JPH09274106A - プラズマディスプレイ用ブルーカラーフイルター材料 - Google Patents
プラズマディスプレイ用ブルーカラーフイルター材料Info
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- JPH09274106A JPH09274106A JP8106406A JP10640696A JPH09274106A JP H09274106 A JPH09274106 A JP H09274106A JP 8106406 A JP8106406 A JP 8106406A JP 10640696 A JP10640696 A JP 10640696A JP H09274106 A JPH09274106 A JP H09274106A
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示画像のコントラスト及び発光色の透過率
が高いブルーＣＦ材料を提供すること。 【解決手段】 透明ガラスと着色材とからなり、該着色
材が、透明ガラスと着色材との合計量を１００重量部と
したとき、Ｃｏ：０．０１〜１５重量部の組成域で、イ
オン、金属錯塩、金属、金属酸化物を単体或いは混合物
として、上記透明ガラスに熔融させてなることを特徴と
する透明なディスプレイ用ブルーＣＦ材料。
が高いブルーＣＦ材料を提供すること。 【解決手段】 透明ガラスと着色材とからなり、該着色
材が、透明ガラスと着色材との合計量を１００重量部と
したとき、Ｃｏ：０．０１〜１５重量部の組成域で、イ
オン、金属錯塩、金属、金属酸化物を単体或いは混合物
として、上記透明ガラスに熔融させてなることを特徴と
する透明なディスプレイ用ブルーＣＦ材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（以下ＰＤＰと略す）、エレクトロルミネッ
センスディスプレイ（以下ＥＬと略す）及び陰極線管
（ＣＲＴ）のようなディスプレイに用いられるにカラー
フィルター（以下ＣＦと略す）材料に関する。
レイパネル（以下ＰＤＰと略す）、エレクトロルミネッ
センスディスプレイ（以下ＥＬと略す）及び陰極線管
（ＣＲＴ）のようなディスプレイに用いられるにカラー
フィルター（以下ＣＦと略す）材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にＰＤＰは、２枚の対向するガラス
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ等を主体とするガスを封入した構造になって
いる。そして、これらの電極間に電圧を印加し、電極周
辺の微小なセル内で放電を発生させることにより、各セ
ルを発光させて表示を行なうようにしている。情報表示
するためには、規則的に並んだセルを選択的に放電発光
させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露出してい
る直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交流型（Ａ
Ｃ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や駆動方法
の違いによって、更にリフレッシュ駆動方式とメモリー
駆動方式に分類される。
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ等を主体とするガスを封入した構造になって
いる。そして、これらの電極間に電圧を印加し、電極周
辺の微小なセル内で放電を発生させることにより、各セ
ルを発光させて表示を行なうようにしている。情報表示
するためには、規則的に並んだセルを選択的に放電発光
させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露出してい
る直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交流型（Ａ
Ｃ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や駆動方法
の違いによって、更にリフレッシュ駆動方式とメモリー
駆動方式に分類される。
【０００３】図１は、ＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示した
ものである。この図は前面板と背面板を離した状態で示
したもので、図示のように２枚のガラス基板１，２が互
いに平行に且つ対向して配設されており、前者は、背面
板となるガラス基板２上に互いに平行に且つ対向して配
設されており、更にその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形
成されている。又、背面板となるガラス基板２の前面側
には、前記複合電極と直交するようにバリヤーリブ３の
間に位置してアドレス電極８が互いに平行に形成されて
おり、更にバリヤーリブ３の壁面とセル底面を覆うよう
に蛍光体９が設けられている。
ものである。この図は前面板と背面板を離した状態で示
したもので、図示のように２枚のガラス基板１，２が互
いに平行に且つ対向して配設されており、前者は、背面
板となるガラス基板２上に互いに平行に且つ対向して配
設されており、更にその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形
成されている。又、背面板となるガラス基板２の前面側
には、前記複合電極と直交するようにバリヤーリブ３の
間に位置してアドレス電極８が互いに平行に形成されて
おり、更にバリヤーリブ３の壁面とセル底面を覆うよう
に蛍光体９が設けられている。
【０００４】このＡＣ型ＰＤＰは面放電型であって、前
面板上の複合電極間に交流電圧を印加し、空間に漏れた
電界で放電させる構造である。この場合、交流をかけて
いるために電界の向きは周波数に対応して変化する。そ
してこの放電により生じる紫外線により蛍光体９が発光
させ、前面板を透過する光を観察者が視認するようにな
っている。ところで、上記の如きカラーＰＤＰでは今ま
でに様々な改良が為されてきた。しかしながら、従来の
ＰＤＰでは、その表示輝度が十分でないためもあり、表
示画像のコントラストが十分にとれていないのが現状で
ある。
面板上の複合電極間に交流電圧を印加し、空間に漏れた
電界で放電させる構造である。この場合、交流をかけて
