JP3145279B2 - プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネル及びその製造方法Info
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- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
- H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
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- G02B5/201—Filters in the form of arrays
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- G—PHYSICS
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- G02B5/00—Optical elements other than lenses
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- G02B5/22—Absorbing filters
- G02B5/223—Absorbing filters containing organic substances, e.g. dyes, inks or pigments
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- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J2211/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
- H01J2211/444—Means for improving contrast or colour purity, e.g. black matrix or light shielding means
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気体放電を用いた
自発光形式の平板ディスプレイであるプラズマディスプ
レイパネル（以下、ＰＤＰと記す）に係り、詳しくは前
面板にカラーフィルターを具備したＰＤＰ及びその製造
方法に関するものである。
自発光形式の平板ディスプレイであるプラズマディスプ
レイパネル（以下、ＰＤＰと記す）に係り、詳しくは前
面板にカラーフィルターを具備したＰＤＰ及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にＰＤＰは、２枚の対向するガラス
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ等を主体とするガスを封入した構造になって
いる。そして、これらの電極間に電圧を印加し、電極周
辺の微小なセル内で放電を発生させることにより、各セ
ルを発光させて表示を行うようにしている。情報表示す
るためには、規則的に並んだセルを選択的に放電発光さ
せる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露出している
直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交流型（ＡＣ
型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や駆動方法の
違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式とメモリー
駆動方式に分類される。
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ等を主体とするガスを封入した構造になって
いる。そして、これらの電極間に電圧を印加し、電極周
辺の微小なセル内で放電を発生させることにより、各セ
ルを発光させて表示を行うようにしている。情報表示す
るためには、規則的に並んだセルを選択的に放電発光さ
せる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露出している
直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交流型（ＡＣ
型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や駆動方法の
違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式とメモリー
駆動方式に分類される。
【０００３】図１はＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示したも
のである。この図は前面板と背面板を離した状態で示し
たもので、図示のように２枚のガラス基板１，２が互い
