KR20080095025A - 블랙 탑 재료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의제조방법 - Google Patents

블랙 탑 재료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20080095025A
KR20080095025A KR1020070039292A KR20070039292A KR20080095025A KR 20080095025 A KR20080095025 A KR 20080095025A KR 1020070039292 A KR1020070039292 A KR 1020070039292A KR 20070039292 A KR20070039292 A KR 20070039292A KR 20080095025 A KR20080095025 A KR 20080095025A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
black
display panel
plasma display
black top
weight ratio
Prior art date
Application number
KR1020070039292A
Other languages
English (en)
Inventor
이홍철
이성욱
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020070039292A priority Critical patent/KR20080095025A/ko
Publication of KR20080095025A publication Critical patent/KR20080095025A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
    • C03C3/072—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 블랙 탑 재료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 솔벤트와 무기 파우더 및 첨가제를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 블랙 탑 재료를 제공한다.
따라서, 본 발명에 의하면 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 상에 블랙 탑이 얇은 두께로 형성되어 명실 콘트라스트와 휘도가 향상되고, 블랙 탑 형성 공정에서 재료의 소모를 줄여서 제조비용이 절감된다.
블랙 탑, 스프레이법

Description

블랙 탑 재료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법{material for black top and method of manufacturing plasma display panel using the same}
도 1은 본 발명에 따른 블랙 탑 재료의 일실시예를 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 일실시예의 흐름도이고,
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일실시예의 제조공정의 흐름도이고,
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일실시예의 방전 셀 구조를 나타낸 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 블랙 탑 재료 110 : 솔벤트
120 : 무기 파우더 130 : 첨가제
210 : 하판 유리 220 : 어드레스 전극
230 : 하판 유전체 235 : 격벽 재료
240 : 격벽 242 : 스프레이 장치
243 : 블랙 탑 재료 245 : 블랙 탑
250a, 250b, 250c : 형광체 260 : 방전 가스
270 : 상판 유리 280a : 투명 전극
280b : 버스 전극 290 : 상판 유전체
300 : 보호막
멀티 미디어 시대의 도래와 함께 더 세밀하고, 더 크고, 더욱 자연색에 가까운 색을 표현해줄 수 있는 디스플레이 장치의 등장이 요구되고 있다. 그런데, 40인치 이상의 큰 화면을 구성하기에는 현재의 CRT(Cathode Ray Tube)는 한계가 있어서, LCD(Liquid Crystal Display)나 PDP(Plasma Display Panel) 및 프로젝션 TV(Television) 등이 고화질 영상의 분야로 용도확대를 위해 급속도로 발전하고 있다.
상술한 PDP 등의 디스플레이 장치의 최대 특징은 자체 발광형인 CRT와 비교하여 얇은 두께로 제작될 수 있고, 평면의 대화면(60~80inch)제작이 손쉬울 뿐 아니라 style이나 design 면에서 종래 CRT와는 명확히 구별이 된다.
그러나, 상술한 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 다음과 같은 문제점이 있다.
플라즈마 디스플레이 패널의 콘트라스트(contrast) 비는 최대 밝기와 최소 밝기의 비를 뜻한다. 그런데, 플라즈마 디스플레이 패널은 명실에서는 빛의 반사율 이 높으므로, LCD(liquid crystal display) 등 다른 디스플레이 장치에 비하여 명실 콘트라스트가 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 외부광의 반사율이 높아짐에 따라 플라즈마 디스플레이 패널의 색온도가 떨어지는 문제점도 있다. 따라서, 명실 콘트라스트를 향상시키기 위하여, 격벽 상부에 블랙 탑(black top)을 형성하기도 한다.