いるために電界の向きは周波数に対応して変化する。そ
してこの放電により生じる紫外線により蛍光体９が発光
させ、前面板を透過する光を観察者が視認するようにな
っている。ところで、上記の如きカラーＰＤＰでは今ま
でに様々な改良が為されてきた。しかしながら、従来の
ＰＤＰでは、その表示輝度が十分でないためもあり、表
示画像のコントラストが十分にとれていないのが現状で
ある。
【０００５】ＰＤＰのディスプレイを見易くするには、
画像表示面の反射率を低減し、且つ表示画像のコントラ
ストを向上させることが効果的であり、これを実現する
ための手段としては、例えば、 前面板にＮＤ（Neutral Density）フィルター特性を
もたせる。 前面板にＮｄ２Ｏ３を入れ、発光体の主要スペクトル
以外のところで吸収特性を持たせる。 蛍光層以外の場所を低反射材料で埋める。即ち、ブラ
ックマトリクス（以下ＢＭと称する）を形成する。 蛍光層に発光色と同じ色の顔料を混合する。 蛍光層の前に顔料層を形成する。 赤、緑及び青の各セルに対応して、発光スペクトル単
一波長だけ透過させるＣＦを設ける。 等が考えられる。
画像表示面の反射率を低減し、且つ表示画像のコントラ
ストを向上させることが効果的であり、これを実現する
ための手段としては、例えば、 前面板にＮＤ（Neutral Density）フィルター特性を
もたせる。 前面板にＮｄ２Ｏ３を入れ、発光体の主要スペクトル
以外のところで吸収特性を持たせる。 蛍光層以外の場所を低反射材料で埋める。即ち、ブラ
ックマトリクス（以下ＢＭと称する）を形成する。 蛍光層に発光色と同じ色の顔料を混合する。 蛍光層の前に顔料層を形成する。 赤、緑及び青の各セルに対応して、発光スペクトル単
一波長だけ透過させるＣＦを設ける。 等が考えられる。
【０００６】しかしながら、輝度の減少を最低限に抑え
てコントラストを上げるには、のＢＭとのＣＦを使
用することが有効である。そして、カラーＰＤＰにおい
ては、表示画像の視野角の点から考えると、前面板の内
側にこれらのＢＭ及びＣＦを設ける必要がある。しかし
ながら、このような構成にすると、ＢＭ及びＣＦとが共
に、基板作製の工程上、４５０〜５８０℃程度、若しく
はそれ以上の高温に耐えるものであること、及びこの処
理の際に気体が発生しないことが要求される。この点に
おいて、現在使用されている液晶表示素子用のＣＦをそ
のままＰＤＰのＣＦとして使用することはできない。
てコントラストを上げるには、のＢＭとのＣＦを使
用することが有効である。そして、カラーＰＤＰにおい
ては、表示画像の視野角の点から考えると、前面板の内
側にこれらのＢＭ及びＣＦを設ける必要がある。しかし
ながら、このような構成にすると、ＢＭ及びＣＦとが共
に、基板作製の工程上、４５０〜５８０℃程度、若しく
はそれ以上の高温に耐えるものであること、及びこの処
理の際に気体が発生しないことが要求される。この点に
おいて、現在使用されている液晶表示素子用のＣＦをそ
のままＰＤＰのＣＦとして使用することはできない。
【０００７】上述のような背景に鑑みてなされた従来の
耐熱性ＣＦ材料としては、（Ａ）無機顔料を低融点透明
ガラスフリットに分散させた材料、及び（Ｂ）金属や金
属酸化物を着色成分とする色ガラスが挙げられる。上記
Ａの無機顔料の種類は多いが、代表的なものとしては、
鉄系（赤）、アルミン酸マンガン系（桃色）、金系（桃
色）、アンチモン−チタン−クロム系（橙色）、鉄−ク
ロム−亜鉛系（黄色）、鉄系（褐色）、チタン−クロム
系（黄褐色）、アンチモン−チタン−クロム系（黄
色）、亜鉛−バナジウム系（黄色）、ジルコニウム−バ
ナジウム系（黄色）、クロム系（緑色）、バナジウム−
クロム系（緑色）、コバルト系（青色）、アルミン酸コ
バルト系（青色）、バナジウム−ジルコニウム系（青
色）、コバルト−クロム−鉄系（黒色）等があり、これ
らを混合して色調を合わせることも可能である。
耐熱性ＣＦ材料としては、（Ａ）無機顔料を低融点透明
ガラスフリットに分散させた材料、及び（Ｂ）金属や金
属酸化物を着色成分とする色ガラスが挙げられる。上記
Ａの無機顔料の種類は多いが、代表的なものとしては、
鉄系（赤）、アルミン酸マンガン系（桃色）、金系（桃
色）、アンチモン−チタン−クロム系（橙色）、鉄−ク
ロム−亜鉛系（黄色）、鉄系（褐色）、チタン−クロム
系（黄褐色）、アンチモン−チタン−クロム系（黄
色）、亜鉛−バナジウム系（黄色）、ジルコニウム−バ
ナジウム系（黄色）、クロム系（緑色）、バナジウム−
クロム系（緑色）、コバルト系（青色）、アルミン酸コ
バルト系（青色）、バナジウム−ジルコニウム系（青
色）、コバルト−クロム−鉄系（黒色）等があり、これ
らを混合して色調を合わせることも可能である。
【０００８】そして、上記無機顔料を使用する場合に
は、粒径が１μｍ以上の顔料粒子が全粒子の１０重量％
以下であることが望ましい。即ち、粒径の大きな顔料粒
子が多いとＣＦの光透過率が低下して、輝度の低下をも
たらすからである。更に、粒径０．０１〜０．７μｍの
顔料粒子が全粒子の２０重量％以上であることが望まし
い。
は、粒径が１μｍ以上の顔料粒子が全粒子の１０重量％
以下であることが望ましい。即ち、粒径の大きな顔料粒
子が多いとＣＦの光透過率が低下して、輝度の低下をも
たらすからである。更に、粒径０．０１〜０．７μｍの
顔料粒子が全粒子の２０重量％以上であることが望まし
い。
【０００９】上記Ｂの色ガラスは、その着色機構からも
種類が非常に多い。又、同じ原料でも条件によって色ガ
ラスの色が変わる。一例を示すと、フリットは、珪酸
（ＳｉＯ２）、酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化カリウム（Ｋ２
Ｏ）、硼酸（Ｂ２Ｏ３）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ
３）、酸化砒素（Ａｓ２Ｏ３）等を含むカリ鉛ガラスが
主成分であり、原料としては、珪石、鉛丹、黄色酸化
鉛、鉛白、カリ硝石、硼酸、硼砂、重炭酸ソーダ、フッ
化物等が使用される。
種類が非常に多い。又、同じ原料でも条件によって色ガ
ラスの色が変わる。一例を示すと、フリットは、珪酸
（ＳｉＯ２）、酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化カリウム（Ｋ２
Ｏ）、硼酸（Ｂ２Ｏ３）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ
３）、酸化砒素（Ａｓ２Ｏ３）等を含むカリ鉛ガラスが
主成分であり、原料としては、珪石、鉛丹、黄色酸化
鉛、鉛白、カリ硝石、硼酸、硼砂、重炭酸ソーダ、フッ
化物等が使用される。
【００１０】従来の技術では、上記のガラスに着色材を
０．０１重量％程度添加して色ガラスとしている。着色
材としては、亜砒酸（白）、酸化錫（白）、酸化銅
（緑）、酸化コバルト（青）、重クロム酸カリウム（黄
色）、酸化アンチモン（黄色）、酸化鉄（茶色）、二酸
化マンガン（紫色）、酸化ニッケル（紫色）、塩化金Ｗ
（赤）、ウラン酸ソーダ（橙色）、セレン赤（朱赤色）
等が組み合わされて混合される。そして、これらを混合
し、加熱熔融してガラス化したものを冷却粉砕して使用
する。
０．０１重量％程度添加して色ガラスとしている。着色
材としては、亜砒酸（白）、酸化錫（白）、酸化銅
（緑）、酸化コバルト（青）、重クロム酸カリウム（黄
色）、酸化アンチモン（黄色）、酸化鉄（茶色）、二酸
化マンガン（紫色）、酸化ニッケル（紫色）、塩化金Ｗ
（赤）、ウラン酸ソーダ（橙色）、セレン赤（朱赤色）
等が組み合わされて混合される。そして、これらを混合
し、加熱熔融してガラス化したものを冷却粉砕して使用
する。
【００１１】以上のような背景に鑑みてなされたＰＤＰ
用ＣＦ材料として開発された従来の技術としては、奥野
製薬工業（株）と日本放送協会による特公平４−６６８
２５号公報（青色色光用無機素材光学フィルター）が知
られている。上記特公平４−６６８２５号公報において
は、ＣｏＯを含む着色透明ガラス及び酸化コバルト（Ｃ
ｏＯ）と酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）からなるスピ
ネル構造をもつ青色顔料粉末からなる無機混合粉末を適
用ガラス基板上に塗布又は付着させて焼成している。即
ち、前記特公平４−６６８２４号公報と同様に（Ａ）無
機顔料を低融点透明ガラスフリットに分散させた材料の
隙間を、（Ｂ）金属や金属酸化物を着色成分とする色ガ
ラスで満たすことにより、無機顔料粒子による光散乱を
抑え、透明性向上を図ったものである。
用ＣＦ材料として開発された従来の技術としては、奥野
製薬工業（株）と日本放送協会による特公平４−６６８
２５号公報（青色色光用無機素材光学フィルター）が知
られている。上記特公平４−６６８２５号公報において
は、ＣｏＯを含む着色透明ガラス及び酸化コバルト（Ｃ
ｏＯ）と酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）からなるスピ
ネル構造をもつ青色顔料粉末からなる無機混合粉末を適
用ガラス基板上に塗布又は付着させて焼成している。即
ち、前記特公平４−６６８２４号公報と同様に（Ａ）無
機顔料を低融点透明ガラスフリットに分散させた材料の
隙間を、（Ｂ）金属や金属酸化物を着色成分とする色ガ
ラスで満たすことにより、無機顔料粒子による光散乱を
抑え、透明性向上を図ったものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て、前記Ａの無機顔料は、顔料粒径に起因する光散乱の
ために透過率が低い。更にスピネル構造を有する無機顔
料特有の色はＢの色ガラスに比べ、表示画像のコントラ
ストが低いという問題点がある。このように、無機顔料
を透明ガラスフリットに分散させた系では、ＣＦ膜厚を
薄く（２〜３μｍ）できるという利点がある反面、低透
過率、低コントラストであるという問題がある。
て、前記Ａの無機顔料は、顔料粒径に起因する光散乱の
ために透過率が低い。更にスピネル構造を有する無機顔
料特有の色はＢの色ガラスに比べ、表示画像のコントラ
ストが低いという問題点がある。このように、無機顔料
を透明ガラスフリットに分散させた系では、ＣＦ膜厚を
薄く（２〜３μｍ）できるという利点がある反面、低透
過率、低コントラストであるという問題がある。
【００１３】又、前記Ｂのような着色材を０．０１重量
％程度含有する色ガラスを用いた系においては、透明性
が高いという利点を有する反面、膜厚を薄くしてゆく
と、２０〜３０μｍでほぼ無色となってしまい、薄膜
（１０μｍ）を要求されるＣＦに用いることはできな
い。従って、色ガラスを用いたＣＦは今までに例がな
い。又、前記ＡとＢとを折衷した前記奥野製薬工業
（株）と日本放送協会との特公平４−６６８２５号公報
の青色光用無機素材光学フィルターにおいては以下の点
に問題がある。
％程度含有する色ガラスを用いた系においては、透明性
が高いという利点を有する反面、膜厚を薄くしてゆく
と、２０〜３０μｍでほぼ無色となってしまい、薄膜
（１０μｍ）を要求されるＣＦに用いることはできな
い。従って、色ガラスを用いたＣＦは今までに例がな
い。又、前記ＡとＢとを折衷した前記奥野製薬工業
（株）と日本放送協会との特公平４−６６８２５号公報
の青色光用無機素材光学フィルターにおいては以下の点
に問題がある。
【００１４】青色については、前記（Ａ）無機顔料を
低融点透明ガラスフリットに分散させた材料に、（Ｂ）
金属や金属酸化物を着色成分とする色ガラスを折衷した
ものである。このために、良好なＢのみによって作製し
たＣＦに比べ光学特性は若干劣化する。従って本発明の
目的は、上記従来技術の問題点を解決し、表示画像のコ
ントラスト及び発光色の透過率が高いブルーＣＦ材料を
提供することである。
低融点透明ガラスフリットに分散させた材料に、（Ｂ）
金属や金属酸化物を着色成分とする色ガラスを折衷した
ものである。このために、良好なＢのみによって作製し
たＣＦに比べ光学特性は若干劣化する。従って本発明の
目的は、上記従来技術の問題点を解決し、表示画像のコ
ントラスト及び発光色の透過率が高いブルーＣＦ材料を
提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、透明ガラスと着
色材とからなり、該着色材が、透明ガラスと着色材との
合計量を１００重量部としたとき、Ｃｏ：０．０１〜１
５重量部の組成域で、イオン、金属錯塩、金属、金属酸
化物を単体或いは混合物として、上記透明ガラスに熔融
させてなることを特徴とする透明なディスプレイ用ブル
ーＣＦ材料である。
によって達成される。即ち、本発明は、透明ガラスと着
色材とからなり、該着色材が、透明ガラスと着色材との
合計量を１００重量部としたとき、Ｃｏ：０．０１〜１
５重量部の組成域で、イオン、金属錯塩、金属、金属酸
化物を単体或いは混合物として、上記透明ガラスに熔融
させてなることを特徴とする透明なディスプレイ用ブル
