず。）により回転させるよ
うにしてもよい。研削手段支持台１７上には研削手段３
１、３３を上下方向に傾動自在に枢着する。研削手段３
１の一例を図２に示す。この研削手段３１は支持体３５
の一端にといし車３７を取り付けると共に支持体３５の
他端にモータ３９を取り付け、該といし車３７をチェー
ン等の伝動手段４１を介してモータ３９により回転させ
るようにしてなるものである。図１における符号４３に
示すものは伝動手段４１のカバーである。また、支持体
３５はといし車３７のカバー４４とハンドル４５とを備
えている。支持体３５は水平の傾動軸４７を介して研削
手段支持台１７に対し上下方向に傾動自在に枢着する。
研削手段支持台１７上に取り付けられた別の研削手段３
３の一例を図３に示す。この研削手段３３はベルトサン
ダーであって、支持体５１にプーリー５３、５５、５７
を取り付け、これらのプーリー５３、５５、５７にエン
ドレス研磨布紙５９を巻き掛け、プーリー５３、５５、
５７の一つをモータ６１により回転させるようにしてな
るものである。符号６３に示すものはハンドルである。
支持体５１は水平の傾動軸６５を介して研削手段支持台
１７に対し上下方向に傾動自在に枢着する。
【００１４】研削手段支持台１７上の研削手段３１、３
３は水平方向に回動自在であることが望ましい。即ち、
一例として研削手段３１、３３はそれぞれ垂直の回動軸
７１、７３を介して研削手段支持台１７に対し水平方向
に回動自在に取り付けることが望ましい。
３は水平方向に回動自在であることが望ましい。即ち、
一例として研削手段３１、３３はそれぞれ垂直の回動軸
７１、７３を介して研削手段支持台１７に対し水平方向
に回動自在に取り付けることが望ましい。
【００１５】また、基台１上における被研削物支持ロー
ラー３、３の側傍には研削手段ガイド杆８１を該被研削
物支持ローラー３、３と平行に配設する。符号８３は研
削手段ガイド杆８１の支持手段である。研削手段ガイド
杆８１には研削手段８５を該研削手段ガイド杆８１の長
さ方向に摺動自在且つ該研削手段ガイド杆８１を中心と
して上下方向に傾動自在に支持させる。研削手段ガイド
杆８１に支持させる研削手段８５は一例として図５に示
す如き小型のベルトサンダーとする。この研削手段８５
は研削手段ガイド杆８１に上下方向に傾動自在に摺嵌し
た支持体８７にプーリー８９、９１を取り付け、これら
のプーリー８９、９１にエンドレス研磨布紙９３を巻き
掛け、プーリー８９、９１の一つをモータ９５により回
転させるようにしてなるものである。符号９７はハンド
ルである。
ラー３、３の側傍には研削手段ガイド杆８１を該被研削
物支持ローラー３、３と平行に配設する。符号８３は研
削手段ガイド杆８１の支持手段である。研削手段ガイド
杆８１には研削手段８５を該研削手段ガイド杆８１の長
さ方向に摺動自在且つ該研削手段ガイド杆８１を中心と
して上下方向に傾動自在に支持させる。研削手段ガイド
杆８１に支持させる研削手段８５は一例として図５に示
す如き小型のベルトサンダーとする。この研削手段８５
は研削手段ガイド杆８１に上下方向に傾動自在に摺嵌し
た支持体８７にプーリー８９、９１を取り付け、これら
のプーリー８９、９１にエンドレス研磨布紙９３を巻き
掛け、プーリー８９、９１の一つをモータ９５により回
転させるようにしてなるものである。符号９７はハンド
ルである。
【００１６】被研削物支持ローラー３、３は相互間の間
隔が調節可能であることが望ましい。被研削物支持ロー
ラー３、３間の間隔を調節可能とするためには、一例と
して図４に示すように、被研削物支持ローラー３、３の
両端近傍には水平のねじ棒１０１を該被研削物支持ロー
ラー３、３と直角方向に回転自在且つ進退不能に配設
し、該ねじ棒１０１の表面には右ねじ１０３と左ねじ１
０５とを刻設し、各被研削物支持ローラー３、３の両端
にはねじ棒１０１の右ねじ１０３ないし左ねじ１０５に
対応するめねじを刻設しためねじ部材１０７、１０９を
取り付け、該めねじ部材１０７、１０９をそれぞれねじ
棒１０１の右ねじ１０３と左ねじ１０５とに螺合させ、
ねじ棒１０１の一端には傘歯車１１１を取り付ける（図
４は被研削物支持ローラー３、３の一端側近傍のねじ棒
とめねじ部材についてのみ図示しているが、被研削物支
持ローラー３、３の他端側近傍にもこれと同様のねじ棒
とめねじ部材が配設される。）。一方、両端に傘歯車１
１１に対応する傘歯車１１３、１１３（一端の傘歯車の
み図示）を備えた歯車軸１１５を被研削物支持ローラー
３、３と平行に回転自在且つ進退不能に配設し、該歯車
軸１１５の傘歯車１１３、１１３を各ねじ棒１０１の傘