블랙 탑은 스크린 인쇄법 또는 그린 시트(green sheet)의 라미네이팅 방법 등으로 형성된다. 그러나, 스크린 인쇄법은 블랙 탑의 두께가 두꺼워지는 문제점이 있다. 즉, 블랙 탑은 격벽의 상부에 얇게 형성되어야 하는데, 일정 두께 이상으로 형성되면 격벽의 측면에도 흑색 부분이 증가하여 휘도가 감소하는 문제점이 있다. 또한, 라미네이팅 방법은 초기에 격벽 상에 라미네이팅되는 그린 시트의 두께를 줄이기보다는, 소성 공정에서 유기물을 태워서 소성 후 잔존하는 블랙 탑의 두께를 얇게 한다. 그러나, 이러한 방법은 태워서 없어지는 유기물의 양이 너무 많아서 비용적인 측면에서 큰 문제가 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 블랙 탑을 얇은 두께로 형성하여 플라즈마 디스플레이 패널의 명실 콘트라스트를 높이고 동시에 휘도의 저하를 방지하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙 탑 형성 공정에서 재료의 소모를 줄여서 비용을 절감하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 솔벤트와 무기 파우더 및 첨가제를 포함하 여 이루어지는 것을 특징으로 하는 블랙 탑 재료를 제공한다.
본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 제 2 패널 상에 격벽을 형성하는 단계 및 상기 격벽 상에 블랙 탑 재료를 스프레이하여 블랙 탑을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시 형태에 따르면, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 제 2 패널 상에 격벽 재료를 도포하는 단계와 상기 격벽 재료 상에 블랙 탑 재료를 스프레이하는 단계 및 상기 격벽 재료와 블랙 탑 재료를 패터닝하여, 격벽과 블랙 탑을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
여기서, 무기 파우더는 5% 이하의 중량비를 갖고, 상기 무기 파우더는 글래스 프릿과 블랙 안료를 포함하여 이루어진다.
그리고, 블랙 안료는 무기 파우더 내에서 적어도 5%의 중량비를 갖고, Cr2O3, CuO, Fe2O3, Co2O3 및 MnO로 구성되는 군으로부터 선택되는 물질을 포함하여 이루어지며, 크기가 1 마이크로 미터 이하인 것이 바람직하다.
또한, 상기 글래스 프릿은 무기 파우더 내에서 50% 이상의 중량비를 갖는다.
여기서, 격벽은 PbO와 SiO2와 B2O3 및 Al2O3를 포함하는 모상유리와, TiO2 및 Al2O3를 포함하는 충진재를 포함하여 이루어진다.
또한, 격벽 내에서 상기 PbO는 50~70 %의 중량비를 갖고, 상기 SiO2는 20~30 %의 중량비를 갖고, 상기 B2O3는 3~10%의 중량비를 갖고, 상기 모상 유리 내의 Al2O3는 2~7%의 중량비를 갖는다. 그리고, 격벽 내에서, 상기 TiO2는 10~20 %의 중량비를 갖고, 상기 충진재 내의 Al2O3는 10~30 %의 중량비를 갖는다.
또한, 격벽은 스크린 인쇄법, 감광성페이스트법, 샌딩법 및 에칭법 중 어느 하나의 방법으로 패터닝된다.
이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
종래와 동일한 구성 요소는 설명의 편의상 동일 명칭 및 동일 부호를 부여하며 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 블랙 탑 재료의 일실시예를 나타낸 도면이다. 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 블랙 탑 재료의 일실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 실시예에 따른 블랙 탑 재료는, 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 상부에 블랙 탑을 형성하기 위한 재료이다. 그리고, 블랙 탑을 스프레이법으로 형성하기 위한 것을 특징으로 한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 블랙 탑 재료(100)는 솔벤트(110)와 무기 파우더(120) 및 첨가제(130)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 여기서, 솔벤트(110)는 상기 무기 파우더(120) 및 첨가제(130) 등을 녹이는 용매로서, 블랙 탑 재료(100)의 중량 및 부피의 대부분을 차지한다. 그리고, 첨가제(130)로는 분산제 등이 포함되어, 상기 무기 파우더(120) 등이 솔벤트(110) 내에서 고루 분산되도록 한다.
