JPH01102126A - 鋼管杭の埋設方法 - Google Patents
鋼管杭の埋設方法Info
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- JPH01102126A JPH01102126A JP25905687A JP25905687A JPH01102126A JP H01102126 A JPH01102126 A JP H01102126A JP 25905687 A JP25905687 A JP 25905687A JP 25905687 A JP25905687 A JP 25905687A JP H01102126 A JPH01102126 A JP H01102126A
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- Japan
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- steel pipe
- pipe pile
- auger screw
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Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 48
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- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 11
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 11
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- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鋼管杭の埋設方法に関するものである。
従来、無騒音無振動により鋼管杭を地中に埋設するには
、掘削機の駆動機に鋼管杭の頭端及び前記鋼管杭内に挿
通したオーガースクリュの末端をそれぞれ連結し、そし
て鋼管杭を左回転、オーガースクリュを右回転させなが
ら地面から地中に向け掘進し、その掘進が所定の深度（
支持層）に到達したのち、駆動機から鋼管杭の頭端連結
を解除し、次いでオーガースクリュを左回転させながら
前記オーガースクリュを抜き去り、地中に鋼管杭を残置
する。
、掘削機の駆動機に鋼管杭の頭端及び前記鋼管杭内に挿
通したオーガースクリュの末端をそれぞれ連結し、そし
て鋼管杭を左回転、オーガースクリュを右回転させなが
ら地面から地中に向け掘進し、その掘進が所定の深度（
支持層）に到達したのち、駆動機から鋼管杭の頭端連結
を解除し、次いでオーガースクリュを左回転させながら
前記オーガースクリュを抜き去り、地中に鋼管杭を残置
する。
鋼管杭に挿通しであるオーガースクリュを上記鋼管杭の
埋設後抜き去るので、オーガースクリュの直径は、鋼管
杭の内径より小さく、鋼管杭の周縁直下が掘削されない
。
埋設後抜き去るので、オーガースクリュの直径は、鋼管
杭の内径より小さく、鋼管杭の周縁直下が掘削されない
。
このため、地中層に玉石やＮ値の高い岩盤が存在してい
る地盤では、オーガースクリュのみが掘進し、鋼管杭を
埋設することがあった。
る地盤では、オーガースクリュのみが掘進し、鋼管杭を
埋設することがあった。
又鋼管杭の肉厚を相当厚くすると共に、杭先円周に強靭
な切削チップを多数取付けて、先行する小径のオーガー
ヘッドの前孔を削り取りながら支持層迄鋼管杭を到達さ
せる工法を採用した場合、肉厚を相当厚くした鋼管杭や
、チップ等でコストが上昇し、不経済な問題があった。
な切削チップを多数取付けて、先行する小径のオーガー
ヘッドの前孔を削り取りながら支持層迄鋼管杭を到達さ
せる工法を採用した場合、肉厚を相当厚くした鋼管杭や
、チップ等でコストが上昇し、不経済な問題があった。
上記の問題点を解決するために、この発明は鋼管杭の直
径よりやや大きい直径のオーガースクリュにより地面か
ら地中に向け一次掘削すると共に、掘削時にオーガース
クリュの先端から貧配合のセメントミルク等の遅硬性硬
化材料を注入しながら、硬化材料と掘削土壌とを撹拌混
練し、一次掘削が所定の深さに到達したのち、オーガー
スクリュを抜き取り、次いで前述の一次掘削点に鋼管杭
とこの鋼管杭の内側に挿通したオーガースクリュ或は掘
削ヘッドを有する撹拌ロッドとを建込み、それぞれをド
ライブしながら二次掘削すると共に、掘削時に貧配合の
セメントミルク等の遅硬性硬化材料を注入し、そしてヘ
ッドが支持層に到達したのち前記ヘッドに設けてある拡
径刃の突出により一次掘削の直径迄掘削すると共に、富
配合のセメントミルク等の根固め硬化材料を注入しなが
ら再掘削の土壌と撹拌混練し、然るのち拡径刃を没入さ
せてオーガースクリュ或は撹拌ロッドを抜き取って地中
