JP3129859B2

JP3129859B2 - 拡底バケット

Info

Publication number: JP3129859B2
Application number: JP04300038A
Authority: JP
Inventors: 和夫柳原
Original assignee: Nippon Sharyo Ltd
Current assignee: Nippon Sharyo Ltd
Priority date: 1992-11-10
Filing date: 1992-11-10
Publication date: 2001-01-31
Anticipated expiration: 2016-01-31
Also published as: JPH06146766A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アースドリル工法によ
って先端拡大形状の杭を施工する場合に使用する拡底バ
ケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、先端拡大形状の杭を施工する
場合に、特開平２−５４８８８号公報や特公昭６３−６
５７９７号公報にあるように、拡底バケットが使用され
ている。この拡底バケットは、ケリーバーに連結され
て、予め地面に開けられた基礎孔の底に降ろされ、回転
される。

【０００３】拡底バケットには、ケースの側面に設けら
れた開口部を開閉するように、蝶番により拡底翼が拡開
可能に設けられている。そして、油圧シリンダを駆動し
て、リンクを介して拡底翼を地中で拡開させて、拡底翼
に設けた掘削爪により掘削し、基礎孔の底に拡底部を形
成するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、拡底翼が蝶番を中心として、弧を描
くように拡開されるので、拡底翼の開度によって掘削爪
の掘削角度が異なり、掘削能力が拡底翼の開度によって
変化してしまうので、掘削能力を十分に発揮できないと
いう問題があった。

【０００５】また、掘削中に、油圧シリンダに作動油を
供給する油圧ホースが破損した場合、引き上げる際の拡
底翼と孔壁面との接触によって閉じさせようとしても、
リンク等が拡底翼をすぼませる大きな抵抗となって、拡
底翼を閉じることが困難で、容易に地中から取り出すこ
とができないという問題があった。

【０００６】そこで本発明は上記の課題を解決すること
を目的とし、掘削能力の改善を図ると共に、地中から容
易に取り出せるようにした拡底バケットを提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、請求項１の発明では、ケリーバーに連
結されて回転される拡底バケットにおいて、前記ケリー
バーに連結される支柱に支承され底蓋が設けられたフレ
ームと、前記フレームに前記支柱と平行な軸の廻りに回
転自在に連結されたスクレーパと、該スクレーパに前記
支柱と平行な軸の廻りに回転自在に連結され掘削爪が設
けられた拡底翼と、前記支柱と直交する方向に伸縮する
油圧シリンダにより前記拡底翼を前記支柱と直交する方
向に直線的に移動する移動機構とを備えると共に、前記
支柱に対して前記フレーム若しくは前記移動機構の一方
を回転可能に支承したことを特徴とする拡底バケットの
構成がそれである。

【０００８】また、請求項２の発明では、前記支柱に沿
って摺動自在に支承されたスライダを備えると共に、前
記拡底翼が、前記スライダに上端が前記支柱に直交する
軸の廻りに回転自在に支承された上部拡底翼と、前記ス
クレーパに前記支柱と平行な軸の廻りに回転自在に連結
された下部拡底翼とを備え、前記上部拡底翼の下端を前
記下部拡底翼に前記支柱と直交する軸の廻りに回転自在
に連結し、前記移動機構が前記下部拡底翼を直線的に移
動することを特徴とする請求項１に記載の拡底バケット
の構成がそれである。

【０００９】

【作用】前記構成を有する拡底バケットは、移動機構
が、油圧シリンダにより、拡底翼を支柱と直交する方向
に直線的に移動する。そして、ケリーバーの回転と共
に、拡底翼が回転して、掘削爪が一定の掘削角度で掘削
をする。また、油圧シリンダに作動油が供給されなくな
ったときには、ケリーバーを引き上げると、拡底翼が孔
壁面に接触し、移動機構の抵抗に抗して、拡底翼が容易
に閉じられる。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１は本発明の一実施例である拡底バケット
の要部概略斜視図である。１は支柱で、支柱１の上部に
は、図２に示すように、ピン孔２が貫設されると共に、
地中に穿設される基礎孔の直径に対応した直径を有する
スタビライザ４が設けられている。

【００１１】また、支柱１の中程は外形が角に形成され
て、スライダ６がその軸方向に摺動自在に支承されてい
る。尚、支柱１は角に限らず、スライダ６が回転しない
構成であればよく、スプラインやキーにより回転防止を
図った構成とすればよい。スライダ６には、対称の位置
に配置された２枚の上部拡底翼８，１０の上端が、それ
ぞれ支柱１と直交する直交軸１２，１４により回転自在
に支承されている。

