JPH11350473A - 鋼管杭の施工方法 - Google Patents
鋼管杭の施工方法Info
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- JPH11350473A JPH11350473A JP16216298A JP16216298A JPH11350473A JP H11350473 A JPH11350473 A JP H11350473A JP 16216298 A JP16216298 A JP 16216298A JP 16216298 A JP16216298 A JP 16216298A JP H11350473 A JPH11350473 A JP H11350473A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管杭の圧入が効率よく行え、施工能率の向
上が図れると共に、鋼管杭の埋設後における切除工程を
不要にすることのできる中掘式拡底工法による鋼管杭の
施工方法を提供する。 【解決手段】 上端にヤットコ３を接続した鋼管杭１の
内部に、下部先端に縮径状態から拡径可能な拡大ビット
を有するオーガスクリュー４を組み込み、建込んだこの
鋼管杭１とオーガスクリュー４を、ヤットコ３上に接続
した駆動機１１で互いに逆回転させて拡大ビットの縮径
状態で地中に進入させ、鋼管杭１の下部先端が所定の深
度に達した時点で、オーガスクリュー４を逆転させて拡
大ビットを拡径させると同時に上下動させることにより
鋼管杭１の先端が位置する部分を拡削し、この拡削部分
にセメントミルクを注入して拡底部を形成し、この後オ
ーガスクリュー４を正転させて拡大ビットを縮径させた
状態で鋼管杭１内から抜き取り、鋼管杭１の上端からヤ
ットコ３を取り外すことにより、鋼管杭１の埋設を完了
する。
上が図れると共に、鋼管杭の埋設後における切除工程を
不要にすることのできる中掘式拡底工法による鋼管杭の
施工方法を提供する。 【解決手段】 上端にヤットコ３を接続した鋼管杭１の
内部に、下部先端に縮径状態から拡径可能な拡大ビット
を有するオーガスクリュー４を組み込み、建込んだこの
鋼管杭１とオーガスクリュー４を、ヤットコ３上に接続
した駆動機１１で互いに逆回転させて拡大ビットの縮径
状態で地中に進入させ、鋼管杭１の下部先端が所定の深
度に達した時点で、オーガスクリュー４を逆転させて拡
大ビットを拡径させると同時に上下動させることにより
鋼管杭１の先端が位置する部分を拡削し、この拡削部分
にセメントミルクを注入して拡底部を形成し、この後オ
ーガスクリュー４を正転させて拡大ビットを縮径させた
状態で鋼管杭１内から抜き取り、鋼管杭１の上端からヤ
ットコ３を取り外すことにより、鋼管杭１の埋設を完了
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、強力で確実な支
持力を発揮する施工性の優れた鋼管杭の施工方法に関す
る。
持力を発揮する施工性の優れた鋼管杭の施工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より知られている鋼管杭の施工方法
として、鋼管杭中掘工法がある。この鋼管杭中掘工法
は、鋼管杭の内部に、下部先端に縮径状態から拡径可能
な拡大ビットを有するオーガスクリューを組み込み、こ
れを杭打機に垂直に建込み、オーガスクリューを正転さ
せ拡大ビットの縮径状態で、オーガスクリューによる掘
進と排土により、鋼管杭とオーガスクリューを地中に進
入させ、鋼管杭の先端が支持層に達した時点で、オーガ
スクリューを逆転させて拡大ビットを拡径させ、鋼管杭
の先端が位置する部分を拡削し、この拡削部分に固化材
を注入した後、オーガスクリューを正転させて拡大ビッ
トを縮径させた状態で鋼管杭内から抜き取り、拡削部分
の凝固によって鋼管杭の先端に拡底部を形成し、これに
より、鋼管杭を地中に埋設した完了状態とするものであ
る。
として、鋼管杭中掘工法がある。この鋼管杭中掘工法
は、鋼管杭の内部に、下部先端に縮径状態から拡径可能
な拡大ビットを有するオーガスクリューを組み込み、こ
れを杭打機に垂直に建込み、オーガスクリューを正転さ
せ拡大ビットの縮径状態で、オーガスクリューによる掘
進と排土により、鋼管杭とオーガスクリューを地中に進