に平行に且つ対向して配設されており、両者は背面板と
なるガラス基板２上に互いに平行に設けられたバリヤー
リブ３により一定の間隔に保持されるようになってい
る。前面板となるガラス基板１の背面側には透明電極４
と金属電極であるバス電極５とで構成される複合電極が
互いに平行に形成され、これを覆って誘電体層６が形成
されており、さらにその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形
成されている。また、背面板となるガラス基板２の前面
側には前記複合電極と直交するようにバリヤーリブ３の
間に位置してアドレス電極８が互いに平行に形成されて
おり、さらにバリヤーリブ３の壁面とセル底面を覆うよ
うにして蛍光体９が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰ
は面放電型であって、前面板上の複合電極間に交流電圧
を印加し、空間に漏れた電界で放電させる構造である。
この場合、交流をかけているために電界の向きは周波数
に対応して変化する。そしてこの放電により生じる紫外
線により蛍光体９を発光させ、前面板を透過する光を観
察者が視認するようになっている。
のである。この図は前面板と背面板を離した状態で示し
たもので、図示のように２枚のガラス基板１，２が互い
に平行に且つ対向して配設されており、両者は背面板と
なるガラス基板２上に互いに平行に設けられたバリヤー
リブ３により一定の間隔に保持されるようになってい
る。前面板となるガラス基板１の背面側には透明電極４
と金属電極であるバス電極５とで構成される複合電極が
互いに平行に形成され、これを覆って誘電体層６が形成
されており、さらにその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形
成されている。また、背面板となるガラス基板２の前面
側には前記複合電極と直交するようにバリヤーリブ３の
間に位置してアドレス電極８が互いに平行に形成されて
おり、さらにバリヤーリブ３の壁面とセル底面を覆うよ
うにして蛍光体９が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰ
は面放電型であって、前面板上の複合電極間に交流電圧
を印加し、空間に漏れた電界で放電させる構造である。
この場合、交流をかけているために電界の向きは周波数
に対応して変化する。そしてこの放電により生じる紫外
線により蛍光体９を発光させ、前面板を透過する光を観
察者が視認するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
カラーＰＤＰでは今までに様々な改良がされてきている
が、ＰＤＰ自体の輝度が十分でないためもあってコント
ラストが十分とれていないのが現状である。ディスプレ
イを見やすくするには、反射率を低減しコントラストを
向上させると効果があり、これを実現するための手段と
しては、（１） 前面板にＮＤ( Neutral Density ) フィルター特
性を持たせる。（２） 前面板にＮｄ2 Ｏ3 を入れ、発光体の主要スペク
トル以外のところで吸収特性を持たせる。（３） 蛍光層以外の場所を低反射材料で埋める。すなわ
ち、ブラックマトリクスを形成する。（４） 蛍光層に顔料を混合する。（５） 蛍光層の前に顔料層を形成する。（６） 赤、緑、青の各セルに対応して、発光スペクトル
単一波長だけ透過させるカラーフィルターを設ける。 等が考えられるが、ＰＤＰはＣＲＴと異なり輝度にあま
り余裕がないため、輝度の減少を最低限に抑えてコント
ラストを上げるには、（３）のブラックマトリクスと
（６）のカラーフィルターが有効である。そして、カラ
ーＰＤＰにおいては、視野角の点から考えると、前面板
の内側にこれらを設ける必要がある。しかし、このため
には基板作製の工程上４５０〜６００℃程度、若しくは
それ以上の高温に耐えるものであること及び出ガスのな
いことが要求される。この点において、現在使用されて
いる液晶表示素子用のカラーフィルターをそのまま使用
することはできない。
カラーＰＤＰでは今までに様々な改良がされてきている
が、ＰＤＰ自体の輝度が十分でないためもあってコント
ラストが十分とれていないのが現状である。ディスプレ
イを見やすくするには、反射率を低減しコントラストを
向上させると効果があり、これを実現するための手段と
しては、（１） 前面板にＮＤ( Neutral Density ) フィルター特
性を持たせる。（２） 前面板にＮｄ2 Ｏ3 を入れ、発光体の主要スペク
トル以外のところで吸収特性を持たせる。（３） 蛍光層以外の場所を低反射材料で埋める。すなわ
ち、ブラックマトリクスを形成する。（４） 蛍光層に顔料を混合する。（５） 蛍光層の前に顔料層を形成する。（６） 赤、緑、青の各セルに対応して、発光スペクトル
単一波長だけ透過させるカラーフィルターを設ける。 等が考えられるが、ＰＤＰはＣＲＴと異なり輝度にあま
り余裕がないため、輝度の減少を最低限に抑えてコント
ラストを上げるには、（３）のブラックマトリクスと
