JPH0254019A - 拡径孔工法及び拡径節杭工法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、地盤に拡径部を有する拡径孔を造成する工法
及び拡径節杭を形成する工法及びその装置に関する発明
である。

［従来の技術］ 従来から地盤に拡径部を形成した掘削孔を形成する装置
として実開昭６０−７０６３７号公報が知られている。

この従来例にあっては、オーガー軸の上下方向の複数段
に拡径装置を設けたものであり、オーガー軸を逆回転す
ることで拡径装置を拡径させて地盤中に拡大部を形成す
るようにしていた。

［発明が解決しようとする課題１ ところが、実開昭６０−７０６３７号公報に示された従
来例にあっては、地盤中で拡径装置を拡大させて拡大部
を形成する際に掘削孔の孔壁の拡大部を形成しようとす
る箇所以外の箇所も拡大部の掘削の影響等により崩壊し
てしまい、正確な拡大部を有する正確な掘削孔を造成で
きなくなるおそれがあった。また、拡径装置がオーガー
軸に設けであるため、掘削の邪魔になり、また掘削土砂
をオーガー軸に沿って上方に移動させる際の邪魔になる
という問題があった。

本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したもので
あって、その目的とするところは、拡径装置を拡大させ
て拡大部を形成するに当たって、正確な位置に正確な形
状の拡大部を有する正確な掘削孔を簡単に形成でき、ま
たこの掘削孔に芯材を入れて強度の強い拡径節杭を形成
でき、更に簡単な装置でこれらの工法が達成できる装置
を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明の拡径孔工法は、ケース
オーガー１の輪方向に複数段の拡径装置２を設け、地盤
３の掘孔時もしくは所定深さの掘孔後、上記拡径装置２
を拡径して拡径部４を設けた掘削孔５を造成するように
した。

ここで、拡径部４を複数段設けるようにしてもよい。

また、拡径部４を設けた掘削孔５にセメント、ミルクモ
ルタル等を充填するようにしてもよい。

更にまた、掘孔時にセメント、ミルクモルタル等を注入
し、被削土砂と攪拌、ミキシングしながら拡径部４を設
けた掘削孔５を造成するようにしてもよい。

また、上記各拡径工法のいずれかにおいて形成した拡径
部４を有する掘削孔５に杭６ａや鉄筋籠６ｂ等の芯材６
を挿入するようにしてもよい。

ここで、打設する芯材６が節杭６ｍ’又は節部を有する
鉄筋籠６ｂ’であり、この芯材６の節部６ｃを掘削孔５
の拡径部４に対応して位置させるようにしてもよい。

そして、拡径部４を有する掘削孔５を造成する装置とし
ては、ケースオー、？−１の輪方向に液圧もしくは土圧
抵抗で拡径する複数段の拡径装置！２を設けて構成した
ものがある。

また、ケースオーガー１の軸方向に、芯材６の節部６ｃ
の位置に併せて複数段の拡径装置１１２を設けてもよい
。

更に、外ｇ＋−シング８あるいは内部のオーガー軸９に
攪拌装置１０を設けてもよい。

１作用１ 本発明にあっては、ケースオーｆｆ−１の輪方向に複数
段の拡径装置２を設け、地盤３の掘孔時もしくは所定深
さの掘孔後、上記拡径装置２を拡径して拡径部４を設け
た掘削孔５を造成することで、拡径装置２を拡径して掘
削孔５の孔壁に拡径部４を形成する際、拡径部４以外の
部分をケースオーガー１の外部クーシング８により保護
し、孔壁が崩壊するのを防止する。

また、上記拡径部４を有する掘削孔２を形成する際、拡
径部４を設けた掘削孔５にセメント、ミルクモルタル等
を充填したり、あるいは、掘孔時にセメント、ミルクモ
ルタル等を注入し、掘削土砂と攪拌、ミキシングしなが
ら拡径部４を設けた掘削孔５を造成したりする。

更に、拡径部４を有する掘削孔５に杭６ａや鉄筋１６ｂ
等の芯材６を挿入することで、強度の強い拡径節杭を形
成できる。

また、打設する芯材６が節杭６ａ’又は節部を有する鉄
筋１６ｂ’であり、この芯材６の節部６ｃをａｒｉａ孔
５の拡径部４に対応して位置させることで、より強度の
強い拡径節杭を形成できる。

更に、ケースオーガー１の輪方向に液圧もしくは土圧抵
抗で拡径する複数段の拡径装置２を設けることで、簡単
な構成の装置を提供できる。

また、ケースオーｆｆ−１の軸方向に、芯材６の節部６
ｃの位置に併せて複数段の拡径装置２を設けることで、
この装置で拡径部４を有する掘削孔５を形成し、芯材６
の節部６ｃに対応した拡径部４を有する掘削孔５を形成
することができる。