그리고, 무기 파우더(120)는 글래스 프릿(glass frit)과 블랙 안료(black pigment)를 포함하여 이루어진다. 본 실시예에서, 블랙 탑 재료(100)는 스프레이법을 위한 것이므로, 무기 파우더(120)는 5% 이내의 중량비로 포함되는 것이 바람직하다. 무기 파우더는 블랙 탑 재료의 고형분으로서, 상기 블랙 탑 재료 내에 많이 포함되면 블랙 탑의 고정에 유리하다. 그러나, 솔벤트 등의 증발 후에 잔존하는 블랙 탑의 두께가 지나치게 두꺼우면 휘도의 저하가 일어날 수 있으므로, 무기 파우더는 5% 이내로 포함되는 것이 바람직하다. 글래스 프릿은 블랙 탑의 고형 성분으로서, 상기 무기 파우더(120)에서 50% 이상의 중량비를 갖는다. 여기서, 글래스 프릿은 블랙 탑 재료의 건조 및 소성 등의 공정 후에 남는 성분이므로, 블랙 탑이 일정 두께를 유지하고 격벽에 밀착되게 하기 위하여 무기 파우더(120) 내에서 50% 이상의 중량비를 갖는다.
그리고, 블랙 안료는 블랙 탑이 흑색을 띠기 위하여 포함되며, 무기 파우더(120) 내에서 5% 이상의 중량비로 포함되어야 흑색을 충분히 나타낼 것이다. 여기서, 블랙 안료는 금속 산화물을 포함하여 흑색을 나타낼 수 있으며, 일예로서 Cr2O3, CuO, Fe2O3, Co2O3 및 MnO로 구성되는 군으로부터 선택되는 물질을 포함하여 이루어진다.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 일실시예의 흐름도이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일실시예의 제조공정의 흐름도이다. 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저 하부패널을 준비한다. 하부 패널은 하판 유리 상에 어드레스 전극과 하판 유전체를 차례로 형성하고, 격벽과 블랙 탑을 형성한 후 형광체를 도포하여 형성된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 하판 유리(210) 상에 어드레스 전극(220)을 형성한다. 여기서, 하판 유리(210)는 디스플레이 기판용 글래스 또는 소다리임 유리를 밀링(milling) 또는 클리닝(cleaning) 등의 가공을 통하여 형성한다. 이어서, 하판 유리(210) 상에 어드레스 전극(220)을 형성한다. 어드레스 전극(220)은 은(Ag) 등을 스크린 인쇄법, 감광성 페이스트법 또는 스퍼터링 후 포토에칭법 등으로 형성한다. 그리고, 상기 어드레스 전극(220)이 형성된 하판 유리(210) 상에 하판 유전체(220)를 형성한다. 하판 유전체(220)는 저융점 유리 및 TiO2 등의 필러(filler)를, 스크린 인쇄법 또는 그린 시트의 라미네이팅 등의 방법으로 형성한다. 여기서, 하판 유전체(220)는 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도를 증가시키기 위하여 백색을 나타내는 것이 바람직하다.
이어서, 각각의 방전 셀을 구분하기 위한 격벽을 형성한다. 이 때, 도 3에 도시된 바와 같이, 하판 유전체(230) 상에 격벽 재료(235)를 도포한다(S210). 격벽 재료(235)는, 모상 유리와 충진재(filer)를 포함하여 이루어진다. 모상 유리는 PbO와 SiO2와 B2O3 및 Al2O3를 포함하여 이루어지고, 충진재는 TiO2 및 Al2O3를 포함하여 이루어진다. 구체적으로, 격벽 내에서 상기 PbO는 50~70 %의 중량비를 갖고, 상기 SiO2는 20~30 %의 중량비를 갖고, 상기 B2O3는 3~10%의 중량비를 갖고, 상기 모상 유리 내의 Al2O3는 2~7%의 중량비를 갖는다. 그리고, TiO2는 10~20 %의 중량비를 갖고, 상기 충진재 내의 Al2O3는 10~30 %의 중량비를 갖는다.
격벽 형성 공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 모상 유리에 미분말 상태의 충진재를 혼합하고, 이에 유기용매를 첨가하여 약 40,000 cps 정도의 점도를 갖는 페이스트 형태의 격벽 재료(235)를 준비한다. 그리고, 하판 유전체(220) 상에 상기 페이스트를 120~200 마이크로 미터의 두께로 전면 도포한다. 이 때, 페이스트를 스크린 프린팅법으로 도포하여 직접 패터닝하거나, 감광성페이스트법, 샌딩법 및 에칭법 중 어느 하나의 방법으로 패터닝한다. 본 실시예에서는 먼저 격벽 재료(235)를 도포하고, 후에 패터닝한다. 그리고, 후술할 소성 공정을 거쳐서 격벽이 완성된다. 여기서, 충진재 중 TiO2는 격벽이 고굴절률을 갖도록 하고, Al2O3는 고강도 세라믹 충진재로서 격벽이 내충격성을 갖도록 한다.