【００１２】支柱１の下部には、フレーム１６が支柱１
の軸の廻りに回転可能に支承されており、スタビライザ
４の直径とほぼ等しい円弧状の２個の固定部１８，２０
を備え、固定部１８，２０は、所定高さを有し、連結板
２２により連結されている。また、フレーム１６には、
下方に円錐状に突出した底蓋２４が、図示しない蝶番に
より下方に開口できるように支承されており、ハンドル
２６を操作することにより、底蓋２４をフレーム１６に
閉じた状態で係止できるように構成されている。

【００１３】前記両固定部１８，２０には、その一端に
支柱１と平行な回転軸２８，３０の廻りに回転自在にス
クレーパ３２，３４がそれぞれ連結されている。このス
クレーパ３２，３４も固定部１８，２０と同様の円弧状
に形成されており、その他端には、同じく支柱１と平行
な回転軸３６，３８の廻りに回転自在に下部拡底翼４
０，４２がそれぞれ連結されている。

【００１４】下部拡底翼４０，４２も同様に円弧状に形
成されており、固定部１８，２０、スクレーパ３２，３
４、下部拡底翼４０，４２を並べたときには、所定高さ
の基礎孔に応じた直径の一つの円筒が形成されるように
構成されている。また、上部拡底翼８，１０及び下部拡
底翼４０，４２には、所定間隔に複数の掘削爪４３ａ，
４３ｂが、接線方向に設けられている。

【００１５】そして、下部拡底翼４０，４２には、筒状
のスライド筒４４，４６が立設されており、両スライド
筒４４，４６には、それぞれ上部拡底翼８，１０の下端
が支柱１と直交する直交軸４８（一方のみ図示する。）
の廻りに回転自在に連結されている。

【００１６】また、支柱１には、図３に示すように、そ
の両側面に、それぞれ２個の筒状の固定筒５０，５２
が、支柱１と直交して固定されて、前記両スライド筒４
４，４６がこの固定筒５０，５２内をその軸方向に摺動
可能に挿入されている。そして、その内側には、それぞ
れ油圧シリンダ５４，５６が、その軸方向に伸縮するよ
うに挿入されており、その一端は、固定筒５０，５２
に、他端は下部拡底翼４０，４２に連結されている。
尚、スライド筒４４，４６、固定筒５０，５２、油圧シ
リンダ５４，５６により移動機構５７ａ，５７ｂを構成
している。

【００１７】更に、図２、図４に示すように、連結板２
２中央のボス部２２ａには、同期レバー５８が支柱１の
軸の廻りに回転可能に支承されており、その両端には、
それぞれ同期リンク６０，６２が回転可能に連結されて
いる。そして、同期リンク６０，６２の他端は、下部拡
底翼４０，４２に回転可能に連結されている。

【００１８】支柱１の上部のピン孔２に図示しないケリ
ーピンが嵌挿されて、ケリーバー６６に連結される。ケ
リーバー６６は、図６に示すように、自走式の本体６８
から繰り出し、あるいは巻き上げられるケリーロープ７
０に吊下られている。また、本体６８に支持されたアー
ム７２の先端に回転駆動装置７４が配置されており、ケ
リーバー６６がこの回転駆動装置７４に挿通されて、回
転駆動装置７４の駆動によりケリーバー６６が回転され
ると共に、ケリーバー６６が回転駆動装置７４内を摺動
して昇降可能に構成されている。更に、油圧シリンダ５
４，５６に接続される図示しない油圧ホースを巻き取る
ホースリール７６，７８が載置されたテーブル８０がア
ーム７２に支持されている。

【００１９】次に、前述した本実施例の拡底バケットの
作動について説明する。まず、ケリーバー６６の先端に
取り付けられた図示しない別のドリリングバケットによ
って、まっすぐな基礎孔が掘削される。そして、ドリリ
ングバケットが取り外されて、ピン孔２にケリーピンが
挿入されて、ケリーバー６６に拡底バケットが取り付け
られる。

【００２０】次に、ケリーロープ７０が繰り出されて、
拡底バケットが基礎孔の底に降ろされ、ケリーバー６６
の回転と共に、油圧シリンダ５４，５６に作動油が供給
され、油圧シリンダ５４，５６が伸ばされる。これによ
り、下部拡底翼４０，４２が、固定筒５０，５２及びス
ライド筒４４，４６により直線的に案内されて、移動さ
れる。

