JPH10241574A - カラープラズマディスプレイパネル - Google Patents
カラープラズマディスプレイパネルInfo
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- JPH10241574A JPH10241574A JP4123297A JP4123297A JPH10241574A JP H10241574 A JPH10241574 A JP H10241574A JP 4123297 A JP4123297 A JP 4123297A JP 4123297 A JP4123297 A JP 4123297A JP H10241574 A JPH10241574 A JP H10241574A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラーフィルタを用いるカラープラズマディ
スプレイパネルに於いてカラーフィルタの亀裂や剥離が
起きず、且つ赤色、緑色、青色の各顔料が混色せずに、
表示面側から見た時にコントラストの低下を防ぐことが
出来るカラープラズマディスプレイパネル。 【解決手段】 全面基板の内側にカラーフィルタ層を設
け、隣り合うカラーフィルタ層の間に位置するように遮
光層としてブラックマスク５を配置して透明電極ととも
に透明誘電体層で被覆している。ブラックマスク５がカ
ラーフィルタ層と同一平面上に配置されるときは、ブラ
ックマスク５にガラスフリットを含ませることで密着力
を高めることができる。また、カラーフィルタ層６をブ
ラックマスク５よりも後面基板１１側に形成するとき
は、表示面側から見た時にカラーフィルタ層６がブラッ
クマスク間５１に位置するように配置され、カラーフィ
ルタ層６の幅は少なくとも隣り合うブラックマスクの間
隔５１の幅と略同一とする。
スプレイパネルに於いてカラーフィルタの亀裂や剥離が
起きず、且つ赤色、緑色、青色の各顔料が混色せずに、
表示面側から見た時にコントラストの低下を防ぐことが
出来るカラープラズマディスプレイパネル。 【解決手段】 全面基板の内側にカラーフィルタ層を設
け、隣り合うカラーフィルタ層の間に位置するように遮
光層としてブラックマスク５を配置して透明電極ととも
に透明誘電体層で被覆している。ブラックマスク５がカ
ラーフィルタ層と同一平面上に配置されるときは、ブラ
ックマスク５にガラスフリットを含ませることで密着力
を高めることができる。また、カラーフィルタ層６をブ
ラックマスク５よりも後面基板１１側に形成するとき
は、表示面側から見た時にカラーフィルタ層６がブラッ
クマスク間５１に位置するように配置され、カラーフィ
ルタ層６の幅は少なくとも隣り合うブラックマスクの間
隔５１の幅と略同一とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は情報表示端末や平面
型テレビなどに用いられるカラープラズマディスプレイ
パネルの、特に高コントラスト、及び色再現性の良いパ
ネル構造に関する。
型テレビなどに用いられるカラープラズマディスプレイ
パネルの、特に高コントラスト、及び色再現性の良いパ
ネル構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラープラズマディスプレイパネルは、
ガス放電によって発生した紫外線によって、蛍光体を励
起発光させ、表示動作させるディスプレイである。放電
の形態からＡＣ型とＤＣ型に分けることが出来る。この
中でＡＣ型は輝度、発光効率、寿命の点でＤＣ型より優
れており、ＡＣ型の中でも反射型ＡＣ面放電型が輝度、
発光効率の点で優れている。
ガス放電によって発生した紫外線によって、蛍光体を励
起発光させ、表示動作させるディスプレイである。放電
の形態からＡＣ型とＤＣ型に分けることが出来る。この
中でＡＣ型は輝度、発光効率、寿命の点でＤＣ型より優
れており、ＡＣ型の中でも反射型ＡＣ面放電型が輝度、
発光効率の点で優れている。
【０００３】図６に従来の反射型ＡＣ面放電カラープラ
ズマディスプレイパネルの一例の斜視図を、また、図７
（ａ）には断面図を示し、図７（ｂ）には表示面側から
見た時の図を示した。透明なガラス板の上に複数のスト
ライプ状の透明電極２を形成する。図７（ａ）に於いて
この透明電極２は紙面に平行な方向に複数本形成されて
いる。この隣り合う透明電極２の間に、数十ｋＨｚから
数百ｋＨｚのパルス状ＡＣ電圧を印加し放電を発生さ
せ、表示動作を行なう。
ズマディスプレイパネルの一例の斜視図を、また、図７
（ａ）には断面図を示し、図７（ｂ）には表示面側から
見た時の図を示した。透明なガラス板の上に複数のスト
ライプ状の透明電極２を形成する。図７（ａ）に於いて
この透明電極２は紙面に平行な方向に複数本形成されて
いる。この隣り合う透明電極２の間に、数十ｋＨｚから
数百ｋＨｚのパルス状ＡＣ電圧を印加し放電を発生さ
せ、表示動作を行なう。
【０００４】反射型ＡＣ面放電カラープラズマディスプ
レイでは、蛍光体からの発光を遮られないように、透明
電極２には酸化錫（ＳｎＯ2 ）やインジウムチンオキサ
イト゛（ＩＴＯ）などの透明導電膜が通常使用される。し
かし、これらの透明導電膜のシート抵抗は高く、大型パ
ネルや高精細パネルでは電極抵抗が数十ｋΩ以上にもな
り、印加電圧パルスが十分に立ち上がらなかったり、電
圧降下を起こし駆動が困難になる。そこで透明電極２の
部分に、クロム／銅／クロムの多層薄膜やアルミニウム
薄膜などの金属薄膜、あるいは銀などの金属厚膜による
バス電極３を形成し、抵抗値を下げた透明電極２及びバ
ス電極３からなる面放電電極２３が採用されている。
レイでは、蛍光体からの発光を遮られないように、透明
電極２には酸化錫（ＳｎＯ2 ）やインジウムチンオキサ
イト゛（ＩＴＯ）などの透明導電膜が通常使用される。し
かし、これらの透明導電膜のシート抵抗は高く、大型パ
ネルや高精細パネルでは電極抵抗が数十ｋΩ以上にもな
り、印加電圧パルスが十分に立ち上がらなかったり、電
圧降下を起こし駆動が困難になる。そこで透明電極２の
部分に、クロム／銅／クロムの多層薄膜やアルミニウム
薄膜などの金属薄膜、あるいは銀などの金属厚膜による
バス電極３を形成し、抵抗値を下げた透明電極２及びバ
ス電極３からなる面放電電極２３が採用されている。
【０００５】この面放電電極２３の上には、面放電電極
２３と直交するようにストライプ状の顔料微粉末層から
成るカラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂを形成する。一
般的には、これらのカラーフィルタ層６は、対向する蛍
光体層９の発光色のみを透過する光学特性を有する材料
が選択される。また、このカラーフィルタ層６Ｒ、６
Ｇ、６Ｂを形成する際にカラーフィルタ層６Ｒ，６Ｇ、
６Ｂ間に隙間が無いように形成しなければならない。こ
れはカラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ間に隙間が出来
ると、その部分での外光反射が高くなり明所コントラス
トの低下を引き起こすためである。更にこのカラーフィ
ルタ層６を、透明な誘電体層４で被覆する。この透明誘
電体層４はＡＣ型プラズマディスプレイ特有の電流制限
の機能を有している。透明誘電体層４は絶縁耐圧の確保
と製造のし易さから、通常低融点ガラスを主成分とする
ペーストを厚膜印刷法を用いて塗布し、軟化点温度以上
の高温で焼成することによりリフローさせ、内部に気泡
などを含まない平滑な２０μｍ〜４０μｍ程度の厚さで
形成する。
２３と直交するようにストライプ状の顔料微粉末層から
成るカラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂを形成する。一
般的には、これらのカラーフィルタ層６は、対向する蛍
光体層９の発光色のみを透過する光学特性を有する材料
が選択される。また、このカラーフィルタ層６Ｒ、６
Ｇ、６Ｂを形成する際にカラーフィルタ層６Ｒ，６Ｇ、
６Ｂ間に隙間が無いように形成しなければならない。こ
れはカラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ間に隙間が出来
ると、その部分での外光反射が高くなり明所コントラス