歯車１１１に噛合させる。この事例においては、歯車軸
１１５を所定の方向に回転させると、傘歯車１１３、１
１１を介して各ねじ棒１０１が所定の方向に回転する。
従って、各ねじ棒１０１の右ねじ１０３ないし左ねじ１
０３に螺合しているめねじ部材１０７、１０９は相互に
離れる方向に移動する。故に、被研削物支持ローラー
３、３は相互に離れる方向に移動する。歯車軸１１５を
反対の方向に回転させると、傘歯車１１３、１１１を介
して各ねじ棒１０１が反対の方向に回転する。従って、
各ねじ棒１０１の右ねじ１０３ないし左ねじ１０３に螺
合しているめねじ部材１０７、１０９は相互に近づく方
向に移動する。故に、被研削物支持ローラー３、３は相
互に近づく方向に移動する。このようにして被研削物支
持ローラー３、３間の間隔が調節される。
隔が調節可能であることが望ましい。被研削物支持ロー
ラー３、３間の間隔を調節可能とするためには、一例と
して図４に示すように、被研削物支持ローラー３、３の
両端近傍には水平のねじ棒１０１を該被研削物支持ロー
ラー３、３と直角方向に回転自在且つ進退不能に配設
し、該ねじ棒１０１の表面には右ねじ１０３と左ねじ１
０５とを刻設し、各被研削物支持ローラー３、３の両端
にはねじ棒１０１の右ねじ１０３ないし左ねじ１０５に
対応するめねじを刻設しためねじ部材１０７、１０９を
取り付け、該めねじ部材１０７、１０９をそれぞれねじ
棒１０１の右ねじ１０３と左ねじ１０５とに螺合させ、
ねじ棒１０１の一端には傘歯車１１１を取り付ける（図
４は被研削物支持ローラー３、３の一端側近傍のねじ棒
とめねじ部材についてのみ図示しているが、被研削物支
持ローラー３、３の他端側近傍にもこれと同様のねじ棒
とめねじ部材が配設される。）。一方、両端に傘歯車１
１１に対応する傘歯車１１３、１１３（一端の傘歯車の
み図示）を備えた歯車軸１１５を被研削物支持ローラー
３、３と平行に回転自在且つ進退不能に配設し、該歯車
軸１１５の傘歯車１１３、１１３を各ねじ棒１０１の傘
歯車１１１に噛合させる。この事例においては、歯車軸
１１５を所定の方向に回転させると、傘歯車１１３、１
１１を介して各ねじ棒１０１が所定の方向に回転する。
従って、各ねじ棒１０１の右ねじ１０３ないし左ねじ１
０３に螺合しているめねじ部材１０７、１０９は相互に
離れる方向に移動する。故に、被研削物支持ローラー
３、３は相互に離れる方向に移動する。歯車軸１１５を
反対の方向に回転させると、傘歯車１１３、１１１を介
して各ねじ棒１０１が反対の方向に回転する。従って、
各ねじ棒１０１の右ねじ１０３ないし左ねじ１０３に螺
合しているめねじ部材１０７、１０９は相互に近づく方
向に移動する。故に、被研削物支持ローラー３、３は相
互に近づく方向に移動する。このようにして被研削物支
持ローラー３、３間の間隔が調節される。
【００１７】
［請求項１の研削装置］請求項１の研削装置において
は、被研削物は被研削物支持ローラー上で回転してお
り、研削手段は被研削物と平行に進退するため、被研削
物における螺旋状の凹凸を研削手段により円滑に研削す
ることができる。従って、丸棒の表面に螺旋状の凹凸を
備えてなる被研削物の研削を未熟練者といえども容易且
つ能率的に行なうことができる。
は、被研削物は被研削物支持ローラー上で回転してお
り、研削手段は被研削物と平行に進退するため、被研削
物における螺旋状の凹凸を研削手段により円滑に研削す
ることができる。従って、丸棒の表面に螺旋状の凹凸を
備えてなる被研削物の研削を未熟練者といえども容易且
つ能率的に行なうことができる。
【００１８】［請求項２の研削装置］請求項２の研削装
置においては、研削手段支持台上の研削手段は水平方向
に回動自在である。従って、被研削物における螺旋状の
凹凸のピッチ等に応じて研削手段を水平方向に適宜回動
させることができる。
置においては、研削手段支持台上の研削手段は水平方向
に回動自在である。従って、被研削物における螺旋状の
凹凸のピッチ等に応じて研削手段を水平方向に適宜回動
させることができる。
【００１９】［請求項３の研削装置］請求項３の研削装
置においても、上記請求項１の研削装置におけると同様
に、丸棒の表面に螺旋状の凹凸を備えてなる被研削物の
研削を未熟練者といえども容易且つ能率的に行なうこと
ができる。
置においても、上記請求項１の研削装置におけると同様
に、丸棒の表面に螺旋状の凹凸を備えてなる被研削物の
研削を未熟練者といえども容易且つ能率的に行なうこと
ができる。
【００２０】［請求項４の研削装置］請求項４の研削装
置においては、被研削物の直径等に応じて被研削物支持
ローラー相互間の間隔を調節することができる。