ーＣＦ材料である。
【００１６】本発明者は、前記従来技術の問題点を解決
すべく種々研究の結果、透明ガラスの着色材である、金
属や金属酸化物を添加する際、従来例に比較して１〜２
桁程度多く添加すること、及び着色材として、透明ガラ
スと着色材との合計量を１００重量部としたとき、Ｃ
ｏ：０．０１〜１５重量部の組成域で、イオン、金属錯
塩、金属、金属酸化物を単体或いは混合物として添加す
ることによって、表示画像のコントラスト及び発光色の
透過率が高いブルーＣＦ材料が得られることを見出し
た。
すべく種々研究の結果、透明ガラスの着色材である、金
属や金属酸化物を添加する際、従来例に比較して１〜２
桁程度多く添加すること、及び着色材として、透明ガラ
スと着色材との合計量を１００重量部としたとき、Ｃ
ｏ：０．０１〜１５重量部の組成域で、イオン、金属錯
塩、金属、金属酸化物を単体或いは混合物として添加す
ることによって、表示画像のコントラスト及び発光色の
透過率が高いブルーＣＦ材料が得られることを見出し
た。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に実施の形態を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。本発明者は、前記従来技術の問題
点を解決すべく種々研究の結果、透明ガラスの着色材で
ある、金属や金属酸化物を添加する際、従来例に比較し
て１〜２桁程度多く添加すること、及び着色材として、
透明ガラスと着色材との合計量を１００重量部としたと
き、Ｃｏ：０．０１〜１５重量部の組成域で、イオン、
金属錯塩、金属、金属酸化物を単体或いは混合物として
添加することによって、表示画像のコントラスト及び発
光色の透過率が高いブルーＣＦ材料が得られることを見
出した。本発明で着色材として用いるＣｏは、例えば、
Ｃｏ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４等の形態であり、かかるＣｏ
は、透明ガラスと着色材との合計を１００重量部とした
とき（以下同様）０．０１〜１５重量部の割合で使用す
る。
更に詳細に説明する。本発明者は、前記従来技術の問題
点を解決すべく種々研究の結果、透明ガラスの着色材で
ある、金属や金属酸化物を添加する際、従来例に比較し
て１〜２桁程度多く添加すること、及び着色材として、
透明ガラスと着色材との合計量を１００重量部としたと
き、Ｃｏ：０．０１〜１５重量部の組成域で、イオン、
金属錯塩、金属、金属酸化物を単体或いは混合物として
添加することによって、表示画像のコントラスト及び発
光色の透過率が高いブルーＣＦ材料が得られることを見
出した。本発明で着色材として用いるＣｏは、例えば、
Ｃｏ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４等の形態であり、かかるＣｏ
は、透明ガラスと着色材との合計を１００重量部とした
とき（以下同様）０．０１〜１５重量部の割合で使用す
る。
【００１８】以上のように本発明においては、透明ガラ
スと着色材とを合計して１００重量部とした場合、各着
色材を上記の割合で添加する。着色材の使用量が少なす
ぎると、ＣＦにしたときに、その厚みを１０μｍ程度の
薄膜とすると、十分な発色が得られない。又、着色材の
使用量が多すぎると、得られる着色ガラスの光透過性が
低下する。本発明において上記着色材を熔融させて着色
ガラスとするための透明ガラスとしては、種々のものが
用いられるが、以下に説明するガラス組成が好ましい。
スと着色材とを合計して１００重量部とした場合、各着
色材を上記の割合で添加する。着色材の使用量が少なす
ぎると、ＣＦにしたときに、その厚みを１０μｍ程度の
薄膜とすると、十分な発色が得られない。又、着色材の
使用量が多すぎると、得られる着色ガラスの光透過性が
低下する。本発明において上記着色材を熔融させて着色
ガラスとするための透明ガラスとしては、種々のものが
用いられるが、以下に説明するガラス組成が好ましい。
【００１９】表１に一般的な低融点透明ガラスフリット
を構成する成分と、それらをガラスの物性的観点から以
下のように分類した。 表１．透明ガラスフリットの組成とその物性的分類 分類 代表的構成成分 ａ ＰｂＯ ａ Ｂｉ２Ｏ３ ａ ＺｎＯ ａ ＣｄＯ、その他 ｂ ＳｉＯ２ ｂ Ａｌ２Ｏ３ ｂ ＳｎＯ、その他 ｃ Ｂ２Ｏ３、その他 ｄ Ｎａ２Ｏ ｄ Ｋ２Ｏ、その他 ｅ ＣａＯ、その他 ｆ ＺｒＯ２ ｆ ＴｉＯ２、その他
を構成する成分と、それらをガラスの物性的観点から以
下のように分類した。 表１．透明ガラスフリットの組成とその物性的分類 分類 代表的構成成分 ａ ＰｂＯ ａ Ｂｉ２Ｏ３ ａ ＺｎＯ ａ ＣｄＯ、その他 ｂ ＳｉＯ２ ｂ Ａｌ２Ｏ３ ｂ ＳｎＯ、その他 ｃ Ｂ２Ｏ３、その他 ｄ Ｎａ２Ｏ ｄ Ｋ２Ｏ、その他 ｅ ＣａＯ、その他 ｆ ＺｒＯ２ ｆ ＴｉＯ２、その他
【００２０】ａグループは、Ｐｂの他、Ｂｉ、Ｚｎ又は
Ｃｄの酸化物であり、低融点透明ガラスフリットでは、
これらのうちのいずれか１種若しくはそれらの混合物
を、０．１〜９０重量％含有している。又、望ましくは
３０〜８０重量％の範囲が理想的な含有量である。これ
らの成分が得られるガラスの物性に及ぼす影響を以下に
簡略に記す。 軟化点を低下させる。 化学的耐久性を若干劣化させる。 屈折率を上昇させる。 膨張特性等の特性を変化させる。
Ｃｄの酸化物であり、低融点透明ガラスフリットでは、
これらのうちのいずれか１種若しくはそれらの混合物
を、０．１〜９０重量％含有している。又、望ましくは
３０〜８０重量％の範囲が理想的な含有量である。これ
らの成分が得られるガラスの物性に及ぼす影響を以下に
簡略に記す。 軟化点を低下させる。 化学的耐久性を若干劣化させる。 屈折率を上昇させる。 膨張特性等の特性を変化させる。
【００２１】ｂグループは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、
Ｃｅ又はＬａの酸化物であり、低融点透明ガラスフリッ
トでは、これらのうちのいずれか１種若しくはそれらの
混合物を０．１〜７０重量％含有している。又、望まし
くは１〜３０重量％の範囲が理想的な含有量である。こ
れらの成分が得られるガラスの物性に及ぼす影響は以下
の通りである。 軟化点を上昇させる。 化学的耐久性を若干向上させる。 熱膨張性を若干低下させる。 その他の特性に影響を及ぼす。
Ｃｅ又はＬａの酸化物であり、低融点透明ガラスフリッ