トの低下を引き起こすためである。更にこのカラーフィ
ルタ層６を、透明な誘電体層４で被覆する。この透明誘
電体層４はＡＣ型プラズマディスプレイ特有の電流制限
の機能を有している。透明誘電体層４は絶縁耐圧の確保
と製造のし易さから、通常低融点ガラスを主成分とする
ペーストを厚膜印刷法を用いて塗布し、軟化点温度以上
の高温で焼成することによりリフローさせ、内部に気泡
などを含まない平滑な２０μｍ〜４０μｍ程度の厚さで
形成する。
【０００６】次に、透明誘電体層４の全体を被覆するよ
うに形成する保護層７は、蒸着やスパッタリング法によ
って形成されるＭｇＯの薄膜又は印刷やスプレー法等に
よって形成されるＭｇＯの厚膜である。膜厚は０．５ミ
クロンから１ミクロン程度である。この保護層７の役割
は放電電圧の低減と表面スパッタの防止である。
うに形成する保護層７は、蒸着やスパッタリング法によ
って形成されるＭｇＯの薄膜又は印刷やスプレー法等に
よって形成されるＭｇＯの厚膜である。膜厚は０．５ミ
クロンから１ミクロン程度である。この保護層７の役割
は放電電圧の低減と表面スパッタの防止である。
【０００７】一方、後面基板１１には表示データを書き
込むストライプ状のデータ電極１０を形成している。図
７（ａ）では紙面に垂直な方向にデータ電極１０が伸
び、これが後述するストライプ状に形成された赤色、緑
色、青色に放電の紫外線で発光する蛍光体層９とそれぞ
れに対応する位置に形成されている。すなわちデータ電
極１０は、前面基板１上に形成された面放電電極２３と
直交している。このデータ電極１０と重ならないように
隔壁８を通常厚膜印刷法で形成する。隔壁８は、隣接す
る放電セル１２間の、誤放電や光学的なクロストークを
防ぐ効果がある。この隔壁は図７（ａ）では紙面に垂直
に複数本形成する。
込むストライプ状のデータ電極１０を形成している。図
７（ａ）では紙面に垂直な方向にデータ電極１０が伸
び、これが後述するストライプ状に形成された赤色、緑
色、青色に放電の紫外線で発光する蛍光体層９とそれぞ
れに対応する位置に形成されている。すなわちデータ電
極１０は、前面基板１上に形成された面放電電極２３と
直交している。このデータ電極１０と重ならないように
隔壁８を通常厚膜印刷法で形成する。隔壁８は、隣接す
る放電セル１２間の、誤放電や光学的なクロストークを
防ぐ効果がある。この隔壁は図７（ａ）では紙面に垂直
に複数本形成する。
【０００８】更に隔壁８と前面基板１、及び後面基板１
１で構成される放電セル１２には、赤色、緑色、青色の
発光色に対応する蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを色毎に３度
に分けて塗布する。各蛍光体は蛍光体塗布面積を増やし
高輝度を得るために、隔壁８の側面にも形成される。各
蛍光体の成膜には通常スクリーン印刷を用いる。
１で構成される放電セル１２には、赤色、緑色、青色の
発光色に対応する蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを色毎に３度
に分けて塗布する。各蛍光体は蛍光体塗布面積を増やし
高輝度を得るために、隔壁８の側面にも形成される。各
蛍光体の成膜には通常スクリーン印刷を用いる。
【０００９】この後、前述の前面基板１の面放電電極２
３と後面基板１１のデータ電極１０とが直交するように
隔壁を介して対向させて周囲を気密封止し、放電セル１
２の内部に放電可能なガス、例えばＨｅとＮｅとＸｅと
の混合ガスを５００ｔｏｒｒ程度の圧力で封入する。
３と後面基板１１のデータ電極１０とが直交するように
隔壁を介して対向させて周囲を気密封止し、放電セル１
２の内部に放電可能なガス、例えばＨｅとＮｅとＸｅと
の混合ガスを５００ｔｏｒｒ程度の圧力で封入する。
【００１０】図７（ａ）において、各放電セル１２には
透明電極２とバス電極３とで構成される面放電電極２３
が２本ずつ配置され、この面放電電極２３のギャップ部
で面放電が発生し各放電セルにプラズマが生じる。この
とき発生する紫外光で蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを励起し
赤色、緑色、青色の可視光を発生させて前面基板１のカ
ラーフィルタ層６を通して表示発光を得る。
透明電極２とバス電極３とで構成される面放電電極２３
が２本ずつ配置され、この面放電電極２３のギャップ部
で面放電が発生し各放電セルにプラズマが生じる。この
とき発生する紫外光で蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを励起し
赤色、緑色、青色の可視光を発生させて前面基板１のカ
ラーフィルタ層６を通して表示発光を得る。
【００１１】面放電を発生させる隣り合う面放電電極２
３の一組は、それぞれ走査電極と維持電極の役目を受け
持っている。実際のパネル駆動において、走査電極と維
持電極との間には、維持パルスが印加されている。書き
込み放電を発生させるときは、走査電極とデータ電極１
０との間に電圧を印加して対向放電を発生させ、この放
電が引き続き印加される維持パルスによって面放電電極
間に維持放電が発生する。
３の一組は、それぞれ走査電極と維持電極の役目を受け
持っている。実際のパネル駆動において、走査電極と維
持電極との間には、維持パルスが印加されている。書き
込み放電を発生させるときは、走査電極とデータ電極１
０との間に電圧を印加して対向放電を発生させ、この放
電が引き続き印加される維持パルスによって面放電電極
間に維持放電が発生する。
【００１２】カラープラズマディスプレイパネルで用い
られる蛍光体のボディーカラーは、通常反射率が非常に
高い白色の粉末である。カラープラズマディスプレイパ
ネルでは、室内や屋外の光（外光）がパネルに入射する
と、バス電極３部で外光の一部は吸収されるが、３０％
〜５０％程度は反射され、コントラストが著しく損なわ
れる。この外光反射を防止してコントラストの良い表示
を得るためにパネル面に透過率４０〜８０％程度のＮＤ
フィルタを配置する方法もあるが、蛍光体からの可視発
光も一部遮られるため、パネル輝度が低下するという欠
点がある。
られる蛍光体のボディーカラーは、通常反射率が非常に
高い白色の粉末である。カラープラズマディスプレイパ
ネルでは、室内や屋外の光（外光）がパネルに入射する
と、バス電極３部で外光の一部は吸収されるが、３０％
〜５０％程度は反射され、コントラストが著しく損なわ
れる。この外光反射を防止してコントラストの良い表示
を得るためにパネル面に透過率４０〜８０％程度のＮＤ
フィルタを配置する方法もあるが、蛍光体からの可視発
光も一部遮られるため、パネル輝度が低下するという欠
点がある。
【００１３】パネル輝度をできるだけ減らさずに、外光
の反射を抑える方法として、従来からカラーフィルタ層
６を用いる方法が提案されている。これは赤色、緑色、
青色の各放電セルからの発光色に対応して、前面基板１
に赤色、緑色、青色の光を透過するカラーフィルタ層６
を形成するものである。これによって高コントラストと
同時に高い色再現性を得ることが出来る。
の反射を抑える方法として、従来からカラーフィルタ層
６を用いる方法が提案されている。これは赤色、緑色、
青色の各放電セルからの発光色に対応して、前面基板１
に赤色、緑色、青色の光を透過するカラーフィルタ層６
を形成するものである。これによって高コントラストと
同時に高い色再現性を得ることが出来る。
【００１４】しかし、カラーフィルタ層６は一般的には
ガラスフリットを入れずに顔料微粒子だけで構成され
る。例えば、赤色、緑色、青色の色光のみ透過可能とす
る顔料として次のような材料が考えられる。
ガラスフリットを入れずに顔料微粒子だけで構成され
る。例えば、赤色、緑色、青色の色光のみ透過可能とす
る顔料として次のような材料が考えられる。
【００１５】 赤：Ｆｅ2 ０3 系 緑：ＣｏＯ−Ａｌ2 ０3 −Ｃｒ2 ０3 系 青：ＣｏＯ−Ａｌ2 ０3 系 また、カラーフィルタ層６の上に積層する透明誘電体層
４は前述したように、一般的には低融点ガラスを主成分
とするペーストを厚膜印刷法を用いて塗布し、軟化点温
度以上の高温で焼成することによって形成する。この透
明誘電体層４の焼成温度が透明誘電体層４に使用したガ
ラス成分の軟化点に比較的近い場合、カラーフィルタ層
