JPH02504243A

JPH02504243A - ガラスシート縁部の研削方法

Info

Publication number: JPH02504243A
Application number: JP62505758A
Authority: JP
Inventors: ランチェッタ，アルドウ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-05-25
Filing date: 1987-09-18
Publication date: 1990-12-06
Also published as: IT8720654A0; EP0373158A1; WO1988009242A1; AU8032287A; IT1215519B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ガラスシート縁部の研削方法ダイアモンド粉で被覆した砥石を採用したガラスシート縁部の研削機は公知であり、この砥石は電動モータ及びアーμによって回動し、かつガラスシートの縁部に沿って並進する。

並進は、研削機の機台によって支持したブリッジ又はコンベヤベルト上をランナに沿って移動する滑動手段によって行う。

ここで、多数の可動部材が存在する一方で、満足のいく結果を得るためには、高精度の位置決めが要求されることを考慮するならば、従来使用されてきた装置はかなり複雑で、調節及び保守を連続的に行う必要がある。これらすべてによりコストが高くなり、多くは機械加工が不完全になり、研削機の製作が難しくなっている。

本発明はこれら問題を解決するだけでなく、以下説明するように、重要な利点を提供するものである。

本発明は、ガラスシート、特に小形の、そして極めて小形のガラスシートの縁部の研削加工を該シートによって行う研削方法を提供するものである。研削機は固定式か、自由に回動する形式である。固定式研削機は、ガラス７−トの縁部を受入れる、横断面が一定の凹状の溝を長手方向に一つかそれ以上備え、該シートの側部が直線状であるか湾曲状であるかに応じて、直線状か湾曲状になっている。

円形面で研削を行う回転式研削機は、ガラスシートが滑動する面に対して直角ではないが、ある距離離れている該シートの直線縁部に対しては直角な軸を中心にして自由に回転できる。

該シートと研削盤面との接触領域において、摩擦によって該円形面に並進運動が生じるが、この並進運動は、シート方向の運動と該方向に対して直角な方向の運動との合成運動である。固定直線式の研削盤は、その長手方向溝の軸線に沿って並進し、ガラスシートの縁部に対して好ましい位置に到達する。

自由回転式研削盤の円形研削面はガラスシート自体に対して直交又は斜交しているが、その並進方向に対しては平行である。

適当な装置を設けて、上記位置を所望に応じて調節する。

必要ならば、研削盤にクラブチを使用して、研削圧力を調節できる。

必要に応じ、手動か又は機械的手段によって、あるいは振動手段によってガラスシートを研削加工する。

研削盤とガラスシートとの接触圧力は、研削盤とその支持体あるいはこれに類するその他の手段との間に設けたゴムパッド等の弾性手段によって得られる。

研削盤はガラスシートの両側に対にした状態で設けるのが好ましいが、１台の研削盤をガラスシートの片側に設け、反対側に適当な固定式の支持体を設けてもヨイ。コノ場合、この支持体は、ガラスシートが可動自在になるようにするのが適当である。

必要に応じて、研削盤間の距離又は１台の研削盤と上記支持体との距離を調節して、これらの間へのガラスシートの導入を容易にすると共に、研削盤とガラスシートとの間の往復運動圧力を正確に調節する。

一つの実施態様では、表面にガラスシートを載せるリング状のコンベヤベルト等の手段によってガラスシートの研削加工を行う。このベルトは、該シートの裏側縁部を押圧する隆起部を備え、前方に押動する。

以下、本発明の特徴及び目的を添付図面に示す実施態様について説明する。

第１図は、固定式研削盤を備えた研削機の斜視図であり、第２図は、直線式研削盤をその長手方向溝の軸線を沿って調節する装置の細部を示す図であり、第３図は、回動自在な研削盤を備えた研削機を示す斜視図であり、そして第４図は、湾曲シートの研削機を示す図である。

研削＃ｌｌＯは一対の直線式研削盤１３．１４のフレーム１１と、１５．１６等のガラスシートを機械動作させる装置１２とからなる。このフレーム１１は、機台３２に固定した長手及び平行側片１７．１８からなる。支持体２１上では、側片１７が直線式研削盤！３を支持し、その半円形溝２２はダイアモンド粉で被覆し、ゴムパッド１９を介在させる。水平の横断クツクロ１ド２５．２６によって、側片１８が、ゴムパッド２０を介在させて状態で、ダイアモンド粉被覆溝２４を備えた研削盤１４を収納した直線ブロック２３を支持する。ロッド２５．２６の軸方向運動は、側片１８の支持体３０．３１上で回動自在な口、ド２９に固定シタヒニオン２７．２８によって定まり、従って一対の研削盤１３．１４間の距離を調節できる。口・ラド２９の回動は、ハンドル車３４及びつｔ−ムスクリュー／嵌歯車３５によって行う。つ曾−ムスクリューはへ７ドル車に固定し、嵌歯車はロフト２９に固定する。