トでは、これらのうちのいずれか１種若しくはそれらの
混合物を０．１〜７０重量％含有している。又、望まし
くは１〜３０重量％の範囲が理想的な含有量である。こ
れらの成分が得られるガラスの物性に及ぼす影響は以下
の通りである。 軟化点を上昇させる。 化学的耐久性を若干向上させる。 熱膨張性を若干低下させる。 その他の特性に影響を及ぼす。
【００２２】ｃグループは、Ｂ又はＰの酸化物であり、
低融点透明ガラスフリットでは、これらのうちのいずれ
か１種若しくはそれらの混合物を０．１〜５０重量％含
有している。又、望ましくは１〜２５重量％の範囲が理
想的な含有量である。これらの成分が得られるガラスの
物性に及ぼす影響は以下の通りである。 軟化点を低下させる。 化学的耐久性を若干低下させる。 屈折率を低下させる。 熱膨張性を低下させる。 その他、硬度や弾性率等を変化させる。
低融点透明ガラスフリットでは、これらのうちのいずれ
か１種若しくはそれらの混合物を０．１〜５０重量％含
有している。又、望ましくは１〜２５重量％の範囲が理
想的な含有量である。これらの成分が得られるガラスの
物性に及ぼす影響は以下の通りである。 軟化点を低下させる。 化学的耐久性を若干低下させる。 屈折率を低下させる。 熱膨張性を低下させる。 その他、硬度や弾性率等を変化させる。
【００２３】ｄグループは、アルカリ金属であるＬｉ、
Ｎａ又はＫの酸化物である。これらの成分は得られるガ
ラス物性の以下の点に影響を及ぼす。 軟化点を低下させる。 化学的耐久性を低下させる。 熱膨張性を上昇させる。 その他、硬度や弾性率等を変化させる。
Ｎａ又はＫの酸化物である。これらの成分は得られるガ
ラス物性の以下の点に影響を及ぼす。 軟化点を低下させる。 化学的耐久性を低下させる。 熱膨張性を上昇させる。 その他、硬度や弾性率等を変化させる。
【００２４】ｅグループはアルカリ土類金属であるＭ
ｇ、Ｃａ、Ｓｒ又はＢａの酸化物である。これらの成分
は得られるガラス物性の以下の点に影響を及ぼす。 軟化点に影響を及ぼす。 化学的耐久性が向上する。 その他の特性、屈折率、硬度或いは弾性率を変化させ
る。
ｇ、Ｃａ、Ｓｒ又はＢａの酸化物である。これらの成分
は得られるガラス物性の以下の点に影響を及ぼす。 軟化点に影響を及ぼす。 化学的耐久性が向上する。 その他の特性、屈折率、硬度或いは弾性率を変化させ
る。
【００２５】ｆグループは、Ｔｉ又はＺｒの酸化物であ
り、これらの成分は得られるガラス物性に下記の影響を
及ぼす。 化学的耐久性（耐酸性、耐塩基性）を向上させる。 軟化点を上昇させる。 ｇグループはＳ、Ｆ又はＣｌであり、これらの成分は得
られるガラス物性に下記の影響を及ぼす。 熔融性の改善。 フリット特性に影響を及ぼす。
り、これらの成分は得られるガラス物性に下記の影響を
及ぼす。 化学的耐久性（耐酸性、耐塩基性）を向上させる。 軟化点を上昇させる。 ｇグループはＳ、Ｆ又はＣｌであり、これらの成分は得
られるガラス物性に下記の影響を及ぼす。 熔融性の改善。 フリット特性に影響を及ぼす。
【００２６】低融点ガラスフリットでは、上記のｄ、
ｅ、ｆ及びｇは、これらの少なくとも１種若しくはそれ
らの混合物を０．１〜５０重量％含有しており、１〜３
０重量％の含有量が理想的である。更に、上記グループ
以外の少量の添加物として、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｍｎ又はＷの
酸化物を透明ガラスフリットが着色しない範囲、例え
ば、０．２５重量％以下で加えることがある。又、更に
アルカリ土類金属であるＲｂ、Ｃｓ又はＦｒをアルカリ
金属であるＬｉ、Ｎａ及びＫの代わりに使用することが
できる。
ｅ、ｆ及びｇは、これらの少なくとも１種若しくはそれ
らの混合物を０．１〜５０重量％含有しており、１〜３
０重量％の含有量が理想的である。更に、上記グループ
以外の少量の添加物として、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｍｎ又はＷの
酸化物を透明ガラスフリットが着色しない範囲、例え
ば、０．２５重量％以下で加えることがある。又、更に
アルカリ土類金属であるＲｂ、Ｃｓ又はＦｒをアルカリ
金属であるＬｉ、Ｎａ及びＫの代わりに使用することが
できる。
【００２７】上記のようにして検討した結果、着色材を
熔融させる透明ガラスの好ましい組成は、ＰｂＯ：３０
〜８０重量部、ＳｉＯ２：１〜３０重量部、Ｂ２Ｏ３：
１〜２５重量部、Ａｌ２Ｏ３：１〜３０重量部及びＮａ
２Ｏ：０．１〜３０重量部から成る硼珪酸鉛ガラスと、
Ｂｉ２Ｏ３：３０〜８０重量部、ＳｉＯ２：１〜３５重
量部、Ｂ２Ｏ３：１〜２５重量部、Ａｌ２Ｏ３：０．１
〜３０重量部、Ｎａ２Ｏ：０．１〜３０重量部、Ｌｉ２
Ｏ：０．０５〜３０重量部、Ｋ２Ｏ：０．０５〜３０重
量部及びＴｉＯ２或いはＢａＯ：０．０５〜１０重量部
から成るビスマス系ガラスと、
熔融させる透明ガラスの好ましい組成は、ＰｂＯ：３０
〜８０重量部、ＳｉＯ２：１〜３０重量部、Ｂ２Ｏ３：
１〜２５重量部、Ａｌ２Ｏ３：１〜３０重量部及びＮａ
２Ｏ：０．１〜３０重量部から成る硼珪酸鉛ガラスと、
Ｂｉ２Ｏ３：３０〜８０重量部、ＳｉＯ２：１〜３５重
量部、Ｂ２Ｏ３：１〜２５重量部、Ａｌ２Ｏ３：０．１
〜３０重量部、Ｎａ２Ｏ：０．１〜３０重量部、Ｌｉ２
Ｏ：０．０５〜３０重量部、Ｋ２Ｏ：０．０５〜３０重
量部及びＴｉＯ２或いはＢａＯ：０．０５〜１０重量部
から成るビスマス系ガラスと、
【００２８】ＺｎＯ：２０〜８０重量部、ＳｉＯ２：１
〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：１〜３０重量部、Ａｌ
２Ｏ３：０．５〜３０重量部、Ｌｉ２Ｏ：０．１〜３０
重量部、ＴｉＯ２：０．５〜１０重量部及びＦ：０．１
〜３０重量部から成る亜鉛系ガラスと、ＺｎＯ：２０〜
８０重量部、ＳｉＯ２：１〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：１
〜３０重量部、Ａｌ２Ｏ３：０．５〜３０重量部、Ｎａ
２Ｏ：０．１〜３０重量部及びＺｒＯ２：０．５〜１０
重量部から成る亜鉛系ガラスのいづれか１種以上から選
択される選択される組成である。
〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：１〜３０重量部、Ａｌ
２Ｏ３：０．５〜３０重量部、Ｌｉ２Ｏ：０．１〜３０
重量部、ＴｉＯ２：０．５〜１０重量部及びＦ：０．１