【００２１】上部拡底翼８，１０の下端が、直交軸４８
により下部拡底翼４０，４２と共に直線的に移動され、
その上端は直交軸１２，１４の廻りに揺動して、拡開す
る。その際、スライダ６は、支柱１に沿って下降する。
この時、両下部拡底翼４０，４２は同期リンク６０，６
２及び同期レバー５８により同期して拡開される。また
下部拡底翼４０，４２の拡開により、スクレーパ３２，
３４を介して引っ張られ、図４に矢印で示すように、フ
レーム１６が支柱１の廻りに回転する。

【００２２】下部拡底翼４０，４２は、直線的に移動す
るので、その移動量によって掘削爪４３ａ，４３ｂの掘
削角度は変化しない。また、上部拡底翼８，１０は、直
交軸１２，１４の廻りに揺動するので、掘削爪４３ａ，
４３ｂの掘削角度は下部拡底翼４０，４２の移動量によ
って変化せず、一定である。よって、掘削条件が変化し
ないので、掘削能力が維持される。

【００２３】掘削爪４３ａ，４３ｂにより掘削された土
砂等は基礎孔の底に落下するが、底に落下した土砂等
は、下部拡底翼４０，４２及びスクレーパ３２，３４に
より底蓋２４上にかき集められる。下部拡底翼４０，４
２の開度が所定角度になり、所定の形状の拡底孔が形成
されると、油圧シリンダ５４，５６に作動油が供給され
て縮められる。これにより、下部拡底翼４０，４２は直
線的に案内されて、縮小され、フレーム１６も支柱１の
廻りに回転する。

【００２４】また、上部拡底翼８，１０の下端が、直交
軸４８を介して下部拡底翼４０，４２と共に移動し、直
交軸１２，１４の廻りに揺動する。スライダ６は支柱１
に沿って上昇し、図２に二点鎖線で示すように、上部拡
底翼８，１０及び下部拡底翼４０，４２が閉じられる。

【００２５】こうして、下部拡底翼４０，４２、スクレ
ーパ３２，３４、固定部１８，２０により、掘削された
土砂等はほぼ円筒状に囲まれる。ケリーロープ７０の巻
き上げによりケリーバー６６が基礎孔から引き上げれ、
土砂等は底蓋２４に載せられて外に取り出され、ハンド
ル２６を操作して底蓋２４が開かれて排出される。

【００２６】本実施例では、上部拡底翼８，１０の上端
がスライダ６に支承されており、上部拡底翼８，１０の
廻りは開放されたままでも開閉できるので、軽量化さ
れ、ケリーロープ７０の寿命が伸びる。一方、掘削中
に、何等かの原因により、油圧シリンダ５４，５６に作
動油を供給する油圧ホースが破損したりして、油圧シリ
ンダ５４，５６を駆動することができなくなった場合に
は、ケリーバー６６を逆回転させながら、ケリーバー６
６を引き上げる。

【００２７】これにより、上部拡底翼８，１０が拡底孔
の壁面に接触して閉じようとする力が作用する。よっ
て、下部拡底翼４０，４２にも閉じようとする力が作用
し、固定筒５０，５２及びスライド筒４４，４６により
案内されて、油圧シリンダ５４，５６には、そのまま、
その伸縮方向に直線的に縮めようとする力が作用する。

【００２８】よって、スライド筒４４，４６が固定筒５
０，５２内を摺動する移動機構５７ａ，５７ｂの抵抗の
作用方向は、下部拡底翼４０，４２の移動方向及び油圧
シリンダ５４，５６の伸縮方向と同じ方向であるので、
少ない作用力で油圧シリンダ５４，５６は容易に縮めら
れて、下部拡底翼４０，４２及び上部拡底翼８，１０は
閉じられ、ケリーバー６６の引き上げと共に、基礎孔の
外に取り出される。

【００２９】次に、前述した実施例とは異なる第２実施
例について図６によって説明する。尚、前述した実施例
と同じ部材については同一番号を付して詳細な説明を省
略する。この第２実施例が請求項１に対応し、前記実施
例が請求項２に対応する。第２実施例では、前記上部拡
底翼８，１０と下部拡底翼４０，４２とが一体に構成さ
れた拡底翼９０，９２を備えており、その長さが短く形
成されている。