入させ、鋼管杭の先端が支持層に達した時点で、オーガ
スクリューを逆転させて拡大ビットを拡径させ、鋼管杭
の先端が位置する部分を拡削し、この拡削部分に固化材
を注入した後、オーガスクリューを正転させて拡大ビッ
トを縮径させた状態で鋼管杭内から抜き取り、拡削部分
の凝固によって鋼管杭の先端に拡底部を形成し、これに
より、鋼管杭を地中に埋設した完了状態とするものであ
る。
【０００３】このようにして構築された鋼管杭は、先端
の支持層部分に拡底部が形成されるので、荷重支持力の
優れたものとなる。
の支持層部分に拡底部が形成されるので、荷重支持力の
優れたものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の鋼管杭中掘工法は、オーガスクリューの回転に
よる掘進と排土により、鋼管杭を地中に圧入するため、
鋼管杭の圧入抵抗の発生が大きく、強力な鉛直荷重の付
与が必要になり、施工能率を低下させる原因になってい
る。
た従来の鋼管杭中掘工法は、オーガスクリューの回転に
よる掘進と排土により、鋼管杭を地中に圧入するため、
鋼管杭の圧入抵抗の発生が大きく、強力な鉛直荷重の付
与が必要になり、施工能率を低下させる原因になってい
る。
【０００５】また、鋼管杭の圧入は、その上端が地面上
に位置するまでしか行えず、鋼管杭の埋設後に地面に基
礎構築部分を掘削する場合、鋼管杭の上端がこの掘削部
分に突出することになり、このため、鋼管杭の上端を切
除する工程が別途必要になり、鋼管杭のロスにより不経
済であるという問題がある。
に位置するまでしか行えず、鋼管杭の埋設後に地面に基
礎構築部分を掘削する場合、鋼管杭の上端がこの掘削部
分に突出することになり、このため、鋼管杭の上端を切
除する工程が別途必要になり、鋼管杭のロスにより不経
済であるという問題がある。
【０００６】そこで、この発明の課題は、鋼管杭の圧入
が効率よく行え、施工能率の向上が図れると共に、鋼管
杭の埋設後における切除工程を不要にすることのできる
鋼管杭の施工方法を提供することにある。
が効率よく行え、施工能率の向上が図れると共に、鋼管
杭の埋設後における切除工程を不要にすることのできる
鋼管杭の施工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、上端にヤットコを着脱自
在の延長状に接続した鋼管杭の内部に、下部先端に縮径
状態から拡径可能な拡大ビットを有するオーガスクリュ
ーを組み込み、建込んだこの鋼管杭とオーガスクリュー
を、ヤットコ上に接続した駆動機で互いに逆回転させて
拡大ビットの縮径状態で地中に進入させ、鋼管杭の下部
先端が所定の深度に達した時点で、オーガスクリューを
逆転させて拡大ビットを拡径させると同時に上下動させ
ることにより鋼管杭の先端が位置する部分を拡削し、こ
の拡削部分に固化材を注入して拡底部を形成し、この後
オーガスクリューを正転させて拡大ビットを縮径させた
状態で鋼管杭内から抜き取り、鋼管杭の上端からヤット
コを取り外す構成を採用したものである。
するため、請求項１の発明は、上端にヤットコを着脱自
在の延長状に接続した鋼管杭の内部に、下部先端に縮径
状態から拡径可能な拡大ビットを有するオーガスクリュ
ーを組み込み、建込んだこの鋼管杭とオーガスクリュー
を、ヤットコ上に接続した駆動機で互いに逆回転させて
拡大ビットの縮径状態で地中に進入させ、鋼管杭の下部
先端が所定の深度に達した時点で、オーガスクリューを
逆転させて拡大ビットを拡径させると同時に上下動させ
ることにより鋼管杭の先端が位置する部分を拡削し、こ
の拡削部分に固化材を注入して拡底部を形成し、この後
オーガスクリューを正転させて拡大ビットを縮径させた
状態で鋼管杭内から抜き取り、鋼管杭の上端からヤット
コを取り外す構成を採用したものである。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、鋼管杭の埋設施工現場の近くの地面に鋼管杭の全長
に見合う程度の深さの仮孔を掘削しておき、この仮孔を
利用して、仮孔内に挿入した鋼管杭に対する上端へのヤ
ットコの取り付けと、鋼管杭の内部にオーガスクリュー
を挿入するセット作業を行い、このセット状態のものを
杭打機の駆動機に建込む構成を採用したものである。