〜３０重量部から成る亜鉛系ガラスと、ＺｎＯ：２０〜
８０重量部、ＳｉＯ２：１〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：１
〜３０重量部、Ａｌ２Ｏ３：０．５〜３０重量部、Ｎａ
２Ｏ：０．１〜３０重量部及びＺｒＯ２：０．５〜１０
重量部から成る亜鉛系ガラスのいづれか１種以上から選
択される選択される組成である。
【００２９】更に好ましい透明ガラスの組成は次の通り
である。ＰｂＯ：３０〜８０重量部、ＳｉＯ２：５〜１
５重量部、Ｂ２Ｏ３：５〜１５重量部、Ａｌ２Ｏ３：１
〜１０重量部及びＮａ２Ｏ：０．１〜３重量部から成る
硼珪酸鉛ガラス、Ｂｉ２Ｏ３：４０〜６０重量部、Ｓｉ
Ｏ２：２０〜３５重量部、Ｂ２Ｏ３：３〜１５重量部、
Ａｌ２Ｏ３：０．１〜５重量部、Ｎａ２Ｏ：１〜８重量
部、Ｌｉ２Ｏ：０．０５〜５重量部、Ｋ２Ｏ：０．０５
〜３重量部及びＴｉＯ２或いはＢａＯ：０．０５〜４重
量部から成るビスマス系ガラス、
である。ＰｂＯ：３０〜８０重量部、ＳｉＯ２：５〜１
５重量部、Ｂ２Ｏ３：５〜１５重量部、Ａｌ２Ｏ３：１
〜１０重量部及びＮａ２Ｏ：０．１〜３重量部から成る
硼珪酸鉛ガラス、Ｂｉ２Ｏ３：４０〜６０重量部、Ｓｉ
Ｏ２：２０〜３５重量部、Ｂ２Ｏ３：３〜１５重量部、
Ａｌ２Ｏ３：０．１〜５重量部、Ｎａ２Ｏ：１〜８重量
部、Ｌｉ２Ｏ：０．０５〜５重量部、Ｋ２Ｏ：０．０５
〜３重量部及びＴｉＯ２或いはＢａＯ：０．０５〜４重
量部から成るビスマス系ガラス、
【００３０】ＺｎＯ：２０〜４０重量部、ＳｉＯ２：１
５〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：２０〜３０重量部、Ａｌ２
Ｏ３：０．５〜５重量部、Ｌｉ２Ｏ：１〜１２重量部、
ＴｉＯ２：０．５〜５重量部及びＦ：０．５〜５重量部
から成る亜鉛系ガラス、及びＺｎＯ：２０〜４０重量
部、ＳｉＯ２：１５〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：２０〜３
０重量部、Ａｌ２Ｏ３：０．５〜５重量部、Ｎａ２Ｏ：
４〜１２重量部及びＺｒＯ２：０．５〜５重量部から成
る亜鉛系ガラスのいづれか１種以上から選択される組成
である。
５〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：２０〜３０重量部、Ａｌ２
Ｏ３：０．５〜５重量部、Ｌｉ２Ｏ：１〜１２重量部、
ＴｉＯ２：０．５〜５重量部及びＦ：０．５〜５重量部
から成る亜鉛系ガラス、及びＺｎＯ：２０〜４０重量
部、ＳｉＯ２：１５〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：２０〜３
０重量部、Ａｌ２Ｏ３：０．５〜５重量部、Ｎａ２Ｏ：
４〜１２重量部及びＺｒＯ２：０．５〜５重量部から成
る亜鉛系ガラスのいづれか１種以上から選択される組成
である。
【００３１】本発明のブルーＣＦ材料は、使用に際して
適当な有機メジウムを用いてペースト化する。該ペース
ト化に使用する有機メジウムとしては、好ましくはアク
リル系樹脂、エチルセルロース系樹脂、アルキッド系樹
脂等の樹脂と、ターピネオール、ブチルカルビトールア
セテート（ＢＣＡ）等の溶剤とからなるメジウムを使用
し、該メジウムに適当な量のブルーＣＦ材料の粉末を混
合して三本ロール等により混練する。得られるブルーガ
ラスペーストの粘度は有機メジウムの量を調節して１０
０〜１，０００ポイズ程度に調節することが好ましい。
適当な有機メジウムを用いてペースト化する。該ペース
ト化に使用する有機メジウムとしては、好ましくはアク
リル系樹脂、エチルセルロース系樹脂、アルキッド系樹
脂等の樹脂と、ターピネオール、ブチルカルビトールア
セテート（ＢＣＡ）等の溶剤とからなるメジウムを使用
し、該メジウムに適当な量のブルーＣＦ材料の粉末を混
合して三本ロール等により混練する。得られるブルーガ
ラスペーストの粘度は有機メジウムの量を調節して１０
０〜１，０００ポイズ程度に調節することが好ましい。
【００３２】ブルーＣＦの形成は、以上の如きブルーガ
ラスペーストを、ディスプレイ基板上にスクリーン印刷
でパターン印刷する方法、ローラーコーター或いはカー
テンコーター等により基板全面に塗布して連続被膜を形
成し、該被膜をサンドブラスト法等によりパターニング
する方法等により行なう。以上の方法によりパターン形
成された基板を焼成することによりブルーＣＦが得られ
る。
ラスペーストを、ディスプレイ基板上にスクリーン印刷
でパターン印刷する方法、ローラーコーター或いはカー
テンコーター等により基板全面に塗布して連続被膜を形
成し、該被膜をサンドブラスト法等によりパターニング
する方法等により行なう。以上の方法によりパターン形
成された基板を焼成することによりブルーＣＦが得られ
る。
【００３３】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。 実施例１ 下記表２に記載の材料を混合し、８００〜１，３００℃
の高温で均一に熔融させる。その後、水に流し込む等し
て急冷させることにより、粒径１〜５μｍの着色ガラス
粉末を得た。該ガラス粉末を更にボールミル等の粉砕装
置にて細かく粉砕して色ガラスを得た。このようにして
得られた色ガラスを下記表３に記載の有機メジウムと三
本ロールにより混練してブルーＣＦ材料のペーストを得
た。該ペーストの粘度は５００ポイズであった。
明する。 実施例１ 下記表２に記載の材料を混合し、８００〜１，３００℃
の高温で均一に熔融させる。その後、水に流し込む等し
て急冷させることにより、粒径１〜５μｍの着色ガラス
粉末を得た。該ガラス粉末を更にボールミル等の粉砕装
置にて細かく粉砕して色ガラスを得た。このようにして
得られた色ガラスを下記表３に記載の有機メジウムと三
本ロールにより混練してブルーＣＦ材料のペーストを得
た。該ペーストの粘度は５００ポイズであった。
【００３４】得られたブルーＣＦ材料ペーストを、３０
０メッシュのスクリーン版を使用し、ガラス基板上に１
０μｍの厚みにスクリーン印刷した。次いで１７０℃で
３０分間乾燥した後、３５０〜５８０℃の熱勾配を作
り、５８０℃で２０分間以上、全体で１２０分間焼成し
た。ベルトスピードは８０ｍｍ／ｍｉｎとした。本実施
例で得られたＣＦの分光特性を図３に示す。
０メッシュのスクリーン版を使用し、ガラス基板上に１
０μｍの厚みにスクリーン印刷した。次いで１７０℃で