【００３０】この場合でも、拡底翼９０，９２は、直線
的に拡開され、掘削爪４３ａ，４３ｂによる掘削角度は
一定で掘削される。また、油圧ホースが外れたりした場
合にも、ケリーバー６６を逆回転させて引き上げること
により、同時に拡底翼９０，９２を容易に閉じることが
できる。前述した実施例に比べ、構造が簡単になると共
に、小型・軽量化される。

【００３１】更に、前記実施例とは異なる第３実施例に
ついて図７及び図８によって説明する。前記実施例と同
じ部材については同一番号を付して詳細な説明を省略す
る。尚、本第３実施例は請求項２に対応する。第３実施
例では、支柱１の中程に外筒１００が回転可能に装着さ
れており、この外筒１００に前記スライダ６が支柱１の
軸方向に摺動可能に、かつ回転は防止されて支承されて
いる。

【００３２】また、外筒１００には、固定筒５０，５２
が固定されると共に、支柱１の下部には、フレーム１０
２が一体的に形成されている。そして、このフレーム１
０２には、固定部１８，２０が設けられると共に、底蓋
２４が蝶番１０４により下方に開口できるように支承さ
れている。

【００３３】油圧シリンダ５４，５６ら作動油が供給さ
れると、両下部拡底翼４０，４２が固定筒５０，５２及
びスライド筒４４，４６により直線的に案内されて拡開
する。その際、外筒１００が支柱１の廻りに、スライダ
６、移動機構５７ａ，５７ｂと共に回転する。

【００３４】この場合でも、上部拡底翼８，１０、下部
拡底翼４０，４２は直線的に拡開され、掘削爪４３ａ，
４３ｂによる掘削角度は一定で掘削される。また、油圧
ホースが外れたりした場合にも、ケリーバー６６を逆回
転させて引き上げることにより、上部拡底翼８，１０、
下部拡底翼４０，４２を容易に閉じることができる。

【００３５】このように、支柱１に対して移動機構５７
ａ，５７ｂが回転できる構成であっても実施可能であ
る。これにより、掘削爪４３ａ，４３ｂに加わる掘削力
をスクレーパ３２，３４、固定部１８，２０を介してフ
レーム１０２で受けることができ、移動機構５７ａ，５
７ｂだけで受ける場合よりも強度が改善される。

【００３６】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の拡底バケッ
トは、拡底翼の開度が異なっても、掘削爪の掘削角度が
一定で、掘削能力が改善されると共に、掘削中に油圧シ
リンダを駆動することができなくなっても、ケリーバー
を引き上げ逆転させることによって、拡底翼を容易に閉
じることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての拡底バケットの要
部概略斜視図である。

【図２】本実施例の拡底バケットの中央断面図であ
る。

【図３】図２のＡＡ断面図である。

【図４】図２のＢＢ断面図である。

【図５】本実施例の拡底バケットを取り付けた掘削装
置の全体図である。

【図６】第２実施例の拡底バケットの中央断面図であ
る。

【図７】第３実施例の拡底バケットの中央断面図であ
る。

【図８】図７のＣＣ断面図である。

【符号の説明】

１…支柱６…スライダ
８，１０…上部拡底翼１２，１４…直交軸１６…フレーム２
４…底蓋３２，３４…スクレーパ４０，４２…下部拡底翼５４，５６…油圧シリンダ６６…ケリーバー９
０…拡底翼

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ケリーバーに連結されて回転される拡底バ
ケットにおいて、前記ケリーバーに連結される支柱に支承され底蓋が設け
られたフレームと、前記フレームに前記支柱と平行な軸の廻りに回転自在に
連結されたスクレーパと、該スクレーパに前記支柱と平行な軸の廻りに回転自在に
連結され掘削爪が設けられた拡底翼と、前記支柱と直交する方向に伸縮する油圧シリンダにより
前記拡底翼を前記支柱と直交する方向に直線的に移動す
る移動機構とを備えると共に、前記支柱に対して前記フレーム若しくは前記移動機構の
一方を回転可能に支承したことを特徴とする拡底バケッ
ト。
【請求項２】前記支柱に沿って摺動自在に支承されたス
ライダを備えると共に、前記拡底翼が、前記スライダに上端が前記支柱に直交す
る軸の廻りに回転自在に支承された上部拡底翼と、前記
スクレーパに前記支柱と平行な軸の廻りに回転自在に連
結された下部拡底翼とを備え、前記上部拡底翼の下端を前記下部拡底翼に前記支柱と直
交する軸の廻りに回転自在に連結し、前記移動機構が前
記下部拡底翼を直線的に移動することを特徴とする請求
項１に記載の拡底バケット。