６が顔料微粒子からなる層であることから、透明誘電体
層４に密着することが出来ずカラーフィルタ層６の剥離
が発生する。また、透明誘電体層４の焼成温度が軟化点
よりも高くなる程カラーフィルタ層６の剥離は無くなる
が、カラーフィルタ層６の変色やカラーフィルタ層６の
誘電体層４中への拡散が起き、フィルタ特性を悪くする
という欠点があった。
４は前述したように、一般的には低融点ガラスを主成分
とするペーストを厚膜印刷法を用いて塗布し、軟化点温
度以上の高温で焼成することによって形成する。この透
明誘電体層４の焼成温度が透明誘電体層４に使用したガ
ラス成分の軟化点に比較的近い場合、カラーフィルタ層
６が顔料微粒子からなる層であることから、透明誘電体
層４に密着することが出来ずカラーフィルタ層６の剥離
が発生する。また、透明誘電体層４の焼成温度が軟化点
よりも高くなる程カラーフィルタ層６の剥離は無くなる
が、カラーフィルタ層６の変色やカラーフィルタ層６の
誘電体層４中への拡散が起き、フィルタ特性を悪くする
という欠点があった。
【発明が解決しようとする課題】前述したように、カラ
ーフィルタ層の上に透明誘電体層を形成した場合、透明
誘電体層の焼成温度が透明誘電体層に使用したガラスの
軟化点に比較的近い時、カラーフィルタ層が顔料微粒子
からなる層であることから、透明誘電体層に密着するこ
とが出来ずカラーフィルタ層の剥離が発生する。また、
透明誘電体層の焼成温度が軟化点よりも高くなる程カラ
ーフィルタ層の剥離は無くなるが、カラーフィルタ層の
変色やカラーフィルタ層の誘電体層中への拡散が起き、
フィルタ特性を悪くする。
ーフィルタ層の上に透明誘電体層を形成した場合、透明
誘電体層の焼成温度が透明誘電体層に使用したガラスの
軟化点に比較的近い時、カラーフィルタ層が顔料微粒子
からなる層であることから、透明誘電体層に密着するこ
とが出来ずカラーフィルタ層の剥離が発生する。また、
透明誘電体層の焼成温度が軟化点よりも高くなる程カラ
ーフィルタ層の剥離は無くなるが、カラーフィルタ層の
変色やカラーフィルタ層の誘電体層中への拡散が起き、
フィルタ特性を悪くする。
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、全面基板の内側にカラーフィルタ層を設け、隣
り合うカラーフィルタ層の間に位置するように遮光層と
してブラックマスクを配置して透明電極とともに透明誘
電体層で被覆している。ブラックマスクがカラーフィル
タ層と同一平面上に配置されるときは、ブラックマスク
にガラスフリットを含ませることで密着力を高めること
ができる。また、カラーフィルタ層をブラックマスクよ
りも後面基板側に形成するときは、表示面側から見た時
にカラーフィルタ層がブラックマスク間に位置するよう
に配置され、カラーフィルタ層６の幅は少なくとも隣り
合うブラックマスクの間隔の幅と略同一とする。
ために、全面基板の内側にカラーフィルタ層を設け、隣
り合うカラーフィルタ層の間に位置するように遮光層と
してブラックマスクを配置して透明電極とともに透明誘
電体層で被覆している。ブラックマスクがカラーフィル
タ層と同一平面上に配置されるときは、ブラックマスク
にガラスフリットを含ませることで密着力を高めること
ができる。また、カラーフィルタ層をブラックマスクよ
りも後面基板側に形成するときは、表示面側から見た時
にカラーフィルタ層がブラックマスク間に位置するよう
に配置され、カラーフィルタ層６の幅は少なくとも隣り
合うブラックマスクの間隔の幅と略同一とする。
【００１６】より具体的な本発明のＡＣ型カラープラズ
マディスプレイパネルによれば、前面基板の構造をガラ
ス板側から面放電電極、第１の透明誘電体層、ブラック
マスク及びブラックマスク間隙に形成されたカラーフィ
ルタ層、第２の透明誘電体層、保護層の順序に形成した
構成を特徴とし、とくにブラックマスクはガラスフリッ
トを含むことをも特徴とする。
マディスプレイパネルによれば、前面基板の構造をガラ
ス板側から面放電電極、第１の透明誘電体層、ブラック
マスク及びブラックマスク間隙に形成されたカラーフィ
ルタ層、第２の透明誘電体層、保護層の順序に形成した
構成を特徴とし、とくにブラックマスクはガラスフリッ
トを含むことをも特徴とする。
【００１７】また、前面基板にブラックマスクとカラー
フィルタ層を形成し、且つカラーフィルタ層はブラック
マスクよりも後面基板側に形成し、表示面側から見た時
にカラーフィルタ層はブラックマスクの間に形成され、
カラーフィルタ層の幅は少なくともブラックマスク間隙
の幅と略同一とすることをも特徴とする。
フィルタ層を形成し、且つカラーフィルタ層はブラック
マスクよりも後面基板側に形成し、表示面側から見た時
にカラーフィルタ層はブラックマスクの間に形成され、
カラーフィルタ層の幅は少なくともブラックマスク間隙
の幅と略同一とすることをも特徴とする。
【００１８】本発明によれば、前面基板の構造をガラス
板側から面放電電極、第１の透明誘電体層、ブラックマ
スク及びブラックマスク間隙に形成されたカラーフィル
タ層、第２の透明誘電体層、保護層とした時、ブラック
マスクにガラスフリットを含有することによってこれが
第１の透明誘電体層と第２の透明誘電体層との接着層と
なり、カラーフィルタ層が顔料微粒子からなる層であっ
ても、カラーフィルタ層の剥離が発生することは無い。
仮にこのブラックマスクがガラスフリットを全く含まな
い場合、ブラックマスクとカラーフィルタとで形成され
る層には全くガラスフリットが存在しないことになり、
この場合はカラーフィルタ層やブラックマスクに剥離が
発生する。また、カラーフィルタ層の剥離が発生しない
ので、第２の透明誘電体層の焼成温度を第２の透明誘電
体層の軟化点近傍で行なうことが出来、その結果カラー
フィルタ層の変色やカラーフィルタ層の第１の透明誘電
体層または第２の透明誘電体層への拡散が起きない。
板側から面放電電極、第１の透明誘電体層、ブラックマ
スク及びブラックマスク間隙に形成されたカラーフィル
タ層、第２の透明誘電体層、保護層とした時、ブラック
マスクにガラスフリットを含有することによってこれが
第１の透明誘電体層と第２の透明誘電体層との接着層と
なり、カラーフィルタ層が顔料微粒子からなる層であっ
ても、カラーフィルタ層の剥離が発生することは無い。
仮にこのブラックマスクがガラスフリットを全く含まな
い場合、ブラックマスクとカラーフィルタとで形成され
る層には全くガラスフリットが存在しないことになり、
この場合はカラーフィルタ層やブラックマスクに剥離が
発生する。また、カラーフィルタ層の剥離が発生しない
ので、第２の透明誘電体層の焼成温度を第２の透明誘電
体層の軟化点近傍で行なうことが出来、その結果カラー
フィルタ層の変色やカラーフィルタ層の第１の透明誘電
体層または第２の透明誘電体層への拡散が起きない。
【００１９】また、前面基板にブラックマスクとカラー
フィルタ層を形成し、且つカラーフィルタ層はブラック
マスクよりも後面基板側に形成し、表示面側から見た時
にカラーフィルタ層はブラックマスクの間に形成され、
カラーフィルタ層の幅はブラックマスク間隙の幅と略同
一とする本発明の場合、隣接するカラーフィルタ層間に
最大でブラックマスクの幅分の隙間を開けることが出来
る。この隣接するカラーフィルタ層間の隙間にカラーフ
ィルタ層の上に積層する透明誘電体が流れ込み、この部
分がカラーフィルタ層の下に形成した透明誘電体層との
接着部となり、やはりカラーフィルタ層が顔料微粒子か
らなる層であってもカラーフィルタ層に剥離が発生しな
いし、透明誘電体層の軟化点近傍で焼成出来ることから
カラーフィルタ層の変色やカラーフィルタ層の透明誘電
体層中への拡散が起きない。また、ブラックマスクを設
けてあることによって、隣接するカラーフィルタ層間に
隙間が出来ても明所コントラストの低下を防ぐことが出
来る。
フィルタ層を形成し、且つカラーフィルタ層はブラック
マスクよりも後面基板側に形成し、表示面側から見た時
にカラーフィルタ層はブラックマスクの間に形成され、
カラーフィルタ層の幅はブラックマスク間隙の幅と略同
一とする本発明の場合、隣接するカラーフィルタ層間に
最大でブラックマスクの幅分の隙間を開けることが出来
る。この隣接するカラーフィルタ層間の隙間にカラーフ