更に、外部ケーシング８あるいは内部のオーガー軸９に
攪拌装置１０を設けることで、掘削土砂とセメント、ミ
キシングモルタル等との混合が確実に行える。

［実施例］ 以下本発明を実施例により詳述する。

拡径部４を有する掘削孔５を造成する装置は、外部ケー
シング８内にオー〃−輸９を配置して構成してあり、外
部ケーシング８及びオーガー紬９とも回転装置（図示せ
ず）により回転するようになっている。オーガー軸９は
中空となっていて、この中空部分を利用してセメンＦ１
　ミルクモルタル等を供給し、オーガー軸９の先端部又
はその他の部分に設けた吐出口から吐出するようになっ
ている。

オーガー軸９には第１図に示すように長手方向にわたっ
てスクリュ一部１１を設けたもの、あるいは第３図に示
すようにオーガー軸９の長手方向の適所に攪拌装置１Ｇ
を設けたものがある。外部ケーシング８には上下に複数
段に開口窓１２が設けてあり、外部ケーシング８内の開
口窓１２から外部に突出自在に拡径装置２が設けである
。拡径装置２としては例えば、第１図に示すように、開
口窓１２に対向して拡径刃１４を軸１５に回転自在に取
り付け、油圧のような液圧シリング１３の駆動軸１６を
拡径刃１４の端部を枢支連結し、液圧シリング１３を作
動させることで拡径刃１４を開口窓１２から外部に突出
自在としているものである。ここで添付図面中２５は拡
径装置カバーである。また第２図の実施例では、液圧シ
リング１３の駆動軸１６の先端に摺動体１７を取り付け
、この摺動体１７にばね２４で外方に向けて突出するば
ね力を付与された略箱型をした拡径刃１４を設け、通常
は外部ケーシング８内の収納部１８内に収納されていて
、液圧シリング１３を作動すると摺動体１７が開口窓１
２に対向する位置に移動し、ここでばね２４のばね力で
拡径刃１４を外部に突出させるようになっており、液圧
シリング１３を逆に作動すると摺動体１７が移動し、拡
径刃１４の案内傾斜面１９に案内されて拡径刃１４が後
退しながら収納部１８内に収納されるようになっている
。また、第３図の実施例では、液圧シリング１３の作動
により開口窓１２から略箱型をした拡径刃１４を出没自
在としているものである。更に、第４図に示す実施例で
は液圧シリング１３で屈伸するリンク＠１４２０を介し
て拡径刃１４を開口窓１２から出没自在としている。ま
た、第１図の実施例では液圧シリング１３を縦に配置し
て拡径刃１４を垂直面内で出没するようにしたが、第５
図に示す実施例では、液圧シリング１３を外部ケーシン
グ８内に横に配置し、拡径刃１４を水平面内で出没する
ようにしたものである。また、＃Ｓ６図の実施例では外
部ケーシング８の外部に支持部２１を設け、この支持部
２１に拡径刃１４を回転自在に取り付け、外部ケーシン
グ８を一定方向に回転すると拡径刃１４が土圧で一方方
向に回転して拡径刃１４が外部ケーシング８の外面に沿
い、逆方向に回転すると土圧で拡径刃１４が逆方向に回
転し、拡径した状態でストッパ２３で支持されて拡径状
態を保持するようになっている。なお、第１図乃至第６
図において、片側半分は拡径刃１４を非拡径状態とした
ものを示し、他の片側半分は拡径刃１４を拡径状態とし
たものを示しているが、これは説明の都合上このように
図示したものであり、拡径の場合には全て拡径し、非拡
径の場合には全てが非拡径となるものである。また第２
図、第４図、第５図、第６図にあっては図面にオー〃軸
９を省略しているが、実際はオー〃軸９が存在するもの
であり、この場合、オー〃輸９にスクリュ一部１１を設
けるか、攪拌装置１０を設けるかは用途に応じて適宜選
択することができる。また、第１図においてはオー〃輸
９としてスクリュ一部１１を設けた実施例を示したが、
攪拌装置１０を設けたものであってもよく、また第３図
においてはオー〃軸９として攪拌装置１０を設けた実施
例を示したが、スクリュ一部１１を設けたものであって
もよい、また上下方向にスクリュ一部１１を連続させな
いで断続的に設けると攪拌装置１０とすることができる
０図中２６は外部ケーシング８に設けた土砂取り入れ開
口である。