（６）のカラーフィルターが有効である。そして、カラ
ーＰＤＰにおいては、視野角の点から考えると、前面板
の内側にこれらを設ける必要がある。しかし、このため
には基板作製の工程上４５０〜６００℃程度、若しくは
それ以上の高温に耐えるものであること及び出ガスのな
いことが要求される。この点において、現在使用されて
いる液晶表示素子用のカラーフィルターをそのまま使用
することはできない。
【０００５】そこで、上記構成のＰＤＰに、レッド、グ
リーン、ブルーの３色からなるカラーフィルターを設け
る場合、従来は、前面板となるガラス基板上に色ガラス
ペースト若しくは無機顔料を分散したガラスペーストを
用いて厚膜印刷によりカラーフィルターを予め形成する
か、或いは感光性を付与した前記ペーストを用いてフォ
トリソグラフィー法によりカラーフィルターを予め形成
しておき、その上に複合電極、誘電体層及び保護層を形
成するという構成が採られている。
リーン、ブルーの３色からなるカラーフィルターを設け
る場合、従来は、前面板となるガラス基板上に色ガラス
ペースト若しくは無機顔料を分散したガラスペーストを
用いて厚膜印刷によりカラーフィルターを予め形成する
か、或いは感光性を付与した前記ペーストを用いてフォ
トリソグラフィー法によりカラーフィルターを予め形成
しておき、その上に複合電極、誘電体層及び保護層を形
成するという構成が採られている。
【０００６】上記したＰＤＰでは、その構造上、前面板
に設けるカラーフィルターのパターンは対向する背面板
の蛍光体のパターンと平行でなければならず、したがっ
て前面板の複合電極（透明電極及びバス電極）のパター
ンとカラーフィルターのパターンは互いに９０度で交叉
することになる。さらに、カラーフィルターの膜厚が２
〜１０μｍあるため、従来のようにガラス基板上に直接
カラーフィルターを形成する場合、電極はカラーフィル
ターのパターン部と非パターン部との段差（２〜１０μ
ｍ）に跨がって形成しなければならない。ところで最近
では、複合電極のうちの透明電極を真空蒸着若しくはス
パッタリングによる薄膜で形成する方法が広く採用され
ているが、透明薄膜電極をカラーフィルター上に形成す
る場合、２〜１０μｍの段差上に断線なく形成すること
は極めて困難であるという問題点がある。また、バス電
極を段差上に形成する際においても、電極の膜厚、線
幅、エッジ形状が、段差の影響を受け、不安定になると
いう問題点もある。
に設けるカラーフィルターのパターンは対向する背面板
の蛍光体のパターンと平行でなければならず、したがっ
て前面板の複合電極（透明電極及びバス電極）のパター
ンとカラーフィルターのパターンは互いに９０度で交叉
することになる。さらに、カラーフィルターの膜厚が２
〜１０μｍあるため、従来のようにガラス基板上に直接
カラーフィルターを形成する場合、電極はカラーフィル
ターのパターン部と非パターン部との段差（２〜１０μ
ｍ）に跨がって形成しなければならない。ところで最近
では、複合電極のうちの透明電極を真空蒸着若しくはス
パッタリングによる薄膜で形成する方法が広く採用され
ているが、透明薄膜電極をカラーフィルター上に形成す
る場合、２〜１０μｍの段差上に断線なく形成すること
は極めて困難であるという問題点がある。また、バス電
極を段差上に形成する際においても、電極の膜厚、線
幅、エッジ形状が、段差の影響を受け、不安定になると
いう問題点もある。
【０００７】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、前面板に
カラーフィルターを形成する際に、透明電極などの電極
を断線することなく安定して形成することを可能とした
構成を有するＰＤＰ並びにその製造方法を提供すること
にある。
されたものであり、その目的とするところは、前面板に
カラーフィルターを形成する際に、透明電極などの電極
を断線することなく安定して形成することを可能とした
構成を有するＰＤＰ並びにその製造方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、前面板と背面板とが互いに平行に且つ対
向して配設され、両者の間に設けられたバリヤーリブに
より表示要素としての複数のセルが形成されており、ガ
ラス基板と、そのガラス基板上に形成した電極と、その
電極上に形成した誘電体層と、その誘電体層上に形成し
た保護層とからなる前面板を具備したＰＤＰにおいて、
前記誘電体層中、若しくは前記誘電体層と前記保護層の
間にカラーフィルターを形成したことを特徴としてい
る。
め、本発明は、前面板と背面板とが互いに平行に且つ対
向して配設され、両者の間に設けられたバリヤーリブに
より表示要素としての複数のセルが形成されており、ガ
ラス基板と、そのガラス基板上に形成した電極と、その
電極上に形成した誘電体層と、その誘電体層上に形成し
た保護層とからなる前面板を具備したＰＤＰにおいて、
前記誘電体層中、若しくは前記誘電体層と前記保護層の
間にカラーフィルターを形成したことを特徴としてい