ィルタ層の上に積層する透明誘電体が流れ込み、この部
分がカラーフィルタ層の下に形成した透明誘電体層との
接着部となり、やはりカラーフィルタ層が顔料微粒子か
らなる層であってもカラーフィルタ層に剥離が発生しな
いし、透明誘電体層の軟化点近傍で焼成出来ることから
カラーフィルタ層の変色やカラーフィルタ層の透明誘電
体層中への拡散が起きない。また、ブラックマスクを設
けてあることによって、隣接するカラーフィルタ層間に
隙間が出来ても明所コントラストの低下を防ぐことが出
来る。
【発明の実施の形態】以下に本発明のカラープラズマデ
ィスプレイパネルの実施の形態について図を用いて説明
する。 ＜実施の形態１＞この第１の実施の形態では、前面基板
の構造をガラス板側から透明電極、バス電極、第１の透
明誘電体層、ブラックマスク及びブラックマスク間隙に
形成されたカラーフィルタ層、第２の透明誘電体層、保
護層とし、且つブラックマスクはガラスフリットを含む
ことを特徴とした時の前面基板の形成方法を説明する。
ただし、本例ではブラックマスクは透明電極またはバス
電極と直交し、カラーフィルタ層と平行になるようなス
トライプパターンとした。この時のパネルの断面構造を
図１（ａ）に示し、表示面側から見た時の様子を図１
（ｂ）に示した。また、図１（ａ）の後面基板は従来例
で示したのと同様にガラス板上にデータ電極１０、隔壁
８及び蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを順次形成する。各発光
色を得る放電セル１２はデータ電極１０と隔壁８を介し
て対向する前面基板１が有する面放電電極２３とで構成
した。
ィスプレイパネルの実施の形態について図を用いて説明
する。 ＜実施の形態１＞この第１の実施の形態では、前面基板
の構造をガラス板側から透明電極、バス電極、第１の透
明誘電体層、ブラックマスク及びブラックマスク間隙に
形成されたカラーフィルタ層、第２の透明誘電体層、保
護層とし、且つブラックマスクはガラスフリットを含む
ことを特徴とした時の前面基板の形成方法を説明する。
ただし、本例ではブラックマスクは透明電極またはバス
電極と直交し、カラーフィルタ層と平行になるようなス
トライプパターンとした。この時のパネルの断面構造を
図１（ａ）に示し、表示面側から見た時の様子を図１
（ｂ）に示した。また、図１（ａ）の後面基板は従来例
で示したのと同様にガラス板上にデータ電極１０、隔壁
８及び蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを順次形成する。各発光
色を得る放電セル１２はデータ電極１０と隔壁８を介し
て対向する前面基板１が有する面放電電極２３とで構成
した。
【００２０】一方、前面基板１は透明電極２、バス電極
３、第１の透明誘電体層４１、ブラックマスク５、カラ
ーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ、第２の透明誘電体層４
２及び保護層７を形成する。この時カラーフィルタ層６
Ｒ、６Ｇ、６Ｂはブラックマスク間隔（間隙）５１に形
成する。
３、第１の透明誘電体層４１、ブラックマスク５、カラ
ーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ、第２の透明誘電体層４
２及び保護層７を形成する。この時カラーフィルタ層６
Ｒ、６Ｇ、６Ｂはブラックマスク間隔（間隙）５１に形
成する。
【００２１】まず、前面基板１上に透明導電膜をベタで
成膜する。この透明導電膜として酸化錫（ＳｎＯ2 ）や
インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）などが考えられ
る。本例ではＩＴＯを使用した。また成膜方法として、
スパッタリング法やＣＶＤ法、またはペースト化された
ものを使用しての印刷法などが考えられるが本例ではス
パッタリング法で成膜した。膜厚は１００〜２００ｎｍ
程度の厚さにした。透明導電膜をベタで成膜した後、レ
ジストを塗布し乾燥、露光、現像の処置をした後エッチ
ングを行ない電極としての形を形成する。これにより透
明電極２を形成する。次に従来例でも述べたように透明
電極２の抵抗値は数十ｋΩ以上と高いため、抵抗値の低
いバス電極３を形成する。バス電極３の材料としてクロ
ム／銅／クロムやアルミニウムあるいは銀などが考えら
れるが、本例では銀を使用した。また形成方法も、スパ
ッタリング法による薄膜と印刷法による厚膜が考えられ
るが、本例では銀を使用したので厚膜技術である印刷法
で形成した。この時、銀粉末にガラス粉末を混ぜた物に
有機溶剤と樹脂を混ぜペースト化したものを使用したの
で、印刷法でパターンを形成した後、５００〜６００℃
で焼成することによってペースト中の有機溶剤や樹脂を
燃焼させパターン中に残存しないようにし、また同焼成
によってペースト中のガラスを一度軟化させることによ
ってバス電極３の密着力を得ることが出来た。また、バ
ス電極３の焼成後の膜厚は約６ミクロンであった。
成膜する。この透明導電膜として酸化錫（ＳｎＯ2 ）や
インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）などが考えられ
る。本例ではＩＴＯを使用した。また成膜方法として、
スパッタリング法やＣＶＤ法、またはペースト化された
ものを使用しての印刷法などが考えられるが本例ではス
パッタリング法で成膜した。膜厚は１００〜２００ｎｍ
程度の厚さにした。透明導電膜をベタで成膜した後、レ
ジストを塗布し乾燥、露光、現像の処置をした後エッチ
ングを行ない電極としての形を形成する。これにより透
明電極２を形成する。次に従来例でも述べたように透明
電極２の抵抗値は数十ｋΩ以上と高いため、抵抗値の低
いバス電極３を形成する。バス電極３の材料としてクロ
ム／銅／クロムやアルミニウムあるいは銀などが考えら
れるが、本例では銀を使用した。また形成方法も、スパ
ッタリング法による薄膜と印刷法による厚膜が考えられ
るが、本例では銀を使用したので厚膜技術である印刷法
で形成した。この時、銀粉末にガラス粉末を混ぜた物に
有機溶剤と樹脂を混ぜペースト化したものを使用したの
で、印刷法でパターンを形成した後、５００〜６００℃
で焼成することによってペースト中の有機溶剤や樹脂を
燃焼させパターン中に残存しないようにし、また同焼成
によってペースト中のガラスを一度軟化させることによ
ってバス電極３の密着力を得ることが出来た。また、バ
ス電極３の焼成後の膜厚は約６ミクロンであった。
【００２２】バス電極３を形成した後、第１の透明誘電
体層４１を形成する。第１の透明誘電体層４１は低融点
ガラスのペーストをスクリーン印刷法で印刷し、５００
〜６００℃で焼成することによって形成した。この時焼
成後の膜厚はバス電極３を全て被覆出来る高さが必要で
あり、本例では約１０ミクロンとした。
体層４１を形成する。第１の透明誘電体層４１は低融点
ガラスのペーストをスクリーン印刷法で印刷し、５００
〜６００℃で焼成することによって形成した。この時焼
成後の膜厚はバス電極３を全て被覆出来る高さが必要で
あり、本例では約１０ミクロンとした。
【００２３】次にこの上にブラックマスク５を形成す
る。ブラックマスク５は低融点ガラスに黒色顔料を添加
しペースト化したものをスクリーン印刷法で印刷するこ
とによって形成した。また、ブラックマスク５は透明電
極２、またはバス電極３と直交するようにした。
る。ブラックマスク５は低融点ガラスに黒色顔料を添加
しペースト化したものをスクリーン印刷法で印刷するこ
とによって形成した。また、ブラックマスク５は透明電
極２、またはバス電極３と直交するようにした。
【００２４】ブラックマスク５を印刷・乾燥後、このブ
ラックマスク間隙５１にカラーフィルタ層６を形成す
る。形成方法はスクリーン印刷法で行なった。
ラックマスク間隙５１にカラーフィルタ層６を形成す
る。形成方法はスクリーン印刷法で行なった。
【００２５】まず、酸化鉄を主成分とする赤色の微粒子
顔料にバインダーと溶剤を調合したペーストをストライ
プ状に印刷する。印刷に使用したスクリーン版のパター
ン部開口幅は実際に形成する幅に対して狭い物を使用し
た。本例では、カラーフィルタ層６Ｒの形成幅約２５０
ミクロンに対して、実際のスクリーン版のパターン幅は