て、鋼管杭の埋設施工現場の近くの地面に鋼管杭の全長
に見合う程度の深さの仮孔を掘削しておき、この仮孔を
利用して、仮孔内に挿入した鋼管杭に対する上端へのヤ
ットコの取り付けと、鋼管杭の内部にオーガスクリュー
を挿入するセット作業を行い、このセット状態のものを
杭打機の駆動機に建込む構成を採用したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１０】図１乃至図７に示すように、鋼管杭１は所
定の長さと直径を有し、必要な長さが得られるよう、溶
接によって順次接続すると共に、最先端に使用する鋼管
杭１の下部先端の周囲には掘削刃２が設けられ、また、
鋼管杭１の上端にはヤットコ３が着脱自在となるよう接
続され、このヤットコ３から鋼管杭１内にオーガスクリ
ュー４が挿入セットされる。
定の長さと直径を有し、必要な長さが得られるよう、溶
接によって順次接続すると共に、最先端に使用する鋼管
杭１の下部先端の周囲には掘削刃２が設けられ、また、
鋼管杭１の上端にはヤットコ３が着脱自在となるよう接
続され、このヤットコ３から鋼管杭１内にオーガスクリ
ュー４が挿入セットされる。
【００１１】上記した鋼管杭１内に挿入されるオーガス
クリュー４は、鋼管杭１の内径より小径であり、地中へ
の掘進時に鋼管杭１の外径に見合う掘削ができないた
め、掘削刃２は、鋼管杭１の回転により、該鋼管杭１自
身を地中へ掘進させるための役目をする。
クリュー４は、鋼管杭１の内径より小径であり、地中へ
の掘進時に鋼管杭１の外径に見合う掘削ができないた
め、掘削刃２は、鋼管杭１の回転により、該鋼管杭１自
身を地中へ掘進させるための役目をする。
【００１２】図４は、最先端に使用する鋼管杭１の先端
に設けた掘削刃２の第１の例を示し、鋼管杭１の先端部
外周に外嵌固定した補強リング５の外周下部に、多数の
掘削チップ６を一定の間隔で固定した構造になってい
る。
に設けた掘削刃２の第１の例を示し、鋼管杭１の先端部
外周に外嵌固定した補強リング５の外周下部に、多数の
掘削チップ６を一定の間隔で固定した構造になってい
る。
【００１３】また、図５は、掘削刃２の第２の例を示
し、鋼管杭１の先端部外周に補強リング７を外嵌固定
し、この補強リング７と鋼管杭１の先端下部に、刃先８
を一定の間隔で設けた構造になっている。
し、鋼管杭１の先端部外周に補強リング７を外嵌固定
し、この補強リング７と鋼管杭１の先端下部に、刃先８
を一定の間隔で設けた構造になっている。
【００１４】図２と図３は、ヤットコ３の構造及び鋼管
杭１とヤットコ３の接続構造を示し、ヤットコ３は、鋼
管杭１の外径に丁度嵌合する内径を有する長い鋼管９を
用いて形成され、その上端に杭打機１０の駆動機１１と
接続するためのフランジ１２が設けられ、下部寄りの内
周面には、鋼管杭１の上端に対する嵌合部１３が、長短
二個の円筒１４、１５を用いて形成されている。
杭１とヤットコ３の接続構造を示し、ヤットコ３は、鋼
管杭１の外径に丁度嵌合する内径を有する長い鋼管９を
用いて形成され、その上端に杭打機１０の駆動機１１と
接続するためのフランジ１２が設けられ、下部寄りの内
周面には、鋼管杭１の上端に対する嵌合部１３が、長短
二個の円筒１４、１５を用いて形成されている。
【００１５】鋼管杭１の上端部外周面で軸心を挟む対向
位置に角形の係合片１６を固定し、ヤットコ３の鋼管杭
１に外嵌する下部周壁で、軸心を挟む対向位置に、係合
片１６に対する係合切り欠き１７が設けられている。
位置に角形の係合片１６を固定し、ヤットコ３の鋼管杭
１に外嵌する下部周壁で、軸心を挟む対向位置に、係合
片１６に対する係合切り欠き１７が設けられている。
【００１６】この係合切り欠き１７は、ヤットコ３の下
端において係合片１６が通過する幅で開口する垂直部１
７ａと、この垂直部１７ａの上端に連なり、係合片１６
が嵌合する高さ寸法で周方向に長い水平部１７ｂとでＴ
字状に形成され、ヤットコ３を鋼管杭１に外嵌挿して垂
直部１７ａを係合片１６に嵌め合わせ、垂直部１７ａが
係合片１６を通過して水平部１７ｂが係合片１６に臨む
状態でヤットコ３を左右何れかに回転させれば、係合切
り欠き１７は係合片１６と係合し、ヤットコ３と鋼管杭
１が軸方向に連結されると共に、回転方向に一体化する
ことになる。
端において係合片１６が通過する幅で開口する垂直部１