이어서, 상기 격벽 재료(235) 상에 블랙 탑 재료(243)를 도포한다(S220). 여기서, 블랙 탑 재료(243)는 상술한 바와 같다. 즉, 솔벤트와 무기 파우더 및 첨가제를 포함하여 이루어진다. 그리고, 무기 파우더는 글래스 프릿과 블랙 안료를 포함하여 이루어진다. 또한, 상기 블랙 탑 재료(243) 내에서 각각의 물질의 조성 및 중량비도 상술한 바와 같다. 이 때, 블랙 탑 재료(243)는 도 4에 도시된 바와 같이 스프레이(242)에서 분사되어, 상기 격벽 재료(235) 상에 도포되는 것을 특징으로 한다.
이어서, 격벽 재료(235)와 블랙 탑 재료(243)를 패터닝하여, 도 5에 도시된 바와 같이 격벽(240)과 블랙 탑(245)을 형성한다(S230). 이 때, 패터닝 공정은 마스크를 씌우고 노광한 후, 현상하여 수행된다. 도면에는 도시되지 않았으나, 어드레스 전극(22)과 대응되는 부분에 마스크를 위치시키고 노광하면, 현상 및 소성 공정 후에는 빛을 조사받은 부분만이 남아서 격벽(235)과 블랙 탑(245)을 형성한다. 여기서, 블랙 탑 재료(243)에 포토 레지스트(photoresist) 성분을 포함하면, 격벽 및 블랙 탑 재료의 패터닝을 용이하게 수행할 수 있다. 또한, 블랙 탑 재료와 격벽 재료를 함께 소성하면, 격벽 재료 내의 모상 유리는 블랙 탑 재료 내의 무기 파우더 등과 결합력이 증대되어 내구성의 강화를 기대할 수 있다.
이어서, 상기 하판 유전체(230) 중 방전 공간에 접하는 면과, 격벽(240)의 측면에 형광체를 도포한다. 형광체는 각각의 방전셀에 따라 R,G,B의 형광체가 차례로 도포되는데, 스크린 인쇄법이나 감광성 페이스트법으로 도포된다.
그리고, 상부 패널과 하부 패널을 접합하여 실링(sealing)한다. 상부 패널은, 상판 유리 상에 서스테인 전극쌍과 상판 유전체 및 보호막이 차례로 형성되어 이루어진다. 상판 유리는 디스플레이 기판용 글래스 또는 소다라임 유리를 밀링(milling) 및 클리닝(cleaning) 등의 가공을 통하여 형성한다. 그리고, 서스테인 전극쌍으로 투명 전극과 버스 전극을 차례로 형성한다. 여기서, 투명 전극은 ITO(Indium-Tin-Oxide) 또는 SnO2 등을, 스퍼터링(sputtering)에 의한 포토에칭(photoetching)법 또는 CVD에 의한 리프트 오프(lift-off)법 등으로 형성한다. 그리고, 버스 전극은 은(Ag) 등을 포함한 재료를, 스크린 인쇄법 또는 감광성 페이 스트법 등으로 형성한다. 또한, 서스테인 전극쌍에는 블랙 매트릭스가 형성될 수 있는데, 저융점 유리와 흑색 안료 등을 스크린 인쇄법 또는 감광성 페이스트법 등으로 형성한다.
그리고, 서스테인 전극쌍이 형성된 상판 유리 상에, 투명한 저융점 유리를 포함한 유전체 재료를, 스크린 인쇄법이나 코팅법 또는 그린 시트의 라미네이팅하여 상판 유전체를 형성한다. 이어서, 상기 상판 유전체 상에 보호막을 형성한다. 보호막은 산화 마그네슘 등을 전자빔 증착법, 스퍼터링법 및 이온 도금법 등으로 형성한다.
상부 패널과 하부 패널을 접합하여 실링한 후, 내부의 불순물 등을 배기한 후 방전 가스를 주입한다.