に鋼管杭を埋設するものである。
径よりやや大きい直径のオーガースクリュにより地面か
ら地中に向け一次掘削すると共に、掘削時にオーガース
クリュの先端から貧配合のセメントミルク等の遅硬性硬
化材料を注入しながら、硬化材料と掘削土壌とを撹拌混
練し、一次掘削が所定の深さに到達したのち、オーガー
スクリュを抜き取り、次いで前述の一次掘削点に鋼管杭
とこの鋼管杭の内側に挿通したオーガースクリュ或は掘
削ヘッドを有する撹拌ロッドとを建込み、それぞれをド
ライブしながら二次掘削すると共に、掘削時に貧配合の
セメントミルク等の遅硬性硬化材料を注入し、そしてヘ
ッドが支持層に到達したのち前記ヘッドに設けてある拡
径刃の突出により一次掘削の直径迄掘削すると共に、富
配合のセメントミルク等の根固め硬化材料を注入しなが
ら再掘削の土壌と撹拌混練し、然るのち拡径刃を没入さ
せてオーガースクリュ或は撹拌ロッドを抜き取って地中
に鋼管杭を埋設するものである。
第１図で示したように鋼管杭Ａの埋設点に鋼管杭Ａの直
径よりやや大きい直径のオーガースクリュ１を建込み、
垂直を確認したのち上記オーガースクリュ１をドライブ
して地面から地中に向け一次掘削する。
径よりやや大きい直径のオーガースクリュ１を建込み、
垂直を確認したのち上記オーガースクリュ１をドライブ
して地面から地中に向け一次掘削する。
このとき、オーガースクリュ１の軸芯に設けてある通路
２をへて上記オーガースクリュ１の先端から貧配合のセ
メントミルク等の遅硬性硬化材料を注入して、遅硬性硬
化材料と掘削土壌とを撹拌混練する。
２をへて上記オーガースクリュ１の先端から貧配合のセ
メントミルク等の遅硬性硬化材料を注入して、遅硬性硬
化材料と掘削土壌とを撹拌混練する。
そしてオーガースクリュ１の先端が第２図で示したよう
に所定の深さ（支持層）に到達したのち、第３図で示し
たようにオーガースクリュ１を逆転させながら引揚げて
抜き取り、第４図で示したように地中にフィルセメント
柱Ｂを造成する。
に所定の深さ（支持層）に到達したのち、第３図で示し
たようにオーガースクリュ１を逆転させながら引揚げて
抜き取り、第４図で示したように地中にフィルセメント
柱Ｂを造成する。
なお、遅硬性硬化材料と掘削土壌とを撹拌混練により造
成されたフィルセメント柱Ｂの強度は、地盤の強度と路
間等とする。
成されたフィルセメント柱Ｂの強度は、地盤の強度と路
間等とする。
一次掘削の施工から二〜三日経過したのち、鋼管杭Ａお
よび鋼管杭Ａ内に挿通したオーガースクリュ７を建込ん
で前記ソイルセメント柱Ｂの軸芯とオーガースクリュ７
の軸芯とを一致させ、かつ垂直を確認したのち、鋼管杭
Ａは左回転、オーガースクリュ７は右回転させながらフ
ィルセメント柱Ｂを二次掘削する。このとき、第５図で
示したようにオーガースクリュ７の軸芯に設けてある通
路８をへて上記オーガースクリュ７の先端から貧配合の
セメントミルク等の遅硬性硬化材料とを注入してフィル
セメント柱の掘削前と前記遅硬性硬化材料とを撹拌混練
し、そしてオーガースクリュ７のヘッド７′が支持層に
到達したのち、第６図で示したように上記ヘッド７′を
拡径させて一次掘削の直径迄掘削する。
よび鋼管杭Ａ内に挿通したオーガースクリュ７を建込ん
で前記ソイルセメント柱Ｂの軸芯とオーガースクリュ７
の軸芯とを一致させ、かつ垂直を確認したのち、鋼管杭
Ａは左回転、オーガースクリュ７は右回転させながらフ
ィルセメント柱Ｂを二次掘削する。このとき、第５図で
示したようにオーガースクリュ７の軸芯に設けてある通
路８をへて上記オーガースクリュ７の先端から貧配合の
セメントミルク等の遅硬性硬化材料とを注入してフィル
セメント柱の掘削前と前記遅硬性硬化材料とを撹拌混練
し、そしてオーガースクリュ７のヘッド７′が支持層に
到達したのち、第６図で示したように上記ヘッド７′を
拡径させて一次掘削の直径迄掘削する。
その拡径掘削は、鋼管杭Ａの下端からソイルセメント柱
Ｂの層迄オーガースクリュ７を上下動させて行ない、上
記の拡径方法は、第１１図及び第１２図で示したように
ヘッド７′の外周三等分位置にコ字状の突出部４を設け
て、この突出部４に拡径刃５の末端を嵌め込むと共に、
ビン６を介し突出部４に拡径刃５を回動自在に取付け、
オーガースクリュ７の正転時には、拡径刃５が没入（第
１２図鎖線のように）しており、オーガースクリュ７の
逆転により拡径刃５が突出（第１２図鎖線のよ、うに）
して拡径掘削する。
Ｂの層迄オーガースクリュ７を上下動させて行ない、上
記の拡径方法は、第１１図及び第１２図で示したように
ヘッド７′の外周三等分位置にコ字状の突出部４を設け
て、この突出部４に拡径刃５の末端を嵌め込むと共に、
ビン６を介し突出部４に拡径刃５を回動自在に取付け、
オーガースクリュ７の正転時には、拡径刃５が没入（第
１２図鎖線のように）しており、オーガースクリュ７の
逆転により拡径刃５が突出（第１２図鎖線のよ、うに）
して拡径掘削する。
又、上記拡径掘削時に通路８をへてヘッド７′の先から
富配合のセメントミルク等の根固め硬化材料を注入して