３０分間乾燥した後、３５０〜５８０℃の熱勾配を作
り、５８０℃で２０分間以上、全体で１２０分間焼成し
た。ベルトスピードは８０ｍｍ／ｍｉｎとした。本実施
例で得られたＣＦの分光特性を図３に示す。
【００３５】表３ 本実施例で用いた青色ガラスの組成 尚、”ｔｒａｃｅ”はｐｐｍのオーダーの不純物である
【００３６】
【００３７】比較例１（無機顔料を透明ガラスに分散さ
せた例） 無機顔料として下記のものを用いた。 青色顔料：大日精化工業（株）製のＣｏ−Ａｌ系顔料
（商品名ＴＭブルー＃３４５０） 上記顔料を、ボールミルにて粒径０．０１〜０．５μｍ
程度に微粒子化し、この微粒子化した無機顔料と（株）
Ｔ＆Ｄ ＣＥＲＡＴＥＣ製の無色透明ガラスフリット
（商品名Ｄ−２１４１）及び有機メジウムを下記配合
で、撹拌混合機で計量し、十分に混合した後、３本ロー
ルを用いて各成分を練り合わせ、スクリーン適性に合う
粘度に調整した。
せた例） 無機顔料として下記のものを用いた。 青色顔料：大日精化工業（株）製のＣｏ−Ａｌ系顔料
（商品名ＴＭブルー＃３４５０） 上記顔料を、ボールミルにて粒径０．０１〜０．５μｍ
程度に微粒子化し、この微粒子化した無機顔料と（株）
Ｔ＆Ｄ ＣＥＲＡＴＥＣ製の無色透明ガラスフリット
（商品名Ｄ−２１４１）及び有機メジウムを下記配合
で、撹拌混合機で計量し、十分に混合した後、３本ロー
ルを用いて各成分を練り合わせ、スクリーン適性に合う
粘度に調整した。
【００３８】配合組成； 無機顔料 １０．０重量部 ガラスフリット ７０．０重量部 有機メジウム ２０．０重量部有機メジウムの組成 ： ターピネオール溶剤 ９５．０重量部 セルロース系樹脂 ５．０重量部 以下実施例１と同様にしてＣＦを作製した。本比較例で
得られたＣＦの分光特性を図４に示す。
得られたＣＦの分光特性を図４に示す。
【００３９】本発明による図３と比較例による図４から
明らかであるように、本発明によるブルーフイルターの
上記蛍光体発光波長領域における透過率は６０〜８０％
程度であり、蛍光体発光波長以外のボトム領域で３０％
以下となっている。一方、従来技術の無機顔料を用いた
図４では、蛍光体発光波長領域での透過率はいずれも７
０％以上を達成しているが、ボトムが４０〜５０％と大
きく、コントラストが本発明のものに比較して低いこと
が分かる。
明らかであるように、本発明によるブルーフイルターの
上記蛍光体発光波長領域における透過率は６０〜８０％
程度であり、蛍光体発光波長以外のボトム領域で３０％
以下となっている。一方、従来技術の無機顔料を用いた
図４では、蛍光体発光波長領域での透過率はいずれも７
０％以上を達成しているが、ボトムが４０〜５０％と大
きく、コントラストが本発明のものに比較して低いこと
が分かる。
【００４０】応用例 図２を参照し、ガラス基板１、透明電極４、バス電極５
まで形成したＡＣ型前面板に、ＣＦの下層を保護するＣ
Ｆ保護層６ａをスクリーンメッシュ１５０のカレンダー
版でベタ印刷及び乾燥して形成した。ＣＦ保護層６ａに
は（株）Ｔ＆ＤＣＥＲＡＴＥＣ製のＷＸ−８８３を用い
た。乾燥条件は１７０℃で３０分間とした。この６ａを
未焼成時に、更に黒色ガラスペーストである（株）Ｔ＆
Ｄ ＣＥＲＡＴＥＣ製のＷＸ−５８９０ブラックを用い
てＢＭ７をスクリーンメッシュ５００のステンレス版で
形成し、ＣＦ保護層６ａとＢＭ７を同時に焼成した。
まで形成したＡＣ型前面板に、ＣＦの下層を保護するＣ
Ｆ保護層６ａをスクリーンメッシュ１５０のカレンダー
版でベタ印刷及び乾燥して形成した。ＣＦ保護層６ａに
は（株）Ｔ＆ＤＣＥＲＡＴＥＣ製のＷＸ−８８３を用い
た。乾燥条件は１７０℃で３０分間とした。この６ａを
未焼成時に、更に黒色ガラスペーストである（株）Ｔ＆
Ｄ ＣＥＲＡＴＥＣ製のＷＸ−５８９０ブラックを用い
てＢＭ７をスクリーンメッシュ５００のステンレス版で
形成し、ＣＦ保護層６ａとＢＭ７を同時に焼成した。
【００４１】このときの焼成は、ベルト式焼成炉を使用
し、３５０〜６００℃の熱勾配を作り、６００℃で２０
分間以上、全体で１２０分間焼成した。ベルトスピード
は８０ｍｍ／ｍｉｎとした。ＣＦ保護層６ａとＢＭ７を
焼成した後、前記本発明の青色ガラスペーストと、赤色
ガラスペースト及び緑色ガラスペーストである（株）Ｔ
＆Ｄ ＣＥＲＡＴＥＣ製のＤ−７７４０７レッド及びＤ
−１１６９９グリーンを用いて４００メッシュのスクリ
ーン版で各色を順次印刷してＣＦパターン７を形成し
た。ＣＦ形成後、１７０℃で３０分間乾燥した後、３５
０〜５８０℃の熱勾配を作り、５８０℃で２０分間以
上、全体で１２０分間焼成した。ベルトスピードは８０
ｍｍ／ｍｉｎとした。
し、３５０〜６００℃の熱勾配を作り、６００℃で２０
分間以上、全体で１２０分間焼成した。ベルトスピード
は８０ｍｍ／ｍｉｎとした。ＣＦ保護層６ａとＢＭ７を
焼成した後、前記本発明の青色ガラスペーストと、赤色
ガラスペースト及び緑色ガラスペーストである（株）Ｔ
＆Ｄ ＣＥＲＡＴＥＣ製のＤ−７７４０７レッド及びＤ
−１１６９９グリーンを用いて４００メッシュのスクリ
ーン版で各色を順次印刷してＣＦパターン７を形成し
た。ＣＦ形成後、１７０℃で３０分間乾燥した後、３５
０〜５８０℃の熱勾配を作り、５８０℃で２０分間以
上、全体で１２０分間焼成した。ベルトスピードは８０
ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００４２】その後、ＣＦ上層を保護するＣＦ保護層６
ｂを６ａと同条件にてベタ印刷及び乾燥し、前記焼成条
件にて焼成した。ＣＦ保護層６ｂには（株）Ｔ＆Ｄ Ｃ
ＥＲＡＴＥＣ製のＤ−２１４１を用いた。又、本実施例
では、ＣＦ保護層６ｂが高透明であることから、誘電体
層としての機能を兼ねさせ、膜厚を１５μｍ程度（乾燥
膜厚）に塗布した。このＣＦ保護層６ｂに用いたＤ−２
１４１の焼成は、３５０〜５１０℃の熱勾配を作り、５
１０℃で２０分間以上、全体で１２０分間焼成した。ベ
ルトスピードは８０ｍｍ／ｍｉｎとした。焼成後、Ｍｇ
Ｏ層８を形成して、ＣＦ及びＣＦ保護層付きＰＤＰ前面
板を完成した。
ｂを６ａと同条件にてベタ印刷及び乾燥し、前記焼成条
件にて焼成した。ＣＦ保護層６ｂには（株）Ｔ＆Ｄ Ｃ
ＥＲＡＴＥＣ製のＤ−２１４１を用いた。又、本実施例
では、ＣＦ保護層６ｂが高透明であることから、誘電体
層としての機能を兼ねさせ、膜厚を１５μｍ程度（乾燥
膜厚）に塗布した。このＣＦ保護層６ｂに用いたＤ−２
１４１の焼成は、３５０〜５１０℃の熱勾配を作り、５
１０℃で２０分間以上、全体で１２０分間焼成した。ベ