約１００ミクロンとし、カラーフィルタ用ペーストのバ
インダー分と溶剤分を多くしたペーストの粘度の低い物
を使用した。これにより、スクリーン版のパターン幅１
００ミクロンから流れ出たペーストはブラックマスク間
隙５１に広がり、約２５０ミクロンの幅に形成される。
しかし、この時ブラックマスク５があるために、カラー
フィルタ用ペーストは、それ以上の幅には広がらない。
ペーストを印刷後、約１５０℃で溶剤を蒸発させ乾燥し
た。
顔料にバインダーと溶剤を調合したペーストをストライ
プ状に印刷する。印刷に使用したスクリーン版のパター
ン部開口幅は実際に形成する幅に対して狭い物を使用し
た。本例では、カラーフィルタ層６Ｒの形成幅約２５０
ミクロンに対して、実際のスクリーン版のパターン幅は
約１００ミクロンとし、カラーフィルタ用ペーストのバ
インダー分と溶剤分を多くしたペーストの粘度の低い物
を使用した。これにより、スクリーン版のパターン幅１
００ミクロンから流れ出たペーストはブラックマスク間
隙５１に広がり、約２５０ミクロンの幅に形成される。
しかし、この時ブラックマスク５があるために、カラー
フィルタ用ペーストは、それ以上の幅には広がらない。
ペーストを印刷後、約１５０℃で溶剤を蒸発させ乾燥し
た。
【００２６】次に、コバルト、クロム、アルミニウムの
酸化物を主成分とする緑色の微粒子顔料にバインダーと
溶剤を調合したペーストを用い、既にブラックマスク間
隙５１に印刷されている赤色顔料パターンの隣のブラッ
クマスク間隙５１に印刷する。この時も、赤色顔料の時
と同様に実際に形成するパターン幅よりも狭いパターン
幅を形成したスクリーン版とバンダー及び溶剤を多く配
合し、粘度を下げたペーストを使用して印刷した。緑色
の顔料を印刷後、約１５０℃で溶剤を蒸発させ乾燥し
た。
酸化物を主成分とする緑色の微粒子顔料にバインダーと
溶剤を調合したペーストを用い、既にブラックマスク間
隙５１に印刷されている赤色顔料パターンの隣のブラッ
クマスク間隙５１に印刷する。この時も、赤色顔料の時
と同様に実際に形成するパターン幅よりも狭いパターン
幅を形成したスクリーン版とバンダー及び溶剤を多く配
合し、粘度を下げたペーストを使用して印刷した。緑色
の顔料を印刷後、約１５０℃で溶剤を蒸発させ乾燥し
た。
【００２７】最後にコバルトとアルミニウムの酸化物を
主成分とする青色の顔料にバインダーと溶剤を調合した
ペーストを用い、既にブラックマスク間隙５１に印刷さ
れている緑色顔料パターンと赤色顔料パターンの間のブ
ラックマスク間隙５１に印刷する。この時も、赤色顔
料、緑色顔料と同様に実際に形成するパターン幅よりも
狭いパターン幅を形成したスクリーン版とバンダー及び
溶剤を多く配合し、粘度を下げたペーストを使用して印
刷した。緑色の顔料を印刷後、約１５０℃で溶剤を蒸発
させ乾燥した。
主成分とする青色の顔料にバインダーと溶剤を調合した
ペーストを用い、既にブラックマスク間隙５１に印刷さ
れている緑色顔料パターンと赤色顔料パターンの間のブ
ラックマスク間隙５１に印刷する。この時も、赤色顔
料、緑色顔料と同様に実際に形成するパターン幅よりも
狭いパターン幅を形成したスクリーン版とバンダー及び
溶剤を多く配合し、粘度を下げたペーストを使用して印
刷した。緑色の顔料を印刷後、約１５０℃で溶剤を蒸発
させ乾燥した。
【００２８】赤色、緑色、青色の顔料を印刷後５００〜
６００℃の温度で焼成を行なった。
６００℃の温度で焼成を行なった。
【００２９】次にこの上に第２の透明誘電体層４２を形
成する。第２の透明誘電体層４２は第１の透明誘電体層
４１と同様に低融点ガラスのペーストをスクリーン印刷
法で印刷し、５００〜６００℃で焼成することによって
形成した。焼成後の膜厚は約２０ミクロンとした。この
第２の透明誘電体層４２を形成した後に第２の透明誘電
体層４２全てを被覆するようにＭｇＯからなる保護層７
を形成する。ＭｇＯは蒸着法により成膜し、膜厚は０．
５〜１ミクロンとした。
成する。第２の透明誘電体層４２は第１の透明誘電体層
４１と同様に低融点ガラスのペーストをスクリーン印刷
法で印刷し、５００〜６００℃で焼成することによって
形成した。焼成後の膜厚は約２０ミクロンとした。この
第２の透明誘電体層４２を形成した後に第２の透明誘電
体層４２全てを被覆するようにＭｇＯからなる保護層７
を形成する。ＭｇＯは蒸着法により成膜し、膜厚は０．
５〜１ミクロンとした。
【００３０】このようにして前面基板１を作成し、後面
基板１１と組み合わせてパネルを作る。ただし、前面基
板１に作成したカラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの各
色と後面基板１１に形成した蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂの
発光色が一致するようにしたことは言うまでもない。
基板１１と組み合わせてパネルを作る。ただし、前面基
板１に作成したカラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの各
色と後面基板１１に形成した蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂの
発光色が一致するようにしたことは言うまでもない。
【００３１】これによって、カラーフィルタ層６には剥
離や変色が発生しなかった。また、このパネルを動作さ
せたところ、カラーフィルタ同士の混色も起きないので
色純度の低下が起きず、且つ明所での良好なコントラス
トを得ることが出来た。
離や変色が発生しなかった。また、このパネルを動作さ
せたところ、カラーフィルタ同士の混色も起きないので
色純度の低下が起きず、且つ明所での良好なコントラス
トを得ることが出来た。
【００３２】また、本例ではブラックマスク５を透明電
極２またはバス電極３と直交し、カラーフィルタ層６と
平行になるようなストライプパターンで行なったが、ス
トライプパターン以外のパターン形状でも同様の効果が
得られることは言うまでも無い。 ＜実施の形態２＞この第２の実施の形態では、前面基板
に形成するカラーフィルタ層をブラックマスクよりも後
面基板側に形成した時の構造と形成方法を説明する。具
体的には、前面基板の構造をガラス板側から、透明電
極、バス電極、ブラックマスク、第１の透明誘電体層、
カラーフィルタ層、第２の透明誘電体層及び保護層とし
た。ただし、本例でもブラックマスクは透明電極または
バス電極と直交し、カラーフィルタ層と平行になるよう
なストライプパターンとした。この時のパネルの断面構
造を図２に示す。また、図２の後面基板は従来例で示し
たのと同様にガラス板上にデータ電極１０、隔壁８及び
蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを順次形成する。各発光色を得
る放電セル１２はデータ電極１０と隔壁８を介して対向
する前面基板１が有する面放電電極２３とで構成した。
極２またはバス電極３と直交し、カラーフィルタ層６と
平行になるようなストライプパターンで行なったが、ス
トライプパターン以外のパターン形状でも同様の効果が
得られることは言うまでも無い。 ＜実施の形態２＞この第２の実施の形態では、前面基板
に形成するカラーフィルタ層をブラックマスクよりも後
面基板側に形成した時の構造と形成方法を説明する。具
体的には、前面基板の構造をガラス板側から、透明電
極、バス電極、ブラックマスク、第１の透明誘電体層、
カラーフィルタ層、第２の透明誘電体層及び保護層とし
た。ただし、本例でもブラックマスクは透明電極または
バス電極と直交し、カラーフィルタ層と平行になるよう
なストライプパターンとした。この時のパネルの断面構
造を図２に示す。また、図２の後面基板は従来例で示し
たのと同様にガラス板上にデータ電極１０、隔壁８及び
蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを順次形成する。各発光色を得
る放電セル１２はデータ電極１０と隔壁８を介して対向
する前面基板１が有する面放電電極２３とで構成した。
【００３３】一方、前面基板１は透明電極２、バス電極
３、ブラックマスク５、第１の透明誘電体層４１、カラ
ーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ、第２の透明誘電体層４
２及び保護層７を形成する。この時カラーフィルタ層６
Ｒ、６Ｇ、６Ｂはブラックマスク間隙５１に形成する。
３、ブラックマスク５、第１の透明誘電体層４１、カラ
ーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ、第２の透明誘電体層４
２及び保護層７を形成する。この時カラーフィルタ層６
Ｒ、６Ｇ、６Ｂはブラックマスク間隙５１に形成する。
【００３４】まず、前面基板１上に透明電極２、バス電
極３を形成する。形成方法は第１の実施の形態と同様な
ので省略する。
極３を形成する。形成方法は第１の実施の形態と同様な
ので省略する。
【００３５】バス電極３を形成した後にブラックマスク
５を形成する。ブラックマスク５は低融点ガラスに黒色
顔料を添加しペースト化したものをスクリーン印刷法で
印刷することによって形成した。またブラックマスク５
は透明電極２、バス電極３からなる面放電電極２３と直
交するようにした。ブラックマスクを印刷後、乾燥を経
て、５００〜６００℃で焼成した。焼成後の膜厚は約５
ミクロンとした。
５を形成する。ブラックマスク５は低融点ガラスに黒色
顔料を添加しペースト化したものをスクリーン印刷法で
印刷することによって形成した。またブラックマスク５
は透明電極２、バス電極３からなる面放電電極２３と直
交するようにした。ブラックマスクを印刷後、乾燥を経
て、５００〜６００℃で焼成した。焼成後の膜厚は約５
ミクロンとした。
【００３６】次に、この上に第１の透明誘電体層４１を
形成する。第１の透明誘電体層４１は低融点ガラスのペ
ーストをスクリーン印刷法で印刷し、５００〜６００℃
で焼成することによって形成した。この時焼成後の膜厚
はバス電極３、ブラックマスク５を全て被覆出来る高さ
が必要である。本例では約１０ミクロンとした。
形成する。第１の透明誘電体層４１は低融点ガラスのペ
ーストをスクリーン印刷法で印刷し、５００〜６００℃
で焼成することによって形成した。この時焼成後の膜厚
はバス電極３、ブラックマスク５を全て被覆出来る高さ
が必要である。本例では約１０ミクロンとした。
【００３７】第１の透明誘電体層４１を形成した後にカ
ラーフィルタ層６を形成する。形成方法はスクリーン印
刷法で行ない、透明電極２、バス電極３からなる面放電
電極２３と直交し、且つブラックマスク５と平行になる
ように印刷した。
ラーフィルタ層６を形成する。形成方法はスクリーン印
刷法で行ない、透明電極２、バス電極３からなる面放電
電極２３と直交し、且つブラックマスク５と平行になる
ように印刷した。
【００３８】まず、酸化鉄を主成分とする赤色の微粒子
顔料にバインダーと溶剤を調合したペーストをストライ
プ状に印刷する。印刷後のパターン幅はブラックマスク
間隙５１の幅よりも０〜３０ミクロン広いようにした。
印刷後、約１５０℃で溶剤を蒸発させ乾燥した。
顔料にバインダーと溶剤を調合したペーストをストライ
プ状に印刷する。印刷後のパターン幅はブラックマスク
間隙５１の幅よりも０〜３０ミクロン広いようにした。
印刷後、約１５０℃で溶剤を蒸発させ乾燥した。
【００３９】次に、コバルト、クロム、アルミニウムの
酸化物を主成分とする緑色の微粒子顔料にバインダーと
溶剤を調合したペーストを用い、既に印刷されている赤
色顔料パターンの横に平行に印刷し、乾燥する。この時
も赤色顔料の印刷と同様に、印刷後のパターン幅がブラ
ックマスク間隙５１の幅よりも０〜３０ミクロン広くし
た。
酸化物を主成分とする緑色の微粒子顔料にバインダーと
溶剤を調合したペーストを用い、既に印刷されている赤
色顔料パターンの横に平行に印刷し、乾燥する。この時
も赤色顔料の印刷と同様に、印刷後のパターン幅がブラ
ックマスク間隙５１の幅よりも０〜３０ミクロン広くし
た。
【００４０】最後にコバルトとアルミニウムの酸化物を
主成分とする青色の顔料にバインダーと溶剤を調合した
ペーストを用い、既に印刷されている赤色顔料パターン
と緑色顔料パターンの間に平行に印刷し乾燥する。この
時も赤色顔料、緑色顔料の印刷と同様に、印刷後のパタ
ーン幅がブラックマスク間隙５１の幅よりも０〜３０ミ
クロン広くした。
主成分とする青色の顔料にバインダーと溶剤を調合した
ペーストを用い、既に印刷されている赤色顔料パターン
と緑色顔料パターンの間に平行に印刷し乾燥する。この
時も赤色顔料、緑色顔料の印刷と同様に、印刷後のパタ
ーン幅がブラックマスク間隙５１の幅よりも０〜３０ミ
クロン広くした。
【００４１】この３回の顔料印刷により表示部に相当す
る部分を全面各色の顔料で覆った後焼成を行なった。焼
成後のカラーフィルタ層の厚さは３色とも約２ミクロン
とした。使用した無機顔料粒子の粒径は０．０１〜０．
０５ミクロン程度と非常に細かく、緻密な層になってい
る。
る部分を全面各色の顔料で覆った後焼成を行なった。焼
成後のカラーフィルタ層の厚さは３色とも約２ミクロン
とした。使用した無機顔料粒子の粒径は０．０１〜０．
０５ミクロン程度と非常に細かく、緻密な層になってい
る。
【００４２】次に、この上に第２の透明誘電体層４２を
形成する。第２の透明誘電体層４２は第１の透明誘電体
層４１と同様に低融点ガラスのペーストをスクリーン印
刷法で印刷し、５００〜６００℃で焼成することによっ
て形成した。焼成後の膜厚は約２０ミクロンとした。こ
の第２の透明誘電体層４２を形成した後に第２の透明誘
電体層４２全てを被覆するようにＭｇＯからなる保護層
７を形成する。ＭｇＯは蒸着法により成膜し、膜厚は
０．５〜１ミクロンとした。
形成する。第２の透明誘電体層４２は第１の透明誘電体
層４１と同様に低融点ガラスのペーストをスクリーン印
刷法で印刷し、５００〜６００℃で焼成することによっ
て形成した。焼成後の膜厚は約２０ミクロンとした。こ
の第２の透明誘電体層４２を形成した後に第２の透明誘
電体層４２全てを被覆するようにＭｇＯからなる保護層
７を形成する。ＭｇＯは蒸着法により成膜し、膜厚は
０．５〜１ミクロンとした。
【００４３】このようにして前面基板１を作成し、後面
基板１１と組み合わせてパネルを作る。ただし、前面基
板１に作成したカラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの各
色と後面基板１１に形成した蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂの
発光色が一致するようにしたことは言うまでもない。
基板１１と組み合わせてパネルを作る。ただし、前面基
板１に作成したカラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの各
色と後面基板１１に形成した蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂの
発光色が一致するようにしたことは言うまでもない。
【００４４】これによって、カラーフィルタ層６の混色
を避けることが出来、且つカラーフィルタ層６間に形成
された第２の透明誘電体層４２とカラーフィルタ層６の
下に形成した第１の透明誘電体層４１が密着したため、
カラーフィルタ層６に剥離が発生せず、また、第２の透
明誘電体層４２の焼成温度も軟化点近傍であったのでカ
ラーフィルタ層６の変色が起きず、色純度が良く且つ明
所での良好なコントラストを実現出来るカラープラズマ
ディスプレイパネルを得ることが出来た。
を避けることが出来、且つカラーフィルタ層６間に形成
された第２の透明誘電体層４２とカラーフィルタ層６の
下に形成した第１の透明誘電体層４１が密着したため、
カラーフィルタ層６に剥離が発生せず、また、第２の透
明誘電体層４２の焼成温度も軟化点近傍であったのでカ
ラーフィルタ層６の変色が起きず、色純度が良く且つ明
所での良好なコントラストを実現出来るカラープラズマ
ディスプレイパネルを得ることが出来た。
【００４５】また、本例ではブラックマスク５を透明電
極２、バス電極３上に形成し、カラーフィルタ層６を第
１の透明誘電体層４１と第２の透明誘電体層４２の間に
形成したが、同様の効果を得られる前面基板の構造とし
て次のような物が考えられる。まずガラス板側から透明