再掘削の土壌（ソイルセメント柱Ｂの）と撹拌混練して
モルタル又は生コンクリート状とし、鋼管への下部に強
力な球根Ｃを造る。
富配合のセメントミルク等の根固め硬化材料を注入して
再掘削の土壌（ソイルセメント柱Ｂの）と撹拌混練して
モルタル又は生コンクリート状とし、鋼管への下部に強
力な球根Ｃを造る。
その後にオーガースクリュ７を正転駆動して拡径刃５を
没入させると共に、第８図で示したようにオーガースク
リュ７を引揚げて第９図で示したように鋼管杭Ａを埋設
する。
没入させると共に、第８図で示したようにオーガースク
リュ７を引揚げて第９図で示したように鋼管杭Ａを埋設
する。
なお、第５図から第８図に示した二次掘削の際にオーガ
ースクリュ７を用いたが、第１０図で示したように掘削
ヘッド７′を有する撹拌ロッド９を用いてもよい。
ースクリュ７を用いたが、第１０図で示したように掘削
ヘッド７′を有する撹拌ロッド９を用いてもよい。
以上のように、この発明に係る鋼管杭の埋設方法によれ
ば、一次掘削により地中に鋼管杭の直径よりも大きい直
径のソイルセメント柱を造成し、次いで鋼管杭とこの鋼
管杭内に挿通したオーガースクリュとでセメント柱を二
次掘削し、上記の二次掘削が所定の深さに到達したのち
、二次掘削のオーガースクリュのヘッドの拡径刃により
一次掘削の径迄拡径掘削すると共に、富配合のセメント
ミルク等の根固め硬化材料を注入しながら再掘削、の土
壌と撹拌混練し、そして根固め球根とし、その後にオー
ガースクリュを引抜いて地中に鋼管杭を埋設するので、
鋼管杭の下端直下が掘削されずに起生した支持力低下の
問題や、地盤中に玉石やＮ値の高い岩盤が存在してオー
ガースクリュのみが掘進し、その結果鋼管杭を所定の深
さ迄埋設することができないような問題を解消すること
ができる。
ば、一次掘削により地中に鋼管杭の直径よりも大きい直
径のソイルセメント柱を造成し、次いで鋼管杭とこの鋼
管杭内に挿通したオーガースクリュとでセメント柱を二
次掘削し、上記の二次掘削が所定の深さに到達したのち
、二次掘削のオーガースクリュのヘッドの拡径刃により
一次掘削の径迄拡径掘削すると共に、富配合のセメント
ミルク等の根固め硬化材料を注入しながら再掘削、の土
壌と撹拌混練し、そして根固め球根とし、その後にオー
ガースクリュを引抜いて地中に鋼管杭を埋設するので、
鋼管杭の下端直下が掘削されずに起生した支持力低下の
問題や、地盤中に玉石やＮ値の高い岩盤が存在してオー
ガースクリュのみが掘進し、その結果鋼管杭を所定の深
さ迄埋設することができないような問題を解消すること
ができる。
又埋設鋼管杭の周面外側には、一次掘削により造成され
たソイルセメント壁が存在するので、鋼管杭の腐食を防
止し、かつフリリクション効果が良い。
たソイルセメント壁が存在するので、鋼管杭の腐食を防
止し、かつフリリクション効果が良い。
図面はこの発明に係る鋼管杭の埋設方法を示すもので、
第１図から第９図迄は鋼管杭の埋設工程を示す縦断正面
図、第１０図は二次掘削のオーガースクリュにかえて拡
径ヘッドを有する撹拌ロッドを用いた縦断正面図、第１
１図は拡径ヘッドの拡大正面図、第１２図は同上の横断
平面図である。 Ａ・・・・・・鋼管杭、Ｂ・・・・・・ソイルセメント
柱、１．７・・・・・・オーガースクリュ、 ７
′・・・・・・掘削ヘッド、２・・・・・・通路、５・
・・・・・拡径刃、９・・・・・・撹拌ロッド。 特許出願人 榎 敏 実 間 榎 博 支 間 代理人 鎌 １） 文 二 第１０図 第１１図 第１２図
第１図から第９図迄は鋼管杭の埋設工程を示す縦断正面
図、第１０図は二次掘削のオーガースクリュにかえて拡
径ヘッドを有する撹拌ロッドを用いた縦断正面図、第１
１図は拡径ヘッドの拡大正面図、第１２図は同上の横断
平面図である。 Ａ・・・・・・鋼管杭、Ｂ・・・・・・ソイルセメント
柱、１．７・・・・・・オーガースクリュ、 ７
′・・・・・・掘削ヘッド、２・・・・・・通路、５・
・・・・・拡径刃、９・・・・・・撹拌ロッド。 特許出願人 榎 敏 実 間 榎 博 支 間 代理人 鎌 １） 文 二 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (1)
- 鋼管杭の直径よりやや大きい直径のオーガースクリュに
より地面から地中に向け一次掘削すると共に、掘削時に
オーガースクリュの先端から貧配合のセメントミルク等
の遅硬性硬化材料を注入しながら、硬化材料と掘削土壌
とを撹拌混練し、一次掘削が所定の深さに到達したのち
、オーガースクリュを抜き取り、次いで前述の一次掘削
点に鋼管杭とこの鋼管杭の内側に挿通したオーガースク
リュ或は掘削ヘッドを有する撹拌ロッドとを建込み、そ
れぞれをドライブしながら二次掘削すると共に、掘削時
に貧配合のセメントミルク等の遅硬性硬化材料を注入し
、そしてヘッドが支持層に到達したのち前記ヘッドに設
けてある拡径刃の突出により一次掘削の直径迄掘削する
と共に、富配合のセメントミルク等の根固め硬化材料を