ルトスピードは８０ｍｍ／ｍｉｎとした。焼成後、Ｍｇ
Ｏ層８を形成して、ＣＦ及びＣＦ保護層付きＰＤＰ前面
板を完成した。
【００４３】
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、表示画像の
コントラスト及び発光色の透過率が高いブルーＣＦ材料
を提供することができる。
コントラスト及び発光色の透過率が高いブルーＣＦ材料
を提供することができる。
【図１】 ＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す図。
【図２】 ＣＦを設けていないＰＤＰの前面板を示す断
面図。
面図。
【図３】 実施例１で得られたＣＦの分光特性を示す
図。
図。
【図４】 従来の方法によるＣＦ分光特性を示す図。
１，２：ガラス基板 ３：バリヤーリブ ４：，５：電極 ６：誘電体層 ７：保護層 ８：アドレス電極 ９：蛍光体
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｃ 4/08 Ｃ０３Ｃ 4/08 Ｈ０１Ｊ 9/24 Ｈ０１Ｊ 9/24 17/16 17/16
Claims (2)
- 【請求項１】 透明ガラスと着色材とからなり、該着色
材が、透明ガラスと着色材との合計量を１００重量部と
したとき、Ｃｏ：０．０１〜１５重量部の組成域で、イ
オン、金属錯塩、金属、金属酸化物を単体或いは混合物
として、上記透明ガラスに熔融させてなることを特徴と
する透明なディスプレイ用ブルーカラーフイルター材
料。 - 【請求項２】 熔融させる透明ガラスが、ＰｂＯ：３０
〜８０重量部、ＳｉＯ２：１〜３０重量部、Ｂ２Ｏ３：
１〜２５重量部、Ａｌ２Ｏ３：１〜３０重量部及びＮａ
２Ｏ：０．１〜３０重量部から成る硼珪酸鉛ガラスと、
Ｂｉ２Ｏ３：３０〜８０重量部、ＳｉＯ２：１〜３５重
量部、Ｂ２Ｏ３：１〜２５重量部、Ａｌ２Ｏ３：０．１
〜３０重量部、Ｎａ２Ｏ：０．１〜３０重量部、Ｌｉ２
Ｏ：０．０５〜３０重量部、Ｋ２Ｏ：０．０５〜３０重
量部及びＴｉＯ２或いはＢａＯ：０．０５〜１０重量部
から成るビスマス系ガラスと、ＺｎＯ：２０〜８０重量
部、ＳｉＯ２：１〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：１〜３０重
量部、Ａｌ２Ｏ３：０．５〜３０重量部、Ｌｉ２Ｏ：
０．１〜３０重量部、ＴｉＯ２：０．５〜１０重量部及
びＦ：０．１〜３０重量部から成る亜鉛系ガラスと、Ｚ
ｎＯ：２０〜８０重量部、ＳｉＯ２：１〜４０重量部、
Ｂ２Ｏ３：１〜３０重量部、Ａｌ２Ｏ３：０．５〜３０
重量部、Ｎａ２Ｏ：０．１〜３０重量部及びＺｒＯ２：
０．５〜１０重量部から成る亜鉛系ガラスのいづれか１
種以上から選択される請求項１に記載のディスプレイ用
ブルーカラーフイルター材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8106406A JPH09274106A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | プラズマディスプレイ用ブルーカラーフイルター材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8106406A JPH09274106A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | プラズマディスプレイ用ブルーカラーフイルター材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09274106A true JPH09274106A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14432805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8106406A Pending JPH09274106A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | プラズマディスプレイ用ブルーカラーフイルター材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09274106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7253559B2 (en) | 2001-12-03 | 2007-08-07 | Lg Electronics, Inc. | Plasma display panel having dielectric layer with specific color addictive |
| US9250474B2 (en) | 2012-08-06 | 2016-02-02 | Samsung Display Co., Ltd. | Display substrate and display device including the same |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP8106406A patent/JPH09274106A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7253559B2 (en) | 2001-12-03 | 2007-08-07 | Lg Electronics, Inc. | Plasma display panel having dielectric layer with specific color addictive |
| US7332864B2 (en) | 2001-12-03 | 2008-02-19 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel having dielectric layer with color additives |
| US9250474B2 (en) | 2012-08-06 | 2016-02-02 | Samsung Display Co., Ltd. | Display substrate and display device including the same |
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