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図２はカラーフィルターを設けて
いないＰＤＰの前面板を示す断面図であり、図中１はガ
ラス基板、４は透明電極、５はバス電極、６ａは誘電体
第１層、６ｂは誘電体第２層、７は保護層（ＭｇＯ層）
を示している。本実施例では、開口率と導電性を満足さ
せるために、前面板の電極として透明電極４とバス電極
５とからなる複合電極を用いているが、一つの材料で両
者を満足するものがあればこれに限定されるものではな
い。
いないＰＤＰの前面板を示す断面図であり、図中１はガ
ラス基板、４は透明電極、５はバス電極、６ａは誘電体
第１層、６ｂは誘電体第２層、７は保護層（ＭｇＯ層）
を示している。本実施例では、開口率と導電性を満足さ
せるために、前面板の電極として透明電極４とバス電極
５とからなる複合電極を用いているが、一つの材料で両
者を満足するものがあればこれに限定されるものではな
い。
【００１０】本発明のＰＤＰは、図２に示す前面板にカ
ラーフィルターを形成して構成されるが、具体的には、
誘電体層中、すなわち誘電体第１層６ａと誘電体第２層
６ｂの間、又は誘電体第２層６ｂと保護層７の間にカラ
ーフィルターが形成される。
ラーフィルターを形成して構成されるが、具体的には、
誘電体層中、すなわち誘電体第１層６ａと誘電体第２層
６ｂの間、又は誘電体第２層６ｂと保護層７の間にカラ
ーフィルターが形成される。
【００１１】ＰＤＰ用カラーフィルターの着色剤として
は、耐熱性の顔料であればいずれも使用することができ
る。この場合、基板の作製工程に依存するが４５０〜６
００℃程度の耐熱性があればよい。また、薄い膜厚で波
長選択性が確保できる色ガラスも使用することができ
る。また、発色とその安定性、耐熱性、密着性、表面平
滑性の向上のために低融点のガラスフリットを混合する
ことも有効である。
は、耐熱性の顔料であればいずれも使用することができ
る。この場合、基板の作製工程に依存するが４５０〜６
００℃程度の耐熱性があればよい。また、薄い膜厚で波
長選択性が確保できる色ガラスも使用することができ
る。また、発色とその安定性、耐熱性、密着性、表面平
滑性の向上のために低融点のガラスフリットを混合する
ことも有効である。
【００１２】耐熱性顔料の種類は多いが、代表的なもの
としては、鉄系（赤色）、アルミン酸マンガン系（桃
色）、金系（桃色）、アンチモン−チタン−クロム系
（橙色）、鉄−クロム−亜鉛系（褐色）、鉄系（褐
色）、チタン−クロム系（黄褐色）、鉄−クロム−亜鉛
系（黄褐色）、鉄−アンチモン系（黄褐色）、アンチモ
ン−チタン−クロム系（黄色）、亜鉛−バナジウム系
（黄色）、ジルコニウム−バナジウム系（黄色）、クロ
ム系（緑色）、バナジウム−クロム系（緑色）、コバル
ト系（青色）、アルミン酸コバルト系（青色）、バナジ
ウム−ジルコニウム系（青色）、コバルト−クロム−鉄
系（黒色）等があり、これらを混合して色調を合わせる
ことも可能である。そして、粒径１μｍ以上の粒子が全
粒子の１０ｗｔ％以下であることが望ましい。すなわ
ち、粒径の大きな粒子が多いと透過度が低下して輝度の
低下をもたらすからである。さらに、粒径０．０１〜
０．７μｍの粒子が全粒子の２０ｗｔ％以上であること
が望ましい。
としては、鉄系（赤色）、アルミン酸マンガン系（桃
色）、金系（桃色）、アンチモン−チタン−クロム系
（橙色）、鉄−クロム−亜鉛系（褐色）、鉄系（褐
色）、チタン−クロム系（黄褐色）、鉄−クロム−亜鉛
系（黄褐色）、鉄−アンチモン系（黄褐色）、アンチモ
ン−チタン−クロム系（黄色）、亜鉛−バナジウム系
（黄色）、ジルコニウム−バナジウム系（黄色）、クロ
ム系（緑色）、バナジウム−クロム系（緑色）、コバル
ト系（青色）、アルミン酸コバルト系（青色）、バナジ
ウム−ジルコニウム系（青色）、コバルト−クロム−鉄
系（黒色）等があり、これらを混合して色調を合わせる
ことも可能である。そして、粒径１μｍ以上の粒子が全
粒子の１０ｗｔ％以下であることが望ましい。すなわ
ち、粒径の大きな粒子が多いと透過度が低下して輝度の
低下をもたらすからである。さらに、粒径０．０１〜
０．７μｍの粒子が全粒子の２０ｗｔ％以上であること
が望ましい。
【００１３】色ガラスは着色機構からも種類が非常に多
い。また同じ原料でも条件によって色が変わる。一例を
示すと、フリットは珪酸（ＳｉＯ2 ）、酸化鉛（Ｐｂ
Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ2 Ｏ）、硼酸（Ｂ2 Ｏ3 ）、フ
ッ化アルミ（ＡｌＦ3 ）、酸化砒素（Ａｓ2 Ｏ3 ）等を
含むカリ鉛ガラスが主成分であり、原料としては、珪
石、鉛丹、黄色酸化鉛、鉛白、カリ硝石、硼酸、硼砂、
重炭酸ソーダ、フッ化物等が使用される。これに着色剤
として亜砒酸（白色）、酸化錫（白色）、酸化銅（緑
色）、酸化コバルト（青色）、重クロム酸カリ（黄
色）、酸化アンチモン（黄色）、酸化鉄（茶色）、二酸
化マンガン（紫色）、酸化ニッケル（紫色）、塩化金
（赤色）、ウラン酸ソーダ（橙色）、セレン赤（朱赤