상술한 실시예에서, 격벽 재료와 블랙 탑 재료를 동시에 패터닝하였다. 그러나, 격벽을 먼저 패터닝하여 형성한 후, 상기 격벽 상에 블랙 탑 재료를 스프레이할 수도 있다. 이 때, 격벽 상부에만 블랙 탑 재료가 스프레이되도록, 마스크 등을 사용하여야 할 것이다.
본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은, 블랙 탑 재료의 소모를 줄여서 제조비용이 절감될 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일실시예의 방전 셀 구조를 나타낸 사시도이다. 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일실시예의 방전 셀 구조를 설명하면 다음과 같다.
본 실시예는 상술한 방법에 따라 제조된 플라즈마 디스플레이 패널이다. 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상부 패널(제 1 패널)과 하부 패널(제 2 패널)이 격벽을 사이에 두고 서로 마주보며 이루어져 있다.
본 실시예에서 상부 패널(제 1 패널)은 상판 유리(270) 상에 서스테인 전극쌍과, 상판 유전체(290) 및 보호막(300)이 차례로 형성되어 이루어진다. 상판 유리(270)는 디스플레이 기판용 글라스 또는 소다라임 유리 등을 가공하여 이루어진다. 그리고, 상판 유리(270) 상에 서스테인 전극쌍을 형성한다. 서스테인 전극쌍은 투명 전극(280a)과 버스 전극(280b)을 포함하여 이루어진다. 그리고, 서스테인 전극쌍 상에는 블랙 매트릭스(black matrix)가 구비되어, 외부광의 반사를 줄일 수 있다.
그리고, 서스테인 전극쌍이 형성된 상판 유리(270) 상에는 상판 유전체(290)가 형성되어 있다. 상판 유전체(290)는 저융점 유리를 포함하여 이루어지고, 방전 셀에서 방출되는 가시광선을 투과하여야 하므로 투명 유전체이다. 그리고, 상판 유전체(290)는 상술한 서스테인 전극쌍을 모두 덮도록 형성되어야 한다. 또한, 상판 유전체(290) 상에는 보호막(300)이 형성된다.
그리고, 하부 패널은 하판 유리(210) 상에 상기 서스테인 전극쌍과 교차되도록 어드레스 전극(220)이 배열된다. 하부 패널 상에는 복수 개의 방전 공간 즉, 방전셀 을 형성시키기 위하여, 스트라이프 타입(또는 웰 타입 등)의 격벽(240)이 평행을 유지하며 배열된다. 그리고, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(220)은 격벽(240)에 대해 평행하게 배열된다. 또한, 격벽(240)의 상부에는 블랙 탑(245)이 형성되어 있다. 하부 패널의 상측면에는 어드 레스 방전시에 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 적색(R)과 녹색(G) 및 청색(B) 형광체(250a, 250b, 250c)가 도포된다. 그리고, 어드레스 전극과 형광체 사이에는 어드레스 전극을 보호하기 위한 하판 유전체(230)가 형성된다. 여기서, 하판 유전체(230)는 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도를 높이기 위하여 백색인 것이 바람직하다.
본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 블랙 탑이 격벽 상부에 형성되어 명실 콘트라스트를 향상시키되, 블랙 탑의 두께가 얇아져서 격벽 측면에서의 빛의 흡수를 막아 휘도를 증가시킬 수 있다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형이 가능해도 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 블랙 탑 재료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 상에 블랙 탑이 얇은 두께로 형성되어, 명실 콘트라스트와 휘도가 향상된다.
둘째, 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙 탑 형성 공정에서 재료의 소모를 줄여서 제조비용이 절감된다.

Claims (17)

  1. 솔벤트;
    무기 파우더; 및
    첨가제를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 블랙 탑 재료.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 파우더는,
    5% 이하의 중량비를 갖는 것을 특징으로 하는 블랙 탑 재료.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 파우더는,
    글래스 프릿과 블랙 안료를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 블랙 탑 재료.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 블랙 안료는,
    상기 무기 파우더 내에서 적어도 5%의 중량비를 갖는 것을 특징으로 하는 블랙 탑 재료.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 블랙 안료는,
    Cr2O3, CuO, Fe2O3, Co2O3 및 MnO로 구성되는 군으로부터 선택되는 물질을 포 함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 블랙 탑 재료.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 글래스 프릿은,
    상기 무기 파우더 내에서 50% 이상의 중량비를 갖는 것을 특징으로 하는 블랙 탑 재료.