７ａと、この垂直部１７ａの上端に連なり、係合片１６
が嵌合する高さ寸法で周方向に長い水平部１７ｂとでＴ
字状に形成され、ヤットコ３を鋼管杭１に外嵌挿して垂
直部１７ａを係合片１６に嵌め合わせ、垂直部１７ａが
係合片１６を通過して水平部１７ｂが係合片１６に臨む
状態でヤットコ３を左右何れかに回転させれば、係合切
り欠き１７は係合片１６と係合し、ヤットコ３と鋼管杭
１が軸方向に連結されると共に、回転方向に一体化する
ことになる。
【００１７】前記したように、鋼管杭１内に挿入するオ
ーガスクリュー４は、鋼管杭１の内径に納まる外径と、
鋼管杭１を貫通する長さを有し、その下部先端に縮径状
態から拡径可能な拡大ビット１８が設けられ、上端はヤ
ットコ３上に取り付けた駆動機１１と接続される。
ーガスクリュー４は、鋼管杭１の内径に納まる外径と、
鋼管杭１を貫通する長さを有し、その下部先端に縮径状
態から拡径可能な拡大ビット１８が設けられ、上端はヤ
ットコ３上に取り付けた駆動機１１と接続される。
【００１８】図６と図７は拡大ビット１８の一例を示
し、オーガスクリュー４の中心軸１９の先端にオーガヘ
ッド２０を一体に回転するよう結合し、このオーガヘッ
ド２０の中心軸２１の外側に、複数の拡大ビット１８が
取り付けられている。
し、オーガスクリュー４の中心軸１９の先端にオーガヘ
ッド２０を一体に回転するよう結合し、このオーガヘッ
ド２０の中心軸２１の外側に、複数の拡大ビット１８が
取り付けられている。
【００１９】オーガスクリュー４とオーガヘッド２０の
螺旋羽根の外径は、鋼管杭１の内径に納まり、拡大ビッ
ト１８はオーガヘッド２０の螺旋羽根の外径内に納まる
縮径状態から、オーガスクリュー４の回転方向の切り換
えで螺旋羽根の外方に突出する拡径可能となるよう、螺
旋羽根に枢軸２２で取り付けられ、オーガヘッド２０が
図７の矢印Ａに示す正転時、拡大ビット１８は螺旋羽根
の外径内に納まる縮径状態となり、図７の矢印Ｂに示す
逆転時、土圧の作用で拡大ビット１８は拡径状態とな
る。
螺旋羽根の外径は、鋼管杭１の内径に納まり、拡大ビッ
ト１８はオーガヘッド２０の螺旋羽根の外径内に納まる
縮径状態から、オーガスクリュー４の回転方向の切り換
えで螺旋羽根の外方に突出する拡径可能となるよう、螺
旋羽根に枢軸２２で取り付けられ、オーガヘッド２０が
図７の矢印Ａに示す正転時、拡大ビット１８は螺旋羽根
の外径内に納まる縮径状態となり、図７の矢印Ｂに示す
逆転時、土圧の作用で拡大ビット１８は拡径状態とな
る。
【００２０】なお、オーガスクリュー４とオーガヘッド
２０の中心軸２１には、セメントミルクの通孔２３が設
けられ、該オーガヘッド２０の先端から掘削部分にセメ
ントミルクを注入することができるようになっている。
２０の中心軸２１には、セメントミルクの通孔２３が設
けられ、該オーガヘッド２０の先端から掘削部分にセメ
ントミルクを注入することができるようになっている。
【００２１】次に、上記鋼管杭１とオーガスクリュー４
及びヤットコ３を用いた鋼管杭の中掘式拡底工法を説明
する。
及びヤットコ３を用いた鋼管杭の中掘式拡底工法を説明
する。
【００２２】上端にヤットコ３を着脱自在の延長状に接
続した鋼管杭１の内部に、下部先端のオーガヘッド２０
に拡大ビット１８を有するオーガスクリュー４をオーガ
ヘッド２０が鋼管杭１の先端から突出するように組み込
み、これを図１（Ａ）のように、杭打機１０のリーダ１
０ａに垂直に建込み、ヤットコ３の上端に電動減速機を
用いた駆動機１１をボルト止めによって固定するか、図
示省略したがクイックジョイントによって結合し、オー
ガスクリュー４の上端を該駆動機１１と結合する。この
駆動機１１は、鋼管杭１及びオーガスクリュー４の地中
削孔に必要な鉛直荷重を付与することのできる自重を有
する。
続した鋼管杭１の内部に、下部先端のオーガヘッド２０
に拡大ビット１８を有するオーガスクリュー４をオーガ
ヘッド２０が鋼管杭１の先端から突出するように組み込
み、これを図１（Ａ）のように、杭打機１０のリーダ１
０ａに垂直に建込み、ヤットコ３の上端に電動減速機を
用いた駆動機１１をボルト止めによって固定するか、図
示省略したがクイックジョイントによって結合し、オー
ガスクリュー４の上端を該駆動機１１と結合する。この
駆動機１１は、鋼管杭１及びオーガスクリュー４の地中