置においては、被研削物の直径等に応じて被研削物支持
ローラー相互間の間隔を調節することができる。
【図１】本発明による研削装置の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図２】同上研削装置における研削手段の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図３】同上研削装置における研削手段の別の一例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】被研削物支持ローラー間の間隔を調節するため
の手段の一例を示す平面図である。
の手段の一例を示す平面図である。
【図５】研削手段ガイド杆に取り付けられた研削手段の
一例を示す側面図である。
一例を示す側面図である。
１ 研削装置の基台 ２ 被研削物 ３ 被研削物支持ローラー ５ 軸受 ７ 軸受 ９ 鎖歯車 １１ 駆動モータ １３ 鎖歯車 １５ チェーン １７ 研削手段支持台 １９ 案内レール ２１ ころ ２３ 駆動手段 ２５ ラック ２７ ピニオン ３１ 研削手段 ３３ 研削手段 ３５ 支持体 ３７ といし車 ３９ モータ ４１ 伝動手段 ４３ カバー ４４ カバー ４５ ハンドル ４７ 傾動軸 ５１ 支持体 ５３ プーリー ５５ プーリー ５７ プーリー ５９ エンドレス研磨布紙 ６１ モータ ６３ ハンドル ６５ 傾動軸 ７１ 回動軸 ７３ 回動軸 ８１ 研削手段ガイド杆 ８３ 支持手段 ８５ 研削手段 ８７ 支持体 ８９ プーリー ９１ プーリー ９３ エンドレス研磨布紙 ９５ モータ ９７ ハンドル １０１ ねじ棒 １０３ 右ねじ １０５ 左ねじ １０７ めねじ部材 １０９ めねじ部材 １１１ 傘歯車 １１３ 傘歯車 １１５ 歯車軸
Claims (4)
- 【請求項１】 基台上には一対の被研削物支持ローラー
を相互に近接させた状態で平行に配設し、これらの被研
削物支持ローラーを同一方向に同一速度で回転させ、更
に基台上における該被研削物支持ローラーの側傍には該
被研削物支持ローラーと平行に進退する研削手段支持台
を配設し、該研削手段支持台上には研削手段を上下方向
に傾動自在に枢着したことを特徴とする研削装置。 - 【請求項２】 前記研削手段支持台上の研削手段は水平
方向に回動自在であることを特徴とする請求項１の研削
装置。 - 【請求項３】 基台上には一対の被研削物支持ローラー
を相互に近接させた状態で平行に配設し、これらの被研
削物支持ローラーを同一方向に同一速度で回転させ、更
に基台上における該被研削物支持ローラーの側傍には研
削手段ガイド杆を該被研削物支持ローラーと平行に配設
し、該研削手段ガイド杆には研削手段を該研削手段ガイ
ド杆の長さ方向に摺動自在且つ該研削手段ガイド杆を中
心として上下方向に傾動自在に支持させたことを特徴と
する研削装置。 - 【請求項４】 前記被研削物支持ローラーは相互間の間
隔が調節可能であることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24844795A JPH0966447A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24844795A JPH0966447A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966447A true JPH0966447A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=17178273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24844795A Pending JPH0966447A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0966447A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005087976A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 研削によるゴム粉の製造方法及び装置 |
| CN101961846A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-02-02 | 包头市丰达石油机械有限责任公司 | 石油钻杆焊区外圆打磨系统 |
| JP2013027955A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 研磨装置 |