色）等が組み合わされて混合される。そして、これらを
混合し加熱溶融してガラス化したものを冷却粉砕したも
のを使用する。
い。また同じ原料でも条件によって色が変わる。一例を
示すと、フリットは珪酸（ＳｉＯ2 ）、酸化鉛（Ｐｂ
Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ2 Ｏ）、硼酸（Ｂ2 Ｏ3 ）、フ
ッ化アルミ（ＡｌＦ3 ）、酸化砒素（Ａｓ2 Ｏ3 ）等を
含むカリ鉛ガラスが主成分であり、原料としては、珪
石、鉛丹、黄色酸化鉛、鉛白、カリ硝石、硼酸、硼砂、
重炭酸ソーダ、フッ化物等が使用される。これに着色剤
として亜砒酸（白色）、酸化錫（白色）、酸化銅（緑
色）、酸化コバルト（青色）、重クロム酸カリ（黄
色）、酸化アンチモン（黄色）、酸化鉄（茶色）、二酸
化マンガン（紫色）、酸化ニッケル（紫色）、塩化金
（赤色）、ウラン酸ソーダ（橙色）、セレン赤（朱赤
色）等が組み合わされて混合される。そして、これらを
混合し加熱溶融してガラス化したものを冷却粉砕したも
のを使用する。
【００１４】そして、カラーフィルターは、色ガラスペ
ースト若しくは無機顔料を分散したガラスペーストをペ
ースト材料に用い、このペースト材料をスクリーン印刷
によりパターニングし、その後で焼成して形成すること
ができる。また、色ガラスペーストに感光性樹脂を添加
してなる感光性ペースト若しくは無機顔料を分散させた
ガラスペーストに感光性樹脂を添加してなる感光性ペー
ストをペースト材料に使用し、このペースト材料をコー
ティングした後、マスクを介しての露光とそれに続く現
像によってパターニングし、その後で焼成して前記カラ
ーフィルターを形成するフォトリソグラフィー法を用い
てもよい。
ースト若しくは無機顔料を分散したガラスペーストをペ
ースト材料に用い、このペースト材料をスクリーン印刷
によりパターニングし、その後で焼成して形成すること
ができる。また、色ガラスペーストに感光性樹脂を添加
してなる感光性ペースト若しくは無機顔料を分散させた
ガラスペーストに感光性樹脂を添加してなる感光性ペー
ストをペースト材料に使用し、このペースト材料をコー
ティングした後、マスクを介しての露光とそれに続く現
像によってパターニングし、その後で焼成して前記カラ
ーフィルターを形成するフォトリソグラフィー法を用い
てもよい。
【００１５】
【実施例】 （実施例１） 本実施例では、誘電体第１層６ａと誘電体第２層６ｂの
間にカラーフィルターを形成する。誘電体第１層６ａ
は、無色透明ガラスペースト（日本電気硝子（株）製、
「ＰＬＳ３１６２Ｓ」）を使用して、３００メッシュの
版のスクリーン印刷（ベタ印刷）で形成した。カラーフ
ィルターは、表１中の顔料を無色透明ガラスペーストに
分散させてなるペースト材料を使用し、スクリーン印
刷、焼成により誘電体第１層６ａの上に形成した。各色
のペースト材料は、ペイントシェイカーにて顔料を粒径
０．０１〜０．５μｍ程度に微粒子化し、この微粒子化
した無機顔料（１０〜２０ｗｔ％）と無色透明ガラスペ
ースト（８０〜９０ｗｔ％）を３本ロールにて２０〜３
０分間混練分散させて作製した。スクリーン版には３０
０メッシュのものを使用し、各色ガラスペーストは有機
ビヒクルを適宜添加して粘度を２００〜１０００Ｐｏｉ
ｓｅ程度に調整して印刷した。さらにその上に、上記と
同じ材料で同様にして誘電体第２層６ｂを形成した。焼
成にはベルト式焼成炉を使用し、３５０〜５８０℃の熱
勾配を作り、５８０℃で２０分以上、全体で１２０分間
焼成した。ベルトスピードは８０ｍｍ／ｍｉｎとした。
また、バッチ式焼成炉を使用して、６００℃で１５分間
焼成するようにしてもよい。焼成工程は、各層の印刷後
に行ってもよいし、乾燥状態で各層を形成した後に同時
に焼成するようにしてもよい。
間にカラーフィルターを形成する。誘電体第１層６ａ
は、無色透明ガラスペースト（日本電気硝子（株）製、
「ＰＬＳ３１６２Ｓ」）を使用して、３００メッシュの
版のスクリーン印刷（ベタ印刷）で形成した。カラーフ
ィルターは、表１中の顔料を無色透明ガラスペーストに
分散させてなるペースト材料を使用し、スクリーン印
刷、焼成により誘電体第１層６ａの上に形成した。各色
のペースト材料は、ペイントシェイカーにて顔料を粒径
０．０１〜０．５μｍ程度に微粒子化し、この微粒子化
した無機顔料（１０〜２０ｗｔ％）と無色透明ガラスペ
ースト（８０〜９０ｗｔ％）を３本ロールにて２０〜３
０分間混練分散させて作製した。スクリーン版には３０
０メッシュのものを使用し、各色ガラスペーストは有機
ビヒクルを適宜添加して粘度を２００〜１０００Ｐｏｉ
ｓｅ程度に調整して印刷した。さらにその上に、上記と
同じ材料で同様にして誘電体第２層６ｂを形成した。焼
成にはベルト式焼成炉を使用し、３５０〜５８０℃の熱
勾配を作り、５８０℃で２０分以上、全体で１２０分間
焼成した。ベルトスピードは８０ｍｍ／ｍｉｎとした。
また、バッチ式焼成炉を使用して、６００℃で１５分間
焼成するようにしてもよい。焼成工程は、各層の印刷後
に行ってもよいし、乾燥状態で各層を形成した後に同時