削孔に必要な鉛直荷重を付与することのできる自重を有
する。
【００２３】鋼管杭１を杭打機１０のリーダ１０ａに建
込んだ状態で、駆動機１１を起動してオーガスクリュー
４を正転させると共に、ヤットコ３を介して鋼管杭１を
これとは逆の方向に回転させる。鋼管杭１は、回転と鉛
直荷重の付与により、図８（ａ）、（ｂ）の如く、先端
の掘削刃２で掘削しながら地中に進入すると同時に、オ
ーガヘッド２０とオーガスクリュー４が鋼管杭１の内部
に該当する部分を掘削しながら地中を掘進する。このと
き、オーガスクリュー４は正転しているので、オーガヘ
ッド２０に設けた拡大ビット１８は螺旋羽根の外径内に
納まる縮径状態となっていると共に、オーガスクリュー
４が地中を掘進するとき、中心軸１９の通孔２３を通し
て、オーガヘッド２０の先端から掘削土壌にセメントミ
ルクを注入し、掘削土壌とセメントミルクを攪拌混練し
ながら地中を掘進する。
込んだ状態で、駆動機１１を起動してオーガスクリュー
４を正転させると共に、ヤットコ３を介して鋼管杭１を
これとは逆の方向に回転させる。鋼管杭１は、回転と鉛
直荷重の付与により、図８（ａ）、（ｂ）の如く、先端
の掘削刃２で掘削しながら地中に進入すると同時に、オ
ーガヘッド２０とオーガスクリュー４が鋼管杭１の内部
に該当する部分を掘削しながら地中を掘進する。このと
き、オーガスクリュー４は正転しているので、オーガヘ
ッド２０に設けた拡大ビット１８は螺旋羽根の外径内に
納まる縮径状態となっていると共に、オーガスクリュー
４が地中を掘進するとき、中心軸１９の通孔２３を通し
て、オーガヘッド２０の先端から掘削土壌にセメントミ
ルクを注入し、掘削土壌とセメントミルクを攪拌混練し
ながら地中を掘進する。
【００２４】図８（ｃ）のように、鋼管杭１の先端が支
持層Ｃの堅盤中の所定の深度に達したら、一旦鋼管杭１
とオーガスクリュー４を図８（ｄ）のＤ点にまで引き上
げる。このＤ点に引き上げると、オーガスクリュー４を
逆転させ、同時に鋼管杭１を正転させる。オーガスクリ
ュー４が逆転すると、オーガヘッド２０に設けた拡大ビ
ット１８が土圧を受けて強制的に拡径状態となり、鋼管
杭１の外径よりも大径の孔を掘削する。このオーガスク
リュー４の逆転と共に、鋼管杭１とオーガスクリュー４
に、Ｄ点と掘削孔底との間において上下動を反復して与
え、これと同時に、セメントミルクを根固め用の富配合
のセメントミルクに切り換え、鋼管杭１の先端に根固め
拡大球根部Ｅを作る。
持層Ｃの堅盤中の所定の深度に達したら、一旦鋼管杭１
とオーガスクリュー４を図８（ｄ）のＤ点にまで引き上
げる。このＤ点に引き上げると、オーガスクリュー４を
逆転させ、同時に鋼管杭１を正転させる。オーガスクリ
ュー４が逆転すると、オーガヘッド２０に設けた拡大ビ
ット１８が土圧を受けて強制的に拡径状態となり、鋼管
杭１の外径よりも大径の孔を掘削する。このオーガスク
リュー４の逆転と共に、鋼管杭１とオーガスクリュー４
に、Ｄ点と掘削孔底との間において上下動を反復して与
え、これと同時に、セメントミルクを根固め用の富配合
のセメントミルクに切り換え、鋼管杭１の先端に根固め
拡大球根部Ｅを作る。
【００２５】次に、図８（ｅ）のように、鋼管杭１の回
転を停止させた状態で、オーガスクリュー４を正転に戻
すと、逆転時とは逆にオーガヘッド２０に設けた拡大ビ
ット１８は螺旋羽根の外径内に納まる縮径状態となり、
駆動機１１とヤットコ３の結合を解き、鋼管杭１を地中
に残した状態で駆動機１１と共にオーガスクリュー４と
オーガヘッド２０を引き上げる。
転を停止させた状態で、オーガスクリュー４を正転に戻
すと、逆転時とは逆にオーガヘッド２０に設けた拡大ビ
ット１８は螺旋羽根の外径内に納まる縮径状態となり、
駆動機１１とヤットコ３の結合を解き、鋼管杭１を地中
に残した状態で駆動機１１と共にオーガスクリュー４と
オーガヘッド２０を引き上げる。
【００２６】上記鋼管杭１の地中への埋設時に、図８
（ｆ）のように、鋼管杭１の上端に連結したヤットコ３
は、地面から１ｍ程度突き出した状態とすることによ
り、鋼管杭１の上端を地面から所定の深度に位置させる
ことができ、これにより、地面に基礎構築部分を掘削す
るときに、鋼管杭１の上端を切除するという工程を省く
ことができる。更に、ヤットコ３と掘削孔の間に木製の
楔を打ち込んで、垂直精度や杭心のずれの調整をするこ