しかして、拡径孔４を有する掘削孔５を形成するに当た
っては、ケースオーガー１により地盤３を掘削して掘削
孔５を形成するのであるが、地盤３の掘孔時もしくは所
定深さの掘孔後、上記拡径装置２を拡径して拡径部４を
設けた掘削孔５を造成する。この場合、第７図（ｂ）に
示すように装置を上下することなく拡径刃１４を拡径し
て拡径部４を形成することで、第７図（ｅ）に示すよう
に拡径部４を複数段設けるようにしてもよく、また拡径
刃１４を拡径した状態で装置を上下することで上下に艮
い拡径部４を形成するようにしてもよい。

また拡径部４を有する掘削孔５を形成する際、オーガー
軸９からセメント、ミルクモルタル等を注入して拡径部
４を有する掘削孔５にセメント、ミルクモルタル等を充
填してもよい、この場合には、オーガー輸９に上下にわ
たってスクリュ一部１１を有するものを使用し、オーガ
ー軸９を回転して地盤を掘削すると共に掘削土砂をスク
リュー部１１で上昇させて外部ケーシング８の上部に設
けた排出窓から排出するものであり、掘削土砂を排出し
た跡にセメント、ミルクモルタルを充填するのである。

この時、オーガー輸９からセメント、ミ・ルクモルタル
等を吐出しながら掘削してもよ（、あるいは、掘削時に
はオーガー軸９からベントナイトを吐出しながら掘削し
、オーガー軸９を引き上げる際にベントナイトに代えて
セメント、ミルクモルタル等を吐出するようにしてもよ
い。

また拡径部４を有する掘削孔５を形成する際、掘削土砂
とセメント、ミルクモルタル等とを攪拌、ミキシングし
たものを掘削孔５内に充填するようにしてもよい、この
場合には、オーガー紬９として攪拌装置１０を設けてた
ものを使用し、セメント、ミルクモルタル等を吐出しな
からオーガー軸９で地盤を掘削すると共に掘削土砂とセ
メント、ミルクモルタル等を攪拌装置１０により攪拌、
ミキシングするのである。ここで攪拌装置１０をオーガ
ー軸９に設けた実施例を示したが、オーガー軸９と外部
ケーシング８との両方に設けてもよく、また外部ケーシ
ング８のみに設けてもよい、ところで、外部ケーシング
８の内面とオーガー紬９とに攪拌装置１０を設けた場合
には、掘削乃至引き上げ時にオーガー軸９と外部ケーシ
ング８とを互いに逆方向に回転させるものである。この
ように互いに逆方向に回転すると、攪拌、ミキシングが
より効果的に行なわれる。また同方向に回転する場合に
は外部ケーシング８とオーガー輸９との回転速度を違わ
せることで、攪拌、ミキシングがより効果的に行なわれ
る。

上記のようにして形成した拡径部４を有する掘削孔５は
その＊ま、地盤改良柱とすることができる。

また、上記のようにしで形成したセメント、ミルクモル
タル等が充填された拡径部４を有する掘削孔５や、ある
いは掘削土砂とセメント、ミルクモルタル等が充填され
た拡径部４を有する掘削孔５には第８図、第９図に示す
ように、杭６ａや鉄筋能６ｂ等の芯材６を挿入して強度
の強い拡径節杭を形成することもできる。この場合、杭
６ａとしてはコンクリート杭、鋼管杭、Ｈ型鋼製の杭等
が使用される。

また、打設する芯材６として第１０図、第１１図に示す
ように節杭６ｍ’又は節部を有する鉄筋［６ｂ’を用い
てもよい、そして、好ましくは芯材６の節部６ｃを掘削
孔５の拡径部４に対応して位置させることで、より強度
の強い拡径節杭を形成できるものである。この場合、装
置の外Ｈｔｔ−ソングに複数段設ける拡径装置２の位置
を挿入する芯材６に設ける節部６ｃの位置に対応する位
置に設けておくことで、地盤３を掘削して拡径部４を有
する掘削孔５を形成することで、地盤３に後から挿入す
る芯材６の節部６ｃに対応した位置に正確に拡径部４を
形成することができる。

１発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように、ケースオーガーの輪
方向に複数段の拡径＊ａを設け、地盤の掘孔時もしくは
所定深さの掘孔後、上記拡径装置を拡径して拡径部４を
設けた掘削孔を造成するので、拡径装置を拡径して掘削
孔の孔壁に拡径部を形成する際、拡径部以外の部分をケ
ースオーガーの外部ケーシングにより保護し、孔壁が崩
壊するのを防止することができ、地盤に形成する掘削孔
の正確な位置に拡径部を形成できるものである。