電極２、バス電極３、第１の透明誘電体層４１、ブラッ
クマスク５、第２の透明誘電体層４２、カラーフィルタ
層６、第３の透明誘電体層４３及び保護層７と積層する
方法（図３）。更に、ガラス板側からブラックマスク
５、第１の透明誘電体層４１、透明電極２、バス電極
３、カラーフィルタ層６、第２の透明誘電体層４２、及
び保護層７と積層する方法（図４）。また、ガラス板側
からブラックマスク５、第１の透明誘電体層４１、透明
電極２、バス電極３、第２の透明誘電体層４２、カラー
フィルタ層６、第３の透明誘電体層４３、及び保護層７
と積層する方法（図５）も考えられる。いずれの場合も
本実施の形態と同様の効果が得られることは言うまでも
ない。
極２、バス電極３上に形成し、カラーフィルタ層６を第
１の透明誘電体層４１と第２の透明誘電体層４２の間に
形成したが、同様の効果を得られる前面基板の構造とし
て次のような物が考えられる。まずガラス板側から透明
電極２、バス電極３、第１の透明誘電体層４１、ブラッ
クマスク５、第２の透明誘電体層４２、カラーフィルタ
層６、第３の透明誘電体層４３及び保護層７と積層する
方法（図３）。更に、ガラス板側からブラックマスク
５、第１の透明誘電体層４１、透明電極２、バス電極
３、カラーフィルタ層６、第２の透明誘電体層４２、及
び保護層７と積層する方法（図４）。また、ガラス板側
からブラックマスク５、第１の透明誘電体層４１、透明
電極２、バス電極３、第２の透明誘電体層４２、カラー
フィルタ層６、第３の透明誘電体層４３、及び保護層７
と積層する方法（図５）も考えられる。いずれの場合も
本実施の形態と同様の効果が得られることは言うまでも
ない。
【００４６】更に、本実施の形態ではブラックマスク５
を透明電極２またはバス電極３と直交し、カラーフィル
タ層６と平行になるようなストライプパターンで行なっ
たが、ストライプパターン以外のパターン形状でも同様
の効果が得られることは言うまでも無い。
を透明電極２またはバス電極３と直交し、カラーフィル
タ層６と平行になるようなストライプパターンで行なっ
たが、ストライプパターン以外のパターン形状でも同様
の効果が得られることは言うまでも無い。
【発明の効果】以上説明したように、本発明では前面基
板の構造をガラス板側から面放電電極、第１の透明誘電
体層、ブラックマスク及びブラックマスク間隙に形成さ
れたカラーフィルタ層、第２の透明誘電体層、保護層と
した場合、ブラックマスクにガラスフリットが入ってい
ることから、これが第１の透明誘電体層と第２の透明誘
電体層との接着層となり、カラーフィルタ層が顔料微粒
子からなる層であっても、カラーフィルタ層に剥離が発
生することは無い。また、カラーフィルタ層の剥離が発
生しないので、第２の透明誘電体層の焼成温度を第２の
透明誘電体層の軟化点近傍で行なうことが出来、その結
果カラーフィルタ層の変色やカラーフィルタ層の第１の
透明誘電体層または第２の透明誘電体層への拡散が起き
ない。
板の構造をガラス板側から面放電電極、第１の透明誘電
体層、ブラックマスク及びブラックマスク間隙に形成さ
れたカラーフィルタ層、第２の透明誘電体層、保護層と
した場合、ブラックマスクにガラスフリットが入ってい
ることから、これが第１の透明誘電体層と第２の透明誘
電体層との接着層となり、カラーフィルタ層が顔料微粒
子からなる層であっても、カラーフィルタ層に剥離が発
生することは無い。また、カラーフィルタ層の剥離が発
生しないので、第２の透明誘電体層の焼成温度を第２の
透明誘電体層の軟化点近傍で行なうことが出来、その結
果カラーフィルタ層の変色やカラーフィルタ層の第１の
透明誘電体層または第２の透明誘電体層への拡散が起き
ない。
【００４７】更に、前面基板にブラックマスクとカラー
フィルタ層を形成し、且つカラーフィルタ層はブラック
マスクよりも後面基板側に形成し、表示面側から見た時
にカラーフィルタ層はブラックマスクの間に形成され、
カラーフィルタ層の幅はブラックマスク間隙の幅と略同
一とした時、隣接するカラーフィルタ層間に最大でブラ
ックマスクの幅分の隙間を開けることが出来る。この隣
接するカラーフィルタ層間の隙間にカラーフィルタ層の
上に積層する透明誘電体が流れ込み、この部分がカラー
フィルタ層の下に形成した透明誘電体層との接着部とな
り、やはりカラーフィルタ層が顔料微粒子からなる層で
あってもカラーフィルタ層に剥離が発生しないし、透明
誘電体層の軟化点近傍で焼成出来ることからカラーフィ
ルタ層の変色やカラーフィルタ層の透明誘電体層中への
拡散が起きない。また、ブラックマスクを設けてあるこ
とによって、隣接するカラーフィルタ層間に隙間が出来
ても明所コントラストの低下を防ぐことが出来る。
フィルタ層を形成し、且つカラーフィルタ層はブラック
マスクよりも後面基板側に形成し、表示面側から見た時
にカラーフィルタ層はブラックマスクの間に形成され、
カラーフィルタ層の幅はブラックマスク間隙の幅と略同
一とした時、隣接するカラーフィルタ層間に最大でブラ
ックマスクの幅分の隙間を開けることが出来る。この隣
接するカラーフィルタ層間の隙間にカラーフィルタ層の
上に積層する透明誘電体が流れ込み、この部分がカラー
フィルタ層の下に形成した透明誘電体層との接着部とな
り、やはりカラーフィルタ層が顔料微粒子からなる層で
あってもカラーフィルタ層に剥離が発生しないし、透明
誘電体層の軟化点近傍で焼成出来ることからカラーフィ
ルタ層の変色やカラーフィルタ層の透明誘電体層中への
拡散が起きない。また、ブラックマスクを設けてあるこ
とによって、隣接するカラーフィルタ層間に隙間が出来
ても明所コントラストの低下を防ぐことが出来る。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施の形態によるカラー
プラズマディスプレイパネルの断面図である。 （ｂ）本発明の第１の実施の形態によるカラープラズマ
ディスプレイパネルの表示面側から見た図である。
プラズマディスプレイパネルの断面図である。 （ｂ）本発明の第１の実施の形態によるカラープラズマ
ディスプレイパネルの表示面側から見た図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態によるカラープラズ
マディスプレイパネルの断面図である。
マディスプレイパネルの断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態によるカラープラス
マディスプレイパネルの断面図である。
マディスプレイパネルの断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるカラープラス
マディスプレイパネルの断面図である。
マディスプレイパネルの断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態によるカラープラス
マディスプレイパネルの断面図である。
マディスプレイパネルの断面図である。
【図６】従来技術のカラープラズマディスプレイパネル
の斜視図である。
の斜視図である。
【図７】（ａ）従来技術のカラープラズマディスプレイ
パネルの断面図である。 （ｂ）従来技術のカラープラズマディスプレイパネルの
表示面側から見た図である。
パネルの断面図である。 （ｂ）従来技術のカラープラズマディスプレイパネルの
表示面側から見た図である。
１ 前面基板 ２ 透明電極 ３ バス電極 ２３ 面放電電極 ４ 透明誘電体層 ４１ 第１の透明誘電体層 ４２ 第２の透明誘電体層 ４３ 第３の透明誘電体層 ５ ブラックマスク ５１ ブラックマスク間隔（間隙） ６ カラーフィルタ層 ６Ｒ 赤色カラーフィルタ層 ６Ｇ 緑色カラーフィルタ層 ６Ｂ 青色カラーフィルタ層 ７ 保護層 ８ 隔壁 ９ 蛍光体層 ９Ｒ 赤色蛍光体層 ９Ｇ 緑色蛍光体層 ９Ｂ 青色蛍光体層 １０ データ電極 １１ 後面基板 １２ 放電セル
Claims (8)
- 【請求項１】 放電セルを形成する対向電極板の一方の
前記放電セル側に誘電体で覆われたカラーフィルタ層を
配置したカラープラズマディスプレイパネルにおいて、
隣り合う前記カラーフィルタ層の間隙または前記間隙に
対向する位置に遮光層を介在させたことを特徴とするカ
ラープラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 前記カラーフィルタ層が配置された側の