に焼成するようにしてもよい。
【００１６】
【表１】
【００１７】得られたカラーフィルターの透過スペクト
ルを図３に示す。一般にＰＤＰに用いられる蛍光体の発
光ピーク波長領域は、レッドで５９０〜６２０ｎｍ、グ
リーンで５００〜５４０ｎｍ、ブルーで４３０〜４６０
ｎｍの範囲にある。図３を見れば分かるように、本実施
例による各色フィルターの上記波長領域における透過率
は６０〜８０％程度であり、ほぼ良好なフィルター特性
が得られた。
ルを図３に示す。一般にＰＤＰに用いられる蛍光体の発
光ピーク波長領域は、レッドで５９０〜６２０ｎｍ、グ
リーンで５００〜５４０ｎｍ、ブルーで４３０〜４６０
ｎｍの範囲にある。図３を見れば分かるように、本実施
例による各色フィルターの上記波長領域における透過率
は６０〜８０％程度であり、ほぼ良好なフィルター特性
が得られた。
【００１８】（実施例２） 本実施例では、誘電体第１層６ａと誘電体第２層６ｂの
間にカラーフィルターを形成するが、誘電体第１層６ａ
を焼成による収縮率が小さい誘電体ペーストで形成し、
誘電体第２層６ｂを焼成による収縮率が大きい誘電体ペ
ーストで形成した。これにより、誘電体層表面の凹凸が
小さくなるとともに、電極の断線を防止する効果が同一
の材料で形成したものに比べて大きくなる。具体的に
は、誘電体第１層６ａは、無色透明ガラスペースト（日
本電気硝子（株）製、「ＰＬＳ３２３２」）を使用し
て、３００メッシュの版のスクリーン印刷（ベタ印刷）
で形成した。そして、その上にスクリーン印刷によりカ
ラーフィルターを形成する。具体的には、ペースト材料
として、レッド、グリーン、ブルーの３種類の色ガラス
ペーストを使用し、これらをスクリーン印刷でパターニ
ングし、その後で焼成してカラーフィルターを形成し
た。本実施例で使用した色ガラスペーストを表２に示
す。この表２に示される各色の色ガラスペーストは、イ
オン着色又はコロイド発色により上記各色に対応した透
明色ガラス成分（５０〜９０ｗｔ％）、及びエチルセル
ロースとターピネオールを混練した有機ビヒクル（１０
〜５０ｗｔ％）から構成した。スクリーン版には３００
メッシュのものを使用し、各色ガラスペーストは有機ビ
ヒクルを適宜添加して粘度を２００〜１０００Ｐｏｉｓ
ｅ程度に調整して印刷した。
間にカラーフィルターを形成するが、誘電体第１層６ａ
を焼成による収縮率が小さい誘電体ペーストで形成し、
誘電体第２層６ｂを焼成による収縮率が大きい誘電体ペ
ーストで形成した。これにより、誘電体層表面の凹凸が
小さくなるとともに、電極の断線を防止する効果が同一
の材料で形成したものに比べて大きくなる。具体的に
は、誘電体第１層６ａは、無色透明ガラスペースト（日
本電気硝子（株）製、「ＰＬＳ３２３２」）を使用し
て、３００メッシュの版のスクリーン印刷（ベタ印刷）
で形成した。そして、その上にスクリーン印刷によりカ
ラーフィルターを形成する。具体的には、ペースト材料
として、レッド、グリーン、ブルーの３種類の色ガラス
ペーストを使用し、これらをスクリーン印刷でパターニ
ングし、その後で焼成してカラーフィルターを形成し
た。本実施例で使用した色ガラスペーストを表２に示
す。この表２に示される各色の色ガラスペーストは、イ
オン着色又はコロイド発色により上記各色に対応した透
明色ガラス成分（５０〜９０ｗｔ％）、及びエチルセル
ロースとターピネオールを混練した有機ビヒクル（１０
〜５０ｗｔ％）から構成した。スクリーン版には３００
メッシュのものを使用し、各色ガラスペーストは有機ビ
ヒクルを適宜添加して粘度を２００〜１０００Ｐｏｉｓ
ｅ程度に調整して印刷した。
【００１９】
【表２】
【００２０】さらにその上に、無色透明ガラスペースト
（日本電気硝子（株）製、「ＰＬＳ３１６２Ｓ」）を使
用して、３００メッシュの版のスクリーン印刷（ベタ印
刷）で誘電体第２層６ｂを形成した。なお、焼成工程
は、実施例１と同様、各層印刷後に行っても、同時に焼
成してもよい。得られたカラーフィルターの透過スペク
トルを図４に示す。一般にＰＤＰに用いられる蛍光体の
発光ピーク波長領域は、レッドで５９０〜６２０ｎｍ、
グリーンで５００〜５４０ｎｍ、ブルーで４３０〜４６
０ｎｍの範囲にある。図４を見れば分かるように、本実
施例による各色フィルターの上記波長領域における透過
率は８０％程度であり、良好なフィルター特性が得られ
た。
（日本電気硝子（株）製、「ＰＬＳ３１６２Ｓ」）を使
用して、３００メッシュの版のスクリーン印刷（ベタ印
刷）で誘電体第２層６ｂを形成した。なお、焼成工程
は、実施例１と同様、各層印刷後に行っても、同時に焼
成してもよい。得られたカラーフィルターの透過スペク
トルを図４に示す。一般にＰＤＰに用いられる蛍光体の
発光ピーク波長領域は、レッドで５９０〜６２０ｎｍ、
グリーンで５００〜５４０ｎｍ、ブルーで４３０〜４６
０ｎｍの範囲にある。図４を見れば分かるように、本実
施例による各色フィルターの上記波長領域における透過
率は８０％程度であり、良好なフィルター特性が得られ
た。
【００２１】（実施例３） 本実施例では、誘電体第２層６ｂと保護層７の間にカラ