とができる。
（ｆ）のように、鋼管杭１の上端に連結したヤットコ３
は、地面から１ｍ程度突き出した状態とすることによ
り、鋼管杭１の上端を地面から所定の深度に位置させる
ことができ、これにより、地面に基礎構築部分を掘削す
るときに、鋼管杭１の上端を切除するという工程を省く
ことができる。更に、ヤットコ３と掘削孔の間に木製の
楔を打ち込んで、垂直精度や杭心のずれの調整をするこ
とができる。
【００２７】鋼管杭１を地中に埋設して適当な時間が経
過し、鋼管杭１が地中に固定化したら、ヤットコ３上に
駆動機１１を再度固定し、駆動機１１でヤットコ３を微
回転させ、ヤットコ３に設けた係合切り欠き１７の垂直
部１７ａを係合片１６に臨ませ、この状態で駆動機１１
とヤットコ３を引き上げれば、ヤットコ３は鋼管杭１か
ら離脱することになり、これで鋼管杭１の埋設が完了す
る。
過し、鋼管杭１が地中に固定化したら、ヤットコ３上に
駆動機１１を再度固定し、駆動機１１でヤットコ３を微
回転させ、ヤットコ３に設けた係合切り欠き１７の垂直
部１７ａを係合片１６に臨ませ、この状態で駆動機１１
とヤットコ３を引き上げれば、ヤットコ３は鋼管杭１か
ら離脱することになり、これで鋼管杭１の埋設が完了す
る。
【００２８】図１（Ｂ）は、鋼管杭１とヤットコ３及び
オーガスクリュー４のセットを行う方法を示し、鋼管杭
１の埋設施工現場の近くの地面に鋼管杭１の全長に見合
う程度の深さの仮孔３１を掘削しておき、この仮孔３１
を利用して、仮孔３１内に挿入した鋼管杭１に対する上
端へのヤットコ３の取り付けと、鋼管杭１の内部にオー
ガスクリュー４を挿入するセット作業を行い、このセッ
ト状態のものを仮孔内から杭打機に建込むものであり、
鋼管杭に対するヤットコの取り付けが地上作業によって
行え、作業能率の向上が図れるという利点がある。
オーガスクリュー４のセットを行う方法を示し、鋼管杭
１の埋設施工現場の近くの地面に鋼管杭１の全長に見合
う程度の深さの仮孔３１を掘削しておき、この仮孔３１
を利用して、仮孔３１内に挿入した鋼管杭１に対する上
端へのヤットコ３の取り付けと、鋼管杭１の内部にオー
ガスクリュー４を挿入するセット作業を行い、このセッ
ト状態のものを仮孔内から杭打機に建込むものであり、
鋼管杭に対するヤットコの取り付けが地上作業によって
行え、作業能率の向上が図れるという利点がある。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、上端
にヤットコを接続した鋼管杭の内部に、下部先端に縮径
状態から拡径可能な拡大ビットを有するオーガスクリュ
ーを組み込み、建込んだこの鋼管杭とオーガスクリュー
を、ヤットコ上に接続した駆動機で互いに逆回転させて
拡大ビットの縮径状態で地中に進入させ、鋼管杭の下部
先端が所定の深度に達した時点で、オーガスクリューを
逆転させて拡大ビットを拡径させると同時に上下動させ
ることにより鋼管杭の先端が位置する部分を拡削し、こ
の拡削部分に固化材を注入して拡底部を形成し、この後
オーガスクリューを正転させて拡大ビットを縮径させた
状態で鋼管杭内から抜き取り、鋼管杭の上端からヤット
コを取り外すようにしたので、中掘式拡底工法による鋼
管杭の圧入が効率よく行え、施工能率の向上が図れると
共に、先端の拡底部を堅固な支持堅盤に定着させること
ができ、鋼管杭は確実強固な支持力を発揮することがで
き、基礎構築部分の掘削後において、ヤットコの使用に
より、埋設した鋼管杭の上端を切除する工程を不要にす
ることができる。
にヤットコを接続した鋼管杭の内部に、下部先端に縮径
状態から拡径可能な拡大ビットを有するオーガスクリュ
ーを組み込み、建込んだこの鋼管杭とオーガスクリュー
を、ヤットコ上に接続した駆動機で互いに逆回転させて
拡大ビットの縮径状態で地中に進入させ、鋼管杭の下部
先端が所定の深度に達した時点で、オーガスクリューを
逆転させて拡大ビットを拡径させると同時に上下動させ
ることにより鋼管杭の先端が位置する部分を拡削し、こ
の拡削部分に固化材を注入して拡底部を形成し、この後
オーガスクリューを正転させて拡大ビットを縮径させた
状態で鋼管杭内から抜き取り、鋼管杭の上端からヤット
コを取り外すようにしたので、中掘式拡底工法による鋼
管杭の圧入が効率よく行え、施工能率の向上が図れると