１５．１６等のガラスシートの並進装置１２はリング形コンベヤベルト４０からなる。該ベルトはその上面４３に該シートを前方に押動するリブを備え、かつ該ベルトをその両端で支持するローラ４１．４２の溝４５．４６に嵌入する歯４４を備えている。

ローラ４１は比率モータ３７によって回転する支持体３６を備えたシャフト３８に固定する。ローラ４２は支持体４８を備えたシャフト４７に固定する。支持体３６．４８は機台３２に固定する。

比率モータによって駆動されるコンベヤベルト上にガラスシートを順次載せると、これらシートはリブ４３によって前方に押動し、その両縁部が２つの直線研削盤１３、】４の間で滑動する。

第２図は装置５０を示し、この装置は、同種の装置と組み合って、２つの研削盤のうち一方を、そのダイアモンド粉被覆半円形溝５２の軸線を中心にして回動させるのに好適なものであり、ガラスシート５３の縁部５４の各領域にわたって研削を進める。

上記回動は、側片５８に固定した、円弧状の支持体５７の歯付き円弧部５６の最大走行により行う。

スクリ二−６２に固定したロッド４６１のう・２り６０は歯付き円弧部の歯５９と噛合う。

ハンドル車６３を回動すると、支持体６６に取付けたブラケット６５の孔６４内で６０等のラック及び６１等のロッドが並進し、従って直線研削盤５１がその軸線を中心にして回動する。

第３図は、研削加工を同様にガラスシート７０．７１によって行う研削の別な実施態様を示す図である。

この実施態様では、円形加工面７４．７５を備えた円盤状の研削盤７２．７３が、ある距離離れたガラスシートの並進面に平行で、かつガラスシートの運動方向に直交して設定した軸線７６を中心にして回動自在になっている。

摩擦作用により、ガラスシートと研削盤面との間の接触領域８０が、シート方向運動成分とこの方向に直交する運動の成分との合成運動を示す。

この合成運動の作用により、シートと研削盤との接触領域が、該接触領域と回動軸線との距離よりも大きい半径で、研削盤の全円形面を少しずつカバーする。

従って、この円形面は研削工程を通じて完全にガラスシートに係合する。

機台９４の支柱９２．９３によって支持した、既に説明した１２と実質的に同様なリング状コンベヤベルト９１からなるものによってシートを移動する。

比率モータ９５がシートを自動的に前方に引張る。

研削盤は、機台９４の支柱９７によって支持したシャフト９６を中心にして回動できる。

シート縁部と研削盤との摩擦、従って研磨量を調節するために、調節クラッチ９８を設ける。

簡略を期すために図示していない装置によって、シート縁部に対する円盤状研削盤の位置は、相互に平行に、従ってシートからの距離について、またシートの並進面に対する方向について調節できる。

第４図は、円形ガラスを研削するのに好適な装置の別な実施態様を説明する図である。

機台１２１を備えたフレーム１２０は、伝送ベルト１２４及び比率モータ１２５の作用によって回転するシャフト１２３の支持体１２２からなる。

回転シャフトは、円形シート１２７を載せる台１２６からなる。

このシートは、レバー１４２によってフレーム１２０に固定したブラケット１３４により案内かつ支持するロフト１３３に作用する流体動力学的ピストン１３２によってシート１２７に押圧されるボールベアリング１３１の作用を受けるゴム押圧部材１３０の作用によってプレートに押圧する。

半円形研削盤１３５．１３６はシ、−１３７とゴムパッド１３８とからなる。これらシニーは、フレーム１２０によって支持した２つのビン周囲の中間点１４１に枢着したレバー１４０によってタブ１３９に支持する。