注入しながら再掘削の土壌と撹拌混練し、然るのち拡径
刃を没入させてオーガースクリュ或は撹拌ロッドを抜き
取って地中に鋼管杭を残置させることを特徴とする鋼管
杭の埋設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25905687A JPH01102126A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 鋼管杭の埋設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25905687A JPH01102126A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 鋼管杭の埋設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102126A true JPH01102126A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17328712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25905687A Pending JPH01102126A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 鋼管杭の埋設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01102126A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559726A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Sakagami Tetsuo | 既製杭の埋設工法 |
| JPH05331852A (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-14 | Tenox Corp | 中空管杭の構築方法 |
| JP3007755U (ja) * | 1994-03-14 | 1995-02-28 | 近畿コンクリート工業株式会社 | 拡大ヘッド |
| JP2005139807A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Iwami Kaihatsu Kk | 基礎杭及び基礎構造 |
| CN104291754A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 广东宏基管桩有限公司 | 一种耐腐蚀phc管桩 |
| JP2023067040A (ja) * | 2021-10-29 | 2023-05-16 | エポコラム機工株式会社 | 地盤改良工法及び地盤改良装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410507A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-26 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Method of construction of sinking manufactured pile |
| JPS5644996A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-24 | Canon Kk | Electronic device |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25905687A patent/JPH01102126A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410507A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-26 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Method of construction of sinking manufactured pile |
| JPS5644996A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-24 | Canon Kk | Electronic device |
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| JP4495947B2 (ja) * | 2003-11-07 | 2010-07-07 | 有限会社高尾商事 | 基礎杭及び基礎構造 |
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