共に、先端の拡底部を堅固な支持堅盤に定着させること
ができ、鋼管杭は確実強固な支持力を発揮することがで
き、基礎構築部分の掘削後において、ヤットコの使用に
より、埋設した鋼管杭の上端を切除する工程を不要にす
ることができる。
【００３０】また、鋼管杭の埋設施工現場の近くの地面
に鋼管杭の全長に見合う程度の深さの仮孔を掘削してお
き、この仮孔を利用して、仮孔内に挿入した鋼管杭に対
する上端へのヤットコの取り付けと、鋼管杭の内部にオ
ーガスクリューを挿入するセット作業を行うようにした
ので、鋼管杭に対するヤットコの取り付けが地上作業に
よって行え、作業能率の向上が図れる。
に鋼管杭の全長に見合う程度の深さの仮孔を掘削してお
き、この仮孔を利用して、仮孔内に挿入した鋼管杭に対
する上端へのヤットコの取り付けと、鋼管杭の内部にオ
ーガスクリューを挿入するセット作業を行うようにした
ので、鋼管杭に対するヤットコの取り付けが地上作業に
よって行え、作業能率の向上が図れる。
【図１】（Ａ）は鋼管杭を建込んだ状態を示す正面図、
（Ｂ）は鋼管杭とヤットコ及びオーガスクリューをセッ
トする仮孔の縦断面図
（Ｂ）は鋼管杭とヤットコ及びオーガスクリューをセッ
トする仮孔の縦断面図
【図２】鋼管杭とヤットコの関係を示す分解斜視図
【図３】（Ａ）は鋼管杭とヤットコの接続部分を示す縦
断正面図、（Ｂ）は同縦断側面図
断正面図、（Ｂ）は同縦断側面図
【図４】鋼管杭の先端に設ける切削刃の第１の例を示す
正面図
正面図
【図５】鋼管杭の先端に設ける切削刃の第２の例を示す
正面図
正面図
【図６】（Ａ）は拡大ビットを設けたオーガヘッド部分
の正面図、（Ｂ）は同側面図
の正面図、（Ｂ）は同側面図
【図７】オーガヘッドの拡大ビット部分を示す拡大横断
面図
面図
【図８】（ａ）乃至（ｆ）は鋼管杭の埋設工程を順番に
示す説明図
示す説明図
１ 鋼管杭 ３ ヤットコ ４ オーガスクリュー １０ 杭打機 １１ 駆動機 １６ 係合片 １７ 係合切り欠き １８ 拡大ビット ２０ オーガヘッド ３１ 仮孔
Claims (2)
- 【請求項１】 上端にヤットコを着脱自在の延長状に接
続した鋼管杭の内部に、下部先端に縮径状態から拡径可
能な拡大ビットを有するオーガスクリューを組み込み、
建込んだこの鋼管杭とオーガスクリューを、ヤットコ上
に接続した駆動機で互いに逆回転させて拡大ビットの縮
径状態で地中に進入させ、鋼管杭の下部先端が所定の深
度に達した時点で、オーガスクリューを逆転させて拡大
ビットを拡径させると同時に上下動させることにより鋼
管杭の先端が位置する部分を拡削し、この拡削部分に固
化材を注入して拡底部を形成し、この後オーガスクリュ
ーを正転させて拡大ビットを縮径させた状態で鋼管杭内
から抜き取り、鋼管杭の上端からヤットコを取り外すこ
とを特徴とする鋼管杭の施工方法。 - 【請求項２】 鋼管杭の埋設施工現場の近くの地面に鋼
管杭の全長に見合う程度の深さの仮孔を掘削しておき、
この仮孔を利用して、仮孔内に挿入した鋼管杭に対する
上端へのヤットコの取り付けと、鋼管杭の内部にオーガ
スクリューを挿入するセット作業を行い、このセット状
態のものを杭打機の駆動機に建込むことを特徴とする請
求鋼１に記載の鋼管杭の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16216298A JPH11350473A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 鋼管杭の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16216298A JPH11350473A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 鋼管杭の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350473A true JPH11350473A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15749216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16216298A Pending JPH11350473A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 鋼管杭の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11350473A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162216A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Nippon Hume Corp | 既製杭埋め込み用掘削ヘッド |