ーフィルターを形成する。誘電体第１層６ａと誘電体第
２層６ｂは、同じ無色透明ガラスペースト（日本電気硝
子（株）製、「ＰＬＳ３１６２Ｓ」）を使用して、３０
０メッシュの版のスクリーン印刷（ベタ印刷）で形成し
た。そして、その上に実施例２と同じガラスペーストで
カラーフィルターを形成した。さらにその上に、蒸着法
により保護層７としてＭｇＯ層を形成した。この保護層
７はスパッタリング法やゾルゲル法で形成してもよい。
得られたカラーフィルターの透過スペクトルは図４と同
等であった。
ーフィルターを形成する。誘電体第１層６ａと誘電体第
２層６ｂは、同じ無色透明ガラスペースト（日本電気硝
子（株）製、「ＰＬＳ３１６２Ｓ」）を使用して、３０
０メッシュの版のスクリーン印刷（ベタ印刷）で形成し
た。そして、その上に実施例２と同じガラスペーストで
カラーフィルターを形成した。さらにその上に、蒸着法
により保護層７としてＭｇＯ層を形成した。この保護層
７はスパッタリング法やゾルゲル法で形成してもよい。
得られたカラーフィルターの透過スペクトルは図４と同
等であった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＰＤＰの前面板にカラーフィルターを設けるに際し、カ
ラーフィルターを誘電体層中、若しくは誘電体層上に形
成する構成としたことにより、電極の形成時に当該電極
の断線、エッジ形状不良等、電極形成に支障をきたすこ
となくカラーフィルターを具備したＰＤＰを製造するこ
とができる。
ＰＤＰの前面板にカラーフィルターを設けるに際し、カ
ラーフィルターを誘電体層中、若しくは誘電体層上に形
成する構成としたことにより、電極の形成時に当該電極
の断線、エッジ形状不良等、電極形成に支障をきたすこ
となくカラーフィルターを具備したＰＤＰを製造するこ
とができる。
【図１】ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの一構成例
をその前面板と背面板を離間した状態で示す構造図であ
る。
をその前面板と背面板を離間した状態で示す構造図であ
る。
【図２】カラーフィルターを形成すべき前面板を示す断
面図である。
面図である。
【図３】実施例１で形成したカラーフィルターの透過ス
ペクトルを示すグラフである。
ペクトルを示すグラフである。
【図４】実施例２で形成したカラーフィルターの透過ス
ペクトルを示すグラフである。
ペクトルを示すグラフである。
１，２ ガラス基板 ３ バリヤーリブ ４，５ 電極 ６ 誘電体層 ７ 保護層 ８ アドレス電極 ９ 蛍光体
Claims (17)
- 【請求項１】 前面板と背面板とが互いに平行に且つ対
向して配設され、両者の間に設けられたバリヤーリブに
より表示要素としての複数のセルが形成されており、ガ
ラス基板と、そのガラス基板上に形成した電極と、その
電極上に形成した誘電体層と、その誘電体層上に形成し
た保護層とからなる前面板を具備したプラズマディスプ
レイパネルにおいて、前記誘電体層を基板側の誘電体第
１層と保護層側の誘電体第２層の２層構造とし、それら
の間にカラーフィルターを形成したことを特徴とするプ
ラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 誘電体第１層を焼成による収縮率が小さ
い誘電体ペーストで形成し、誘電体第２層を焼成による
収縮率が大きい誘電体ペーストで形成した請求項１に記
載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 前面板と背面板とが互いに平行に且つ対
向して配設され、両者の間に設けられたバリヤーリブに
より表示要素としての複数のセルが形成されており、ガ
ラス基板と、そのガラス基板上に形成した電極と、その
電極上に形成した誘電体層と、その誘電体層上に形成し
た保護層とからなる前面板を具備したプラズマディスプ
レイパネルにおいて、前記誘電体層と前記保護層の間に
カラーフィルターを形成したことを特徴とするプラズマ
ディスプレイパネル。 - 【請求項４】 カラーフィルターの着色剤として耐熱性
顔料を使用した請求項１〜３のいずれかに記載のプラズ
マディスプレイパネル。 - 【請求項５】 耐熱性顔料の粒子のうちの粒径１μｍ以
上の粒子が全粒子の１０ｗｔ％以下である請求項４に記
載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項６】 耐熱性顔料の粒子のうちの粒径０．０１
〜０．７μｍの粒子が全粒子の２０ｗｔ％以上である請
求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項７】 耐熱性顔料の粒子の平均粒径が０．０１
〜０．５μｍである請求項４に記載のプラズマディスプ
レイパネル。 - 【請求項８】 カラーフィルターの着色剤として色ガラ
スを使用した請求項１〜３のいずれかに記載のプラズマ
ディスプレイパネル。 - 【請求項９】 ガラス基板と、そのガラス基板上に形成
した電極と、その電極上に形成した誘電体層と、その誘