しかも、拡径部を有する掘削孔を形成する際、拡径部を
設けた掘削孔にセメント、ミルクモルタル等を充填した
り、あるいは、掘孔時にセメント、ミルクモルタル等を
注入し、被削土砂と攪拌、ミキシングしなから拡径部を
設けた掘削孔を造成したりすることができ、また拡径部
を有する掘削孔に杭や鉄筋能等の芯材を挿入することで
、強度の強い拡径節杭を形成できるものである。また、
打設する芯材が節杭又は節部を有する鉄筋能とし、この
芯材の節部を掘削孔の拡径部に対応して位置させると、
いっそう強度の強い拡径節杭を形成することができるも
のである。

また、ケースオーガーの輪方向に液圧もしくは土圧抵抗
で拡径する複数段の拡径装置を設けるので、簡単な構成
で拡径孔を有する掘削孔を造成できる装置を提供できる
ものである。また、ケースオーガーの軸方向に、芯材の
節部の位置に併せて複数段の拡径装置を設はルことで、
この装置で拡径部を有する掘削孔を形成することで、芯
材の節部に対応した拡径部を有する掘削孔を簡単に形成
できる装置を提供できるものである。更に、外部ケーシ
ングあるいは内部のオーガー軸に攪拌装置を設けること
で、掘削土砂とセメント、ミキシングモルタル等との混
合が確実に行える装置が提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一実施例の一部省略断面図、第
２図は同上の他の実施例の一部省略断面図、＠３図は同
上の更に他の実施例の一部省略断面図、ｔｊＩＪ４図は
同上の更に他の実施例の一部省略断面図、第５図は同上
の更に他の実施例の一部省略断面図、第６図は同上の更
に他の実施例の一部省略断面図、第７図（ａ）（ｂ）（
ｃ）は同上の施工順序を示す断面図、第８図は同上の芯
材を挿入した実施例の断面図、第９図は同上の芯材を挿
入した他の実施例の断面図、第１０図は同上の芯材を挿
入した他の実施例の断面図、第１１図は同上の芯材を挿
入した他の実施例の断面図であって、１はケースオーガ
ー２は拡径装置、３は地盤、４は拡径部、５は掘削孔、
６は芯材、６ａは杭、６ｂは鉄筋能、６ａ’節杭、Ｇｂ
’鉄筋籠、６ｃは節部、８は外部ケーシング、９はオー
ガー軸、１０は攪拌装置である。 第１図 第２図 代理人　弁理士　石　１）長　七 第５図 第６図 第８図 第９図 第７図 １・・・ケースオーガー ２−・・拡径装置 ３・・・地盤 ８・・・外部ケーシング ９・・・オー〃紬 （Ｃ） 第１０図

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケースオーガーの輪方向に複数段の拡径装置を設
   け、地盤の掘孔時もしくは所定深さの掘孔後、上記拡径
   装置を拡径して拡径部を設けた掘削孔を造成することを
   特徴とする拡径孔工法。
2. （２）拡径部が複数段であることを特徴とする請求項１
   記載の拡径孔工法。
3. （３）拡径部を設けた掘削孔にセメント、ミルクモルタ
   ル等を充填することを特徴とする請求項１又は請求項２
   記載の拡径孔工法。
4. （４）掘孔時にセメント、ミルクモルタル等を注入し、
   被削土砂と攪拌、ミキシングしながら拡径部を設けた掘
   削孔を造成することを特徴とする請求項１又は請求項２
   記載の拡径孔工法。
5. （５）請求項１乃至請求項４に記載したいずれかの拡径
   工法において形成した拡径部を有する掘削孔に杭や鉄筋
   籠等の芯材を挿入することを特徴とする拡径節杭工法。
6. （６）打設する芯材が節杭又は節部を有する鉄筋籠であ
   り、この芯材の節部を掘削孔の拡径部に対応して位置さ
   せることを特徴とする請求項５記載の拡径節杭工法。
7. （７）ケースオーガーの輪方向に液圧もしくは土圧抵抗
   で拡径する複数段の拡径装置を設けて成ることを特徴と
   するケースオーガー。
8. （８）ケースオーガーの軸方向に、芯材の節部の位置に
   併せて複数段の拡径装置を設けて成ることを特徴とする
   請求項７記載のケースオーガー。
9. （９）外部ケーシングあるいは内部のオーガー軸に攪拌
   装置を設けて成ることを特徴とする請求項７又は請求項
   ８記載のケースオーガー。