電極基板において、前記遮光層が前記カラーフィルタ層
と同一面内に形成されており、かつ透明電極を覆う誘電
体との密着性が高い材料を含有することを特徴とする請
求項１記載のカラープラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 前記カラーフィルタ層は前記透明電極を
直接覆う第１の誘電体と前記カラーフィルタ層および遮
光層を直接覆う第２の誘電体層との間に位置しているこ
とを特徴とする請求項２記載のカラープラズマディスプ
レイパネル。 - 【請求項４】 前記カラーフィルタ層が配置された側の
電極基板において、前記遮光層が前記カラーフィルタ層
が形成された面より前記電極基板側に形成されていると
ともに透明電極を覆う第１の誘電体層で覆われ、かつ前
記カラーフィルタ層が前記第１の誘電体層上に形成され
るとともに第２の誘電体層で覆われていることを特徴と
する請求項１記載のカラープラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項５】 前記カラーフィルタ層が配置された側の
電極基板において、前記遮光層が前記基板上に形成され
るとともに第１の誘電体層で覆われ、透明電極が前記第
１の誘電体層上に形成されており、前記透明電極上に前
記前記カラーフィルタ層が形成されるとともに前記カラ
ーフィルタ層は第２の誘電体層で覆われていることを特
徴とする請求項１記載のカラープラズマディスプレイパ
ネル。 - 【請求項６】 前記透明電極と前記カラーフィルタ層と
の間および前記透明電極と前記第２の誘電体層との間に
共通する第３の誘電体層を配置していることを特徴とす
る請求項５記載のカラープラズマディスプレイパネル。 - 【請求項７】 透明電極とそれに少なくとも一部が接す
るように形成されるバス電極とで構成される一対以上の
面放電電極群と、前記面放電電極群上に形成される透明
誘電体層とを有する第１の基板と、データ電極と放電空
間を得るための隔壁と複数色の可視発光を行なう蛍光体
とを有する第２の基板からなるＡＣ面放電型カラープラ
ズマディスプレイパネルにおいて、前記第１の基板の構
造を基板側から、面放電電極群、第１の透明誘電体層、
ブラックマスク及び前記ブラックマスク間に形成された
カラーフィルタ層、第２の透明誘電体層の順とし、且つ
前記ブラックマスクはガラスフリットを含むことを特徴
とするカラープラズマディスプレイパネル。 - 【請求項８】 透明電極とそれに少なくとも一部が接す
るように形成されるバス電極とで構成される一対以上の
面放電電極群と、前記面放電電極群上に形成される透明
誘電体層とを有する第１の基板と、データ電極と放電空
間を得るための隔壁と蛍光体とを有する第２の基板から
なるＡＣ面放電型カラープラズマディスプレイパネルに
おいて、前記第１の基板にブラックマスクとカラーフィ
ルタ層を形成し、且つ前記カラーフィルタ層は前記ブラ
ックマスクよりも前記第２の基板側に形成し、表示面側
から見た時に前記カラーフィルタ層は前記ブラックマス
クの間に形成され、前記カラーフィルタ層の幅は少なく
とも前記ブラックマスク間の幅と略同一とすることを特
徴とするカラープラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4123297A JP3120748B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | カラープラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4123297A JP3120748B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | カラープラズマディスプレイパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10241574A true JPH10241574A (ja) | 1998-09-11 |
| JP3120748B2 JP3120748B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=12602672
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4123297A Expired - Fee Related JP3120748B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | カラープラズマディスプレイパネル |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120748B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002045115A1 (en) * | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Orion Electric Co., Ltd. | Color plasma display panel with an improvement of color temperature and brightness |
| JP2002352737A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-06 | Nec Corp | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
| JP2003031134A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-31 | Nec Kagoshima Ltd | カラープラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
| KR100626283B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2006-09-22 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법 |
| KR100709985B1 (ko) * | 2005-01-04 | 2007-04-23 | 삼성코닝 주식회사 | 디스플레이 장치용 필터 및 이를 포함한 디스플레이 장치 |
| WO2008044891A1 (en) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Lg Electronics Inc. | Plasma display apparatus |
| JP2008159360A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Mitsubishi Materials Corp | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| JP2010212235A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Samsung Mobile Display Co Ltd | 有機発光表示装置 |
-
1997
- 1997-02-25 JP JP4123297A patent/JP3120748B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8106583B2 (en) | 2009-03-11 | 2012-01-31 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Organic light emitting display apparatus |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3120748B2 (ja) | 2000-12-25 |
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