| JP6355183B1 (ja) * | 2017-03-10 | 2018-07-11 | 株式会社コワキコ | 加工装置、及び、加工方法 |
| WO2018164244A1 (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-13 | 株式会社コワキコ | 加工装置、及び、加工方法 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP24844795A patent/JPH0966447A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005087976A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 研削によるゴム粉の製造方法及び装置 |
| CN101961846A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-02-02 | 包头市丰达石油机械有限责任公司 | 石油钻杆焊区外圆打磨系统 |
| JP2013027955A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 研磨装置 |
| JP6355183B1 (ja) * | 2017-03-10 | 2018-07-11 | 株式会社コワキコ | 加工装置、及び、加工方法 |
| WO2018164244A1 (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-13 | 株式会社コワキコ | 加工装置、及び、加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB972693A (en) | Machine for smoothing and polishing natural and artificial stone surfaces | |
| US4584794A (en) | Grinder | |
| CN114012546A (zh) | 一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置 | |
| CN210588722U (zh) | 一种耐磨钢板件加工用抛光装置 | |
| JPH0966447A (ja) | 研削装置 | |
| JP2932124B2 (ja) | 自動研磨装置 | |
| US6220940B1 (en) | Micro-finishing apparatus | |
| CN201685162U (zh) | 一种抛光机 | |
| CN218533962U (zh) | 一种多角度自动调节打磨机 | |
| CN108908032B (zh) | 一种磨削均匀的外圆磨床 | |
| JP3091739B1 (ja) | 自動研磨装置 | |
| US2798340A (en) | Apparatus for grinding internal surfaces | |
| CN213498350U (zh) | 自动去熔渣毛刺抛光设备 | |
| US2801497A (en) | Automotive grinding and polishing apparatus for cylindrical workpieces | |
| JPS5832801Y2 (ja) | 圧延ロ−ル用研削装置 | |
| CN215432980U (zh) | 一种用于电子产品外壳表面打磨的机构 | |
| CN220330783U (zh) | 一种无心磨床支撑机构 | |
| GB1463568A (en) | Machine for reproducing an article from a pattern | |
| CN214722842U (zh) | 一种铸件自动打磨机 | |
| JPH02504243A (ja) | ガラスシート縁部の研削方法 | |
| US2425897A (en) | Centerless grinding machine | |
| CN219005496U (zh) | 一种托轮轴在线加工用磨削平台 | |
| US2449387A (en) | Air-bag cleaning and buffing machine | |
| CN220762223U (zh) | 一种平面磨床可调夹具 | |
| CN221020287U (zh) | 一种眼镜片打磨机 |