電体層上に形成した保護層とからなるプラズマディスプ
レイパネル用の前面板において、前記誘電体層を基板側
の誘電体第１層と保護層側の誘電体第２層の２層構造と
し、それらの間にカラーフィルターを形成したことを特
徴とする前面板。 - 【請求項１０】 誘電体第１層を焼成による収縮率が小
さい誘電体ペーストで形成し、誘電体第２層を焼成によ
る収縮率が大きい誘電体ペーストで形成した請求項９に
記載の前面板。 - 【請求項１１】 ガラス基板と、そのガラス基板上に形
成した電極と、その電極上に形成した誘電体層と、その
誘電体層上に形成した保護層とからなるプラズマディス
プレイパネル用の前面板において、前記誘電体層と前記
保護層の間にカラーフィルターを形成したことを特徴と
する前面板。 - 【請求項１２】 カラーフィルターの着色剤として耐熱
性顔料を使用し た請求項９〜１１のいずれかに記載の前
面板。 - 【請求項１３】 耐熱性顔料の粒子のうちの粒径１μｍ
以上の粒子が全粒子の１０ｗｔ％以下である請求項１２
に記載の前面板。 - 【請求項１４】 耐熱性顔料の粒子のうちの粒径０．０
１〜０．７μｍの粒子が全粒子の２０ｗｔ％以上である
請求項１３に記載の前面板。 - 【請求項１５】 耐熱性顔料の粒子の平均粒径が０．０
１〜０．５μｍである請求項１２に記載の前面板。 - 【請求項１６】 カラーフィルターの着色剤として色ガ
ラスを使用した請求項９〜１１のいずれかに記載の前面
板。 - 【請求項１７】 請求項１〜３のいずれかに記載のプラ
ズマディスプレイパネルを製造する方法であって、ガラ
ス基板上に電極を形成し、該電極上に誘電体層を形成
し、さらに該誘電体層上で、色ガラスペースト若しくは
耐熱性顔料を分散したガラスペーストをペースト材料に
用いてパターニング処理を施し、その後で焼成してカラ
ーフィルターを前記誘電体層上に形成することを特徴と
するプラズマディスプレイパネルの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21863195A JP3145279B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
| US08/703,351 US5838106A (en) | 1995-08-28 | 1996-08-26 | Plasma display panel with color filter |
| TW085110419A TW495794B (en) | 1995-08-28 | 1996-08-27 | Plasma display panel |
| EP96113766A EP0762462B1 (en) | 1995-08-28 | 1996-08-28 | Plasma display panel |
| KR1019960035951A KR100327673B1 (ko) | 1995-08-28 | 1996-08-28 | 플라즈마디스플레이패널 |
| DE69620695T DE69620695T2 (de) | 1995-08-28 | 1996-08-28 | Plasmaanzeigetafel |
| US09/146,332 US6066917A (en) | 1995-08-28 | 1998-09-02 | Plasma display panel |
| KR1020000046926A KR100470908B1 (ko) | 1995-08-28 | 2000-08-14 | 플라즈마 디스플레이패널 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21863195A JP3145279B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963487A JPH0963487A (ja) | 1997-03-07 |
| JP3145279B2 true JP3145279B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=16722983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21863195A Expired - Fee Related JP3145279B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5838106A (ja) |
| EP (1) | EP0762462B1 (ja) |
| JP (1) | JP3145279B2 (ja) |
| KR (2) | KR100327673B1 (ja) |
| DE (1) | DE69620695T2 (ja) |
| TW (1) | TW495794B (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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