| JP2007270528A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 埋設装置 |
| JP2008025274A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Tungaloy Corp | 掘削工具 |
| JP2011127347A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管杭 |
| JP2013019249A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Chiyoda Geotech Co Ltd | 回転埋設杭、その埋設施工法及び地中埋設構造物浮上抑制装置 |
| JP2014109097A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Chiyoda Geotech Co Ltd | 回転貫入杭の根固め工法 |
| JP2015108238A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社大林組 | 鋼管杭及びその埋込み方法 |
| CN114091138A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-02-25 | 中铁五局集团机械化工程有限责任公司 | 一种深水长大栈桥结构设计方法 |
| CN116770865A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-09-19 | 上海建工集团股份有限公司 | 一种拼装式钢板桩围护结构及其施工设备、施工方法 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP16216298A patent/JPH11350473A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162216A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Nippon Hume Corp | 既製杭埋め込み用掘削ヘッド |
| JP4640644B2 (ja) * | 2005-12-09 | 2011-03-02 | 日本ヒューム株式会社 | 既製杭埋め込み用掘削ヘッド |
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| CN114091138A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-02-25 | 中铁五局集团机械化工程有限责任公司 | 一种深水长大栈桥结构设计方法 |
| CN114091138B (zh) * | 2021-09-29 | 2024-05-28 | 中铁五局集团机械化工程有限责任公司 | 一种深水长大栈桥结构设计方法 |
| CN116770865A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-09-19 | 上海建工集团股份有限公司 | 一种拼装式钢板桩围护结构及其施工设备、施工方法 |
| CN116770865B (zh) * | 2023-08-21 | 2023-10-31 | 上海建工集团股份有限公司 | 一种拼装式钢板桩围护结构及其施工设备、施工方法 |
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