該レバーの他端１４５は油圧シリンダ１４４に連結モータ及びアーバを使用する通常のダイアモンド粉被覆研削砥石を使用する必要がない。

今までよりも、作業速度がはるかに高い。

研削機の固定台に研削盤を取付けたため、調節がはるかに容易かつ簡単である。

直線シートについては動作がさらに直線的になり、また円形シートの場合でも、動作を開始する前に、縁部の欠陥や膨らみを排除できる。

既存の回転式研削機の場合に認められる振動がないため、加工精度がさらに高くなる。特に、非常に薄いシートについてそうであるが、これは振動による破損を実質的に排除できるからである。

薄い鏡の場合に、銀張り縁部が裂けることがなくなる。というのは、縁部が密着する鏡の厚みに相当する溝径をもつ研削盤を使用できるからである。

手動装置の場合、既存の自動化及び半自動化研削機に必要なモータや動作機構が必要ない。

手動装置と同様に、研削盤に対してガラスシートを正確に載せた後は、ガラスシートを前方に押圧するだけでよいので、熟練作業員を必要としない。

多くの工程を手動でできるため、装置コストだけでなく、ランニングフスト、消費動力、保守コストや水消費量がかなり低くなる。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８の規定による書面）平成　１年１１月１５日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ガラスシート、特に小形の、極めて小形のガラスシートの縁部を研削するさいに、研削動作をシート１５、１６、５３、７０、７１、１２７によって行うことを特徴とする研削方法。
（２）研削盤１３、１４、５１、１３５、１３６が固定式で、シート１５、１６、５３、１２７の縁部５４を受入れる、横断面が一定の凸状である長手方向溝からなり、かつシート縁部が直線形か湾曲形であるかに応じて直線状又は湾曲状になっていることを特徴とする請求項第１項記載の方法。
（３）研削盤７２、７３が円形研削面７４、７５を備えた円盤状であり、そしてシート７０、７１からある一定の距離をおいて、該シート７０、７１の滑動面に対して直交しないが、その縁部に対して直交する軸線７６を中心にして自由に回動でき、研削盤７２、７３の円形面７４、７５の摩擦がシート７０、７１と研削盤７２、７３の面７４、７５との間の接触領域８０を並進運動させ、この並進運動がシート７０、７１方向の運動と該方向に直交する運動との合成結果であることを特徴とする請求項第１項記載の方法。
（４）固定直線式研削盤１３、１４、５１を溝２２、２４、５２の軸線を中心にして並進させて、シート１５、１６、５３の縁部５４に対して好ましい位置に到達させることを特徴とする請求項第２項記載の方法。
（５）自由に移動する円盤状研削盤７２、７３の円形研削面７４、７５がシート７０、７１の面に対して直交又は斜交し、かつその並進方向に対して平行であり、適当な装置を設けて、所望に応じて位置を調節すると共に、必要ならぼ、研削盤７２、７３に研磨圧力を調節するクラッチ９８を作用させたことを特徴とする請求項第３項記載の方法。
（６）必要に応じて、シート１５、１６、５３、７０、７１、１２７の研削動作を手動又は機械的スラストか、または振動装置によって行うことを特徴とする請求項第１項記載の方法。
（７）研削盤１３、１４、５１、１３５、１３６とこれを支持する構造体２１、２３、１３７またはこれに類する手段との間に設けたゴムパッド２０、１３８等の弾性手段によって、研削盤１３、１４、５１、１３５、１３６とシート１５、１６、５３、１２７との圧力接触を達成したことを特徴とする請求項第１項記載の方法。
（８）シート１５、１６、５３、１２７の両側に研削盤１３、１４、５１、１３５、１３６を対の形で設けるか、シートの一端に１台の研削盤を設け、その他端に該シート１５、１６、５３、１２７を自由に移動させる適当な手段を設けたことを特徴とする請求項第１項記載の方法。
（９）対向研削盤１３、１４、５１、１３５、１３６間の距離又は研削盤１３、１４、５１、１３５、１３６と反対側の支持体との間の距離を所望に応じて変更して、シート１５、１６、５３、１２７を対向部間に容易に導入できるようにし、かつ研削盤１３、１４、５１、１３５、１３６とシート１５、１６、５３、１２７との間の往復圧力を正確に調節できるようにしたことを特徴とする請求項第８項記載の方法。
（１０）表面にシート１５、１６、７０、７１を載せるリング状コンべヤベルト４０、９１か同様な手段によってシート１５、１６、７０、７１に研削動作を与え、該表面に隆起リブ４３を設けることによって、必要なスラストをシート１５、１６、７０、７１の裏縁部に加えることを特徴とする請求項第１項記載の方法。