  7. 제 3 항에 있어서, 상기 블랙 안료는,
    크기가 1 마이크로 미터 이하인 것을 특징으로 하는 블랙 탑 재료.
  8. 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서,
    제 2 패널 상에 격벽을 형성하는 단계; 및
    상기 격벽 상에 블랙 탑 재료를 스프레이하여 블랙 탑을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  9. 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서,
    제 2 패널 상에 격벽 재료를 도포하는 단계;
    상기 격벽 재료 상에 블랙 탑 재료를 스프레이하는 단계; 및
    상기 격벽 재료와 블랙 탑 재료를 패터닝하여, 격벽과 블랙 탑을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 블랙 탑 재료는,
    무기 파우더와 솔벤트 및 첨가제를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 무기 파우더는,
    글래스 프릿 및 블랙 안료를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 블랙 안료는,
    Cr2O3, CuO, Fe2O3, Co2O3 및 MnO로 구성되는 군으로부터 선택되는 물질을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 블랙 탑 재료는 포토 레지스트를 포함하여 이루어지고,
    상기 패터닝은, 상기 블랙 탑 재료를 마스크로 하고 노광하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  14. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 격벽은,
    PbO와 SiO2와 B2O3 및 Al2O3를 포함하는 모상유리와, TiO2 및 Al2O3를 포함하는 충진재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 격벽 내에서,
    상기 PbO는 50~70 %의 중량비를 갖고, 상기 SiO2는 20~30 %의 중량비를 갖고, 상기 B2O3는 3~10%의 중량비를 갖고, 상기 모상 유리 내의 Al2O3는 2~7%의 중량비를 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 격벽 내에서,
    상기 TiO2는 10~20 %의 중량비를 갖고, 상기 충진재 내의 Al2O3는 10~30 %의 중량비를 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  17. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 격벽은,
    스크린 인쇄법, 감광성페이스트법, 샌딩법 및 에칭법 중 어느 하나의 방법으로 패터닝되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
KR1020070039292A 2007-04-23 2007-04-23 블랙 탑 재료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의제조방법 KR20080095025A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070039292A KR20080095025A (ko) 2007-04-23 2007-04-23 블랙 탑 재료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070039292A KR20080095025A (ko) 2007-04-23 2007-04-23 블랙 탑 재료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080095025A true KR20080095025A (ko) 2008-10-28

Family

ID=40154846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070039292A KR20080095025A (ko) 2007-04-23 2007-04-23 블랙 탑 재료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20080095025A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100338269B1 (ko) 칼라플라즈마디스플레이패널및그의제조방법
US6812641B2 (en) Plasma display device
US7931948B2 (en) Plasma display panel
KR19990063062A (ko) 표시관용 양극기판과 그 제조방법
JP4910558B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
JP4788226B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
US7489079B2 (en) Plasma display having a recessed part in a discharge cell
JP3067673B2 (ja) カラープラズマディスプレイパネル
JPH10241574A (ja) カラープラズマディスプレイパネル
US20090058298A1 (en) Plasma display panel and method of fabricating the same
KR100909735B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
JP4663776B2 (ja) プラズマディスプレイパネル及びその製造方法
KR20080095025A (ko) 블랙 탑 재료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의제조방법
JP2002313241A (ja) プラズマディスプレイパネル及びその製造方法
JP2005116349A (ja) プラズマディスプレイ装置
US7768205B2 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
KR20090093453A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법
KR20090032581A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널 및 이를 이용한 플라즈마디스플레이 패널의 제조 방법
JP2008047529A (ja) プラズマディスプレイパネル及びその製造方法
KR20080088730A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR20090027898A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널 및 이를 이용한 플라즈마디스플레이 패널의 제조 방법
KR20080098235A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
US20080265740A1 (en) Plasma display panel and method for fabricating the same
US20080042573A1 (en) Plasma display panel
JP2006032044A (ja) プラズマディスプレイパネル

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination